Automação Industrial (EPR11) Avaliação Final (Discursiva) - Individual.pdf

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<p>Prova Impressa</p><p>GABARITO | Avaliação Final (Discursiva) - Individual</p><p>(Cod.:990196)</p><p>Peso da Avaliação 2,00</p><p>Prova 87826184</p><p>Qtd. de Questões 2</p><p>Nota 10,00</p><p>Sistemas supervisórios são soluções tecnológicas usadas para monitorar e controlar processos</p><p>industriais e infraestrutura de grande escala. Esses sistemas permitem a visualização em tempo real</p><p>das operações, o que facilita a tomada de decisões rápidas e eficazes. Por meio de interfaces gráficas,</p><p>o operador pode acompanhar variáveis do processo, como temperatura, pressão e fluxo, além de</p><p>interagir com os equipamentos remotamente. Além do monitoramento, os sistemas supervisórios</p><p>coletam e armazenam dados históricos, que podem ser analisados para otimizar o desempenho,</p><p>prevenir falhas e realizar manutenção preditiva. A arquitetura modular permite escalabilidade, desde</p><p>pequenos processos até complexas instalações industriais.</p><p>Fonte: adaptado de: LUGLI, A. B.; SANTOS, M. M. D. Redes industriais para automação</p><p>industrial AS-I, PROFIBUS e PROFINET. São Paulo: Érica, 2011.</p><p>Considerando o conteúdo apresentado, elabore uma situação hipotética que exija um sistema</p><p>supervisório para controle. Defina a situação e apresente como o sistema que será controlável a partir</p><p>de uma rede industrial e um sistema supervisório.</p><p>Resposta esperada</p><p>Imagine uma fábrica de tratamento de água que abastece uma grande cidade. O processo de</p><p>tratamento envolve diversas etapas, como captação, filtração, tratamento químico e distribuição.</p><p>Para garantir que a água tratada atenda aos padrões de qualidade, é necessário monitorar</p><p>parâmetros, como nível de cloro, pH, turbidez e fluxo de água em tempo real.</p><p>Nesse cenário, um sistema supervisório seria essencial para controlar e monitorar essas variáveis</p><p>de forma centralizada, permitindo que os operadores acompanhem o processo remotamente e</p><p>ajustem parâmetros conforme necessário. Além disso, o sistema armazenaria dados históricos,</p><p>facilitando análises futuras e relatórios de conformidade com regulamentações ambientais.</p><p>Para garantir uma comunicação eficaz entre os sensores de campo, atuadores e o sistema central,</p><p>uma rede industrial Profibus seria adequada. Essa rede robusta oferece alta confiabilidade,</p><p>velocidade de transmissão e suporte a uma grande quantidade de dispositivos distribuídos pela</p><p>planta, garantindo o funcionamento contínuo e seguro do processo. Uma aplicação controlável</p><p>nesse contexto poderia ser o ajuste automático da dosagem de produtos químicos no tratamento</p><p>da água, com base nas leituras em tempo real dos sensores conectados à rede industrial.</p><p>VOLTAR</p><p>A+</p><p>Alterar modo de visualização</p><p>1</p><p>GENTILIN, F. A. Automação Industrial. Florianópolis, SC: Arqué, 2023.</p><p>Comunicação de Dados.</p><p>Minha resposta</p><p>Imaginando uma célula robotizada, onde os robôs soldam determinadas peças com eletrodos de</p><p>solda ponto, é necessário a criação de um supervisório para observar quantos pontos de solda</p><p>cada robô deu para determinar a vida útil do seu eletrodo. Momento que chegar perto da troca</p><p>dos eletrodos, envia um sinal vermelho com efeito sonoro pedindo a substituição dos eletrodos</p><p>para não gerar solda não conforme.</p><p>Retorno da correção</p><p>Parabéns, acadêmico, sua resposta atingiu os objetivos da questão e você contemplou o esperado,</p><p>demonstrando a competência da análise e síntese do assunto abordado, apresentando excelentes</p><p>argumentos próprios, com base nos materiais disponibilizados.</p><p>Uma aplicação em Controlador Lógico Programável envolve o desenvolvimento de um sistema</p><p>automatizado que executa tarefas de controle de processos industriais ou prediais. A essência do</p><p>funcionamento reside na programação lógica, em que o usuário define uma sequência de instruções</p><p>que o CLP segue para monitorar entradas e controlar saídas. Essas entradas e saídas são</p><p>continuamente lidas e ajustadas conforme a lógica programada, permitindo respostas rápidas e</p><p>precisas às mudanças no ambiente. O CLP realiza essa tarefa de forma repetitiva e confiável,</p><p>garantindo a execução correta do processo, independentemente da complexidade, desde uma simples</p><p>temporização até controle de sistemas integrados.</p><p>Fonte: adaptado de: SCHNEIDER ELECTRIC. Ajuda do Zelio Soft 2. Paris: Rueil-Malmaison,</p><p>2016.</p><p>Demonstre uma aplicação hipotética em CLP que contenha entradas, manipulação das entradas e</p><p>saídas desejadas:</p><p>Resposta esperada</p><p>EXEMPLO:</p><p>Em uma linha de produção, há uma esteira transportadora que movimenta produtos de cores</p><p>diferentes. O objetivo é separar automaticamente os produtos vermelhos dos outros,</p><p>direcionando-os para diferentes compartimentos.</p><p>2</p><p>Entradas:</p><p>Sensor de presença (entrada digital) - Detecta a chegada de um produto na esteira.</p><p>Sensor de cor (entrada analógica) - Identifica a cor do produto (vermelho ou não).</p><p>Botão de parada de emergência (entrada digital) - Interrompe a operação em caso de emergência.</p><p>Manipulação das entradas (lógica de controle):</p><p>Quando o sensor de presença detecta um produto, o CLP analisa o valor recebido do sensor de</p><p>cor.</p><p>Se a cor for vermelha, o CLP ativa a lógica para mover o desviador da esteira para a posição que</p><p>direciona o produto vermelho para o compartimento correspondente.</p><p>Caso contrário, o produto continua na esteira para o compartimento de produtos não vermelhos.</p><p>Se o botão de emergência for pressionado, a esteira e o desviador param imediatamente.</p><p>Saídas:</p><p>Motor da esteira (saída digital) - Controla o movimento contínuo da esteira.</p><p>Atuador do desviador (saída digital) - Muda a direção da esteira para desviar os produtos</p><p>vermelhos.</p><p>Alarme sonoro (saída digital) - Aciona um alarme em caso de parada de emergência.</p><p>GENTILIN, F. A. Automação Industrial. Florianópolis, SC: Arqué, 2023.</p><p>Solução de Problemas com Controlador Lógico Programável (CLP).</p><p>Minha resposta</p><p>Imaginando um célula robotizada, onde temos 2 robôs e 1 mesa de passagem de peça, o robô 01</p><p>pega uma peça e dropa ela sobre a mesa de passagem, nessa mesa tem sensores de presença que</p><p>ao identificar a presença da peça corretamente, envia um sinal ao robô 01 para o robô continuar o</p><p>processo e o robô 02 vem e pega essa peça na mesa de passagem, verificando se todos os</p><p>sensores de presença estão desacionados para o robô 01 dropar outra peça.</p><p>Retorno da correção</p><p>Parabéns, acadêmico, sua resposta atingiu os objetivos da questão e você contemplou o esperado,</p><p>demonstrando a competência da análise e síntese do assunto abordado, apresentando excelentes</p><p>argumentos próprios, com base nos materiais disponibilizados.</p><p>Imprimir</p>