Prática 2 - MANUFATURA ENXUTA - 90 - 2 tentativa

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<p>APOL 2 – MANUFATURA ENXUTA – 60%</p><p>Questão 1/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - A taxa de utilização de equipamentos consiste em conhecer a capacidade máxima de uso das</p><p>máquinas e o quanto elas estão sendo utilizadas em relação à demanda atual. Com a aplicação do</p><p>estudo da taxa de utilização de equipamentos, a empresa pode obter vários resultados. Em relação</p><p>aos resultados obtidos, analise as proposições a seguir e marque (V) para as verdadeiras ou (F) para</p><p>as falsas.</p><p>( ) quantificação das perdas de capacidade desses meios e sua redução.</p><p>( ) estabelecimento de um indicador de progresso para a fábrica.</p><p>( ) visão do funcionamento da fábrica.</p><p>( ) tratamento das situações que apresentam anomalias.</p><p>Assinale abaixo a alternativa correta:</p><p>Nota: 10.0</p><p>A V – F – V – F.</p><p>B F – V – F – V.</p><p>C F – V – V – F.</p><p>D V – V – V – V.</p><p>Você assinalou essa alternativa (D)</p><p>Você acertou!</p><p>Aula 04, tema 03.</p><p>Questão 2/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - Para Bruno & Miyake (2013), o Oee origina-se da comparação entre o tempo ao qual a máquina</p><p>agrega valor ao produto e à soma total das perdas. Para realizar o cálculo do Oee utilizam-se três</p><p>parâmetros em que se organizam as Seis Grandes Perdas em Manutenção.</p><p>Associe abaixo as colunas relacionando os parâmetros às perdas:</p><p>(A) Disponibilidade</p><p>(B) Performance</p><p>(C) Qualidade</p><p>( ) Produtos defeituosos</p><p>( ) Pequenas paradas</p><p>( ) Quebra / Falha</p><p>( ) Setup / Regulagem</p><p>( ) Queda de velocidade</p><p>( ) Queda de rendimento</p><p>Assinale abaixo a alternativa que contém a associação correta:</p><p>Nota: 10.0</p><p>A C-A-A-B-B-C</p><p>B C-B-A-A-B-C</p><p>Você assinalou essa alternativa (B)</p><p>Você acertou!</p><p>Aula 6 – Tema 4 – Pg. 15</p><p>APOL 2 – MANUFATURA ENXUTA – 60%</p><p>C B-B-A-A-C-C</p><p>D C-B-C-A-B-A</p><p>E A-B-C-A-B-C</p><p>Questão 3/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - A metodologia de Troca Rápida de Ferramentas (SMED), foi desenvolvida por Sigueo Shingo, a partir</p><p>do estudo de prensas na Toyota, identificando muitas fontes de desperdícios durante o setup das mesmas.</p><p>O consultor então definiu dois tipos específicos de setup.</p><p>Analise as ações que normalmente realizadas durante o setup de máquinas abaixo, procurando identificar</p><p>quais são internas (I) ou externas (E):</p><p>( ) Pré-aquecimento do conjunto.</p><p>( ) Retirada do conjunto do local de armazenagem.</p><p>( ) Troca do conjunto.</p><p>( ) Aferição do conjunto.</p><p>( ) Regulagem do conjunto instalado</p><p>( ) Limpeza do conjunto para armazenagem</p><p>Assinale abaixo a alternativa com a identificação correta das ações:</p><p>Nota: 10.0</p><p>A I - E - I - E - I - I</p><p>B E - I - E - I - I - E</p><p>C E - E - I - E - I - E</p><p>Você assinalou essa alternativa (C)</p><p>Você acertou!</p><p>Aula 5, tema 4 - pg. 18 do texto de apoio.</p><p>D I - E - E - E - I - I</p><p>E I - I - E - E - I - I</p><p>Questão 4/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - Uma linha de produção possui como característica que os recursos transformados (operadores,</p><p>máquinas, equipamentos) ficam parados e o recurso transformado (produtos, clientes) se</p><p>movimentam no processo</p><p>O que significa que cada posto de trabalho produz de forma sincronizada e na quantidade adequada,</p><p>gerando um fluxo contínuo e sem paradas em todos os postos operacionais:</p><p>Nota: 10.0</p><p>A A produção é empurrada</p><p>APOL 2 – MANUFATURA ENXUTA – 60%</p><p>B Apenas as máquinas estão sincronizadas</p><p>C Apenas os operadores estão sincronizados</p><p>D A produção está balanceada</p><p>Você assinalou essa alternativa (D)</p><p>Você acertou!</p><p>Aula 4 manufatura enxuta, pág 12.</p><p>E A produção é feita por projetos</p><p>Questão 5/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - As falhas humanas, além de evitáveis, são significativas e podem ser classificadas de acordo com a</p><p>circunstância em que ocorrem.</p><p>Como são classificadas as falhas motivadas por falta de aptidão, habilidade ou conhecimento?</p><p>Nota: 0.0Você não pontuou essa questão</p><p>A Falhas técnicas</p><p>Texto de Apoio da Aula 5 - Tema 2 - p.8</p><p>B Falhas por inadvertência</p><p>Você assinalou essa alternativa (B)</p><p>C Falhas premeditadas</p><p>D Falhas ordinárias</p><p>Questão 6/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - Frederick Taylor é considerado um a das principais figuras da engenharia ao introduzir o conceito dos</p><p>movimentos padronizados e que acabou sendo uma das referências do Sistema Just in Case adotado por</p><p>Henry Ford. A Toyota questionou este sistema ao buscar uma alternativa para a realidade do país ao final</p><p>da II Guerra Mundial e criou o Sistema Just in Time.</p><p>Associe as colunas abaixo de acordo com cada um destes sistemas:</p><p>(A) Just in Case</p><p>(B) Just in Time</p><p>( ) Existe um jeito certo de fazer</p><p>( ) Não existe uma única maneira de se fazer uma tarefa;</p><p>( ) Padrões raramente mudam;</p><p>( ) Os trabalhadores não estão envolvidos em fazer melhorias;</p><p>( ) O objetivo do trabalho padronizado é fornecer base para as</p><p>melhorias</p><p>Assinale abaixo a alternativa que contempla a associação correta:</p><p>Nota: 10.0</p><p>A B - A - A - A - B</p><p>APOL 2 – MANUFATURA ENXUTA – 60%</p><p>B A - B - A - A - B</p><p>Você assinalou essa alternativa (B)</p><p>Você acertou!</p><p>Aula 4 - Tema 4 - Pg. 17 do texto de apoio</p><p>C A - B - A - B - B</p><p>D A - B - B - A - B</p><p>E B - B - A - A - A</p><p>Questão 7/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - Uma empresa fabricante de peças em tubos trabalha 8 horas por dia, 1 turno, 5 dias por semana,</p><p>com um intervalo de 30 minutos durante o turno. Possui 7 processos para a fabricação de peças tubulares,</p><p>para uma demanda semanal de 3000 peças. A capacidade disponível desta empresa pode ser reduzida</p><p>devido a paradas planejadas ou não planejadas.</p><p>Associe as colunas abaixo relacionadas aos tipos de paradas:</p><p>( A ) Parada Planejada</p><p>( B ) Prada Não Planejada</p><p>( ) Setup das máquinas</p><p>( ) Manutenção corretiva</p><p>( ) Reunião de Qualidade</p><p>( ) Ginástica laboral</p><p>( ) Falta de energia elétrica</p><p>( ) Absenteísmo</p><p>Assinale abaixo a alternativa com a associação correta:</p><p>Nota: 10.0</p><p>A A – B – A – A – B – B</p><p>Você assinalou essa alternativa (A)</p><p>Você acertou!</p><p>Vídeo da Aula Prática 4 – minuto 6:00</p><p>B B – B – A – A – B – B</p><p>C A – B – B – A – B – B</p><p>D A – B – A – A – B – A</p><p>E A – B – A – A – A – B</p><p>Questão 8/10 - Manufatura Enxuta</p><p>APOL 2 – MANUFATURA ENXUTA – 60%</p><p>ME - A metodologia de Troca Rápida de Ferramentas (SMED), foi desenvolvida por Sigueo Shingo, à</p><p>partir do estudo de prensas na Toyota, identificando muitas fontes de desperdícios durante o setup</p><p>das mesmas. O consultor então definiu dois tipos específicos de setup.</p><p>Como ele denominou o tipo de setup que ocorre com a máquina em funcionamento?</p><p>Nota: 10.0</p><p>A Interno</p><p>B Externo</p><p>Você assinalou essa alternativa (B)</p><p>Você acertou!</p><p>Externo - compreende ações preliminares que podem ser tomadas antes da máquina parar</p><p>Aula 05, tema 04. - pg. 18 do Texto de Apoio</p><p>C Misto</p><p>D Alternativo</p><p>E Comum</p><p>Questão 9/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - Falhas são descuidos do homem (faltas, esquecimentos, enganos etc.) que causam defeitos nos</p><p>produtos.</p><p>Associe as colunas de acordo com os tipos de erros:</p><p>(1) Falhas por inadvertência</p><p>(2) Falhas técnicas</p><p>(3) Falhas premeditadas</p><p>( ) Decorrentes de comunicações confusas</p><p>( ) Decorrentes da falta de conhecimento do homem que</p><p>executa o trabalho</p><p>( ) Decorrentes de falta de atenção</p><p>( )Decorrentes de atos de sabotagem pelo operador</p><p>( ) Decorrentes de falta de habilidade do operador</p><p>Nota: 10.0</p><p>A 1 – 3 – 1 – 2 – 2</p><p>B 3 – 2 – 1 – 2 – 1</p><p>C 3 – 2 – 1 – 3 – 2</p><p>Você assinalou essa alternativa (C)</p><p>Você acertou!</p><p>Aula 5 – Tema 2 – Página 8</p><p>D 1 – 1 – 2 – 3 – 2</p><p>E 2 – 1 – 1 – 2 – 3</p><p>APOL 2 – MANUFATURA ENXUTA – 60%</p><p>Questão 10/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - O plano de ação pode ser entendido como um detalhamento dos objetivos, esclarecendo de que</p><p>forma a empresa os atingirá. O plano de ação atua então como um direcionador e um facilitador para</p><p>quem executa ou gerencia as ações. Uma sistemática geralmente usada em planos de ação no Lean</p><p>Manufacturing é o Relatório A3, com a qual se busca</p><p>a eliminação dos problemas através de ações de</p><p>combate às causas sistêmicas.</p><p>O relatório A3 é construído a partir de oito passos, derivados do Ciclo PDCA, definido por W. E. Deming.</p><p>Exposto isso, faça a correlação da coluna A (alguns passos do Relatório A3) com a coluna B (no que</p><p>consiste cada etapa):</p><p>(A) Passos do Relatório A3 (B) No que consiste cada etapa</p><p>1 – Condições atuais</p><p>2 – Objetivos / metas</p><p>3 – Contramedidas propostas</p><p>4 – Acompanhamento</p><p>( ) Que problemas podem ser antecipados?</p><p>( ) Como estão as coisas agora?</p><p>( ) Qual a proposta para se atingir o estado</p><p>futuro?</p><p>( ) Que resultados específicos são desejados?</p><p>Assinale a alternativa que apresente a sequência correta:</p><p>Nota: 10.0</p><p>A 4 – 1 – 2 – 3.</p><p>B 2 – 1 – 3 – 4.</p><p>C 4 – 1 – 3 – 2.</p><p>Você assinalou essa alternativa (C)</p><p>Você acertou!</p><p>Aula 06 - Tema 01 - Pg. 5 do Texto de Apoio</p><p>D 2 – 3 – 1 – 4.</p><p>E 1 – 2 – 3 – 4</p>