Os Gurus da Qualidade

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<p>Aluno: Rodrigo Costa Nogueira</p><p>Os Gurus da Qualidade</p><p>Os Gurus da Qualidade são pessoas que influenciaram a Gestão da Qualidade com suas</p><p>experiências e estudos, e influenciaram milhares de gestores a buscar a excelência na</p><p>gestão. Entre os mais variados Gurus da Qualidade, irei citar três que tiveram grandes</p><p>premissas.</p><p>1 - Walter Andrew Shewhart</p><p>Walter Andrew Shewhart nasceu em 18 de março de 1891, nos Estados Unidos, se</p><p>formou em Física pela Universidade de Illinois, estado em que nasceu e, mais tarde, em</p><p>1917, obteve seu Ph.D. pela Universidade da Califórnia, em Berkeley.</p><p>Shewhart trabalhou por 6 anos na Western Electric Company, depois foi para uma filial</p><p>da empresa, a Bell Telephones, onde permaneceu até sua aposentadoria. Ele</p><p>também lecionou por alguns curtos períodos de tempo nas universidades em que</p><p>estudou, a Universidade de Illinois e a Universidade da Califórnia. (QUALIEX, 2017)</p><p>Como Shewhart contribuiu para Qualidade?</p><p>A maior contribuição de Shewhart para a Qualidade foi a introdução da estatística aos</p><p>processos de garantia da qualidade. Antes dele, a Qualidade nas indústrias consistia</p><p>basicamente em monitorar/inspecionar o produto final, visando assegurar que não havia</p><p>algum defeito ou problema. (QUALIEX, 2017)</p><p>PDCA ou “Ciclo de Shewhart”</p><p>Shewhart também desenvolveu o PDCA, uma das ferramentas mais importantes para</p><p>o desenvolvimento da Melhoria Continua. Sua utilização continuada e cíclica</p><p>permite concretizar a padronização das ações e a resolução de problemas, gerando</p><p>constantes melhorias na gestão. (QUALIEX, 2017)</p><p>C.E.P. – Controle Estatístico de Processos</p><p>Shewhart desenvolveu um método amplamente utilizado até hoje: o C.E.P. – Controle</p><p>Estatístico de Processos. Considerado uma das 7 ferramentas da Qualidade, o CEP</p><p>visa monitorar os processos envolvidos antes que uma saída se torne defeituosa.</p><p>Tornando possível eliminar as causas raízes e reduzindo o número de reincidências nas</p><p>não conformidades. (QUALIEX, 2017)</p><p>Shewhart foi fundamental para que se pudesse encarar a qualidade como um processo</p><p>completo, que não ocorre apenas na hora de monitorar as saídas. Ele provou que era</p><p>possível analisar a produção como um todo, visando corrigir os problemas durante os</p><p>processos e não somente descartando produtos defeituosos ao final do clico. Mais que</p><p>https://blogdaqualidade.com.br/gurus-da-qualidade/</p><p>https://blogdaqualidade.com.br/gurus-da-qualidade/</p><p>https://blogdaqualidade.com.br/sistema-de-gestao-da-qualidade/</p><p>https://blogdaqualidade.com.br/prefiro-excelencia-que-conformidade/</p><p>https://blogdaqualidade.com.br/prefiro-excelencia-que-conformidade/</p><p>https://blogdaqualidade.com.br/controle-estatistico-de-processo-cep/</p><p>https://blogdaqualidade.com.br/controle-estatistico-de-processo-cep/</p><p>https://blogdaqualidade.com.br/o-que-e-pdca/</p><p>https://blogdaqualidade.com.br/melhoria-continua/</p><p>http://www.ferramentasdaqualidade.org/controle-estatistico-de-processo/</p><p>http://www.ferramentasdaqualidade.org/controle-estatistico-de-processo/</p><p>http://www.ferramentasdaqualidade.org/</p><p>Aluno: Rodrigo Costa Nogueira</p><p>isso, Shewhart criou um método preciso para determinar as causas das não</p><p>conformidades, utilizando fórmulas concretas para demonstrar isso por meio da</p><p>estatística e dos números. (QUALIEX, 2017)</p><p>2- William Edwards Deming</p><p>Deming nasceu no ano de 1900 em Sioux City, Iowa, nos Estados Unidos. Durante a</p><p>vida exerceu as profissões de estatístico, professor universitário, autor, palestrante e</p><p>consultor, tendo entrado para a História da qualidade após a Segunda Guerra Mundial,</p><p>quando se mudou para o Japão.</p><p>Lá, entre os altos executivos, começou a aplicar seus testes de qualidade, métodos</p><p>estatísticos e análises de variantes em empresas, sendo reconhecido até hoje como o</p><p>estrangeiro que mais contribuiu com a indústria e economia japonesa.</p><p>Descobertas de Deming</p><p>Dentre suas descobertas, podemos destacar o PDCA, ou Plan - Do - Check - Action,</p><p>criado com base no método CEP de Shewhart. Este método tem como foco a melhoria</p><p>contínua, ou seja, os gestores da qualidade implementam ações que devem ser checadas</p><p>constantemente para evitar ou corrigir falhas nos produtos/ serviços.</p><p>3- Shigeo Shingo</p><p>Um dos maiores especialistas do mundo na melhoria do processo de fabricação, o</p><p>Shigeo Shingo criou, com Taiichi Ohno, muitas das características dos métodos de</p><p>fabricação, sistemas e processos just-in-time (JIT), que constituem o Sistema Toyota de</p><p>Produção. Escreveu muitos livros, incluindo Um Estudo do Sistema Toyota de</p><p>Produção do Ponto de Vista de Engenharia Industrial (1989), Revolução na Manufatura:</p><p>O Sistema SMED (Troca de Minuto Único de Matrizes) (1985) e Controle de Qualidade</p><p>Zero: Inspeção de Fonte e Poka Sistema Jugo (1986). (FM2S, 2023)</p><p>A grandeza de Shingo parece basear-se em sua capacidade de entender exatamente por</p><p>que os produtos são fabricados da maneira como são e, então, transformar essa</p><p>compreensão em um sistema viável para produção de alta qualidade e baixo custo. Em</p><p>vez de se concentrar na teoria, Shingo se concentrou em conceitos práticos que fizeram</p><p>uma diferença imediata. (FM2S, 2023)</p><p>Conceitos específicos atribuídos ao Shingo são:</p><p>Poka Yoke</p><p>https://blogdaqualidade.com.br/o-segredo-da-gestao-com-base-em-fatos-e-dados/</p><p>https://blogdaqualidade.com.br/o-segredo-da-gestao-com-base-em-fatos-e-dados/</p><p>Aluno: Rodrigo Costa Nogueira</p><p>O Poka Yoke exige que os processos de parada ocorram assim que ocorrer um defeito,</p><p>identificando a origem do defeito e impedindo que ocorra novamente.</p><p>Prova de Erro é um componente do Poka Yoke. Literalmente, isso significa tornar</p><p>impossível cometer erros (ou seja, evitar erros na origem). (FM2S, 2023)</p><p>SMED</p><p>SMED (Single Minute Exchange of Die) é um sistema para trocas rápidas entre</p><p>produtos. A intenção é simplificar materiais, máquinas, processos e habilidades, a fim</p><p>de reduzir drasticamente os tempos de troca de horas para minutos. Como resultado, os</p><p>produtos poderiam ser produzidos em pequenos lotes ou até mesmo em unidades únicas</p><p>com o mínimo de interrupção. (FM2S, 2023)</p><p>Just-in-Time</p><p>Just-in-Time (JIT) é sobre abastecer os clientes com o que eles querem quando eles</p><p>querem. O objetivo do JIT é minimizar estoques, produzindo apenas o que é necessário</p><p>quando é necessário. As encomendas são "puxadas" por meio do sistema quando</p><p>acionadas por pedidos de clientes, não empurradas através do sistema, a fim de obter</p><p>economias de escala com a produção de lotes maiores. (FM2S, 2023)</p><p>FONTES</p><p>QUALIEX. Gurus da Qualidade: Walter Shewhart . 2017. Disponível</p><p>em:<https://blogdaqualidade.com.br/gurus-da-qualidade-walter-shewhart/>. Acesso em: 28</p><p>de Julho de 2024.</p><p>DOO. Os seis gurus que mudaram a história da qualidade. 2019. Disponível em:</p><p><https://www.doo.com.br/os-seis-gurus-que-mudaram-a-historia-da-qualidade>. Acesso</p><p>em: 28 de Julho de 2024.</p><p>FM2S. Gurus da Qualidade: Quem foram e suas histórias na Qualidade. 2023.</p><p>Disponível em: <https://www.fm2s.com.br/blog/gurus-da-qualidade>. Acesso em: 28 de</p><p>Julho de 2024.</p><p>https://blogdaqualidade.com.br/gurus-da-qualidade/</p>