NBR 13545

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<p>NORMA ABNT NBR BRASILEIRA 13545 Quarta edição 27.11.2012 Válida a partir de 27.12.2012 Movimentação de cargas - Manilhas Lifting purposes - Shackles ICS 53.020.30 ISBN 978-85-07-03883-2 ASSOCIAÇÃO Número de referência ABNT BRASILEIRA ABNT NBR 13545:2012 DE NORMAS TÉCNICAS 18 páginas ABNT 2012 -FL1-</p><p>ABNT NBR 13545:2012 ABNT 2012 Todos os direitos reservados. A menos que especificado de outro modo, nenhuma parte desta publicação pode ser reproduzida ou utilizada por qualquer meio, eletrônico ou mecânico, incluindo fotocópia e microfilme, sem permissão por escrito da ABNT. ABNT Av.Treze de Maio, 13 - andar 20031-901 - Rio de Janeiro - RJ Tel.: + 55 21 3974-2300 Fax: + 55 21 3974-2346 abnt@abnt.org.br www.abnt.org.br ii ABNT 2012 - Todos os direitos reservados -FL2-</p><p>ABNT NBR 13545:2012 Sumário Página Prefácio V 1 Escopo 1 2 Referências normativas 1 3 Termos e definições 1 4 Formato e dimensões 2 4.1 Manilhas retas 2 4.2 Manilhas curvas 5 4.3 Diâmetro do furo 7 4.4 Tipos de pinos das manilhas 7 5 Propriedades mecânicas 8 5.1 Geral 8 5.2 Ensaio de resistência à deformação 10 5.3 Resistência à ruptura 10 5.4 Resistência à fadiga - Graus 6, 8, R4 e 10 10 6 Materiais 11 6.1 Geral 11 6.2 Requisitos específicos - Graus 6, 8, 8S, R4 e 10 11 6.2.1 Generalidades 11 6.2.2 Ensaio de impacto (Charpy) 12 7 Tratamento térmico 13 7.1 Grau 4 13 7.2 Graus 6, 8, 8S, R4 e 10 13 8 Dureza 13 8.1 Requisitos quanto à dureza 13 8.2 Ensaios de dureza 13 9 Fabricação 14 10 Roscas 14 11 Ensaios de tipo 14 11.1 Geral 14 11.2 Ensaio de deformação 15 11.3 Ensaio de resistência estática 15 11.4 Ensaios de fadiga (graus 6, 8, R4 e 10): CMT< 120 t 16 11.5 Critérios de aceitação para ensaios de tipo 16 11.5.1 Ensaio de deformação 16 11.5.2 Ensaio de resistência estática e ensaio de fadiga 16 12 Ensaio de carga de prova 16 13 Certificado do fabricante 17 14 Marcação 17 14.1 Corpo da manilha 17 14.2 Pinos de manilhas - Graus 6, 8, 8S, R4 e 10 18 15 Designação 18 ABNT 2012 - Todos os direitos reservados iii -FL3-</p><p>ABNT NBR 13545:2012 Figuras Figura 1 - Dimensões das manilhas retas 3 Figura 2 - Dimensões das manilhas curvas 5 Figura 3 - Exemplos típicos de pinos de manilhas 8 Figura 4 - Retirada dos corpos de prova de manilhas 12 Figura 5 - Marcas de punção no olhal e no arco da manilha 15 Tabelas Tabela 1 - Manilha reta 4 Tabela 2 - Manilha curva 6 Tabela 3 - Propriedades mecânicas 9 Tabela 4 - Propriedades de material 11 Tabela 5 - Elementos de liga 12 Tabela 6 - Valores de dureza 13 iv ABNT 2012 - Todos os direitos reservados</p><p>ABNT NBR 13545:2012 Prefácio A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é Foro Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros). Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2. A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) chama atenção para a possibilidade de que alguns dos elementos deste documento podem ser objeto de direito de A ABNT não deve ser considerada responsável pela identificação de quaisquer direitos de patentes. A ABNT NBR 13545 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Materiais, Equipamentos e Estruturas Offshore para Indústria do Petróleo e Gás Natural (ABNT/CB-50), pela Comissão de Estudo de Correntes, Lingas de Correntes e Acessórios (CE-50:002.03). Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital 10, de 05.10.2011 a 05.12.2011, com o número de Projeto ABNT NBR 13545. Esta Norma é baseada nas ISO 2415:2004 e EN 13889:2003. Esta quarta edição incorpora a Emenda 1 de 27.11.2012 e cancela e substitui a edição anterior (ABNT NBR 13545:2012), com as seguintes modificações: Prefácio, em 4.2, 3° travessão, foi alterado o seguinte: Figura 2 Dimensões das manilhas curvas: "foi incluída a indicação da área para ensaio de dureza e medição do diâmetro do corpo na manilha reta." para "foi incluída a indicação da área para ensaio de dureza e medição do diâmetro do corpo na manilha curva."; Em foi modificado o seguinte: Alínea a), foi incluído o intervalo de 33 mm até 46 mm (d + 3 mm) e o dimensional acima de 46 mm Tabela 1 Foi refeito o cálculo do diâmetro externo do olhal (máx.), que é 2,2 D. Foram alterados os valores correspondentes aos diâmetros dos pinos (D): 7,5, 9,5, 23,5, 27, 38, 42, 59 e 74; Tabela 2 Foi refeito o cálculo do diâmetro externo do olhal (máx.), que é 2,2 D. Foram alterados os valores correspondentes aos diâmetros dos pinos (D): 7,5, 9,5, 23,5, 27, 38, 42, 59, 74, 114, 118 e 131. Foi inserida a NOTA 2. Tabela 2 Foi refeito cálculo do diâmetro interno do arco (2r), que é 2,5 d. Foi inserida a NOTA 2. Escopo desta Norma Brasileira em inglês é o seguinte: Scope This Standard specifies the general characteristics, performance and critical dimensions necessary for interchangeability and compatibility with other components, of forged dee and bow shackles in a range of sizes having working load limits from 0,32 to 320 t, and in grades 4, 6, 8, 8S, R4 and 10. ABNT 2012 Todos os direitos reservados V -FL5-</p><p>NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 13545:2012 Movimentação de cargas - Manilhas 1 Escopo Esta Norma especifica as características gerais, desempenho e as dimensões críticas necessárias para a intercambiabilidade e compatibilidade com outros componentes de manilhas retas e curvas em uma faixa de tamanhos com limites de cargas de trabalho de 0,32 ta 320 t, nos graus 4, 6, 8, 8S, R4 e 10. 2 Referências normativas Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para refe- rências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do referido documento (incluindo emendas). ABNT NBR ISO 261, Rosca métrica ISO de uso geral - Plano geral ABNT NBR NM ISO 6508-1, Materiais metálicos - Ensaio de dureza Rockwell - Parte 1: Método de ensaio (escalas, A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) ISO 148-1, Metallic materials - Charpy pendulum impact test - Part 1: Test method ISO 263, ISO inch screw threads - General plan and selection for screws, bolts and nuts - Diameter range 0.06 to 6 in ISO 643, Steels - Micrographic determination of the ferritic or austenitic grain size ISO 6506-1, Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method 3 Termos e definições Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definições. 3.1 manilha acessório para movimentação ou fixação de carga, formado por duas partes facilmente desmontáveis, consistindo em corpo e pino 3.2 corpo uma das duas partes da manilha, consistindo em uma barra de seção adequada conformada ou forjada em um formato apropriado e extremidades em forma de olhais coaxiais 3.3 arco parte curva do corpo da manilha, oposta ao pino 3.4 olhais extremidades do corpo da manilha com orifícios coaxiais para introdução do pino ABNT 2012 Todos os direitos reservados 1 -FL7-</p><p>ABNT NBR 13545:2012 3.5 pino barra reta de seção circular que passa através dos olhais, disposta de modo seguro quando em posi- ção de utilização, podendo ser facilmente desmontada (ver Figuras 1, 2 e 3) 3.6 manilha reta manilha cujo arco forma um semicírculo de raio interno igual à metade da abertura entre olhais (ver Figura 1) 3.7 manilha curva manilha cujo arco forma um semicírculo de raio maior do que a metade da largura entre olhais (ver Figura 2) 3.8 resistência à ruptura (Fu) força máxima alcançada no ensaio estático de tração de uma manilha, a partir da qual a manilha não mais retém a carga 3.9 resistência à ruptura mínima (MBS) força mínima que a manilha deve suportar sem que haja rompimento. A manilha deve ser capaz de sustentar a carga sob a ação dessa força 3.10 carga de prova (Fe) força aplicada, como ensaio, a uma manilha lacabada, conforme especificado na Seção 12 3.11 carga máxima de trabalho (CMT) massa máxima que uma manilha está projetada para sustentar em serviços gerais 3.12 carga de trabalho massa máxima que uma manilha pode sustentar em uma aplicação específica 4 Formato e dimensões 4.1 Manilhas retas As dimensões das manilhas retas devem estar em conformidade com a Figura 1 e Tabela 1. As tolerâncias de fabricação das manilhas devem ser as seguintes: a) diâmetro do corpo (d): até 13 mm mm), de 14,5 mm até 33 mm 2,5 mm), acima de 33 mm (d + 3 mm). Diâmetros do corpo de 14,5 mm até 38 mm podem ser ovalizados em até + 10 %, e acima disso em até + 25 %; Quando o diâmetro do corpo for medido no arco, deve ser considerada a média entre dois pontos perpendiculares na mesma 2 ABNT 2012 Todos os direitos reservados -FL8-</p><p>ABNT NBR 13545:2012 b) diâmetro do pino (D): até 14,5 mm mm), acima de 14,5 mm 2 mm) ou (D + o que for maior; c) abertura entre olhais (W): até 22 mm (W + 2,5 mm), de 24 mm até 47 mm (W + 3 mm), acima de 47 mm (W: + 4 mm) ou (W+ 4 %), que for maior. 1 i 2 Área para ensaio de dureza e medição do diâmetro do corpo 4 3 W 5 Legenda 1 arco 2 corpo 3 pino roscado com olhal e colar - Tipo W (exemplo) 4 olhal 5 pino com cabeça e porca sextavadas e contrapino - Tipo X NOTA Este diagrama destina-se apenas a mostrar onde as dimensões são tomadas, não se propondo a indicar qualquer parte ou detalhe de projeto da manilha. Figura 1 - Dimensões das manilhas retas ABNT 2012 - Todos os direitos reservados 3 -FL9-</p><p>ABNT NBR 13545:2012 Tabela 1 - Manilha reta Abertura Diâmetro Diâmetro Diâmetro Comprimento Carga máxima de trabalho entre externo do corpo do pino interno olhais do olhal Grupo CMT d D W S e Grau 4 Grau 6 Grau 8 máx t mm 0,25 0,4 0,5 6 6,5 10 16 13 14 0,32 0,5 0,63 6,5 7,5 11 18 14 17 A 0,4 0,63 0,8 7,5 8 12 20 16 18 0,5 0,8/0,75 1 8,5 9,5 14 22 18 21 0,63 1 1,25 9 10,5 15 25 20 23 B - - 1,5 10 11,5 17 28 22 25 1 1,6/1,5 2 11,5 13 19 31 25 29 1,25 2 2,5 13 15 22 36 29 33 1,6 2,5 3,2 14,5 16,5 24 40 32 36 C 2 3,2 4 16,5 18,5 27 45 36 41 - - 4,8 18 20,5 30 49 40 45 2,5 4 5 18 20,5 30 50 40 45 3,2 5/4,75 6,3 21 23,5 34 56 45 52 4 6,3 8 23 26 38 63 51 57 D - - 8,5 24 27 40 65 53 59 5 8/8,5 10 26 29 43 70 57 64 6,3 10/9,5 12,5 29 32,5 48 79 64 72 E - - 13,5 31 34 50 82 67 75 8 12,5/13,5 16 33 38 54 89 72 84 10 16/17 20 38 42 61 99 80 92 12,5 20 25 40 45 66 108 88 99 F 16 25 32 46 52 77 125 101 114 20 32/35 40 52 59 87 142 115 130 25 40 50 58 65 96 157 127 143 G 50/55 63 66 74 109 178 144 163 63 80 74 83 122 200 162 183 H 80/85 100 83 93 137 224 181 205 d 1,12d 1,65d 2,7d 1,95D 2,2D NOTA 1 Os valores destacados em itálico estão fora da Série R10 da ISO 3. NOTA 2 As manilhas de grau 6 de alguns tamanhos podem ser fornecidas com carga máxima de trabalho diferentes, desde que atendam as dimensões desta tabela. 4 ABNT 2012 - Todos os direitos reservados -FL10-</p><p>ABNT NBR 13545:2012 4.2 Manilhas curvas As dimensões de manilhas curvas devem ser conforme os requisitos da Figura 2 e Tabela 2. As tolerâncias de fabricação das manilhas devem ser as seguintes: a) diâmetro do corpo (d): até 13 mm mm), de 14,5 mm até 33 mm 2,5 mm), acima de 33 mm até 46 mm 3 mm), acima de 46 mm (d+5mm) Diâmetros do corpo entre 14,5 mm até 38 mm podem ser ovalizados em até + 10 % e acima disso em até + 25 %; Quando o diâmetro do corpo for medido no arco, deve ser considerada a média entre dois pontos perpendiculares na mesma seção. b) diâmetro do pino (D): até 14,5 mm (D + 1 mm), acima de 14,5 mm (D + 2 mm) ou (D + 2,5 %), o que for maior; c) abertura entre olhais (W): até 22 mm (W + 2,5 mm), de 24 mm até 47 mm (W + 3 mm), acima de 47 mm (W+ 4 mm) ou (W: + 4 %), o que for maior. 1 r Área para ensaio de 2 dureza e medição do diâmetro do corpo 4 3 W 5 Legenda 1 arco 2 corpo 3 pino roscado com olhal e colar - Tipo W (exemplo) 4 olhal 5 pino com cabeça e porca sextavadas e contrapino - Tipo X NOTA Este diagrama destina-se apenas a mostrar onde as dimensões são tomadas, não se propondo a indicar qualquer parte ou detalhe de projeto da manilha. Figura 2 - Dimensões das manilhas curvas ABNT 2012 Todos os direitos reservados 5 -FL11-</p><p>ABNT NBR 13545:2012 Tabela 2 - Manilha curva Carga máxima de trabalho Diâmetro Diâmetro CMT Abertura Comprimento Diâmetro Diâmetro externo interno interno entre do olhal do corpo do pino do arco Grupo Grau olhais S d D e 2r W 4 6 8 8S, R4, 10 min min máx min t mm 0,25 0,4 0,5 - 6 6,5 10 20 13 14 15 0,32 0,5 0,63 - 6,5 7,5 11 22 14 17 16 A 0,4 0,63 0,8 - 7,5 8 12 25 16 18 18,5 0,5 0,8/0,75 1 8,5 9,5 14 28 18 21 21 0,63 1 1,25 9 10,5 15 31 20 23 22,5 B - - 1,5 - 10 11,5 17 35 22 25 25 1 1,6/1,5 2 - 11,5 13 19 39 25 29 28,5 1,25 2 2,5 - 13 15 22 45 29 33 32,5 1,6 2,5 3,2 - 14,5 16,5 24 50 32 36 36 C 2 3,2 4 - 16,5 18,5 27 56 36 41 41 2,5 4 5/4,75 - 18 20,5 30 62 40 45 46 3,2 5/4,75 6,3 - 21 23,5 34 71 45 52 52,5 4 6,3 8 - 23 26 38 79 51 57 57,5 D - - 8,5 - 24 27 40 82 53 59 60 5 8/8,5 10 - 26 29 43 88 57 64 65 6,3 10/9,5 12,5 - 29 32,5 48 99 64 72 72,5 E - - 13,5 - 31 34 50 104 67 75 77,5 8 12,5/13,5 16 - 33 38 54 112 72 84 82,5 10 16/17 20 25/30 38 42 61 125 80 92 92 12,5 20 25 32 40 45 66 137 88 99 100 F - - 30 - 45 51 75 155 99 112 112,5 16 25 32 40 46 52 77 158 101 114 115 20 32/35 40 50/55 52 59 87 178 115 130 131 25 40 50 63 58 65 96 197 127 143 145 - - 55 - 62 69 102 209 134 152 155 G - 50/55 63 80/85 66 74 109 224 144 162 165 - 63 80 100/120 74 83 122 252 162 183 185 6 ABNT 2012 - Todos os direitos reservados -FL12-</p><p>ABNT NBR 13545:2012 Tabela 2 (continuação) Carga máxima de trabalho Diâmetro Diâmetro CMT Abertura Comprimento Diâmetro Diâmetro externo interno interno entre do olhal do corpo do pino do arco Grupo Grau olhais S d D e W 4 6 8 R4, 10 min máx t mm - - 85 - 77 86 126 260 167 189 192,5 - 80/85 100 125/150 83 93 137 282 181 205 207 - - 120 - 91 102 150 309 199 224 227,5 - - 125 160/175 93 104 153 316 203 229 232,5 H - - 150 102 114 168 346 222 251 255,5 - - 160 200 105 118 173 357 229 260 262,5 - - 175 110 123 181 373 240 271 275 - - - 250 117 131 194 399 256 288 292,5 - - 320/300 131 147 217 446 287 323 327,5 d 1,12d 1,65d 3,4d 1,95D 2,2D 2,5d NOTA Os valores destacados em itálico estão fora da Série R10 da ISO 3 NOTA As manilhas de grau 6, 8, 8S, R4 e 10 de alguns tamanhos podem ser fornecidas com carga máxima de trabalho diferentes, desde que atendam as dimenções desta tabela. 4.3 Diâmetro do furo diâmetro dos furos não roscado(s) no corpo da manilha não pode ultrapassar os seguintes valores: a) diâmetro do furo para pinos de até 20 mm de diâmetro (inclusive): D+1 mm; b) diâmetro do furo para pinos entre 20 mm e 45 mm (inclusive): + 1,5 mm; c) diâmetro do furo para pinos maiores que 45 mm: 1,05 D. Onde D é diâmetro real do pino. 4.4 Tipos de pinos das manilhas Os pinos roscados das manilhas mostrados na Figura 3 apenas ilustram exemplos típicos de pinos, sendo aceitas outras formas adequadas. Os pinos ilustrados são dos seguintes tipos: tipo W: pino roscado com olhal e colar; tipo X: pino com cabeça e porca sextavadas e contrapino. Cabeça de pino com diâmetro acima de 90 mm pode ser redonda. Outros tipos de pinos são designados como tipo Z para os efeitos do sistema de designação (ver Seção 15). ABNT 2012 - Todos os direitos reservados 7 -FL13-</p><p>ABNT NBR 13545:2012 w+2d a) Tipo W: pino roscado com olhal e colar (w + W 2d b) Tipo X: pino com cabeça e porca sextavadas e contrapino c) Tipo X: pino com cabeça redonda para diâmetro maior que 90 mm Figura 3 - Exemplos típicos de pinos de manilhas 5 Propriedades mecânicas 5.1 Geral As propriedades mecânicas das manilhas quanto às cargas de prova e de ruptura devem ser conforme especificado na Tabela 3. 8 ABNT 2012 - Todos os direitos reservados -FL14-</p><p>ABNT NBR 13545:2012 Tabela 3 - Propriedades mecânicas Carga máxima de trabalho Carga de prova Resistência à ruptura mínima CMT Fe MBS t kN kN 0,32 6,4 16 0,4 8 20 0,5 10 25 0,63 12,5 31,5 0,75 15 37,5 0,8 16 40 1 20 50 1,25 25 62,5 1,5 30 75 1,6 32 80 2 40 100 2,5 50 125 3,2 64 160 4 80 200 4,75 95 237,5 5 100 250 6,3 126 315 8 160 400 8,5 170 425 9,5 190 475 10 200 500 12,5 250 625 13,5 270 675 16 320 800 17 340 850 20 400 25 500 30 600 1 500 ABNT 2012 - Todos os direitos reservados 9 -FL15-</p><p>ABNT NBR 13545:2012 Tabela 3 (continuação) Carga máxima de trabalho Carga de prova Resistência à ruptura mínima CMT Fe MBS 32 640 1 600 35 700 40 800 2 000 50 55 63 80 4 000 85 1700 4 250 100 5 000 120 6 000 125 6 250 150 3 000 7 160 8 000 175 8750 200 250 5 000 320 6 400 16 000 5.2 Ensaio de resistência à deformação Três amostras devem ser ensaiadas e cada uma deve ser capaz de sustentar a carga de prova de fabricação de 2,0 CMT sem deformação permanente, ou seja, nenhuma dimensão deve sofrer alte- ração de mais de 1% da dimensão inicial após a carga de prova ter sido aplicada. Após a remoção da carga de prova, pino, quando liberado, deve girar livremente. 5.3 Resistência à ruptura Cada manilha quando ensaiada conforme 11.3 deve apresentar resistência à ruptura pelo menos igual especificada na Tabela 3. Ao final do ensaio, cada manilha deve mostrar evidência de deformação. 5.4 Resistência à fadiga - Graus 6, 8, R4 e 10 Cada manilha com carga máxima de trabalho até e inclusive 100 t, quando ensaiada conforme 11.4, após ensaio de pelo menos 20 000 ciclos, deve ser capaz de reter a carga. 10 ABNT 2012 Todos os direitos reservados -FL16-</p><p>ABNT NBR 13545:2012 6 Materiais 6.1 Geral aço deve ser produzido por forno elétrico ou de injeção de oxigênio. No estado acabado, como fornecido pelo fabricante da manilha, aço deve atender aos requisitos da Tabela 4. Recomenda-se que o fabricante forneça uma análise do banho do aço, caso esta seja exigida pelo comprador. o aço deve ser totalmente acalmado, adequado para forjamento e capaz de ser tratado termicamente para obter as propriedades mecânicas requeridas por esta Norma. aço deve ter granulação fina, com um tamanho de grão austenítico em conformidade com a Tabela 4, ou mais fino, quando ensaiado conforme a ISO 643. Isto pode ser conseguido, por exemplo, assegu- rando-se que o aço contenha uma quantidade suficiente de alumínio ou um elemento equivalente, de maneira a permitir a fabricação de manilhas estabilizadas quanto ao envelhecimento induzido por deformação durante serviço; um valor mínimo de 0,025 % (m/m) de alumínio total é dado para fins de orientação. Dentro das limitações especificadas acima, o fabricante da manilha é responsável pela seleção do aço, de modo que a manilha acabada, devidamente tratada termicamente, atenda aos requisitos rela- tivos às propriedades mecânicas definidas nesta Norma para este grau de manilha. Tabela 4 - Propriedades de material Ensaio de impacto Tensão média Charpy com entalhe Fósforo e enxofre na carga de ruptura Tamanho % máx Grau mínima especificada de grão Análise Análise MPa J da corrida comprobatória 4 400 5 0,035 0,04 6 630 27 5 0,025 0,03 8 800 27 5 0,025 0,03 8S 825 27 5 0,02 0,025 R4 860 50 6 0,02 0,025 10 58 6 0,02 0,025 NOTA Nenhum valor de ensaio individual deve ser menor do que 2/3 da energia média. 6.2 Requisitos específicos - Graus 6, 8, 8S, R4 e 10 6.2.1 Generalidades aço deve ser totalmente acalmado, adequado para forjamento, e deve conter elementos de liga em quantidade suficiente para garantir as propriedades mecânicas da manilha após tratamento térmi- CO adequado. ABNT 2012 Todos os direitos reservados 11 -FL17-</p><p>ABNT NBR 13545:2012 aço para manilhas de grau 6 deve conter pelo menos um dos elementos nas proporções de liga especificadas na Tabela 5. aço para manilhas de graus 8, 8S, R4 e 10 deve conter pelo menos dois dos elementos nas propor- ções de liga especificadas na Tabela 5. Tabela 5 - Elementos de liga Teor mínimo determinado por análise da corrida Elemento (% em massa) Níquel 0,40 Cromo 0,40 Molibdênio 0,15 6.2.2 Ensaio de impacto (Charpy) ensaio de impacto (Charpy) deve ser realizado em conformidade com a ISO 148-1, onde 13 mm é o menor diâmetro possível do corpo da manilha para ser extraído o corpo de prova para realização do ensaio (ver Figura 4). Corpo de prova para ensaio de impacto em V a 2 mm r/3 r/3 Corpo de prova para ensaio de resistência a tração Figura 4 - Retirada dos corpos de prova de manilhas Se os valores médios e individuais das três amostras passarem no ensaio de Charpy, a manilha do tamanho submetido ao ensaio de tipo deve estar em conformidade com esta Norma. Se uma amostra ficar abaixo do valor individual ou se as três amostras ficarem abaixo do valor médio, duas outras amostras devem ser retiradas, e ambas devem atingir valor individual, e a nova média de cinco amostras deve atingir o valor médio, para que a manilha do tamanho submetido ao ensaio de tipo seja considerada em conformidade com esta Norma. Se duas ou três amostras ficarem abaixo do valor mínimo de ensaio individual, a manilha do tamanho submetido ao ensaio de tipo deve ser considerada não conforme a esta Norma. 12 ABNT 2012 Todos os direitos reservados -FL18-</p><p>ABNT NBR 13545:2012 7 Tratamento térmico 7.1 Grau 4 Após o forjamento, a manilha deve ser normalizada ou temperada e revenida. 7.2 Graus 6, 8, 8S, R4 e 10 Após forjamento, as manilhas devem ser temperadas a uma temperatura acima de AC3 e reveni- das antes de serem sujeitas à carga de prova de fabricação. A temperatura de revenimento deve ser de pelo menos 400 °C. As condições do revenimento devem ser pelo menos tão efetivas quanto uma temperatura de 400 °C mantida por um período de 1 h. Um método de verificação consiste em observar se, após os componentes serem reaquecidos e man- tidos por 1 h a 400 °C e resfriados até a temperatura ambiente, eles estão, na condição acabada, conforme as cargas de prova e de ruptura mínima da Tabela 3. Não é permitido endurecimento superficial para as partes da manilha que suportam carga. 8 Dureza 8.1 Requisitos quanto à dureza A média dos valores de dureza do corpo das manilhas não pode ultrapassar especificado na Tabela 6. Tabela 6 - Valores de dureza Dureza Brinell Dureza Rockwell Grau HBS HRC 4 217 17 6 300 32 8 380 41 8S 380 41 R4 380 41 10 420 45 8.2 Ensaios de dureza Para se determinar a dureza Brinell, os ensaios devem ser feitos conforme a ISO 6506-1, utilizando-se, onde possível, uma esfera de aço de 10 mm e uma carga de 29,42 kN (HBS 10/3 000). Para se determinar a dureza Rockwell C, os ensaios devem ser executados conforme a ABNT NBR NM ISO 6508-1. ABNT 2012 Todos os direitos reservados 13 -FL19-</p><p>ABNT NBR 13545:2012 Outros métodos para a determinação de dureza podem ser usados, contanto que os valores obtidos, quando convertidos para os valores correspondentes Brinell ou Rockwell C, estejam de acordo com a Tabela 6. A superfície onde será feita a impressão deve ser obtida por limagem, esmerilhamento ou usinagem, em uma posição adequada, no corpo (conforme indicado nas Figuras 1 e 2). Devem ser efetuadas pelo menos três medições na superfície para obtenção dos resultados da dureza. Recomendam-se cuidados especiais para garantir que a superfície ensaiada seja representativa do material e que sua dureza não seja afetada por descarbonetação, carbonetação ou pelo método usado para preparo da superfície de ensaio. 9 Fabricação corpo deve ser forjado em uma única peça sem solda. Os furos nos corpos das manilhas devem ser alinhados de forma axial entre si e de forma central com relação ao diâmetro externo dos pino deve ser forjado ou usinado. A parte roscada do pino deve ser concêntrica com restante do pino. o colar ou a cabeça do pino deve se ajustar bem contra o corpo da manilha. Quando um pino roscado está totalmente apertado, o comprimento da rosca que fica visível na abertura entre olhais não pode ser maior que um filete (por exemplo, no caso de pino do tipo W). comprimento da parte lisa do pino deve ser tal que quando a porca for roscada no pino ela se prenda no pino e não no corpo da manilha (por exemplo, no caso do pino do tipo X). Em todos os casos, quando um pino é ajustado corretamente no corpo da manilha, a abertura, W, não deve ser significativamente reduzida. corpo e pino da manilha acabada devem estar isentos de defeitos superficiais nocivos, incluindo trincas. 10 Roscas As roscas devem ser conforme a ISO 261, classe 7H/8g, ou ISO 263, classe 1A/1B. Formas alternativas de roscas podem ser usadas, contanto que a resistência da manilha não seja prejudicada. NOTA Para os pinos zincados ou pintados é permitido que as roscas sejam usinadas antes da zincagem ou da pintura. 11 Ensaios de tipo 11.1 Geral Os ensaios de tipo demonstram que as manilhas certificadas pelo fabricante como atendendo aos requisitos desta Norma possuem as propriedades mecânicas especificadas nesta Norma. objetivo desses ensaios é comprovar o projeto, material, tratamento térmico e método de fabricação de cada 14 ABNT 2012 Todos os direitos reservados</p><p>ABNT NBR 13545:2012 tamanho de manilha acabada, incluindo o revestimento de proteção, caso aplicado. Caso haja qualquer mudança no projeto, especificação de material, tratamento térmico, método de fabricação, bem como no revestimento de proteção, caso aplicado, ou em qualquer dimensão fora das tolerâncias normais de fabricação, que possa levar a uma modificação das propriedades mecânicas especificadas na Seção 5, os ensaios de tipo especificados em 11.2 a 11.4 devem ser executados na manilha modificada. Todas as manilhas a serem submetidas aos ensaios de tipo devem estar em conformidade com os outros requisitos estabelecidos nesta Norma. Os ensaios especificados em 11.2 a 11.4 devem ser efetuados em cada tamanho de manilha de cada projeto, material, tratamento térmico e método de fabricação, bem como de cada revestimento de proteção, caso aplicado. Nos ensaios especificados em 11.2 a 11.4, a força deve ser aplicada de forma axial sem impacto com arco do corpo, utilizando-se um acessório de máquina de ensaio com um diâmetro igual ou inferior ao diâmetro efetivo do pino da manilha, e no centro do pino, utilizando-se um acessório de máquina de ensaio com uma largura igual ou inferior ao diâmetro efetivo do pino. 11.2 Ensaio de deformação Três amostras devem ser ensaiadas e cada uma deve ser capaz de suportar a carga de prova especificada para a manilha na Tabela 3. Após a carga de ensaio ser retirada, o pino não pode apresentar deformação e, após afrouxamento, deve girar livremente. A dimensão real medida entre as marcas de punção nos olhais da manilha não pode sofrer alteração de mais do que 1 % e a dimensão medida entre as marcas de punção nos olhais e a marca de punção no centro do arco não pode aumentar mais do que 0,5 % ou 0,5 mm, o que for maior (ver Figura 5). NOTA Ver também Seção 12 sobre ensaios de carga de prova de manilhas, onde necessário. Figura 5 - Marcas de punção no olhal e no arco da manilha 11.3 Ensaio de resistência estática Três amostras devem ser ensaiadas, sendo que cada uma deve ter uma resistência à ruptura pelo menos equivalente ao valor mínimo especificado para a manilha na Tabela 3. Cada corpo e pino da manilha devem ser capazes de suportar a resistência à ruptura mínima sem fratura ou distorção ao ponto de a manilha tornar-se incapaz de suportar a carga. Este ensaio pode ser feito nas mesmas manilhas que foram submetidas ao ensaio de deformação. ABNT 2012 Todos os direitos reservados 15 -FL21-</p><p>ABNT NBR 13545:2012 11.4 Ensaios de fadiga (graus 6, 8, R4 e 10): CMT 120 t As manilhas com um limite de carga de trabalho de até 120 t (inclusive) devem ser submetidas ao ensaio de fadiga. Três amostras devem ser ensaiadas. A faixa aplicada durante cada ciclo deve ser igual a 1,5 vez a carga de trabalho especificada na Tabela 3 para a manilha. A carga mínima em cada ciclo deve ser positiva e 3 kN. A frequência de aplicação da carga deve ser menor que 25 Hz. As amostras ensaiadas devem ser capazes de suportar pelo menos 20 000 ciclos da faixa de carga especificada acima sem deixar de sustentar a carga. As manilhas, retas e curvas, devem ser divididas conforme tamanho nominal em oito grupos (A até H), conforme Tabela 1 e Tabela 2. Um tamanho nominal deve ser selecionado como representativo do grupo para cada tipo de manilha, projeto, material e método de fabricação. A aprovação do tamanho nominal escolhido no ensaio de fadiga qualifica os outros tamanhos do respectivo grupo desde que as dimensões das manilhas remanescentes do grupo estejam conforme uma relação matemática constante com a manilha aprovada. 11.5 Critérios de aceitação para ensaios de tipo 11.5.1 Ensaio de deformação Todas as três amostras devem passar no ensaio de deformação para que a manilha do tamanho sub- metido ao ensaio de tipo esteja de acordo com esta Norma. 11.5.2 Ensaio de resistência estática e ensaio de fadiga Se todas as três amostras passarem no ensaio, a manilha do tamanho submetido aos ensaios de tipo esta de acordo com esta Norma. Se uma das amostras não passar no ensaio, duas outras amostras devem ser ensaiadas e am- bas devem passar no ensaio para que a manilha do tamanho submetido aos ensaios de tipo esteja de acordo com esta Norma. Se duas ou três amostras não passarem no ensaio, a manilha do tamanho submetido aos ensaios de tipo não está de acordo com esta Norma. 12 Ensaio de carga de prova 12.1 Três por cento do lote da manilha acabada 6, 8 e 8S (isto é, após a fabricação, tratamento térmi- CO e usinagem) bem como revestimento de proteção (caso aplicado) deve ser submetido à carga de prova aplicável especificada na Tabela 3, aplicada ao arco da manilha e ao centro do pino mediante um dispositivo da máquina de ensaio com diâmetro não maior do que o diâmetro do pino da manilha. As manilhas graus R4 e 10 devem ser em 12.2 Após a carga de ensaio ser retirada, o pino não pode apresentar deformação permanente e, após afrouxamento, deve girar livremente. A dimensão real medida entre as marcas de punção nos olhais da manilha não pode sofrer alteração de mais do que % e a dimensão medida entre as marcas de punção nos olhais e a marca de punção no centro do arco não pode aumentar mais do que % ou 0,5 mm, que for maior (ver Figura 5). Após a retirada da carga de ensaio, cada manilha deve ser verificada por uma pessoa qualificada. 16 ABNT 2012 Todos os direitos reservados -FL22-</p><p>ABNT NBR 13545:2012 13 Certificado do fabricante 13.1 Depois que os ensaios de tipo definidos na Seção 11 tiverem sido realizados com resultados satisfatórios, o fabricante pode emitir certificados de conformidade para manilhas com os mesmos tratamento térmico e método de fabricação, dimensões nominais, tamanho, material, bem como reves- timento de caso aplicado, que os das manilhas ensaiadas. o fabricante deve manter um registro, durante pelo menos 10 anos após a emissão do último certificado, da especificação de material, tratamento térmico, dimensões, resultados de ensaios e todos os dados relevantes relativos às manilhas que passaram nos ensaios de tipo. Esse registro também deve incluir as especificações de fabricação que se aplicarem à produção futura. Qualquer mudança na especificação de material, no método de fabricação, no tratamento térmico, bem como no revestimento de caso aplicado, ou em qualquer dimensão fora das tolerâncias normais de fabricação, que possa levar a uma modificação das propriedades mecânicas especificadas na Seção 5, deve ser considerada uma mudança de projeto. Os ensaios de acordo com a Seção 11 devem ser exigidos antes de permitir que o fabricante emita certificados de conformidade para qual- quer projeto modificado. 13.2 o fabricante deve apresentar um certificado com cada remessa de manilhas, fornecendo as se- guintes informações para cada remessa: a) quantidade e descrição da manilha; b) número correspondente ao grau, isto é, 4, 6, 8, 8S, R4 ou 10; c) código de rastreabilidade, para possibilitar a identificação de qualquer manilha ou lote de mani- na remessa; d) carga de prova aplicada (ver Seção 12); e) carga máxima de trabalho em toneladas. No certificado deve constar que cada manilha está de acordo com esta Norma e dentro da especi- ficação do fabricante das manilhas submetidas aos ensaios de tipo. Também deve constar nome e endereço do estabelecimento de ensaio e cargo do signatário. 14 Marcação 14.1 Corpo da manilha Cada manilha deve ser marcada de forma legível e indelével de maneira que não prejudique as pro- priedades mecânicas da manilha. A marcação pelo fabricante deve conter pelo menos as seguintes informações: a) marca ou símbolo adotado para identificação do fabricante; b) número correspondente ao grau, isto é, 4, 6, 8, 8S, R4 ou 10; c) carga máxima de trabalho em toneladas; d) código de rastreabilidade para possibilitar a identificação de qualquer manilha ou lote de manilhas na remessa. ABNT 2012 Todos os direitos reservados 17 -FL23-</p><p>ABNT NBR 13545:2012 NOTA 1 Para manilhas de graus 4, 6 e 8: fabricante pode manter sua marcação própria, desde que a referência ao grau em conformidade a esta Norma esteja claramente declarada no certificado fornecido com a manilha. NOTA 2 Para manilhas de grau 8S: fabricante pode acrescentar a identificação "S" com punção após todos os ensaios serem feitos. 14.2 Pinos de manilhas - Graus 6, 8, 8S, R4 e 10 Os pinos de diâmetro maior ou igual a 13 mm devem ser marcados com grau e símbolo do fabri- cante, de forma legível e indelével, de maneira que não prejudique as propriedades mecânicas do pino. Pinos menores que 13 mm de diâmetro devem ser marcados com pelo menos o grau. 15 Designação Para fins de referência e pedido, as manilhas de acordo com esta Norma podem ser designadas pelo seguinte sistema. Os seguintes elementos devem ser usados na ordem estabelecida: Manilha ABNT NBR 13545 - X1 X2X3 CMT onde X1 é o grau da manilha (4, 6, 8, 8S, R4 ou 10); X2 é o tipo do corpo: D (manilha reta) e B (manilha curva); X3 é tipo do pino da manilha, W (pino roscado com olhal e colar) e X (pino com cabeça e porca sextavadas e contrapino ou pino com cabeça redonda); CMT é a carga máxima de trabalho, expressa em toneladas Exemplo 1 Uma manilha reta conforme esta Norma, com pino do tipo W, carga máxima de trabalho de 20 t, grau 4, deve ser designada conforme abaixo: Manilha ABNT NBR 13545 - 4 - DW 20 Exemplo 2 Uma manilha curva conforme esta Norma, com pino do tipo X, carga máxima de trabalho de 10 t, grau 8, deve ser designada conforme abaixo: Manilha ABNT NBR 13545 8 BX 10 18 ABNT 2012 Todos os direitos reservados -FL24-</p>