Desafio_1_-Confecção-SOLUÇÃO - UNISUAM

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CENTRO UNIVERSITÁRIO AUGUSTO MOTTA
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
DISCIPLINA: ERGONOMIA
FASE 1. ANÁLISE DE CENÁRIO
ANÁLISE DE PROBLEMA 1 – CONFECÇÃO DE VESTUÁRIO
Você é gestor de Produção da confecção Vieira, que atualmente está focada em camisetas de malha, fornecendo seus produtos às lojas South. A demanda das lojas South aumentou bastante e a equipe interna da fábrica South não tem atendido. Desta forma, a empresa decidiu terceirizar parte da produção.
 A Vieira Confecções precisa encarar um desafio: aumentar a produtividade da área com a mesma quantidade de pessoas e equipamentos, sem aumento de gastos médios e mantendo níveis de qualidade do trabalho previstos em lei.
Sua equipe é formada por 10 costureiras, 2 operadores de estamparia, 2 estoquistas, 1 programador de produção e corte, 2 operadores de máquina de corte. Horário de trabalho: 7 às 17h de segunda a quinta e 7 às 16h às sextas, somando as 44h semanais previstas por lei.
Atualmente, a produção média soma 500 unidades por dia e a Vieira precisa entregar 1000 unidades diárias à South. A empresa já cotou com outras confecções que informaram atender a demanda necessária pelo mesmo custo unitário. Devido à boa relação comercial entre a South e a Vieira, foi dado um prazo para adaptação à demanda de 30 dias. O principal gargalo está na equipe de costureiras.
Atualmente, a empresa apresenta um índice de absenteísmo de 30%. Os colaboradores informam problemas de saúde diversos e parecem estar desmotivados.
1. Quais informações vocês acreditam que precisariam levantar para solucionar o problema?
a) Os processos estão padronizados?
b) Há PLR (Participação do Lucro: Uma parte da porcentagem da meta alcançada) atualmente? Não
c) Qual é a produtividade da equipe?
d) Esta produtividade está adequada à média do mercado?
e) A equipe de trabalho está treinada? Não
f) Qual a produtividade por costureira?
g) Existem medidas hoje que buscam a motivação da equipe?
h) Como está o funcionamento dos equipamentos e ferramentas?
i) Há tempo dedicado para ginástica laboral? Não
j) A empresa possui serviço médico ou oferece plano de saúde?
k) Como estão as condições de trabalho? Iluminação, ventilação, dentre outros?
l) A empresa oferece outros benefícios: como cartão alimentação, desconto em farmácia, dentre outros?
2. Que modificações fariam no processo para atingir o nível de produtividade?
a) Melhoria do ambiente de trabalho, buscando motivação da equipe;
b) Avaliar manutenção do ambiente de trabalho, buscando motivação da equipe;
c) Melhoria no layout;
d) Padronização de processos;
e) Melhorar a programação da manutenção preventiva dos equipamentos e ferramentas para não ser necessária a aplicação da manutenção corretiva onde há parada do equipamento, e se tem perda na produtividade.
f) Capacitação da equipe para igualar à produtividade entre as costureiras, e capacitar à equipe toda, ou seja, incluindo as costureiras para atender a demanda do mercado.
g) Melhoria nos benefícios que a empresa oferece, buscando assim a motivação da equipe.
h) Melhoria nas condições de trabalho caso haja alguma deficiência.
i) Fragmentar o processo da costura (Em etapas) otimizando assim o tempo das costureiras, e desta forma aumentando o nível de produtividade das mesmas.
Cálculo da meta de produção diária
1000 camisas/dia para 10 funcionários (considerando resolver os problemas de absenteísmo) – 100 camisas/costureira/dia.
Um funcionário deverá fazer – 100 camisas/dia 
Tempo de trabalho nos 4 dias: 8,5h – 510 minutos – 1 camisa a cada 5,1 minutos.
Tempo de trabalho em 1 dia: 7,5 – 450 minutos – 1 camisa a cada 4,5 minutos.
Cálculo da produção diária 
500 camisas/dia para 7 funcionários (Faltam em média 3 pessoas/dia).
72 camisas/costureira/dia.
Tempo de trabalho nos 4 dias: 8,5h – 510 minutos – 1 camisa a cada 7 minutos
Tempo de trabalho em 1 dia (Sexta-feira): 7,5 – 450 minutos – 1 camisa a cada 6,3 minutos.
Tempo de trabalho real: 1 camisa a cada 10 minutos.
Informação de média do mercado: 10 minutos por camisa;
Ao dividir o processo em partes (Em etapas) e padronizar ele da seguinte forma:
1 camisa é costurada em três partes (fases): 
Logo 7 minutos divido por três partes = 2,33 minutos
I. Costura das laterais da camisa e ombro: 2,33 minutos
II. Costura dos braços: 2,33 minutos
III. Costura da bainha (parte inferior da blusa) finalização do processo mais rápido que os outros, ou seja, podendo ser em tempo menor: 2,33 minutos
Divisão em grupos:
I. 3 costureiras nessa fase: 3 partes das laterais da camisa e ombro
II. 3 costureiras nessa fase: 3 partes dos braços
III. 2 costureiras nessa fase: 3 da bainha (parte inferior da blusa) finalização do processo.
Desta forma irá será fabricado 3 camisas em 7 minutos.
1 costureira faz 3 camisas praticamente em 7 minutos pois o processo de fabricação é fragmentado.
1 camisa = 7 minutos
Agora 3 camisas/costureira = 7 minutos
7 costureiras x 3 camisas = 21 camisas 
21 camisas .......... 7 minutos
 X .......... 510 minutos
X = 1.530 camisas/dia.
Às sextas-feiras o tempo de trabalho é: 7,5 – 450 minutos
Logo, 
21 camisas .......... 7 minutos
 X .......... 450 minutos
X = 1.350 camisas/dia.
*Solução incluindo aumento da mão de obra com o reaproveitamento dos resíduos da produção de camisas para não sobrecarregar as 7 costureiras com que empresa já conta atualmente.
Geralmente as indústrias do ramo de costura deixam os resíduos armazenados na empresa para depois serem descartados às vezes por anos para ter o acumulo de material suficiente para depois ser retirado para o lixão ou outras empresas que fazem o descarte. (De acordo com pesquisa feita pelo grupo na internet).
Ao pegar as sobras e vender para outras indústrias como automobilística, indústrias do ramo da tubulação que precisam preservar as válvulas e equipamentos da linha como instrumentos medidores de vazão, pressão entre outros, ou seja, as indústrias desses setores necessitam de limpar seus equipamentos e componentes; através disso vimos uma oportunidade de vender os resíduos.
Pesquisamos e encontramos o valor médio de um saco de trapo de 20 Kg é R$ 142,17. Em um mês a empresa gera 15.000 de resíduos das camisetas em um ano 180.000 se a cada 250 camisas eu gero um saco de 20 Kg se a empresa vender esses resíduos terá R$ 8.530,20 de lucro isso em um mês; em um ano a empresa terá R$ 102.362,40. Logo posso comprar parcelada uma máquina overlock + mesa e a cadeira ergonômica.
Podendo contratar uma pessoa, pois a empresa terá que pagar um salário mínimo R$ 1.101,95, só daqui um mês, e a mesma terá o valor para o pagamento do salário:
Cálculos:
Valor de mais uma mão de obra: R$ 1.101,95
1° parcela da máquina de costura mais o valor da cadeira ergonômica: R$ 294,38 + R$ 299,00 = R$ 593,38
Valor arrecadado menos o valor a ser pago no mês: R$ 8.530,20 – (R$ 1.101,95 + R$ 593,38) = R$ 6.834,87 (O valor que sobra no mês no caixa da empresa).
Informações:
Faixa de preço do saco de trapo (resíduos de malha) no mercado: R$ 110,79 à R$ 431,50.
Valor minímo da máquina de costura + motor e mais mesa:
Valor da cadeira ergonômica:
Dessa forma não haverá a sobrecarga da equipe de costureiras que ficarem na etapa de confecção da bainha, mesmo que essa etapa seja a mais rápida do processo.
Se a empresa realizar todos as modificações ela poderá extinguir ou até minimizar o índice de absenteísmo de 30%, e desse modo também aumentar a sua produtividade com todo o seu efetivo produzindo de forma saudável seja fisicamente ou psicologicamente e de forma motivada. 
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