Manufatura Assistida por Computador - Atividade A2

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<p>A programação manual é o método mais comum de programação de máquinas comandadas numericamente (CNC). Isso ocorre devido aos modernos recursos computacionais, o que têm tornado a programação manual mais fácil e mais rápida, o que gera economia de tempo. A programação executada diretamente no painel da máquina, conta com diversas rotinas como ciclos de usinagem repetitivos para diversas geometrias.</p><p>O operador do torno CNC é considerado a peça fundamental e indispensável para o registro e análise da atividade, dotado de experiência, acompanhado do seu conhecimento tácito, mas pode enfrentar algumas dificuldades no processo, os riscos ocupacionais o qual o mesmo está exposto, devido à complexidade da realização da atividade, no tocante à sua precisão e programação. A descrição da atividade consiste na usinagem de peças cilíndricas (FERREIRA et al., 2017, p. 9).</p><p>Com os conteúdos estudados, fica claro a importância do uso do CNC nas empresas e a necessidade de instruções de programação para realizar suas atividades junto a um bom planejamento. Dessa forma, a partir dessas informações e da figura a seguir, escreva e fundamente, em no mínimo 20 linhas, sobre o planejamento, a programação e a alimentação da matéria-prima. Além disso, disserte sobre a fixação da peça pré-usinada na máquina, do início da usinagem, da retirada de peças e transporte delas.</p><p>FERREIRA, I. A. et al. Análise de risco do trabalho: um estudo de caso envolvendo um operador de torno CNC. XXXVII Encontro nacional de engenharia de produção. Joinville, SC, 2017. Disponível em http://www.abepro.org.br/biblioteca/TN_STO_241_399_34802.pdf . Acesso em: 27 ago. 2021.</p><p>Figura 1 - Fluxo completo de usinagem</p><p>Fonte: Adaptada de Ferreira et al. (2017).</p><p>A programação manual é o método mais comum de programação de máquinas comandadas numericamente (CNC). Isso ocorre devido aos modernos recursos computacionais, o que têm tornado a programação manual mais fácil e mais rápida, o que gera economia de tempo. A programação executada diretamente no painel da máquina, conta com diversas rotinas como ciclos de usinagem repetitivos para diversas geometrias.</p><p>O operador do torno CNC é considerado a peça fundamental e indispensável para o registro e análise da atividade, dotado de experiência, acompanhado do seu conhecimento tácito, mas pode enfrentar algumas dificuldades no processo, os riscos ocupacionais o qual o mesmo está exposto, devido à complexidade da realização da atividade, no tocante à sua precisão e programação. A descrição da atividade consiste na usinagem de peças cilíndricas (FERREIRA et al., 2017, p. 9).</p><p>Com os conteúdos estudados, fica claro a importância do uso do CNC nas empresas e a necessidade de instruções de programação para realizar suas atividades junto a um bom planejamento. Dessa forma, a partir dessas informações e da figura a seguir, escreva e fundamente, em no mínimo 20 linhas, sobre o planejamento, a programação e a alimentação da matéria-prima. Além disso, disserte sobre a fixação da peça pré-usinada na máquina, do início da usinagem, da retirada de peças e transporte delas.</p><p>FERREIRA, I. A. et al. Análise de risco do trabalho: um estudo de caso envolvendo um operador de torno CNC. XXXVII Encontro nacional de engenharia de produção. Joinville, SC, 2017. Disponível em http://www.abepro.org.br/biblioteca/TN_STO_241_399_34802.pdf . Acesso em: 27 ago. 2021.</p><p>Figura 1 - Fluxo completo de usinagem</p><p>Fonte: Adaptada de Ferreira et al. (2017).</p><p>Resposta:</p><p>O uso de máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) revolucionou a indústria, permitindo fabricar peças com alta precisão, repetibilidade e eficiência. Contudo, para aproveitar ao máximo essa tecnologia, é fundamental ter um planejamento detalhado, uma programação precisa e um abastecimento adequado da matéria-prima. Esses elementos são essenciais para assegurar a qualidade e a eficácia do processo de usinagem.</p><p>O processo começa com um planejamento cuidadoso, onde são definidos os requisitos de produção, incluindo o modelo da peça, suas dimensões e tolerâncias. Avaliar o estoque de matéria-prima e calcular o tempo de ciclo estimado para cada peça são passos cruciais. Um bom planejamento ajuda a otimizar o uso das máquinas CNC e dos operadores, evitando atrasos e desperdícios, e garantindo a coordenação eficiente de todas as etapas do processo de produção.</p><p>Com o planejamento em mãos, segue-se a programação das máquinas CNC. Nesta etapa, são criadas instruções específicas para a fabricação das peças, estabelecendo parâmetros como a velocidade de rotação da ferramenta, a taxa de avanço e etc. Uma programação eficiente não só melhora a precisão das peças, mas também otimiza o tempo de ciclo e reduz o desperdício de matéria-prima, tornando o processo de produção mais econômico.</p><p>Após o planejamento e a programação, a próxima etapa é o abastecimento da matéria-prima, ou seja, carregar o material na máquina CNC. A precisão neste abastecimento é fundamental, pois erros cometidos nesta etapa podem comprometer a qualidade das peças e gerar desperdícios, que comprometem a produtividade.</p><p>A fixação dessas peças, aqui chamadas de matérias prima, deve ser planejada com cuidado para garantir que estejam bem alinhadas e não sofram deformações durante operações subsequentes, como furação ou rosqueamento. Sistemas de fixação devem ser usados para garantir que a peça permaneça estável durante a usinagem, evitando deslocamentos que possam afetar a precisão. Em alguns casos, ainda é necessário realizar operações adicionais em peças já parcialmente usinadas. Com a peça devidamente fixada, a usinagem começará de fato.</p><p>A máquina CNC seguirá as instruções programadas, realizando cortes, perfurações ou esculturas conforme especificado. Durante essa fase, a supervisão do operador é de extrema importância, a fim de garantir que tudo ocorra conforme o planejado, e caso necessário, realize ajustes imediatos. Após a usinagem, as peças são removidas da máquina com cuidado para evitar danos e, em seguida transportadas para as próximas etapas do processo, que podem incluir inspeção de qualidade, acabamento, embalagem ou armazenamento.</p><p>Resumindo, o planejamento, a programação e o abastecimento da matéria-prima são fases interligadas e essenciais no processo de usinagem CNC. Um planejamento detalhado e cuidados, e uma programação precisa garantem a eficiência operacional, enquanto o abastecimento correto e a fixação adequada das peças asseguram a qualidade do produto final.</p><p>image1.png</p>