- Fundição por Cera Perdida explique o processo de fundição por cera perdida, que envolve a criação de um modelo em cera, o revestimento cerâmico, a remoção da cera e o despejo do material fundido no

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MAPA – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA E 
METROLOGIA - 53_2024 
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M.A.P.A. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO E METROLOGIA 
 
A FUNDIÇÃO NA INDUSTRIA 
 
Olá, estudante! 
Seja bem-vindo à nossa atividade M.A.P.A. da disciplina Processos de Fabricação Mecâ-
nica e Metrologia. A atividade tem como tema “A fundição na indústria”, e está dividida em 
três etapas, abordando os conteúdos que serão estudados ao longo da disciplina Processos 
de Fabricação Mecânica e Metrologia. 
 
As suas principais tarefas nesse M.A.P.A. serão: 
 
- Descrever os principais processos de fundição. 
- Realizar o experimento de fundição em molde de areia verde. 
- Discutir sobre as características do processo de fundição. 
 
Bom trabalho! 
Prof. Plínio de Andrade Vieira 
 
 
INSTRUÇÕES DE ENTREGA 
 
- Este é um trabalho INDIVIDUAL. 
- As respostas devem ser entregues utilizando o Modelo de Resposta MAPA Proces-
sos de Fabricação Mecânica e Metrologia disponibilizado. Sobre o seu preenchimento, 
é necessário o cumprimento das seguintes diretrizes: 
- Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os questionários deve 
ser citada ao final da questão. 
- Após inteiramente respondido, o Modelo de Resposta MAPA Processos de Fabricação 
e Metrologia deve ser enviado para correção pelo seu Studeo em formato de arquivo 
DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos. 
 
 
- O Modelo de Resposta MAPA Processos de Fabricação Mecânica e Metrologia pode ter 
quantas páginas você precisar para respondê-lo, desde que siga a sua estrutura. 
- O Modelo de Resposta MAPA Processos de Fabricação Mecânica e Metrologia deve ser 
enviado única e exclusivamente pelo seu Studeo, no campo "M.A.P.A." desta disciplina. 
Toda e qualquer outra forma de entrega deste Modelo de Resposta MAPA não é conside-
rada. 
- A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com 
cuidado, explique o que está fazendo, responda as perguntas e mostre sempre o passo a 
passo das resoluções e deduções. Quanto mais completo seu trabalho, melhor! 
 
Problemas frequentes a evitar: 
- Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio. 
- Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompati-
bilidades. 
- Verifique se você está enviando o arquivo correto! É o MAPA da disciplina certa? Ele está 
preenchido adequadamente? 
 
Como enviar o arquivo: 
- Acesse no Studeo o ambiente da disciplina e clique no botão M.A.P.A. No final da página 
há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo 
de resposta da sua atividade; 
- Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez fi-
nalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link 
gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo 
entregue. 
 
Sobre plágio e outras regras: 
- Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados. 
- Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que você tenha 
sido o autor. 
- A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do 
“Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite essa ferramenta! 
 
 
VOCÊ ESTÁ PREPARADO? 
 
Nas próximas páginas, você será DESAFIADO(A)! Como futuro profissional da área de tec-
nologia, queremos que você desenvolva habilidades essenciais para a sua jornada, como: 
analisar, sistematizar, refletir e tomar decisão. Uma aprendizagem ativa relevante é relacio-
nada à nossa vida, aos nossos projetos e expectativas. E, nisso, o aprendizado em Proces-
sos de Fabricação Mecânica e Metrologia é excelente! Analisar e interpretar os desafios da 
vida real para a tomada de decisão, transformando-os em um objeto de estudo que permita 
a aplicação de conceitos de tecnologia na vivência prática de concepção de projetos. 
 
O objetivo deste desafio é provocar o seu senso de interpretação, buscando os fundamen-
tos necessários à explicação e compreensão das questões propostas, conectando o conte-
údo de Processos de Fabricação Mecânica e Metrologia à realidade de uma determinada 
indústria. Além disso, este desafio proporciona autonomia para que você seja capaz de or-
ganizar suas atividades mentais, de modo a desenvolver não somente o que compete às 
suas atribuições como estudante, mas também como futuros profissionais. 
 
 
 
Nossa atividade está dividida em três etapas que deverão ser feitas individualmente. Você 
será desafiado primeiramente a determinar os principais processos de fundição encontrados 
na indústria. Em seguida, realizará um experimento de fundição usando o processo de 
molde de areia verde, e finalmente, discutir sobre algumas características do processo de 
funcição. Assim, seus conhecimentos serão colocados à prova! Você está preparado? Va-
mos lá! 
 
 
INTRODUÇÃO A FUNDIÇÃO 
 
A história da fundição remonta a milhares de anos, sendo um dos processos mais antigos 
de transformação de metais. A descoberta e evolução da fundição marcaram importantes 
avanços tecnológicos e sociais, permitindo o desenvolvimento de ferramentas, armas, arte-
fatos e estruturas essenciais para a civilização humana. 
 
Origens Antigas da Fundição 
Os primeiros indícios de fundição de metais datam de cerca de 5000 a.C., durante a Idade 
do Cobre. Civilizações antigas, como os egípcios, mesopotâmicos e chineses, começaram a 
experimentar com o aquecimento de minérios metálicos em fornos rudimentares para extrair 
cobre. A descoberta de que o metal líquido poderia ser vazado em moldes para criar formas 
específicas revolucionou a fabricação de ferramentas e armas, inaugurando uma nova era 
tecnológica. 
 
Por volta de 3500 a.C., a técnica de fundição de bronze foi desenvolvida, misturando cobre 
com estanho. O bronze, uma liga mais dura e resistente do que o cobre puro, permitiu a 
produção de armas e ferramentas superiores, impulsionando o progresso das civilizações 
da Idade do Bronze. As habilidades de fundição foram aperfeiçoadas, permitindo a criação 
de estátuas, ornamentos e utensílios domésticos detalhados. 
 
Avanços na Idade do Ferro 
O próximo grande avanço na fundição ocorreu durante a Idade do Ferro, por volta de 1200 
a.C. A fundição de ferro exigia temperaturas mais altas do que as utilizadas para o cobre e 
o bronze, levando ao desenvolvimento de fornos mais avançados. A descoberta de que a 
adição de carbono ao ferro produzia aço, um material ainda mais forte e durável, teve um 
impacto significativo nas sociedades antigas. Ferramentas e armas de aço permitiram a 
construção de melhores estruturas e a realização de conquistas militares. 
 
Idade Média e Renascimento 
Durante a Idade Média, a fundição continuou a evoluir com o desenvolvimento de fornos de 
alta temperatura, como o alto-forno. A invenção do alto-forno na China e sua posterior ado-
ção na Europa permitiram a produção em larga escala de ferro fundido. Este período tam-
bém viu a introdução de técnicas de moldagem em areia, melhorando a precisão e a quali-
dade das peças fundidas. 
 
No Renascimento, o renascimento do conhecimento científico e técnico levou a avanços 
significativos na fundição. A invenção da tipografia por Johannes Gutenberg, que utilizava 
tipos móveis fundidos em chumbo, revolucionou a impressão e a disseminação do conheci-
mento. Além disso, escultores e artistas, como Benvenuto Cellini, utilizaram a fundição de 
precisão para criar obras de arte intrincadas em bronze. 
 
Revolução Industrial 
 
 
A Revolução Industrial, iniciada no final do século XVIII, trouxe mudanças drásticas para a 
fundição. A demanda por peças metálicas aumentou exponencialmente com o desenvolvi-
mento de máquinas a vapor, ferrovias e infraestrutura industrial. A fundição de ferro e aço 
tornou-se um processo central na produção industrial. Fornos mais eficientes e métodosde 
moldagem aprimorados permitiram a produção em massa de componentes padronizados, 
reduzindo custos e aumentando a eficiência. 
 
O processo de fundição de aço Bessemer, inventado por Henry Bessemer em 1856, revolu-
cionou a produção de aço ao permitir a fabricação em grande escala e a baixo custo. A ca-
pacidade de produzir grandes quantidades de aço de alta qualidade foi crucial para a cons-
trução de pontes, edifícios e navios, moldando o mundo moderno. 
 
Fundição Moderna 
No século XX e além, a fundição continuou a evoluir com a introdução de novas tecnologias 
e materiais. A fundição sob pressão (die casting) permitiu a produção de peças complexas 
com alta precisão e repetibilidade, sendo amplamente utilizada na indústria automotiva e 
eletrônica. A fundição por cera perdida, também conhecida como fundição de precisão, tor-
nou-se essencial para a fabricação de componentes aeroespaciais e médicos. 
 
Os avanços na ciência dos materiais e na tecnologia de fundição, incluindo o uso de simula-
ções computacionais e controle automatizado de processos, melhoraram a qualidade e a 
eficiência da fundição. Novos métodos, como a fundição de espuma perdida e a fundição 
centrífuga, expandiram as possibilidades de design e aplicação. 
 
ETAPA 1: Tipos de processos de fundição 
 
Nesta etapa, iremos abordar o processo de fundição, uma técnica fundamental na fabrica-
ção de diversos componentes mecânicos. A fundição é amplamente utilizada na indústria 
para produzir peças complexas com grande precisão e versatilidade. Vamos mergulhar na 
descrição e nos aspectos essenciais desse processo. 
 
A fundição é um processo que consiste em derreter um metal ou uma liga metálica e verter 
o material líquido em um molde, onde ele é solidificado para formar uma peça sólida. Esse 
processo é amplamente utilizado na indústria devido à sua capacidade de produzir peças de 
diferentes tamanhos, formas e complexidades. 
 
Principais Etapas do Processo de Fundição: 
- Preparação do Molde: o primeiro passo na fundição é preparar o molde. Isso envolve a 
escolha do material do molde (geralmente areia), a criação de um padrão em negativo da 
peça a ser produzida e a montagem do molde. 
- Preparação do Material: o material a ser fundido é selecionado e preparado. Isso pode 
envolver a fusão de ligas metálicas em fornos de fundição, onde o material é aquecido até 
atingir seu ponto de fusão adequado. 
- Vazamento e Solidificação: o material fundido é despejado no molde preparado. Ele pre-
enche os espaços vazios do padrão, assumindo a forma desejada. À medida que o material 
esfria e solidifica, a peça é formada dentro do molde. 
- Resfriamento e Extração: após a solidificação completa do material, o molde é aberto e a 
peça é extraída. Em alguns casos, pode ser necessária a remoção de excessos de material, 
como rebarbas ou canais de alimentação. 
- Acabamento: após a extração, a peça fundida pode passar por processos adicionais de 
acabamento, como usinagem, retificação ou tratamentos térmicos, para alcançar as tolerân-
cias e propriedades desejadas. 
 
 
 
Atividade da ETAPA 1: Tipos de Processos de Fundição 
 
Nesta etapa da atividade, sua tarefa é pesquisar e explorar mais detalhadamente sobre 
o processo de fundição na indústria. Concentre-se em diferentes tipos de fundição, como 
fundição em areia, fundição por cera perdida ou fundição em molde metálico. Além disso, 
destaque as vantagens, desafios e aplicações de cada tipo de fundição. 
Para realizar essa pesquisa, consulte livros, artigos acadêmicos, sites especializados e ma-
teriais técnicos. Certifique-se de citar corretamente todas as fontes utilizadas. Ao realizar 
sua pesquisa, leve em consideração os seguintes pontos: 
 
- Fundição em Areia: descreva o processo de fundição em areia, incluindo os passos en-
volvidos, como a preparação do molde de areia, a colocação do material fundido e a solidifi-
cação. Discuta as vantagens desse método, como a flexibilidade de produção, o custo rela-
tivamente baixo e a possibilidade de criar peças de grande porte. Também aborde os desa-
fios, como a necessidade de pós-tratamento e a limitação em termos de complexidade das 
formas produzidas. Explique as principais aplicações da fundição em areia na indústria. 
 
- Fundição por Cera Perdida: explique o processo de fundição por cera perdida, que en-
volve a criação de um modelo em cera, o revestimento cerâmico, a remoção da cera e o 
despejo do material fundido no molde. Destaque as vantagens desse método, como a preci-
são dimensional, a capacidade de produzir peças complexas e a excelente qualidade super-
ficial. Discuta os desafios, como a necessidade de maior tempo e custo de produção, bem 
como a limitação em termos de tamanho das peças. Apresente as principais aplicações da 
fundição por cera perdida na indústria. 
 
- Fundição em Molde Metálico: descreva o processo de fundição em molde metálico, que 
utiliza moldes permanentes feitos de metal, como aço ou ferro fundido. Explique as etapas 
envolvidas, incluindo a preparação do molde, o despejo do material fundido e a extração da 
peça. Aborde as vantagens desse método, como a alta precisão dimensional, a boa quali-
dade superficial e a possibilidade de produção em grande escala. Discuta os desafios, como 
 
 
a maior complexidade e custo na fabricação dos moldes metálicos. Apresente as principais 
aplicações da fundição em molde metálico na indústria. 
 
 
ETAPA 2: Projeto de Fundição 
 
Nesta etapa, iremos abordar um experimento sobre processo de fundição. Para isso, 
acesse o laboratório virtual denominado “PROJETO DE FUNDIÇÃO”. Ao abrir ele, você irá 
fundir uma peça metálica utilizando um molde de areia verde. 
 
Durante o experimento, você realizará os seguintes procedimentos: 
 
- Transferindo areia para a caixa 1: despeje água na bacia que contém areia e misture 
com a concha. Posicione o molde 1 na caixa 1 e, em seguida, aplique talco sobre o molde. 
Com a concha, adicione uma camada de areia sobre o molde e compacte essa camada 
com o bastão de madeira. Adicione outra camada de areia com a concha e compacte nova-
mente. 
- Transferindo areia para a caixa 2: rotacione a caixa 1 deforma que o molde fique visível. 
Acople a caixa 2 sobre a caixa 1 e posicione o molde 2. Pulverize talco sobre o molde e po-
sicione os canos de PVC. Com a concha, adicione 2 camadas de areia, compactando cada 
uma delas com o bastão de madeira. Remova os canos PVC e desacople a caixa 2. Escave 
a passagem com a espátula e retire os moldes. 
- Transferindo areia para o molde macho: aplique talco sobre o molde macho. Com a 
concha, adicione 2 camadas de areia, compactando cada uma delas com o bastão de ma-
deira. Retire o macho do molde e posicione-o na caixa 1. Acople novamente a caixa 2 e po-
sicione os massalotes na caixa. 
- Vertendo o metal líquido: utilize a tenaz para remover o cadinho do forno de fundição e 
verta o metal líquido no molde. Aguarde uma hora, quebre o molde e retire a peça pronta. 
 
 
Atividade da ETAPA 2: Realizando o processo de fundição 
 
Nesta etapa da atividade, sua tarefa será executar o experimento “Projeto de fundição” 
presente no simulador virtual. Para realizar o experimento, abra o laboratório virtual e 
siga o roteiro de experimentos. Nele você irá encontrar o passo a passo de como deve ser 
executada as etapas para o correto funcionamento do experimento. 
 
Após ler as instruções do roteiro, abra o experimento e execute os passos para realizar 
a fundição da sua peça metálica. 
 
Ao final do experimento, responda às seguintes questões: 
 
1. Descreva como foram realizadas as etapas do experimento, dizendo o que foi feito desde 
o início, até o final do experimento. 
2. Ocorreram defeitos na peça? Se sim, como seria possível evitá-los? 
3. De que material foi fabricado o macho e por quê? 
 
 
ETAPA 3: Reflexão e Análise do Processo de Fundição em Areia Verde 
 
 
 
Após concluir o experimento no laboratório virtual, onde fundiu uma peça utilizando a téc-
nica de moldagem emareia verde, é importante refletir sobre os aspectos e etapas envolvi-
das neste processo. A moldagem em areia verde é um método amplamente utilizado na in-
dústria de fundição devido à sua versatilidade e custo-benefício. No experimento, você pôde 
observar desde a preparação da mistura de areia e argila até o vazamento do metal fundido 
no molde e o subsequente resfriamento e solidificação da peça. 
 
Agora, para consolidar seu entendimento sobre este processo de fundição, você deve res-
ponder a algumas perguntas específicas. Essas questões abordarão desde os fundamentos 
teóricos da moldagem em areia verde até as particularidades observadas durante o experi-
mento virtual. Essa reflexão não só reforçará os conceitos aprendidos, mas também permi-
tirá uma compreensão mais profunda das aplicações práticas e dos desafios deste método 
de fundição. Vamos, então, explorar as perguntas e analisar os detalhes que fazem da mol-
dagem em areia verde uma técnica fundamental na fabricação de componentes metálicos. 
 
 
Atividade da ETAPA 3: Explorando a Fundição em Areia Verde 
Para consolidar o seu aprendizado, responda às seguintes perguntas sobre a fundição 
usando molde de areia verde. 
 
1. Um defeito característico e muito comum no processo de fundição é o rechupe, que se 
manifesta como uma depressão na superfície ou um vazio interno na peça fundida. Este de-
feito ocorre devido à contração do metal durante a solidificação. Qual é a forma mais co-
mum utilizada para prevenir essa falha? 
2. A compactação da areia verde pode ser realizada manualmente ou com o auxílio de má-
quinas. Qual é a composição básica dessa mistura? 
3. Na fundição por gravidade, o metal é vazado utilizando apenas a força da gravidade. 
Considerando o processo realizado no laboratório, em que momento é mais adequado utili-
zar o modelo de fundição? 
4. A delaminação ocorre quando duas porções do material fundido se encontram, mas não 
se fundem corretamente devido a uma solidificação prematura. Quais são as causas mais 
comuns desse defeito? 
5. Explique a importância de manter o metal no ponto correto de fluidez durante a etapa de 
vazamento. Em relação às temperaturas críticas no processo de fundição, quais delas de-
vem ser monitoradas com atenção? 
 
 
FINALIZAÇÃO 
Concluir esta atividade, que combinou a descrição dos principais processos de fundição, a 
prática de construção de um molde de areia verde e a resolução de questões teóricas, foi 
uma experiência enriquecedora e essencial para o seu aprendizado na disciplina de Proces-
sos de Fabricação Mecânica 
 
Ao descrever os processos de fundição, você consolidou seu entendimento teórico sobre as 
diversas técnicas e suas aplicações industriais, compreendendo as vantagens e desafios de 
cada método. Este conhecimento teórico é fundamental para a identificação de processos 
apropriados para diferentes tipos de peças e materiais, uma habilidade crucial para qual-
quer engenheiro ou técnico em fabricação mecânica 
 
A etapa prática de construção de um molde de areia verde e a subsequente fundição de 
uma peça de metal permitiram que você aplicasse o conhecimento teórico em um cenário 
realista. Esta experiência prática é vital para a compreensão das nuances e dificuldades do 
 
 
processo de fundição, proporcionando uma visão mais completa e concreta do que foi estu-
dado teoricamente. A prática reforça a teoria, permitindo que você visualize e manipule os 
materiais e técnicas estudadas, e enfrentando problemas práticos que podem surgir durante 
a fabricação. 
 
Finalmente, responder às questões relacionadas ao processo de fundição consolidou ainda 
mais seu entendimento, incentivando a reflexão crítica sobre o que foi aprendido. A capaci-
dade de identificar e solucionar problemas, como a delaminação e o rechupe, e de compre-
ender a importância das temperaturas de fusão, solidificação e superaquecimento, são com-
petências essenciais que se desenvolvem através desse tipo de atividade 
 
A integração de teoria, prática e reflexão crítica em uma única atividade oferece um aprendi-
zado holístico e profundo, preparando-o para enfrentar os desafios reais da indústria de fa-
bricação mecânica. Compreender e dominar os processos de fundição é fundamental para 
a produção eficiente e de alta qualidade de componentes metálicos, e essa atividade é um 
passo importante nesse caminho. A combinação desses elementos fortalece sua base de 
conhecimentos e habilidades, essenciais para seu sucesso acadêmico e profissional na 
área de processos de fabricação mecânica. Parabéns por concluir essa atividade! Continue 
explorando e aprimorando seus conhecimentos em engenharia mecânica e engenharia de 
produção, pois eles são essenciais para uma carreira sólida e de sucesso na indústria. 
 
Um abraço! 
Professor Plínio Vieira 
 
 
 
 
 
 
OLÁ! SOMOS A HELP EDUCACIONAL! 
ELABORAMOS ESSE TRABALHO POR UM PREÇO 
ACESSÍVEL. 
 
 
ENTRE EM CONTATO CONOSCO 
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