Manutenção na Indústria 4 0 AV

Prévia do material em texto

<p>Manutenção na Indústria 4.0</p><p>Professor(a): Adriano Pereira da Silva (Mestrado profissionalizante)</p><p>1)</p><p>2)</p><p>Prepare-se! Chegou a hora de você testar o conhecimento adquirido nesta disciplina. A Avaliação Virtual (AV) é composta por questões objetivas e</p><p>corresponde a 100% da média final. Você tem até cinco tentativas para “Enviar” as questões, que são automaticamente corrigidas. Você pode</p><p>responder as questões consultando o material de estudos, mas lembre-se de cumprir o prazo estabelecido. Boa prova!</p><p>A análise de dados na manutenção revoluciona a eficiência operacional, permitindo previsões precisas e intervenções proativas. Utilizando</p><p>técnicas avançadas de processamento e interpretação de dados, como machine learning e inteligência artificial, empresas podem identificar</p><p>padrões de falha, otimizar agendas de manutenção e reduzir custos operacionais. Sensores IoT coletam dados em tempo real, proporcionando</p><p>insights sobre o desempenho das máquinas e alertando para necessidades de reparo antes que ocorram falhas graves. Essa abordagem não</p><p>apenas aumenta a disponibilidade de equipamentos, mas também eleva a segurança e a eficácia dos processos industriais, alinhando-se às</p><p>exigências da Indústria 4.0</p><p>Sobre a aplicação da análise de dados na manutenção, analise as assertivas a seguir:</p><p>I. A análise de dados permite a implementação de estratégias de manutenção preditiva.</p><p>II. A análise de dados é útil para otimizar cronogramas de manutenção em detrimento dos custos.</p><p>III. A priorização de tarefas de manutenção pode ser baseada no impacto nas operações e na segurança.</p><p>IV. A análise de dados na manutenção é eficaz apenas em ambientes industriais altamente automatizados e não traz benefícios significativos</p><p>para setores com menor nível de automação, como a agricultura ou pequenas indústrias manufatureiras.</p><p>V. A análise de dados facilita a identificação de padrões e tendências em falhas de equipamentos.</p><p>Alternativas:</p><p>I, II e IV são corretas.</p><p>III e V são corretas.</p><p>I e III são corretas.</p><p>II e IV são corretas.</p><p>I, III e V são corretas.  CORRETO</p><p>Código da questão: 84050</p><p>A segurança na manutenção robótica é um aspecto crucial que envolve tanto a segurança física quanto a cibersegurança. Com a crescente</p><p>integração de sistemas robóticos em ambientes industriais, é fundamental adotar medidas abrangentes para proteger esses sistemas contra</p><p>ameaças físicas e cibernéticas. A implementação de protocolos de segurança, como a limitação de acesso e o uso de sistemas de</p><p>rastreamento, é essencial para garantir a integridade e a confiabilidade dos equipamentos robóticos.</p><p>Analise as afirmativas a seguir e assinale a alternativa que contém apenas as assertivas corretas.</p><p>I. A segurança física na manutenção robótica inclui a limitação de acesso a áreas que abrigam sistemas robóticos, utilizando fechaduras</p><p>robustas, sistemas de controle de acesso e câmeras de vigilância.</p><p>II. A NR-12 estabelece diretrizes para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores que operam máquinas, incluindo requisitos para</p><p>proteção, paradas de emergência e treinamento dos trabalhadores.</p><p>Resolução comentada:</p><p>I. Correta. A análise de dados permite a implementação de estratégias de manutenção preditiva ao monitorar o desempenho dos</p><p>equipamentos em tempo real e analisar dados de sensores.</p><p>II. Incorreta. A análise de dados é extremamente útil para otimizar cronogramas de manutenção, analisando fatores como padrões de</p><p>uso de equipamentos e condições ambientais, além de levar em conta os custos da manutenção e do tempo de máquina parada.</p><p>III. Correta. A priorização de tarefas de manutenção pode ser baseada no impacto nas operações e na segurança, analisando dados</p><p>sobre a criticidade dos equipamentos e taxas de falhas.</p><p>IV. Incorreta. Embora a análise de dados seja extremamente eficaz em ambientes industriais automatizados, ela também traz benefícios</p><p>significativos para setores com menor nível de automação. Em qualquer setor, a coleta e análise de dados pode otimizar a manutenção,</p><p>prever falhas e reduzir custos operacionais, independentemente do nível de automação presente.</p><p>V. Correta. A análise de dados facilita a identificação de padrões e tendências em falhas de equipamentos, tempo de inatividade e</p><p>custos de manutenção.</p><p>08/09/2024, 23:09 Cosmos · Cosmos</p><p>https://kroton.platosedu.io/lms/m/aluno/disciplina/index/3199596/9826459 1/6</p><p>3)</p><p>4)</p><p>III. A blindagem de sistemas robóticos contra ameaças potenciais pode ser feita por meio da implantação de identificação de solo com</p><p>orientação para não ultrapassar.</p><p>IV. Na manutenção robótica, a cibersegurança é um fator dispensável, pois os robôs não estão conectados à internet e as ameaças cibernéticas</p><p>não afetam a integridade operacional dos sistemas robóticos.</p><p>V. O uso de sistemas de rastreamento de ativos com etiquetas RFID permite monitorar a localização em tempo real de equipamentos</p><p>robóticos, melhorando a responsabilização e a gestão de ativos.</p><p>Alternativas:</p><p>I, II e V são corretas.  CORRETO</p><p>I, II e III são corretas.</p><p>II, III e IV são corretas.</p><p>I e II são corretas.</p><p>I, III, IV e V são corretas.</p><p>Código da questão: 84035</p><p>Na indústria 4.0, a manutenção evoluiu significativamente, incorporando tecnologias como IoT, IA e análise de dados. Sensores inteligentes</p><p>monitoram máquinas em tempo real, detectando falhas antes que ocorram. Algoritmos analisam dados históricos para antever necessidades</p><p>de manutenção, otimizando o tempo de atividade. Robôs colaborativos realizam inspeções e reparos complexos de forma autônoma,</p><p>reduzindo custos e aumentando a eficiência. Manutenção preventiva baseada em dados substitui abordagens reativas, garantindo operações</p><p>contínuas e minimizando paradas não planejadas. Nesse cenário, a manutenção não é apenas corretiva, mas proativa e estratégica,</p><p>impulsionando a produtividade e competitividade das empresas.</p><p>Qual das alternativas a seguir descreve corretamente a estratégia de manutenção que utiliza tecnologias avançadas para monitorar a</p><p>integridade e o desempenho dos componentes robóticos em tempo real?</p><p>Alternativas:</p><p>Manutenção de emergência.</p><p>Manutenção de rotina.</p><p>Manutenção corretiva.</p><p>Manutenção preventiva.</p><p>Manutenção preditiva.  CORRETO</p><p>Código da questão: 84032</p><p>Preencha as lacunas a seguir com as abordagens de manutenção corretas:</p><p>Resolução comentada:</p><p>Afirmativa I: Correta. A segurança física inclui a limitação de acesso a áreas que abrigam sistemas robóticos, utilizando fechaduras</p><p>robustas, sistemas de controle de acesso e câmeras de vigilância.</p><p>Afirmativa II: Correta. A NR-12 estabelece diretrizes para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores que operam</p><p>máquinas, incluindo requisitos para proteção, paradas de emergência e treinamento dos trabalhadores.</p><p>Afirmativa III: Incorreta. A blindagem de sistemas robóticos contra ameaças potenciais pode ser feita por meio da implantação de</p><p>invólucros ou barreiras de proteção, além de sistemas de alarme e sensores de movimento.</p><p>Afirmativa IV: Incorreta. A cibersegurança é relevante para a manutenção robótica, pois as ameaças cibernéticas podem afetar a</p><p>integridade operacional dos sistemas robóticos. O texto destaca a importância da segurança cibernética na proteção dos sistemas</p><p>robóticos.</p><p>Afirmativa V: Correta. O uso de sistemas de rastreamento de ativos com etiquetas RFID permite monitorar a localização em tempo real</p><p>de equipamentos robóticos, melhorando a responsabilização e a gestão de ativos.</p><p>Resolução comentada:</p><p>A manutenção preditiva é uma estratégia que se destaca por utilizar tecnologias avançadas, como sensores e análise de dados, para</p><p>monitorar a integridade e o desempenho dos componentes robóticos em tempo real. Esta abordagem permite que as organizações</p><p>analisem padrões e tendências, antecipando as necessidades de manutenção antes que ocorram falhas. Dessa forma, é possível otimizar</p><p>a alocação de recursos e minimizar as interrupções nas operações.</p><p>08/09/2024, 23:09 Cosmos · Cosmos</p><p>https://kroton.platosedu.io/lms/m/aluno/disciplina/index/3199596/9826459</p><p>2/6</p><p>5)</p><p>6)</p><p>A abordagem de manutenção que se concentra em __________ é conhecida por otimizar os esforços de manutenção e garantir que as</p><p>intervenções sejam direcionadas e eficazes. Em contraste, a __________ foca na identificação de componentes críticos e modos de falha para</p><p>priorizar tarefas de manutenção com base em seu impacto na confiabilidade e segurança do sistema. Por fim, a __________ é uma abordagem</p><p>reativa que envolve diagnosticar a causa-raiz do problema e restaurar a funcionalidade dos sistemas o mais rápido possível.</p><p>Alternativas:</p><p>Manutenção Baseada na Condição; Manutenção Centrada na Confiabilidade; Manutenção Corretiva.  CORRETO</p><p>Manutenção Centrada na Confiabilidade; Manutenção Corretiva; Manutenção Baseada na Condição.</p><p>Manutenção Baseada na Condição; Manutenção Corretiva; Manutenção Centrada na Confiabilidade.</p><p>Manutenção Centrada na Confiabilidade; Manutenção Baseada na Condição; Manutenção Corretiva.</p><p>Manutenção Corretiva; Manutenção Centrada na Confiabilidade; Manutenção Baseada na Condição.</p><p>Código da questão: 84033</p><p>Os indicadores de manutenção são essenciais para a gestão empresarial, pois fornecem informações sobre a condição e o desempenho de</p><p>ativos, máquinas e processos. Esses indicadores ajudam as empresas a otimizarem a alocação de recursos e a aumentarem a produtividade e a</p><p>lucratividade.</p><p>Identifique qual dos seguintes indicadores de manutenção é utilizado para prever quando as atividades de manutenção devem ser realizadas.</p><p>Alternativas:</p><p>Indicadores de segurança.</p><p>Indicadores de manutenção corretiva.</p><p>Indicadores de manutenção preditiva.  CORRETO</p><p>Indicadores de confiabilidade.</p><p>Indicadores de manutenção preventiva.</p><p>Código da questão: 84042</p><p>A aplicação de algoritmos de aprendizado de máquina e inteligência artificial (IA) na otimização dos serviços de manutenção revolucionou a</p><p>forma como as organizações gerem os seus ativos. Algoritmos de aprendizado de máquina podem analisar grandes quantidades de dados</p><p>históricos de manutenção para identificar padrões, correlações e indicadores preditivos de falhas de equipamentos.</p><p>Associe os itens da primeira lista com os itens da segunda lista, de acordo com a aplicação de algoritmos de aprendizado de máquina e IA na</p><p>manutenção.</p><p>I. Análise de grandes quantidades de dados históricos.</p><p>II. Monitoramento de métricas de integridade dos equipamentos em tempo real.</p><p>III. Otimização de cronogramas de manutenção.</p><p>A. Detectar sinais de alerta precoce de falhas iminentes.</p><p>B. Identificar padrões, correlações e indicadores preditivos.</p><p>C. Ajustar dinamicamente os cronogramas para minimizar interrupções.</p><p>Alternativas:</p><p>Resolução comentada:</p><p>A primeira lacuna se refere à abordagem que otimiza os esforços de manutenção e garante intervenções direcionadas e eficazes, que é</p><p>a Manutenção Baseada na Condição. A segunda lacuna se refere à abordagem que foca na identificação de componentes críticos e</p><p>modos de falha, que é a Manutenção Centrada na Confiabilidade. A terceira lacuna se refere à abordagem reativa que diagnostica a</p><p>causa-raiz do problema e restaura a funcionalidade dos sistemas, que é a Manutenção Corretiva.</p><p>Resolução comentada:</p><p>Os indicadores de manutenção preditiva utilizam a análise de dados e técnicas de monitoramento de condições para prever quando as</p><p>atividades de manutenção devem ser realizadas. Esses indicadores incluem métricas como vibração do equipamento, temperatura,</p><p>status de lubrificação e análise de fluidos. Ao analisar esses indicadores, as organizações podem antecipar potenciais falhas e programar</p><p>a manutenção de forma proativa, minimizando o tempo de inatividade e reduzindo os custos de manutenção.</p><p>08/09/2024, 23:09 Cosmos · Cosmos</p><p>https://kroton.platosedu.io/lms/m/aluno/disciplina/index/3199596/9826459 3/6</p><p>7)</p><p>8)</p><p>I-B; II-A; III-C.  CORRETO</p><p>I-B; II-C; III-A.</p><p>I-A; II-C; III-B.</p><p>I-A; II-B; III-C.</p><p>I-C; II-B; III-A.</p><p>Código da questão: 84051</p><p>Os sistemas informatizados de gestão de manutenção (CMMS) e os dispositivos de Internet das Coisas (IoT) são metodologias comuns de</p><p>coleta de dados para indicadores de manutenção. Eles permitem a centralização e o monitoramento em tempo real do desempenho dos</p><p>ativos, facilitando a identificação de tendências e a tomada de decisões informadas.</p><p>Identifique e assinale a alternativa que contém apenas as assertivas corretas sobre as metodologias de coleta e análise de dados para</p><p>indicadores de manutenção.</p><p>I. O CMMS facilita a coleta e o armazenamento de dados relacionados às atividades de manutenção, como ordens de serviço e períodos de</p><p>inatividade dos equipamentos.</p><p>II. Os dispositivos de IoT utilizam sensores para coletar dados em tempo real sobre parâmetros como temperatura e vibração.</p><p>III. A análise preditiva utiliza modelos estáticos para prever necessidades futuras de manutenção e antecipar falhas de equipamentos.</p><p>IV. A análise prescritiva apenas resume e visualiza dados de manutenção para fornecer insights sobre tendências históricas.</p><p>V. A quantidade de dados é mais relevante do que a qualidade e integridade dos dados para a utilização eficaz de indicadores de</p><p>manutenção.</p><p>Alternativas:</p><p>I, III e IV são corretas.</p><p>II, IV e V são corretas.</p><p>I e II são corretas.  CORRETO</p><p>III, IV e V são corretas.</p><p>IV e V são corretas.</p><p>Código da questão: 84046</p><p>Indicadores são elementos essenciais na gestão empresarial, fornecendo insights precisos sobre o desempenho e a saúde organizacional.</p><p>São métricas quantitativas ou qualitativas que permitem monitorar, medir e avaliar o progresso em direção a metas específicas. Utilizados em</p><p>diversos contextos, desde financeiro e operacional até recursos humanos e sustentabilidade, os indicadores orientam decisões estratégicas ao</p><p>Resolução comentada:</p><p>I. Análise de grandes quantidades de dados históricos está associada a identificar padrões, correlações e indicadores preditivos (B).</p><p>II. Monitoramento de métricas de integridade dos equipamentos em tempo real está associado a detectar sinais de alerta precoce de</p><p>falhas iminentes (A).</p><p>III. Otimização de cronogramas de manutenção está associada a ajustar dinamicamente os cronogramas para minimizar interrupções</p><p>(C).</p><p>Resolução comentada:</p><p>I. O CMMS permite que as organizações coletem e armazenem dados sobre atividades de manutenção, incluindo ordens de serviço e</p><p>tempo de inatividade de equipamentos, sendo essa assertiva correta.</p><p>II. Os dispositivos de IoT utilizam sensores para coletar dados em tempo real sobre parâmetros como temperatura e vibração, sendo</p><p>essa assertiva correta.</p><p>III. A análise preditiva utiliza modelos estatísticos e algoritmos de aprendizado de máquina para prever necessidades futuras de</p><p>manutenção e antecipar falhas de equipamentos, sendo essa assertiva incorreta.</p><p>IV. A análise prescritiva vai além da análise preditiva, recomendando estratégias de manutenção e planos de ação ideais, portanto, a</p><p>assertiva é incorreta.</p><p>V. A qualidade e integridade dos dados são essenciais para a utilização eficaz de indicadores de manutenção, sendo essa assertiva</p><p>incorreta.</p><p>08/09/2024, 23:09 Cosmos · Cosmos</p><p>https://kroton.platosedu.io/lms/m/aluno/disciplina/index/3199596/9826459 4/6</p><p>9)</p><p>oferecerem uma visão clara e objetiva da eficiência e eficácia das ações empresariais. Ao interpretar dados coletados por indicadores</p><p>relevantes, as empresas podem identificar áreas de melhoria, antecipar problemas e promover um crescimento sustentável, adaptando-se</p><p>dinamicamente às demandas do mercado e às expectativas dos stakeholders.</p><p>Assinale a alternativa que contém a sequência correta de verdadeiro (V) ou falso (F) para as afirmativas a seguir:</p><p>( ) Indicadores de manutenção preditiva utilizam a análise de dados para prever quando a manutenção deve ser realizada.</p><p>( ) Indicadores de manutenção corretiva medem a frequência e o impacto de avarias ou falhas não planejadas.</p><p>( ) Indicadores de segurança avaliam a eficácia das atividades de manutenção na garantia da segurança do pessoal.</p><p>( ) Indicadores de confiabilidade estão relacionados à avaliação da confiança dos</p><p>gestores.</p><p>( ) MTBF (Mean Time Between Failures) mede o tempo médio entre falhas de um equipamento, no qual um alto valor indica que o</p><p>equipamento falha frequentemente.</p><p>Alternativas:</p><p>F – V – F – V – F.</p><p>F – F – V – V – F.</p><p>V – V – V – F – F.  CORRETO</p><p>V – F – V – F – V.</p><p>V – V – F – F – V.</p><p>Código da questão: 84044</p><p>Os indicadores de desempenho de manutenção (MPIs) são métricas quantificáveis usadas para avaliar a eficácia, eficiência e desempenho</p><p>geral das atividades de manutenção dentro de uma organização. Eles fornecem informações valiosas sobre vários aspectos do gerenciamento</p><p>de manutenção.</p><p>Associe os tipos de indicadores de desempenho de manutenção com suas respectivas descrições.</p><p>I. Indicadores de desempenho.</p><p>II. Indicadores de confiabilidade.</p><p>III. Indicadores de custos.</p><p>A. Avaliam a confiabilidade geral e a disponibilidade dos ativos para atender aos requisitos operacionais.</p><p>B. Avaliam o desempenho financeiro das atividades de manutenção e seu impacto nos custos operacionais globais.</p><p>C. Medem a eficácia e eficiência das atividades de manutenção no alcance dos objetivos operacionais.</p><p>Alternativas:</p><p>I-C; II-B; III-A.</p><p>I-A; II-C; III-B.</p><p>I-A; II-B; III-C.</p><p>I-C; II-A; III-B.  CORRETO</p><p>Resolução comentada:</p><p>Indicadores de manutenção preditiva utilizam a análise de dados e técnicas de monitoramento de condições para prever quando as</p><p>atividades de manutenção devem ser realizadas, portanto, a afirmativa é verdadeira.</p><p>Indicadores de manutenção corretiva medem a frequência e o impacto de avarias ou falhas não planejadas que requerem atenção</p><p>imediata, sendo essa afirmativa verdadeira.</p><p>Indicadores de segurança medem a eficácia das atividades de manutenção na garantia da segurança do pessoal e no cumprimento das</p><p>normas regulamentares, logo, a afirmativa é verdadeira.</p><p>Indicadores de confiabilidade avaliam a confiabilidade geral e a disponibilidade dos ativos para atender aos requisitos operacionais,</p><p>portanto, a afirmativa é falsa.</p><p>MTBF (Mean Time Between Failures) mede o tempo médio entre falhas de um equipamento, indicando sua confiabilidade. Um alto</p><p>MTBF significa que o equipamento falha raramente, portanto, a afirmativa é falsa.</p><p>08/09/2024, 23:09 Cosmos · Cosmos</p><p>https://kroton.platosedu.io/lms/m/aluno/disciplina/index/3199596/9826459 5/6</p><p>10)</p><p>I-B; II-A; III-C.</p><p>Código da questão: 84045</p><p>A modelagem de sistemas de ativos é uma prática fundamental para otimizar o gerenciamento de ativos ao longo de seu ciclo de vida,</p><p>envolvendo a integração de dados, análises e processos de tomada de decisão para garantir a utilização, manutenção e planejamento</p><p>eficientes de ativos. Uma das práticas essenciais é a coleta abrangente de dados sobre desempenho, condição, padrões de uso e histórico de</p><p>manutenção dos ativos.</p><p>Qual das alternativas a seguir melhor descreve a importância da escalabilidade na modelagem de sistemas de ativos?</p><p>Alternativas:</p><p>A escalabilidade assegura que as partes interessadas sejam responsabilizadas pelas suas ações.</p><p>A escalabilidade garante que os processos de tomada de decisão sejam transparentes e documentados.</p><p>A escalabilidade promove a construção de confiança entre as partes interessadas e uma cultura de tomada de decisões baseada em dados.</p><p>A escalabilidade facilita a integração de novos ativos e a adaptação a mudanças nos requisitos de negócios sem retrabalho significativo.</p><p> CORRETO</p><p>A escalabilidade permite a coleta de dados em tempo real, melhorando a precisão dos modelos de ativos.</p><p>Código da questão: 84037</p><p>Resolução comentada:</p><p>I. Indicadores de desempenho medem a eficácia e eficiência das atividades de manutenção no alcance dos objetivos operacionais,</p><p>portanto, a associação correta é I-C.</p><p>II. Indicadores de confiabilidade avaliam a confiabilidade geral e a disponibilidade dos ativos para atender aos requisitos operacionais,</p><p>sendo a associação correta II-A.</p><p>III. Indicadores de custos avaliam o desempenho financeiro das atividades de manutenção e seu impacto nos custos operacionais</p><p>globais, sendo a associação correta III-B.</p><p>Resolução comentada:</p><p>A escalabilidade na modelagem de sistemas de ativos é crucial para organizações que possuem portfólios diversificados ou estão em</p><p>rápido crescimento. Isso significa que os modelos devem ser projetados para acomodar a expansão do escopo, a incorporação de</p><p>novos ativos e a adaptação às mudanças nos requisitos de negócios sem a necessidade de retrabalho significativo. Para alcançar essa</p><p>escalabilidade, é necessário conceber arquiteturas modulares, utilizar tecnologias escaláveis e estabelecer quadros de governança claros</p><p>que suportem o crescimento e a flexibilidade. Portanto, a alternativa correta é aquela que destaca a capacidade de integrar novos ativos</p><p>e adaptar-se às mudanças nos requisitos de negócios sem retrabalho significativo.</p><p>Arquivos e Links</p><p>08/09/2024, 23:09 Cosmos · Cosmos</p><p>https://kroton.platosedu.io/lms/m/aluno/disciplina/index/3199596/9826459 6/6</p>