07 - P2 - ARRANJOS FÍSICOS

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<p>...</p><p>Página inicial Disciplinas e Espaços GRADUAÇÃO A DISTÂNCIA 2024 2024-1</p><p>Arranjos Físicos - 2024_01_EAD Avaliações P2 - Prova On-line (Acessar)</p><p>Iniciado em segunda, 15 abr 2024, 16:32</p><p>Estado Finalizada</p><p>Concluída em segunda, 15 abr 2024, 17:12</p><p>Tempo</p><p>empregado</p><p>40 minutos 13 segundos</p><p>Avaliar 8,00 de um máximo de 10,00(80%)</p><p>https://ava.candidomendes.edu.br/moodle/</p><p>https://ava.candidomendes.edu.br/moodle/course/index.php?categoryid=8</p><p>https://ava.candidomendes.edu.br/moodle/course/index.php?categoryid=175</p><p>https://ava.candidomendes.edu.br/moodle/course/index.php?categoryid=176</p><p>https://ava.candidomendes.edu.br/moodle/course/view.php?id=14043</p><p>https://ava.candidomendes.edu.br/moodle/course/view.php?id=14043&section=4</p><p>https://ava.candidomendes.edu.br/moodle/mod/quiz/view.php?id=463656</p><p>Questão 1</p><p>Correto</p><p>Atingiu 1,00 de 1,00</p><p>A figura a seguir representa uma matriz utilizada para enquadrar e definir os tipos de leiautes existentes. A definição</p><p>do arranjo físico ocorre a partir da caracterização do processo produtivo. Isso envolve o posicionamento do projeto</p><p>do processo nos eixos de variedade e de volume.</p><p>Figura.</p><p>Fonte: Adaptado de SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R.; BETTS, A. Gerenciamento de Operações e de Processos.</p><p>Princípios e Práticas de Impacto Estratégico. 2. Ed. Porto Alegre: Bookman, 2013.</p><p>De acordo com a imagem, as letras A e B, nesta ordem, são relativas aos arranjos:</p><p>Escolha uma opção:</p><p>a. Funcional e de fluxo.</p><p>b. De posição fixa e de produto. </p><p>c. Ilha de manufatura e project shop.</p><p>d. Posicional e por processo.</p><p>e. Posicional e de posição fixa.</p><p>Sua resposta está correta.</p><p>A - Leiaute de posição fixa; B - Leiaute de produto.</p><p>Questão 2</p><p>Correto</p><p>Atingiu 1,00 de 1,00</p><p>A resposta correta é: De posição fixa e de produto.</p><p>Na elaboração dos leiautes produtivos, diversos fatores são relevantes, como o que deve ser produzido e o que deve</p><p>ser utilizado. Assim sendo, os arranjos físicos de ambientes fabris buscam, principalmente,</p><p>Escolha uma opção:</p><p>a. dificultar o acesso aos setores e gerar complexidade de tarefas.</p><p>b. aumentar retrabalho e fluxo de materiais.</p><p>c. minimizar as distâncias entre os recursos produtivos e facilitar o fluxo de materiais. </p><p>d. distanciar os setores (departamentos) e gerar complexidade aos sistemas produtivos.</p><p>e. aumentar as distâncias das plantas produtivas e impossibilitar a movimentação de materiais.</p><p>Sua resposta está correta.</p><p>Os arranjos físicos de ambientes fabris buscam, principalmente, minimizar distâncias entre os recursos produtivos e</p><p>facilitar o fluxo de materiais. A lógica é a de que recursos são utilizados para a movimentação dos materiais</p><p>(pessoas, carrinhos, empilhadeiras, esteiras, etc.) e, consequentemente, se diminuirmos os esforços de</p><p>movimentação − seja pela redução das distâncias a serem percorridas, seja pela diminuição da energia gasta para</p><p>a movimentação −, podemos utilizar menos recursos.</p><p>A resposta correta é: minimizar as distâncias entre os recursos produtivos e facilitar o fluxo de materiais.</p><p>Questão 3</p><p>Correto</p><p>Atingiu 1,00 de 1,00</p><p>Questão 4</p><p>Correto</p><p>Atingiu 1,00 de 1,00</p><p>Dimensionar os arranjos físicos é uma questão chave com a qual o gestor deve lidar para garantir uma maior</p><p>eficiência no processo produtivo da organização.</p><p>Acerca dessa questão, assinale a afirmativa correta.</p><p>Escolha uma opção:</p><p>a. O arranjo de posição fixa é ideal para a construção de objetos de grande porte, como locomotivas. </p><p>b. O arranjo por processo é ideal para produtos que necessitam de padronização, como eletroeletrônicos.</p><p>c. O arranjo celular é ideal para itens de produção em massa, como cadernos.</p><p>d. O arranjo híbrido é ideal para produtos que envolvam altos riscos, como explosivos.</p><p>e. O arranjo kanban é ideal para produtos com características objetivamente definidas, como uma moto.</p><p>Sua resposta está correta.</p><p>Esse tipo de arranjo em que os recursos produtivos se movimentam enquanto o produto permanece imóvel recebe o</p><p>nome de arranjo físico posicional (fixo de posição fixa ou project shop). Consequentemente, tem-se como exemplos</p><p>de arranjo físico posicional, a construção de navios, submarinos, prédios, estradas, pontes, usinas hidrelétricas e</p><p>trabalhos artesanais, além da extração mineral, atividades agrícolas, cirurgias, fabricação de grandes</p><p>transformadores elétricos e grandes geradores, produção de aviões e locomotivas etc.</p><p>A resposta correta é: O arranjo de posição fixa é ideal para a construção de objetos de grande porte, como</p><p>locomotivas.</p><p>Muitos são os objetivos atribuídos ao layout, dentre os quais não podemos considerar:</p><p>Escolha uma opção:</p><p>a. Redução do investimento em equipamentos e dos custos de tratamento dos recursos.</p><p>b. Utilização eficiente do espaço físico, promovendo a minimização do tempo de produção e flexibilização das</p><p>operações.</p><p>c. Facilitar a supervisão, permitindo maior controle (quantitativo e qualitativo).</p><p>d. Melhorias no processo de produção e da estrutura organizacional.</p><p>e. Aumento do risco e desconforto no posto de trabalho. </p><p>Sua resposta está correta.</p><p>O arranjo físico (layout) deve proporcionar o aumento da segurança e conforto no ambiente do trabalho, de forma a</p><p>prevenir riscos de acidentes e/ou doenças.</p><p>A resposta correta é: Aumento do risco e desconforto no posto de trabalho.</p><p>Questão 5</p><p>Correto</p><p>Atingiu 1,00 de 1,00</p><p>Questão 6</p><p>Correto</p><p>Atingiu 1,00 de 1,00</p><p>Acerca do arranjo e configuração das embalagens dos produtos, analise as afirmativas a seguir:</p><p>I – Não há necessidade de combinar o design e o material da embalagem para atingir o nível desejado de proteção</p><p>ao produto.</p><p>II - O projeto das embalagens deve levar em consideração materiais e tecnologias que permitam facilidade para</p><p>reciclagem.</p><p>III - Produtos ou peças individuais normalmente são agrupados em caixas de papelão, sacolas, latas ou barris para</p><p>serem protegidos contra danos e manuseados com eficiência.</p><p>É falso apenas o que se afirma em:</p><p>Escolha uma opção:</p><p>a. I e II.</p><p>b. III.</p><p>c. I. </p><p>d. II e III.</p><p>e. I, II e III.</p><p>Sua resposta está correta.</p><p>O design e o material da embalagem devem ser combinados para atingir o nível desejado de proteção sem resultar</p><p>em custos excessivos de proteção.</p><p>A resposta correta é: I.</p><p>A ergonomia estuda um conjunto de elementos considerando as influências e as consequências que eles acarretam</p><p>na vida do ser humano como um todo. Faz parte do conjunto de elementos que compõem a ergonomia, exceto:</p><p>Escolha uma opção:</p><p>a. Tarefas.</p><p>b. Produtos.</p><p>c. Profissões.</p><p>d. Finanças. </p><p>e. Ambientes.</p><p>Sua resposta está correta.</p><p>De acordo com Corrêa e Boletti (2015), os ergonomistas são responsáveis por garantir que as atividades, as</p><p>profissões, os produtos, os ambientes e as organizações sejam compatíveis com as necessidades, as habilidades e</p><p>as limitações dos seres humanos.</p><p>A resposta correta é: Finanças.</p><p>Questão 7</p><p>Completo</p><p>Atingiu 2,00 de 2,00</p><p>O termo Indústria 4.0 teve sua origem em uma das edições da feira de Hannover, na Alemanha, e foi incentivado</p><p>pelo governo alemão, juntamente a empresas de tecnologia, universidades e centros de pesquisa. Sendo</p><p>considerado a Quarta Revolução Industrial, esse novo modelo mudou a forma pela qual as indústrias operam</p><p>atualmente, reunindo inovações tecnológicas na automação, no controle de dados e na tecnologia de informação.</p><p>Baseado no material da Unidade de Aprendizagem é possível perceber a existência de seis (6) arranjos produtivos</p><p>voltados à Indústria 4.0. Cite e explique pelo menos quatro (4) desses arranjos.</p><p>1°Manufatura Inteligente: Este arranjo envolve a integração de</p><p>sistemas de produção com tecnologias avançadas, como</p><p>Internet das Coisas (IoT), big data e análise de dados, para</p><p>criar uma produção mais eficiente e flexível. Máquinas e</p><p>sistemas autônomos podem se comunicar e tomar decisões</p><p>de produção em tempo real, minimizando desperdícios e</p><p>maximizando a eficiência.</p><p>2°Cadeia de Suprimentos Digital: Nesse arranjo, a Indústria</p><p>4.0 se estende além das quatro paredes da fábrica para</p><p>incluir toda a cadeia de suprimentos. Através do uso de</p><p>sensores,</p><p>rastreamento em tempo real e análise de dados, as</p><p>empresas podem otimizar o fluxo de materiais, melhorar a</p><p>visibilidade da cadeia de suprimentos e responder</p><p>rapidamente às mudanças na demanda.</p><p>3°Máquinas Conectadas e Manutenção Preditiva: Este arranjo</p><p>envolve a instalação de sensores em máquinas e</p><p>equipamentos de produção, permitindo a monitorização em</p><p>tempo real do seu desempenho. Os dados coletados são</p><p>usados para prever quando a manutenção é necessária,</p><p>evitando paradas não planejadas e aumentando a</p><p>disponibilidade das máquinas.</p><p>°4Produto e Serviço Personalizados: A Indústria 4.0 possibilita</p><p>a personalização em massa de produtos. Com base na</p><p>coleta de dados sobre as preferências dos clientes, as</p><p>empresas podem adaptar produtos e serviços de forma</p><p>única para atender às necessidades individuais. Isso envolve</p><p>a produção sob demanda e a customização de produtos em</p><p>massa, melhorando a satisfação do cliente.</p><p>· Interoperabilidade: é a capacidade de comunicação dos sistemas ciber-físicos, de forma que humanos e fábricas</p><p>inteligentes tendem a se comunicar por meio dessa nova tecnologia.</p><p>· Virtualização: conhecida como Cyber-Factory, é o projeto virtual da fábrica inteligente, que, por sua vez, propõe</p><p>uma cópia virtual das fábricas inteligentes, permitindo a rastreabilidade de todos os processos desenvolvidos a</p><p>partir das informações obtidas em tempo real, por meio de sistemas de monitoramento dos processos e operações,</p><p>gerados pelos inúmeros sensores dispostos ao longo de toda planta industrial.</p><p>· Descentralização: processo obtido por meio dos sistemas autônomos e desenvolvido em ambientes ciber-físicos.</p><p>Auxilia na tomada de decisões dentro das fábricas inteligentes e opera de acordo com as necessidades da</p><p>produção em tempo real, permitindo que se analisem dados e se tomem decisões de forma independente.</p><p>· Capacidade de operação em tempo real: é a capacidade na aquisição e tratamento de dados instantaneamente</p><p>nos sistemas físicos da cadeia de suprimentos.</p><p>· Orientação dos serviços: também conhecida como Internet of Services, tem sua utilização nas arquiteturas de</p><p>software orientadas aos serviços, ou seja, tem como finalidade integrar a oferta de serviços ao cliente, via internet,</p><p>ao ambiente ciber-físico, agilizando o atendimento de suas necessidades.</p><p>· Modularidade: tem como finalidade a fácil adaptação às demandas do mercado, de forma flexível, por meio de</p><p>módulos individuais, para que sua produção seja desenvolvida conforme a demanda. Geralmente, é realizada por</p><p>meio do acoplamento e desacoplamento de módulos na produção, oferecendo flexibilidade para alterar as tarefas</p><p>das máquinas com facilidade.</p><p>Comentário:</p><p>Questão 8</p><p>Completo</p><p>Atingiu 0,00 de 2,00</p><p>Você sabe como funciona uma fábrica de ovos de Páscoa? Descubra!</p><p>No meio de um bairro residencial existe uma fábrica dos sonhos, em São Paulo. Mas muito longe de ser fantástica,</p><p>como a dos filmes. De lá, saem ovos de Páscoa que abastecem as principais redes de varejo da capital.</p><p>Entenda o processo</p><p>1 - Pinga “ni mim”</p><p>Após o chocolate receber a temperatura ideal (pastoso), derretido vai para as formas em uma máquina</p><p>chamada pingadeira. Cada forma tem capacidade para fazer oito ovos por vez. Em uma cadeia industrial, com</p><p>diferentes esteiras, acontecem todos os processos de formatação dos ovos de Páscoa. Em todos os ambientes, há</p><p>gente limpando o chão. Afinal, é fácil deixar rastros pelos corredores.</p><p>2 - Dança das formas</p><p>Um funcionário tira as formas da esteira, junta duas metades e as prende na centrífuga. Aqui, o ovo de páscoa vai</p><p>ganhando forma, quando o chocolate passa de um lado a outro para que fique uniforme. Tanto a máquina como</p><p>as formas têm um ímã, que as prendem para não cair com o movimento. Mas pode acontecer… O chão é forrado</p><p>com papel manteiga para que não se desperdice nada. O que cai volta para o início. Ganhou forma? Volta para a</p><p>esteira!</p><p>3 - Refrigeração</p><p>Em mais um processo, um funcionário coloca os ovos (ainda na forma) em um refrigerador potente. Mas não é</p><p>como uma geladeira normal, vertical… É como se fosse um forninho gigante, com esteira. Essa parte é importante</p><p>para que os ovos ganhem consistência e não quebrem tão facilmente – seja nas embalagens, transporte ou até</p><p>mesmo na gôndola do supermercado.</p><p>4 - Controle de qualidade</p><p>Seguindo a linha de produção, os ovos são retirados da forma e as duas metades se juntam em mais uma esteira.</p><p>Os quebrados voltam ao início do processo, assim como as formas sujas, que serão reutilizadas. Se tiver realmente</p><p>quebrado ou trincado, alguém os quebra em micropedaços, separa e devolve ao início do processo.</p><p>5 - Brindes e recheios</p><p>Na outra ponta, alguém pega as duas metades e forma o ovo, envolvendo-os em um alumínio, colocando o</p><p>brinde (brinquedo) e/ou os ovos e bombons de chocolate para que atinjam o peso ideal, como o descrito nas</p><p>embalagens. Tem uma máquina que embala direitinho, também. Aqui, há uma primeira pesagem. Na esteira,</p><p>inteligente, os ovos que não têm peso correto ou apresentam alguma falha na produção são automaticamente</p><p>excluídos. Parece mentira, mas abre-se um vão na esteira e estes ovos são “engolidos”, e mais uma vez voltam ao</p><p>estágio inicial.</p><p>6 - Embalagem</p><p>Já pronto, vai para a embalagem final e pesagem. O ovo ganha fitilho e adesivo da marca. Abaixo do peso,</p><p>ganham ovinhos de chocolate naqueles copinhos de suporte. Neste mesmo ambiente, uma turma fica</p><p>responsável por “perfurar” o número do lote nas embalagens. Aqui, também são cortados o papel alumínio em</p><p>pequenos pedaços.</p><p>7 - Finalização</p><p>Com tudo pronto, é hora dos ovos irem para as caixas. Novamente na esteira depois de ganhar embalagem, uma</p><p>máquina abre as caixas de papelão e adesiva o fundo para que não se solte facilmente. Os funcionários encaixam</p><p>outro papelão que não permite com que os ovos se batam e, consequentemente, quebrem. Dali segue para ser</p><p>vendidos nas lojas para o consumidor final.</p><p>Fonte: Publicado pela CNN Brasil, em 07/04/2017. Site: <ttps://viagemegastronomia.cnnbrasil.com.br/noticias/voce-</p><p>sabe-como-funciona-uma-fabrica-de-ovos-de-pascoa-descubra/>, acesso em 18 de jul. 2022.</p><p>Após conhecer, brevemente, o processo de fabricação dos ovos de Páscoa, informe o tipo de arranjo físico usado</p><p>pela empresa e duas (2) vantagens e duas (2) desvantagem deste leiaute.</p><p>O tipo de arranjo físico usado na fabricação dos ovos de Páscoa,  é o arranjo físico por processo. Nesse tipo de</p><p>arranjo, equipamentos e pessoas com funções semelhantes ou que executam uma mesma etapa do processo são</p><p>agrupados.</p><p>Vantagens:</p><p>Flexibilidade: Este tipo de arranjo é bastante flexível e pode se adaptar a diferentes tipos de produtos e variações na</p><p>demanda.</p><p>Variedade de produtos: Permite a produção de uma grande variedade de produtos, pois não é especializado em um</p><p>único tipo de produto.</p><p>Desvantagens:</p><p>Movimentação e armazenamento: Pode haver necessidade de maior movimentação de materiais e produtos em</p><p>processo, o que pode aumentar o tempo de produção e os custos.</p><p>Complexidade de planejamento e controle: Devido à variedade de fluxos de produtos possíveis, o planejamento,</p><p>programação e controle da produção podem ser mais complexos e exigir um sistema de gestão mais sofisticado.</p><p>Trata-se do leiaute por produto, também chamado de linha de produção. no qual os recursos produtivos são</p><p>posicionados em uma sequência que respeita a lógica de transformações (tarefas de produção) dos produtos a</p><p>serem produzidos. São exemplos de arranjos físicos por produto as montadoras de automóveis, fabricantes de</p><p>eletrodomésticos, computadores e celulares. Também as indústrias alimentícias, os abatedouros, os frigoríficos, as</p><p>siderúrgicas e as fábricas de papel, vidro, alumínio etc.</p><p>Vantagens:</p><p>· Manuseio reduzido de material;</p><p>· Produção em massa com grande produtividade;</p><p>· Baixo custo por unidade produzida;</p><p>· Alta produtividade da mão de obra;</p><p>· Baixo grau de complexidade das tarefas;</p><p>· Facilidade para automatização;</p><p>· Carga de máquina e consumo de material constantes ao longo da linha de produção (balanceamento);</p><p>· Facilidade de controle da produção e produtividade pela visualização do fluxo produtivo claro e previsível;</p><p>· Menores estoques pela baixa necessidade de isolamento das operações.</p><p>Desvantagens:</p><p>· Alto custo de instalação;</p><p>· Necessidade de equipamentos especializados;</p><p>· Alta dependência do bom funcionamento de máquinas e equipamentos (devido à dificuldade de substituição de</p><p>equipamentos específicos que, ao falharem, param todo o ciclo produtivo), contribuindo para o aparecimento de</p><p>gargalos diversos;</p><p>· Costuma gerar tédio nos operadores, devido ao alto grau de divisão do trabalho, as operações de montagem são</p><p>monótonas, pobres e repetitivas, o que aumenta, também, o absenteísmo;</p><p>· Falta de flexibilidade para mudanças de volume e mix de produção.</p><p>Comentário:</p>