Unitização de Cargas e Armazenagem

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1. Em determinada empresa, foi empregada uma técnica de unitização das cargas por meio de 
pallets. Sobre essa técnica, pode-se afirmar corretamente que: 
(A) Uma das desvantagens apontadas pelo uso de pallets é que ele não resulta em redução dos custos 
de manuseio dos materiais. 
(B) A principal vantagem da paletização é o baixíssimo custo dos pallets e sua vida útil sempre muito 
longa, por ser insuscetível a pragas. 
(C) Enquanto a redução no tempo de carga e descarga é uma das vantagens que a paletização oferece, o 
peso dos pallets é considerado uma desvantagem. 
(D) Apesar de práticos, os pallets apresentam a desvantagem de serem pouco compatíveis com os meios 
de transportes usuais, a exemplo dos caminhões. 
(E) A padronização das cargas fica impossibilitada com a adoção da paletização dos materiais. 
 
2. A unitização de cargas auxilia a movimentação, armazenagem e o transporte de produtos, fazendo 
com que a transferência do ponto de origem até o seu destino final seja com o mínimo de 
manuseio possível. Nesse sentido, é exemplo de forma de unitização de cargas: 
 
(A) talha. 
(B) pórtico. 
(C) talisca. 
(D) pallet. 
(E) Container 
 
3. Uma das vantagens da Unitização de Cargas é 
 
(A) por representar remessas de produtos em pequenas quantidades e tamanho de carga, proporcionar 
condições mais seguras de transporte à carga, visto que ela terá menos chance de se locomover 
durante o transporte. 
(B) por representar remessas de produtos em pequenas quantidades e tamanho de carga, reduzir a 
necessidade de manter grandes estoques para armazenar os produtos. 
(C) por representar remessas de produtos em pequenas quantidades e tamanho de carga, a empresa 
acabar gastando muito menos do que pagaria em uma carga completa que nem mesmo seria 
completamente utilizada. 
(D) não necessitar de embalagem reforçada, além disso, proporcionar um índice maior de eficiência nas 
entregas e a possibilidade de realizar um processo multimodal. 
(E) reduzir roubos e extravios devido aos volumes unitários maiores e mais difíceis de desviar. 
 
4. No que diz respeito à armazenagem de materiais é necessário que se estabeleça um método ou 
uma classificação para tais materiais no almoxarifado. Portanto, o objetivo da classificação de 
materiais é: 
 
(A) Definir uma sequência em que os materiais têm que ser utilizados ou consumidos. 
(B) Definir objetivos, relações, custos e preço final do material armazenado. 
(C) Obter um fluxo contínuo de suprimentos a fim de atender às solicitações e às requisições. 
(D) Otimizar o investimento em estoques, maximizando a todo o custo o lucro. 
(E) Catalogar, simplificar, especificar, padronizar e codificar os materiais para uso eficiente. 
 
5. Na determinação do layout interno de armazéns e para determinar a melhor localização dos 
produtos, são usados diversos métodos e critérios. A respeito dos objetivos do planejamento da 
localização dos estoques e seus métodos e critérios, afirma-se que 
(A) o objetivo do planejamento da localização dos estoques é maximizar as distâncias percorridas dentro 
do armazém. 
(B) o critério de compatibilidade restringe a localização de produtos de acordo com o tamanho que 
possuam. 
(C) o critério de complementaridade restringe a localização de produtos com base na frequência de 
solicitação conjunta. 
(D) a aplicação de um critério isolado é suficiente para minimizar o custo total de manuseio. 
(E) um dos objetivos da armazenagem é aumentar o tempo unitário de manuseio, reduzindo o custo total 
de armazenagem. 
 
6. A armazenagem de materiais contempla manter e abrigar de maneira adequada os materiais, 
mantendo-os em condições de uso quando demandados. As atividades de armazenagem devem 
prezar pela preservação dos materiais, otimização dos espaços e minimização de custos. Cabe ao 
profissional responsável pela armazenagem a definição de um critério para a guarda dos materiais. Ao 
definir que materiais de características físicas semelhantes são armazenados mais próximos uns dos 
outros, o critério de guarda adotado é o de: 
(A) Armazenagem por compatibilidade. 
(B) Armazenagem por complementaridade. 
(C) Armazenagem por acomodabilidade. 
(D) Armazenagem por frequência. 
(E) Armazenagem especial. 
 
7. O setor de almoxarifado deve ser elaborado com a presença constante dos usuários durante o seu 
desenvolvimento. Os servidores vão trabalhar futuramente com o arranjo físico final, além disso, 
conhecem o local e podem ajudar a elaborar. 
PAOLESCHI, Bruno. Almoxarifado e gestão de estoque. – 3ª ed. São Paulo: Érica, 2019. [Adaptado]. 
O aspecto do almoxarifado que propicia o melhor desempenho dos servidores na realização das atividades 
é o 
(A) armazenamento. 
(B) cronograma. 
(C) estoque. 
(D) layout. 
(E) planejamento. 
 
8. o contexto de armazenagem de materiais, qual dos seguintes critérios é fundamental para otimizar 
o layout de um armazém, garantindo eficiência e segurança nas operações? 
 
(A) Priorizar a disposição de materiais conforme a rotatividade, mantendo os produtos de maior demanda 
em locais de fácil acesso. 
(B) Organizar os materiais por ordem alfabética, independentemente de suas características ou demanda. 
(C) Colocar os materiais mais pesados nas prateleiras superiores para otimizar o espaço inferior. 
(D) Armazenar todos os produtos de forma aleatória para maximizar o uso do espaço. 
(E) O aspecto do almoxarifado que propicia o melhor desempenho dos servidores na realização das 
atividades 
 
9. A metodologia de projetar um layout consiste em cinco passos. Ao desenhar o layout, é preciso 
identificar os itens naturais dentro do almoxarifado como extintores, hidrantes, lugar da maca, 
passagem de água, passagem de ar comprimido, entre outros. Especificando estes itens no projeto 
de layout, identificamos dentro do almoxarifado a localização de áreas de 
 
(A) armazenamento. 
(B) equipamentos de transporte. 
(C) recebimento e expedição. 
(D) separação de pedidos e de estocagem. 
(E) obstáculos naturais. 
 
10. Ao realizar a racionalização de espaço, no almoxarifado, é essencial que utilize de maneira eficiente 
e adequada o espaço, visando as três dimensões que são: 
 
(A) altura, espaço e arquivo. 
(B) espaço, altura e largura. 
(C) espaço, comprimento e arquivo. 
(D) largura, comprimento e altura. 
(E) largura, espaço e arquivo. 
 
11. Em uma empresa, o layout (arranjo físico) tem a finalidade de planejar e integrar os caminhos dos 
componentes de um produto ou serviço, a fim de obter a relação mais eficiente e econômica entre 
pessoal, equipamentos e materiais que se movimentam. O arranjo físico busca a combinação ótima 
das instalações industriais e de tudo que concorre para a produção, dentro de um espaço disponível. 
São princípios do arranjo físico: 
I. Máxima distância: deve-se procurar uma maneira de aumentar as distâncias entre as operações 
II. Integração: tanto os fatores diretos ligados à produção quanto os indiretos devem estar integrados, pois 
qualquer falha em um deles pode resultar em ineficiência global 
III. Obediência ao fluxo das operações: a disposição dos locais de trabalho deve obedecer às demandas das 
operações, de modo que trabalhadores, equipamentos e materiais se movam em fluxo contínuo 
 
IV. Satisfação e segurança: tanto a satisfação quanto a segurança do profissional são muito importantes. 
Estão corretas as afirmativas: 
(A) I, II apenas 
(B) II, III, IV apenas 
(C) III, IV apenas 
(D) I, II, III apenas 
(E) I, II, III e IV 
 
12. Um dos objetivos do arranjo físico do armazém é otimizar os espaços, o que significa 
(A) localizar de maneira mais eficaz os espaços de recebimento e expedição dos materiais. 
(B) determinar racionalmente a localização dos obstáculos na área de armazenagem. 
(C) assegurar a utilização máxima do espaço para os materiais. 
(D) minimizar os deslocamentos percorridos para mover materiaisdentro do armazém. 
(E) definir o sistema de localização dos materiais estocados. 
 
13. A Estocagem é o momento de guarda do material no estoque e deve obedecer a alguns padrões. 
Acerca do tema, assinale as proposições a seguir. 
I. Deve-se armazenar os materiais nas prateleiras, seguindo, sempre que possível, a ordem: produtos leves na 
parte inferior e produtos pesados nas prateleiras superiores. 
II. Todos os produtos químicos e tóxicos podem ser armazenados juntos, independentemente de sua 
constituição. 
III. Os materiais com validade devem ser monitorados para não expirarem no estoque. 
Está correto o que se afirma em: 
(A) I e II, apenas. 
(B) I, II e III. 
(C) III, apenas. 
(D) I, apenas. 
(E) II e III, apenas. 
 
14. O fluxo e layout de um almoxarifado são importantes para organização do espaço físico e áreas de 
armazenagem de materiais. Enquanto o fluxo se refere ao caminho que os materiais percorrem 
desde o recebimento até a sua saída do almoxarifado, o layout, por sua vez, é a disposição física dos 
espaços, estantes e prateleiras, que permite uma melhor visualização, controle e acesso aos 
materiais. 
Assinale a alternativa que apresenta corretamente um dos objetivos do layout de almoxarifado. 
(A) Maximizar o espaço vazio no almoxarifado. 
(B) Alocar poucos materiais em uma única prateleira para facilitar a localização. 
(C) Otimizar o espaço físico, reduzindo o tempo e o esforço necessários para localizar, retirar ou armazenar 
os materiais. 
(D) Criar um layout que atenda exclusivamente às necessidades do pessoal do almoxarifado. 
(E) Minimizar o fluxo de entrada de materiais no almoxarifado. 
 
15. Assinale a alternativa que descreve corretamente sistemas de armazenagem. 
(A) Conjunto de técnicas e processos para a gestão de estoques. 
(B) Máquinas utilizadas para movimentação de cargas dentro do armazém. 
(C) Espaços físicos onde os produtos são armazenados. 
(D) Processo de armazenar os produtos em caixas. 
(E) Conjunto de regras e normas para a organização dos produtos no processo produtivo. 
 
16. Assinale a alternativa correspondente ao tipo de layout utilizado nos armazéns caracterizado pela 
aplicação de um segundo andar no estoque, buscando conferir maior espaço e melhor visualização 
dos materiais, muito utilizado pelas empresas: 
 
(A) Layout Vertical. 
(B) Layout Flow Rack. 
(C) Layout Horizontal. 
(D) Layout Transversal. 
(E) Layout Mezanino. 
 
 
17. A figura abaixo expressa o layout de uma empresa. 
 
 
 
Legendas: 
[1] Galpões 
[2] Docas 
[3] Rua Central 
[4] Estacionamento 
[5] Portaria 
[6] Auditório, Sala de Reunião, Administração 
[7] Refeitórios 
Fonte: http://gcmeneghellologistica.blogspot.com/2011/11/sugestoes-para-se-elaborar-um-bom.html 
(modificado). 
 
Você como agente de serviços operacionais deve marcar abaixo a alternativa que é a mais correta em 
relação a carga e descarga de materiais diversos diante do layout dessa empresa. 
(A) A carga e a descarga de material só poderão ser conduzidas mediante o uso do auditório, local 
apropriado para essa finalidade. 
 
(B) A carga e a descarga dos materiais diversos devem acontecer na rua central da empresa, os materiais 
devem ser descarregados e armazenados na rua. 
 
(C) Os materiais devem ser carregados ou descarregados nas docas, um local de extrema importância na 
logística de uma empresa, pois é onde os caminhões encostam para carregar ou descarregar 
mercadorias. 
 
(D) Os materiais devem ser carregados e descarregados no estacionamento da empresa, mesmo que isso 
atrapalhe momentaneamente o fluxo nesse local. 
 
(E) Aumentar transportes e movimentações de materiais dentro do local de armazenamento. 
Responder 
18. Assinale a alternativa que indica corretamente a importância da padronização da embalagem 
logística. 
(A) Facilitar a identificação dos produtos pelos consumidores. 
(B) Facilitar o manuseio e o empilhamento de mercadorias. 
(C) Reduzir os custos de transportes. 
(D) Agregar valor aos produtos. 
(E) Melhorar a proteção dos produtos durante o armazenamento. 
 
19. Layout ou arranjo físico é o local onde serão definidas todas as instalações, máquinas, equipamentos 
e o pessoal da produção. Um mau arranjo pode implicar em: 
(A) estocagem desnecessária de materiais. 
(B) melhoria do acesso de clientes em lojas varejistas. 
(C) facilitação do fluxo de materiais e informações. 
(D) aumento da eficiência da mão de obra e equipamentos. 
(E) redução dos riscos de acidentes para os trabalhadores.