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<p>Alinhamento em Máquinas Rotativas no Modo Convencional</p><p>Relatório Técnico de Alinhamento em Maquinas Rotativas no método a laser, do curso de Eletromecânica – Senai - Alagoinha, analise parcial para a obtenção de conhecimento técnico em analise e solução de desalinhamento em maquinas rotativas. Orientador: Prof. Iranilton Pereira Santos</p><p>23 de agosto de 2024</p><p>Alagoinhas, BA</p><p>Senai Alagoinhas – BA</p><p>Alunos: Eduardo Ferreira dos Santos, Deyvson Luan dos Santos Bento, Atailson Leones Bispo Santos, Henrique Fabiano Araújo Lima</p><p>Professor: Iranilton Pereira Santos</p><p>Turma: 2024/2 T10</p><p>Curso: Eletromecânica Semipresencial</p><p>Alinhamento em Máquinas Rotativas no Modo Convencional</p><p>23 de agosto de 2024</p><p>Alagoinhas, BA</p><p>APRESENTAÇÃO</p><p>Com a finalidade de proporcionar e dar continuidade e melhoria a produtividade da indústria, nos, alunos do Senai – Alagoinhas do curso técnico em eletromecânica elaboramos esse relatório técnico com a finalidade de adquirir e repassar o conhecimento que nos foi dado em aprendizado, referente ao nosso orientador em sala de aprendizagem.</p><p>Essas atividades, com conteúdos industriais, são direcionadas para diversos segmentos, através de programas de educação profissional, consultorias e informação tecnológica, para profissionais da área industrial ou para pessoas que desejam profissionalizar-se visando inserir-se no mercado de trabalho.</p><p>Este material didático foi pesquisado detalhadamente para uma breve e rápida consulta se assim houver necessidade proporcionando assim uma fonte de conhecimento elaborada com a finalidade de aprendizado para profissionais e futuros profissionais da área industrial. Por fim podemos classificar esse breve relatório como um importante instrumento de consulta.</p><p>Esse relatório didático possui informações que são aplicáveis de forma clara e importante no dia-a-dia do profissional de segmento, e apresenta uma linguagem simples e de fácil assimilação, que possibilita, de forma coerente, o aperfeiçoamento do profissional e dissente em aprendizado através do estudo do conceito apresentado no relatorio.</p><p>Introdução</p><p>O alinhamento perfeito dos eixos da máquina é fundamental para evitar a falha prematura dos rolamentos, fadiga do eixo, problemas de vedação e vibrações. Além disso, também reduz o perigo de sobreaquecimento de um consumo de energia excessivo. O alinhador de eixos a laser fixturlaser eco proporciona uma forma fácil e precisa para ajustar duas unidades de uma máquina rotativa, de modo a que os eixos das unidades fiquem alinhados linearmente como mostra o exemplo claro na foto da (figura 1 retirada do site: https://www.termovisorbrasil.com.br/alinhador-go-pro.php)</p><p>A importância do alinhamento correto reside na minimização do desgaste prematuro dos componentes, na redução de vibrações indesejadas e na melhoria da eficiência energética. Desvios no alinhamento podem levar a problemas como falhas mecânicas, aumento dos custos de manutenção e paradas não planejadas, que impactam diretamente a produtividade e a rentabilidade das operações. Portanto, compreender e aplicar o método convencional de alinhamento de máquinas rotativas é fundamental para a manutenção eficaz e a operação confiável dos sistemas industriais. Este método, apesar de sua simplicidade, exige um conhecimento técnico aprofundado e habilidades precisas para garantir resultados que atendam aos padrões de qualidade e segurança.</p><p>Figura 1 – Exemplo de máquina de alinhamento a laser Fonte: https://www.termovisorbrasil.com.br/alinhador-go-pro.php</p><p>Objetivo</p><p>Esse relatório tem como objetivo conceituar sobre o alinhamento de máquinas rotativas pelo método a laser e destacar e detalhar os processos de alinhamento e sua importância para a operação e manutenção eficiente dos equipamentos e benefícios para a indústria assim bem como os seus benefícios quando são feitos corretamente respeitando as normas. De modo que se destacasse o entendimento no processo de alinhamento a laser, proporcionando assim uma compreensão mais detalhada com o tema apresentado.</p><p>No encontro presencial realizado em 17 de agosto de 2024 na unidade de ensino SENAI Alagoinhas, o professor e orientador Iranilto Pereira ministrou uma aula didática sobre o alinhamento de máquinas rotativas utilizando o método a laser. Por extensão da atividade, o orientador utilizou um kit de equipamentos de alinhamento a laser compostos por um vários equipamentos de peças variadas e marcadores a lazer que ao decorrer do relatório discutimos cada ponto. Após acoplar os dispositivos de fixação de sensor ao eixo da bomba centrífuga Thebe THA-16 AL, que foi a máquina utilizada na bancada de testes do laboratório de manutenção, tivemos a oportunidade de adquirir conhecimentos sobre o material apresentado. Após a breve orientação didática o professor Iranilton Pereira nos deu uma explicação sobre cada ponto do equipamento, quanto as suas funções como pontos de montagens e manuseios, por assim passando logo em seguida a nós alunos fazermos a parte da atividade pratica, montando o equipamento na bomba e executando com um grau de conhecimento e curiosidade da mesma. Assim por diante fizemos o teste de montagem obtendo com pouco êxito porem uma gratificante aula, por assim adquirindo com enorme gratificação referente ao manuseio da mesma.</p><p>Objetivos específicos</p><p>Os objetivos específicos desse relatório teórico/didático tendi a compreender os métodos de medição e manuseio do equipamento a laser, efetuar considerações sobre os equipamentos e componentes, e avaliando a sua utilização e características da manutenção mecânico proposto nesse relatório. Por fim, o desenvolvimento de procedimentos para efetuar o alinhamento em uma bancada de balanceamento do laboratório de equipamentos dinâmicos e projetos mecânicos do Senai – Alagoinhas – Ba</p><p>Vantagens do método a laser em comparação com a tecnologia tradicional</p><p>Os sistemas de alinhadores a laser são consideravelmente mais fáceis e rápidos de usar do que os medidores de discagem. Eles eliminam a necessidade de experiência especializada e cálculos complicados, pois muitos sistemas a laser podem compensar automaticamente o crescimento térmico e indicar o alinhamento dentro das tolerâncias necessárias para a máquina em questão.</p><p>A configuração de um sistema de alinhadores a laser para medição em uma máquina leva apenas uma fração de tempo necessário para os medidores de discagem e é muito confiável. Ao contrário de medidores de desalinhamento e folgas em montagens.</p><p>Réguas e medidores de comparação não são métodos suficientemente precisos para as maquinas modernas da nossa atualidade. Os lazeres sempre fornecem os métodos mais precisos assim nos proporcionando uma maior clareza quando se trata de medição.</p><p>A possibilidade de documentar os resultados de alinhamentos permitem um melhor controle sobre as maquinas ao longo do tempo, assim fornecendo uma garantia adicional de qualidade e facilitando a manutenção preventiva</p><p>Os sistemas de alinhamento de eixo a laser permitem verificar rapidamente o estado de alinhamento das maquinas, contribuindo para a detecção precoce de problemas e a redução do tempo de inatividades não planejadas. Devido a sua velocidade de uso e precisão no alinhamento, o investimento em um sistema de tempo de inatividade e aumento da eficiência operacional.</p><p>Figura 2 – Esquema de medição com método de alinhamento a laser centralizando em graus. Fonte: http://koh-tect.com/data/products/71961379255dcc40128d9d.pdf</p><p>Importância do alinhamento de eixos a laser</p><p>Com o que vimos nas aulas teóricas e práticas, já conseguimos entender que o alinhamento de eixos a laser é uma solução avançada e completa para a indústria, contudo, ainda há muito o que aprender sobre a importância dessa modalidade na indústria. Ela não se restringe apenas em manter a vida útil de uma máquina, mas também corrige e identifica falhas, folgas e outras intercorrências de um sistema rotativo, que pode ser provocado pelo balanceamento residual</p><p>ou desgaste provocado pelo aumento do esforço cíclico de um equipamento. Dessa forma, o desalinhamento provocado por esses problemas e outros, podem ser tratados com o alinhamento de eixos a laser, evitando as seguintes intercorrências:</p><p>· O aumento do consumo de energia elétrica, pois o desalinhamento aumenta o consumo de potência de uma máquina. Essa elevação pode custar, em média um valor elevado, a depender da sua conta atual;</p><p>· Máquinas paradas, o que diminui a produção e as chances de outras partes do maquinário deixarem de funcionar. Segundo empresas de manutenção e alinhamento, 50% das máquinas paradas são pro desalinhamento;</p><p>· Máquinas com sistemas desalinhados podem sofrer retrabalho em 12%, caso sejam detectados e não arrumados, Desalinhamento na operação</p><p>O desalinhamento pode ser notado com a presença de ruído, vibração, consumo excessivo de energia e aquecimento de rolamentos. Esses fatores, podem ser facilmente quantificados quando a máquina está em operação. A busca pelo alinhamento visa atingir limites de vibração que são aceitáveis, e não prejudicam o funcionamento da máquina. Os níveis de tolerância no desalinhamento são relacionados a rotação da máquina assim resolvidos com um alinhamento de praticidade e eficiência, que descreve o alinhamento proporcionado por laser.</p><p>Alinhamento Pratico</p><p>Com o alinhamento de eixo a laser, é possível fazer a regulagem de sistemas inteiros, que necessitem de maior harmonia entre as peças, de modo satisfatório e ágil. Para isso, são usados softwares com indicadores de inclinação de última geração, que fazem essa regulagem de forma profissional em qualquer tipo de maquinário. Faz, até mesmo, a substituição de componentes.</p><p>Dessa forma, o alinhamento de eixos a laser usa a precisão dos feixes de luz e da comunicação instantânea, por proximidade indutiva junto das peças de ajuste. É um processo bastante moderno e simples, mas que é de extrema importância para o processo fabril e a saúde das máquinas.</p><p>Aplicação do alinhamento a laser</p><p>O alinhamento refere-se ao ajuste da posição relativa entre eixos de máquinas rotativas para garantir que eles estejam na mesma linha central. Isso é essencial para minimizar vibrações, desgastes e perda de eficiência.</p><p>1. Indústria de Manufatura</p><p>· Máquinas de Usinagem: Garantia de que eixos de máquinas-ferramenta, como tornos e fresadoras, estão alinhados para manter a precisão das operações de corte e usinagem.</p><p>· Linhas de Produção: Manutenção da precisão em linhas de montagem e outros sistemas automatizados para evitar falhas e melhorar a eficiência.</p><p>2. Indústria de Energia</p><p>· Turbinas e Geradores: Alinhamento dos eixos em turbinas e geradores para assegurar operação eficiente e minimizar desgaste, aumentando a vida útil dos equipamentos.</p><p>· Bombas e Compressores: Garantir que bombas e compressores estejam corretamente alinhados para evitar vibrações e falhas prematuras.</p><p>3. Indústria Petroquímica e Química</p><p>· Equipamentos de Processo: Manutenção de equipamentos de processo como agitadores, misturadores e reatores para evitar problemas operacionais e melhorar a confiabilidade.</p><p>4. Indústria de Papel e Celulose</p><p>· Máquinas de Papel: Alinhamento preciso dos eixos em máquinas de papel para garantir a qualidade do produto final e reduzir o desgaste das peças.</p><p>5. Indústria de Alimentos e Bebidas</p><p>· Máquinas de Embalagem e Processamento: Assegurar que as máquinas de embalagem e processamento estejam corretamente alinhadas para evitar paradas inesperadas e garantir a eficiência da produção.</p><p>6. Setor de Transporte e Logística</p><p>· Trens e Veículos: Manutenção e alinhamento de eixos em sistemas ferroviários e veículos para garantir a segurança e a eficiência do transporte.</p><p>7. Indústria Farmacêutica</p><p>· Equipamentos de Produção: Garantia de que os equipamentos de produção, como sistemas de enchimento e máquinas de compressão, estejam corretamente alinhados para assegurar a qualidade do produto e evitar contaminações.</p><p>8. Indústria de Construção</p><p>· Equipamentos de Construção: Alinhamento de eixos em equipamentos pesados, como escavadeiras e guindastes, para garantir um funcionamento seguro e eficiente.</p><p>9. Indústria de Papel e Celulose</p><p>· Equipamentos de Processamento: Garantia de que máquinas e equipamentos utilizados no processamento de papel e celulose estão corretamente alinhados para evitar problemas de qualidade e falhas mecânicas.</p><p>10. Indústria Automotiva</p><p>· Linhas de Montagem e Máquinas de Teste: Alinhamento de eixos em linhas de montagem e equipamentos de teste para assegurar a precisão na produção e testes de componentes automotivos.</p><p>Benefícios do Alinhamento de Eixos a Laser</p><p>· Precisão: Oferece medições altamente precisas, reduzindo o risco de erros se comparado com o relógio comparador</p><p>· Eficiência: Diminui o tempo de alinhamento e o número de ajustes necessários.</p><p>· Redução de Vibrações: Minimiza vibrações e desgaste, prolongando a vida útil dos equipamentos.</p><p>· Economia de Custo: Reduz custos com manutenção e substituição de peças, além de aumentar a eficiência operacional.</p><p>· As alterações podem ser verificadas online durante o alinhamento.</p><p>https://pt.slideshare.net/slideshow/alinhamento-laser-de-mquinas-rotativas/54910167?from_search=2</p><p>https://pt.scribd.com/document/88967856/Alinhamento-de-Eixos-a-Laser</p><p>https://pt.slideshare.net/slideshow/cecrisa-dirigo/24170246</p><p>Importância do Alinhamento</p><p>· Redução de falhas em rolamentos, vedação, eixos e acoplamentos</p><p>· Temperaturas de rolamentos e acoplamentos reduzidas</p><p>· Vibração reduzida</p><p>· Sem quebras ou fissuras dos eixos</p><p>· Preservação da fundação do equipamento</p><p>· Consumo de energia reduzido</p><p>Equipamento de medição por relógio comparador</p><p>O equipamento de alinhamento é mostrado na Fotografia 1, composto por duas braçadeiras ajustáveis, dois relógios comparadores, duas barras de ajuste, três pares de hastes extensoras e duas presilhas.</p><p>Métodos de alinhamento</p><p>Relógio comparador</p><p>O relógio comparador, exemplificado na Fotografia 2, é um equipamento de precisão que indica pequenas variações de movimento. Composto em síntese por uma carcaça, um mecanismo que amplifica o movimento, um fuso que desenvolve o movimento e uma escala graduada. Esta escala é móvel, para ajustes de início. A disposição do relógio, em um processo de alinhamento, se faz da forma no qual o método é aplicado.</p><p>Fotografia 2 - Relógio comparador Fonte: imagem disponível em http://www.mitutoyo.com.br/</p><p>O relatório apresenta dois modelos de métodos mais comuns de alinhamento de máquinas rotativas. Essas configurações destacam de diferentes formas na forma de montagem e na análise praticada. Sendo esses:</p><p>Indicadores reversos;</p><p>Face e topo.</p><p>Indicadores Reversos</p><p>A característica básica deste método é a aquisição de dois pontos que indicam a distancias entre os eixos. Os relógios comparadores são dispostos, independentes em cada eixo. Uma braçadeira é fixada em um ponto rígido do eixo da máquina móvel, as hastes posicionam o relógio comparador com a ponta de contato aferindo o eixo da máquina fixa. A outra braçadeira, haste e relógio comparador são dispostos da máquina fixa para a móvel, completando o sistema. A Fotografia 3 demonstra como o método pode ser montado na bancada didática, ressaltando as condições de montagem dificultando a realização do método.</p><p>Fotografia 3 - Montagem do método indicadores reversos.</p><p>Um ponto é a referência da linha de centro, do eixo em que é fixado a braçadeira e o conjunto, o outro é a variação relatada pelo relógio comparador no ponto aferido. As distâncias entre os pés da máquina e os pontos de medição dos relógios, são fundamentais para realizar as análises do desalinhamento. A figura 4, referência o método aplicado, exemplificando a montagem.</p><p>Figura 4 - Método indicadores reversos</p><p>A localização da braçadeira de fixação no eixo não é relevante, juntamente com as hastes formam componentes rígidos que acompanham o giro do eixo. Os quatro fundamentos necessários par realizar o método por indicadores reversos são:</p><p>· Alinhamento de eixo para eixo.</p><p>As medições de alinhamento devem ser realizadas em um local rígido que acompanha diretamente o movimento da rotação.</p><p>· Todo desalinhamento é angular. É incomum que dois eixos sejam perfeitamente paralelos. O método mede a posição dos eixos separadamente em dois planos axiais, plotando dois pontos de cada eixo, assim, projetando as orientações angulares e calculando os ajustes necessários em cada pé da máquina</p><p>· Dois pontos definem uma linha. Com a aquisição dos pontos pelo método, adquirisse as distâncias entre as linhas de centro dos eixos, porém, se o relógio comparador de um conjunto se posicionar no ponto em que as linhas de centro dos eixos se cruzam, a variação será mínima. No entanto, 25 avaliando o outro conjunto, possibilita outra relação, indicando os reais desalinhamentos.</p><p>· Cálculos de ajustes. Os ajustes são analisados vinculando as medições adquiridas, com as distancias do pé da máquina, por semelhança de triângulos. A figura 5 demonstra as dimensões associadas ao processo.</p><p>Face e topo</p><p>Este método que avalia a posição dos eixos, geometricamente, em um plano transversal e outro radial ao eixo. Sendo um ponto e um ângulo suficientes para definir uma linha, o conceito pode então ser aplicado para mensurar o desalinhamento de máquinas. Uma braçadeira é fixada no eixo da máquina fixa em um ponto rígido, e por haste, posiciona dois relógios comparadores aferindo o outro eixo nos planos vertical e horizontal. Conforme mostra a Figura 6.</p><p>Figura 6 - Método face e topo. Fonte: Adaptado de Victor Wowk (2000, p. 129)</p><p>O relógio comparador, que aferi o plano radial, determina a distância entre as linhas de centro do eixo, da máquina móvel e da máquina fixa naquele ponto. No relógio comparador, a face transversal obtém a distância no plano do eixo. O ângulo desse plano é diretamente relacionado com o desalinhamento angular presente no conjunto. Assim com o ponto e um ângulo podemos definir completamente a disposição entre as linhas de centro dos eixos. A partir desses valores, pode-se calcular o desalinhamento. Cálculos utilizando o auxílio de um gráfico não são necessários. Os parâmetros para os cálculos são mostrados na Figura 7:</p><p>Figura 8 - Método face e topo. Fonte: Adaptado de Heinemann (2005, p. 227).</p><p>· C = Distância entre os pés da máquina móvel;</p><p>· B = Distância entre o plano medido e o pé dianteiro da máquina móvel;</p><p>· D = Diâmetro do local aferido pelo relógio comparador;</p><p>· F = Ajuste necessário para o pé traseiro</p><p>· R = Ajuste necessário para o pé dianteiro</p><p>Com as medidas do relógio comparado e as distâncias mostradas na figura, é possível calcular os ajustes necessários pelas seguintes fórmulas:</p><p>Esses parâmetros são equivalentes, utilizados nos planos horizontais quanto vertical. O ponto referencial de coleta de dados, pelo observador, é atrás da máquina móvel. No plano vertical, os valores de F e R quando são positivos, apontam a necessidade de a máquina móvel ser elevada da sua posição atual. E para valores de F e R negativos, devesse abaixar a posição da máquina.</p><p>Em quanto ao plano horizontal, uma das medidas deve ser zerada. Aplicando a diferença entres as medidas laterais, encontramos a distância total do desalinhamento naquele ponto. Posteriormente, é analisado com as mesmas equações do plano vertical. Se os valores de F e R forem positivos, o ajuste necessário se faz movimentando a máquina móvel para a esquerda. Para valores negativos, os ajustes serão para o lado direito.</p><p>Introdução Teórica – Procedimentos Para Aplicar Um Alinhamento</p><p>Para mostrar como fazer o alinhamento, usamos uma bancada experimental que aparece na Foto 1. Essa bancada é bem simples e tem um motor elétrico, um acoplamento e dois mancais. Ela é usada principalmente para ensinar e ajudar a entender a manutenção em laboratório, mas também simula o que acontece em várias indústrias.</p><p>Fotografia 1 - Bancada didática utilizada</p><p>Fonte: Autoria própria</p><p>Já na Fotografia 2 são mostrados o conjunto de equipamentos utilizados para efetuar o alinhamento utilizando relógios comparadores. O conjunto é formando por duas braçadeiras ajustáveis, seis hastes de fixação e dois relógios comparadores.</p><p>Fotografia 2 - Equipamento de alinhamento por relógio comparador Fonte: https://starrett.com.br/medidor-com-relogio-completo-para-alinhamento-de-eixos-s668dz</p><p>Os processos de manutenção devem ser realizados seguindo um cronograma que auxilia na melhor execução do serviço. As instruções a seguir remetem esses fatores, indicando pontos essenciais para a obtenção do alinhamento almejado. A avaliação das condições do equipamento de medição, deve ser levada em consideração para a execução da manutenção. Para avaliar os resultados, o operador deve adotar o ponto de vista atrás da máquina móvel, efetuando a coleta de dados referencialmente a máquina móvel.</p><p>Correção</p><p>Baseando-se nas medições obtidas com os relógios comparadores ou régua, é necessário ajustar a posição das máquinas (normalmente a máquina motora é ajustada) em seus suportes para corrigir o desalinhamento.</p><p>Para desalinhamento paralelo, movimenta-se a máquina para frente ou para trás, enquanto que no desalinhamento angular ajusta-se a inclinação, levantando ou abaixando os pés da máquina.</p><p>Após cada ajuste, novas medições são realizadas para garantir a precisão do alinhamento.</p><p>Verificação Final</p><p>Uma vez que o alinhamento esteja dentro das tolerâncias aceitáveis, o acoplamento é reinstalado e as máquinas são religadas.</p><p>Medições de vibração devem ser realizadas novamente para confirmar que o alinhamento reduziu ou eliminou as vibrações causadas pelo desalinhamento.</p><p>Ferramentas Utilizadas</p><p>· Régua de Precisão: Utilizada para medir desalinhamentos paralelos simples.</p><p>· Calibradores de Folga: Medem a folga entre os eixos e os acoplamentos.</p><p>· Relógios Comparadores: Ferramentas de medição precisas para detectar variações ao longo da rotação dos eixos, indicando desalinhamento.</p><p>· Chaves de Ajuste: Utilizadas para movimentar a máquina e ajustar sua posição até o alinhamento correto.</p><p>Conclusão e recomendação</p><p>O alinhamento convencional de máquinas rotativas é um procedimento fundamental para a manutenção preventiva e corretiva, garantindo o bom desempenho e prolongando a vida útil dos equipamentos. Embora métodos mais avançados, como o alinhamento a laser, possam ser mais precisos e rápidos, o alinhamento manual continua sendo uma prática eficaz, especialmente em aplicações menos complexas ou quando recursos mais avançados não estão disponíveis. O sucesso do alinhamento depende da precisão das medições e da execução cuidadosa do processo.</p><p>Referências Bibliográficas</p><p>https://pt.slideshare.net/slideshow/alinhamento-de-eixos-convencionais-e-a-laser/268626610?from_search=1</p><p>image4.png</p><p>image5.png</p><p>image6.png</p><p>image7.png</p><p>image8.png</p><p>image9.png</p><p>image10.png</p><p>image11.png</p><p>image12.png</p><p>image13.jpeg</p><p>image14.png</p><p>image1.png</p><p>image2.jpeg</p><p>image3.png</p>