As cinco forças de Porter

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<p>ENGENHARIA DE PRODUÇÃO</p><p>PROJETO DE FÁBRICA – ESTUDO DE LAYOUT</p><p>TIPOS CLÁSSICOS DE LAYOUT</p><p>O conceito de layout de produção, ou layout industrial, diz respeito ao arranjo das máquinas,</p><p>equipamentos, produtos e postos de trabalho dentro de um espaço físico. Assim, podemos</p><p>entender o layout de produção como a forma como o espaço de uma indústria — seja ela de grande,</p><p>médio ou pequeno porte — é estruturado e utilizado. De maneira simplificada, o layout de produção</p><p>é a combinação das características do ambiente físico da indústria com as forças de trabalho, com</p><p>o objetivo de maximizar a produtividade.</p><p>Um layout bem planejado é essencial para garantir a eficiência operacional e a fluidez dos</p><p>processos produtivos. A disposição estratégica dos recursos, equipamentos e estações de trabalho</p><p>impacta diretamente o desempenho organizacional, a produtividade dos colaboradores e a</p><p>satisfação dos clientes. Diferentes tipos de layout são aplicados de acordo com as necessidades</p><p>específicas da operação e as características dos produtos ou serviços oferecidos. Os principais</p><p>tipos incluem o layout posicional, o layout por produto, o layout funcional ou por processos e o</p><p>layout celular.</p><p>A escolha do layout apropriado é fundamental para otimizar o fluxo de trabalho, reduzir</p><p>custos e maximizar a eficiência operacional. Cada tipo de layout fornece uma representação gráfica</p><p>do chão de fábrica, funcionando como um estudo voltado para a melhor distribuição e disposição</p><p>física das máquinas, áreas e componentes do processo produtivo. Quando implementado de forma</p><p>eficaz, um layout eficiente não apenas aumenta a produtividade da empresa, mas também promove</p><p>um fluxo contínuo na produção, minimizando o tempo gasto em cada recurso e acelerando a</p><p>transformação da matéria-prima.</p><p>LAYOUT POSICIONAL</p><p>O layout posicional, também denominado de layout fixo ou project shop, é talvez, segundo</p><p>Neumann e Scalice (2015), o tipo mais básico de layout e é utilizado quando o produto a ser</p><p>produzido tem dimensões muito grandes e não pode ser facilmente deslocado. Sendo assim, o</p><p>produto permanece estático enquanto o maquinário e os trabalhadores se organizam ao redor dele.</p><p>Benefícios desse tipo de layout:</p><p> Acesso facilitado ao produto para ajustes necessários: O layout centralizado permite o</p><p>manuseio frequente do produto, que fica localizado no centro da disposição.</p><p> Possibilidade de terceirização de partes significativas do projeto: Essa disposição</p><p>simplifica a aquisição de componentes de outras empresas.</p><p> Engajamento dos colaboradores: Esse modelo requer a participação dos</p><p>trabalhadores em todas as etapas do processo, promovendo maior envolvimento.</p><p>Desvantagens desse tipo de layout:</p><p> Movimentação intensa de trabalhadores e equipamentos: A centralização do produto</p><p>exige que os recursos se desloquem até ele, aumentando a movimentação.</p><p>ENGENHARIA DE PRODUÇÃO</p><p>PROJETO DE FÁBRICA – ESTUDO DE LAYOUT</p><p> Baixa taxa de produção: O foco em um único produto, geralmente de grande porte e</p><p>fabricação demorada, pode resultar em uma produção limitada.</p><p>Exemplos:</p><p> Construção Civil: Em projetos de construção, como edifícios ou pontes, o layout por</p><p>posição fixa é comum, pois a obra é realizada no local onde a estrutura será</p><p>construída. Equipamentos pesados, como guindastes e caminhões, são trazidos para</p><p>o local conforme necessário.</p><p> Indústria Naval: Na construção e reparo de navios, o casco e outros componentes</p><p>permanecem em um estaleiro fixo enquanto os trabalhadores e máquinas se</p><p>deslocam para realizar a montagem e os reparos.</p><p> Fabricação de Aeronaves: A produção de aviões é feita em áreas amplas onde a</p><p>aeronave permanece fixa enquanto as peças e sistemas são instalados ao seu redor.</p><p>Isso é necessário devido ao tamanho e complexidade dos componentes.</p><p>LAYOUT POR PRODUTO</p><p>O layout por produto, também denominado de layout em linha ou flow shop, é usado quando</p><p>um produto ou um conjunto de produtos muito semelhantes são fabricados em grandes volumes</p><p>(NEUMANN & SCALICE, 2015).</p><p>Martins e Laugeni (2015) afirmam que, nesse tipo de layout, as máquinas ou estações de</p><p>trabalho são colocados de acordo com a sequência das operações e executadas conforme ordem</p><p>estabelecida sem caminhos alternativos. Eles se mantém em posição fixa. Quem se move é o</p><p>recurso que está sendo transformado.</p><p>Exemplos:</p><p> Indústrias Montadoras: Quase todas as montadoras adotam um layout por produto,</p><p>como é o caso da fabricação de automóveis, aparelhos eletrônicos, eletrodomésticos,</p><p>bicicletas, entre outros.</p><p> Indústria Alimentícia: Em uma fábrica de bolachas, por exemplo, o processo de</p><p>produção ocorre em etapas específicas: mistura de ingredientes, cozimento do</p><p>produto e embalagem, sempre nessa ordem.</p><p> Frigoríficos: Refere-se a indústrias que produzem e vendem carne bovina, suína e de</p><p>frango, além de seus embutidos. Este tipo de layout também se aplica durante o abate</p><p>dos animais.</p><p>Vantagens:</p><p> Produção em Massa com Alta Produtividade: A padronização, repetitividade e baixa</p><p>complexidade das linhas de montagem permitem a fabricação de um grande volume</p><p>de itens em pouco tempo, resultando em baixo custo de treinamento para os operários</p><p>e custos variáveis reduzidos por produto.</p><p>ENGENHARIA DE PRODUÇÃO</p><p>PROJETO DE FÁBRICA – ESTUDO DE LAYOUT</p><p> Fácil Controle de Produtividade: Os supervisores têm total controle sobre as</p><p>atividades de cada operário, podendo ajustar a velocidade da linha de produção. Eles</p><p>podem aumentá-la quando necessário ou diminuí-la em situações de problemas de</p><p>qualidade ou falta de material.</p><p> Baixa especialização dos colaboradores: A necessidade de especialização dos</p><p>trabalhadores é reduzida, permitindo que pessoas com habilidades básicas sejam</p><p>facilmente treinadas e integradas ao processo produtivo. Isso resulta em maior</p><p>flexibilidade na alocação de pessoal, facilitando a substituição de funcionários e</p><p>minimizando o impacto de ausências ou rotatividade na equipe. Além disso, a baixa</p><p>especialização pode contribuir para uma redução nos custos de treinamento e</p><p>contratação.</p><p>Desvantagens:</p><p> Alto Custo Fixo: A produção em linhas de montagem demanda investimentos</p><p>significativos na aquisição e manutenção de máquinas, devido à automação e</p><p>robotização dos processos.</p><p> Trabalho Monótono: O trabalho nas linhas de montagem é frequentemente repetitivo,</p><p>o que pode levar à falta de motivação e interesse por parte dos funcionários,</p><p>resultando em ausências e atrasos mais frequentes.</p><p> Risco à saúde dos Trabalhadores: Os movimentos repetitivos podem causar</p><p>problemas nas articulações, lesões por esforço repetitivo e lombalgias, tornando</p><p>esses problemas bastante comuns.</p><p> Produção Vulnerável a Paralisações: Como a linha de montagem opera em uma única</p><p>direção, qualquer obstáculo em uma etapa do processo compromete toda a linha. A</p><p>velocidade da produção depende da etapa mais lenta, que é conhecida como</p><p>"gargalo".</p><p>LAYOUT FUNCIONAL OU POR PROCESSO</p><p>O layout por processo consiste na formação de departamentos ou setores especializados na</p><p>realização de determinadas tarefas, no qual se agrupamtodas as máquinas e operações</p><p>semelhantes criando seções dedicadas.</p><p>Este tipo de layout é mais aplicável quando o volume de produção é baixo e existe uma</p><p>grande diversificação de tipos de produtos.</p><p>Vantagens</p><p> Flexibilidade da produção: O layout funcional permite a variabilidade de produtos, pois</p><p>a sequência dos locais que uma peça precisa percorrer pode ser ajustada conforme</p><p>a demanda. Isso possibilita a adaptação rápida às mudanças do mercado e às</p><p>preferências dos clientes.</p><p> Agrupamento de profissionais do mesmo setor: A concentração de colaboradores em</p><p>ENGENHARIA DE PRODUÇÃO</p><p>PROJETO DE FÁBRICA – ESTUDO DE LAYOUT</p><p>uma única área facilita a troca de informações e a colaboração entre os membros da</p><p>equipe. Essa proximidade não apenas melhora a comunicação,</p><p>mas também</p><p>possibilita uma supervisão mais especializada por processo, aumentando a eficiência</p><p>e a qualidade do trabalho realizado.</p><p> Capacidade de atender a altos volumes de produção: Com um layout funcional bem</p><p>planejado, é possível atender a um grande volume de produção, pois diferentes</p><p>processos podem ser realizados simultaneamente, otimizando o uso dos recursos e</p><p>equipamentos.</p><p> Facilita a implementação de melhorias: A estrutura por processos permite que</p><p>melhorias contínuas sejam facilmente implementadas em áreas específicas, sem</p><p>interferir em todo o sistema produtivo.</p><p>Desvantagens</p><p> Falta de comunicação entre áreas: A separação do processo produtivo em áreas</p><p>distintas pode resultar em dificuldades de diálogo e interação entre as equipes,</p><p>levando a uma falta de alinhamento e a possíveis retrabalhos.</p><p> Aumento da distância percorrida pela peça: O layout funcional pode criar uma cadeia</p><p>de fabricação complexa, aumentando a distância que os produtos precisam percorrer</p><p>ao longo do processo. Isso pode gerar um lead time mais longo e comprometer a</p><p>eficiência geral da produção.</p><p> Dificuldade na supervisão: A supervisão pode se tornar mais desafiadora, pois os</p><p>supervisores precisam gerenciar diversas áreas e equipes, o que pode dificultar a</p><p>identificação de problemas e a implementação de soluções rápidas.</p><p> Dependência de cada setor: A eficiência de um setor pode depender da performance</p><p>dos outros, e atrasos em uma área podem impactar negativamente todo o fluxo</p><p>produtivo.</p><p>LAYOUT CELULAR</p><p>Esse tipo de layout pode ser considerado como uma tentativa de se conseguir a eficiência</p><p>do layout por processo e ao mesmo tempo a flexibilidade para a produção de um mix d eprodutos</p><p>semelhantes (NEUMANN & SCALICE, 2015).</p><p>Os layouts em célula mais comuns são: “u”, “V” e “L”. Eles têm esse nome em função da</p><p>disposição das máquinas terem o formato destas letras.</p><p>Vantagens</p><p> Flexibilidade: O layout celular permite que diferentes produtos ou variantes sejam</p><p>produzidos em uma mesma célula, facilitando a adaptação às mudanças na demanda.</p><p> Redução do Tempo de Ciclo: A proximidade das máquinas e equipamentos em uma</p><p>célula reduz o tempo de movimentação entre as etapas de produção, acelerando o</p><p>processo.</p><p>ENGENHARIA DE PRODUÇÃO</p><p>PROJETO DE FÁBRICA – ESTUDO DE LAYOUT</p><p> Melhoria na Comunicação e Colaboração: Os trabalhadores que operam na mesma</p><p>célula geralmente têm mais facilidade para se comunicar, compartilhar informações e</p><p>colaborar, o que pode levar a soluções mais rápidas para problemas.</p><p> Aumento da Qualidade: A responsabilização dos trabalhadores por um conjunto</p><p>específico de tarefas permite um controle de qualidade mais rigoroso, pois eles estão</p><p>mais envolvidos no processo.</p><p> Maior Satisfação dos Colaboradores: A organização em células pode promover um</p><p>ambiente de trabalho mais motivador e colaborativo, aumentando a satisfação dos</p><p>funcionários.</p><p> Redução de Estoques: O layout celular pode facilitar a produção just-in-time,</p><p>reduzindo a necessidade de estoques excessivos.</p><p>Desvantagens</p><p> Custo Inicial: A implementação de um layout celular pode exigir um investimento</p><p>significativo em reconfiguração e treinamento, especialmente se a empresa já opera</p><p>com outro tipo de layout.</p><p> Necessidade de Multiskilling: Os colaboradores precisam ser treinados para realizar</p><p>diversas tarefas dentro da célula, o que pode exigir tempo e esforço significativos.</p><p> Dependência de Colaboradores: Se um trabalhador em uma célula estiver ausente,</p><p>a produtividade da célula pode ser afetada, já que a falta de um membro da equipe</p><p>pode interromper o fluxo de trabalho.</p><p> Dificuldade de Implementação: A transição para um layout celular pode ser complexa</p><p>e exigir mudanças na cultura organizacional, o que pode encontrar resistência por</p><p>parte dos colaboradores e da gestão.</p><p> Limitações em Altos Volumes: Para produtos que demandam produção em grande</p><p>escala e de forma contínua, o layout celular pode não ser tão eficiente quanto outros</p><p>layouts, como o layout por produto.</p><p> Espaço Físico: Embora o layout celular utilize o espaço de forma mais eficiente, pode</p><p>haver limitações no espaço disponível, especialmente em instalações menores.</p><p>REFERÊNCIAS</p><p>MARTINS, Petrônio G.; LAUGENI, Fernando P. Administração da Produção. 3ª ed. São</p><p>Paulo: saraiva, 2015. ISBN 9788502618367.</p><p>NEUMANN, Clóvis; SCALICE, Régis Kovacs. Projeto de Fábrica e Layout. 1ª ed. Rio de</p><p>Janeiro: Elsevier, 2015. 422 p. ISBN 9788535254075.</p>