Avaliação Final - Engenharia da Qualidade

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<p>Avaliação Final - Engenharia da Qualidade</p><p>1 - Algumas técnicas otimizadas na indústria japonesa têm tido grande atuação na</p><p>engenharia de produção desde o início da década de 1980. Uma delas é o</p><p>desdobramento da função qualidade, ou QFD (quality function deployment), que tem</p><p>como aplicação principal a garantia da qualidade do produto desde a fase do projeto.</p><p>Para isso, consideram-se os requisitos dos clientes, entendendo as especificações, que</p><p>são analisadas de maneira estruturada entre as diversas áreas operacionais envolvidas no</p><p>projeto: desenvolvimento, produção e comercialização do produto.</p><p>Descreva as etapas para desenvolvimento do QFD.</p><p>Resposta esperada</p><p>A primeira etapa consiste no entendimento das necessidades do consumidor e os</p><p>requisitos técnicos do produto.</p><p>A segunda etapa se refere à análise dos produtos da concorrência.</p><p>A terceira etapa resume as definições dos valores (metas) para as variáveis em relação</p><p>aos requisitos técnicos.</p><p>A quarta etapa define as prioridades em relação às variáveis estudadas.</p><p>Minha resposta</p><p>Para garantia da implementação de tal ferramaneta, QFD, é necessário que sejam</p><p>aplicadas estas cinco etapas: - Identificar as necessidades dos consumidores: Essa etapa</p><p>consiste em identificar os atributos que os clientes desejam no produto ou serviço. Para</p><p>realizar isso, é fundamental usar um sistema que colete informações sobre o perfil dos</p><p>clientes ou realizar pesquisas direcionadas ao público-alvo, identificando quem são os</p><p>consumidores em potencial e quais são as suas expectativas em relação ao produto. -</p><p>Definir as especificações do projeto: Assim como as necessidades dos clientes, porém</p><p>transformadas em atributos do projeto a ser elaborado. Nessa etapa, é crucial a</p><p>participação dos gestores de projeto, a utilização de ferramentas de gestão de projetos e</p><p>a aplicação das melhores práticas delineadas no PMBOK. - Identificar os subsistemas e</p><p>características: Essa etapa requer especificações do projeto conforme os detalhes dos</p><p>componentes essenciais para o progresso do projeto. Nesta fase, com as características</p><p>estabelecidas anteriormente, os subsistemas de cada projeto são delineados e a eles são</p><p>atribuídas as características do subproduto. - Determinar as especificações dos</p><p>processos de produção: Considerar todas as limitações financeiras já existentes em</p><p>relação a investimentos em novos equipamentos e outros ativos necessários para</p><p>garantir um bom desempenho das atividades ao longo da execução do projeto; -</p><p>Processar as especificações para a qualidade: Estabelecer as operações e critérios para a</p><p>definição dos padrões de qualidade. Durante esta fase, será crucial empregar o FMEA</p><p>(Análise de Modo e Efeito de Falha) de processo e de produtos para controlar as</p><p>variáveis do processo conforme eles são executados. Para facilitar a compreensão visual</p><p>do QFD e ajudar uma equipe grande a entender a complexidade do projeto e os</p><p>principais fatores que influenciam na entrega de valor ao cliente, foi criada a Casa da</p><p>Qualidade. A Casa da Qualidade, também conhecida como matriz QFD, é uma</p><p>ferramenta essencial no desenvolvimento de produtos, pois traduz a Voz do Cliente para</p><p>o projeto e suas interdependências. Para maior detalhamento, a matriz QFD é dividida</p><p>em diferentes regiões, que serão exploradas a seguir. Na primeira região, são listadas</p><p>todas as necessidades dos clientes, utilizando uma linguagem próxima à do consumidor</p><p>para manter as indicações originais sem alterações. A conexão com o cotidiano do</p><p>cliente fortalece o produto. Na segunda região, cada requisito do cliente é associado a</p><p>um indicador que reflete sua importância. Essa abordagem permite uma expressão mais</p><p>coerente dos aspectos qualitativos que são mais sensíveis aos consumidores. Na terceira</p><p>região, são definidas as características de engenharia que descrevem como as</p><p>transformações desejadas de matéria-prima ou informação serão alcançadas. Detalhes</p><p>precisos e mensuráveis permitem análise e otimização. A quarta região, conhecida como</p><p>matriz de relacionamento, indica as conexões entre as regiões 1 e 3. Cada relação entre</p><p>um requisito (i-ésimo) e uma especificação técnica (j-ésima) é simbolizada por Rij,</p><p>classificando o relacionamento como forte, fraco ou médio. A ausência de símbolos</p><p>indica falta de relação entre requisito e especificação. A quinta região da matriz QFD</p><p>apresenta um diagrama que descreve o benchmarking das qualidades percebidas em</p><p>relação aos requisitos do cliente. Na sexta região, são atribuídos pesos às características</p><p>de engenharia, ajudando a identificar aspectos do produto que necessitam de atenção</p><p>especial. A sétima região contém um diagrama que ilustra o benchmarking usado para</p><p>comparar a excelência da empresa com a dos concorrentes. Finalmente, o teto (ou</p><p>telhado) da qualidade compreende a matriz de correlações entre as características</p><p>técnicas descritas na terceira região. Correlações positivas indicam que a mudança em</p><p>uma característica provoca uma mudança positiva em outra, enquanto correlações</p><p>negativas indicam o oposto.</p><p>Retorno da correção</p><p>Prezado acadêmico, sua resposta contemplou poucos elementos da questão com base</p><p>nos materiais disponibilizados. Poderia ter aprofundado mais os conteúdos</p><p>fundamentais da disciplina, com base em seus estudos.</p><p>2 - Lean Manufacturing, ou Manufatura Enxuta é uma abordagem sistemática para</p><p>identificar e eliminar os desperdícios (atividades que não agregam valor) através da</p><p>melhoria contínua, com o fluxo de material puxado pelo pedido do cliente. Lean</p><p>Manufacturing é o nome que se dá ao Sistema Toyota de Produção, que se baseia numa</p><p>abordagem sistemática para identificar e eliminar o desperdício (aquilo que não agrega</p><p>valor) através da melhoria contínua, com fluxo de material puxado, buscando qualidade</p><p>total. E esse contexto de desafios e mudanças requer funcionários motivados, satisfeitos</p><p>e comprometidos, uma vez que eles são fundamentais no processo de desenvolvimento</p><p>organizacional.</p><p>FONTE: Disponível em: <https://gestaoindustrial.com/lean-manufacturing/>. Acesso</p><p>em: 23 nov. 2021.</p><p>Disserte sobre os objetivos do Lean Manufacturing.</p><p>Resposta esperada</p><p>É uma filosofia operacional que requer menor tempo para entrega de produtos e</p><p>serviços, com elevada qualidade e baixos custos através da melhoria do fluxo produtivo,</p><p>via eliminação dos desperdícios. Busca fazer a transformação e a mudança na cultura</p><p>das pessoas para melhorar o processo de produção através da orientação, sistema,</p><p>padronização, qualidade, flexibilidade, transparência, melhoria contínua e,</p><p>principalmente, o envolvimento dos colaboradores.</p><p>Minha resposta</p><p>É uma metodologia que promove entrega mais rápida de produtos e serviços, mantendo</p><p>alta qualidade e reduzindo custos, através da otimização do fluxo de trabalho e</p><p>eliminação de desperdícios. Visa transformar a cultura organizacional para aprimorar a</p><p>produção através de direcionamento, sistemas eficientes, padronização, qualidade</p><p>superior, flexibilidade operacional, transparência, melhoria contínua e, especialmente, o</p><p>engajamento ativo dos colaboradores. Um exemplo claro é na indústria automotiva,</p><p>onde grandes fabricantes como Toyota, Ford e BMW aplicam os princípios do Lean</p><p>para aperfeiçoar suas operações. Eles buscam reduzir desperdícios, melhorar a</p><p>eficiência do fluxo de produção e garantir alta qualidade nos veículos fabricados. Essa</p><p>abordagem não só aumenta a competitividade das empresas, mas também melhora a</p><p>satisfação do cliente ao entregar produtos mais rápidos e de maior qualidade.</p><p>Retorno da correção</p><p>Prezado acadêmico, sua resposta contemplou poucos elementos da questão com base</p><p>nos materiais disponibilizados. Poderia ter aprofundado mais os conteúdos</p><p>fundamentais da disciplina, com base em seus estudos.</p>