Seleção e Especificação de Materiais

Prévia do material em texto

SELEÇÃO E ESPECIFICAÇÃO
DOS MATERIAIS
Mateus de Arruda Wolfart RA: 201051133 Maria Julia Albino Dutra RA: 211050199
João Bruno Leite dos Santos RA: 211050741 Gabriel Siviero Stringueta RA:211050211
Gustavo Henrique Dias RA: 171052889 Vitória Batista Godoy RA: 211050377
Polímeros
Definição
Composição: C e H 
Polimerização
 - Tipos
 - Grau de polimerização
 -Altos polímeros 
 Melhores propriedades 
 mecânicas
 Resistência ao calor
Vantagens:
Facilidade de fabricação
Economia em peso
Resistência a corrosão
Isolante térmico
Amortecimento
Desvantagens:
Baixa resistência
Instabilidade dimensional
Termicamente instáveis
Deterioração
Dificuldade de reparação
Emprego de materiais plásticos
Termoplásticos
 - Cadeias lineares
 - Deformação reversível
Termoestáveis 
 -Estágio final Cadeias transversais 
 -Melhor resistência mecânica
 ao calor
Elastômeros
 -Propriedades intermediárias 
Tipos de polimeros
Aditivos
Plastificantes
 - Comportamento plástico 
 - Termoestáveis 
 escoamento no molde
Estabilizantes 
 - Proteção do material 
 - Degradação Radiação ultravioleta
 Oxidação
Corantes e pigmentos 
 
Catalisadores
 - Controle da velocidade das 
ooooreações químicas 
Carga
 - Diluentes
 - Reforço
Retardantes de chama
 - Segurança
Lubrificantes
 -Processo de moldagem 
Temperatura de transição vítrea (t ) 
 - Polímero duro, alta rigidez e quebradiço
 - Fase amorfa comporta-se como vidro
Temperatura de fusão cristalina (t )
 -Líquido viscoso 
 -Moldável 
 
Propriedades térmicas 
A temperaturas muito acima da temperatura de fusão pode
ocorrer a degradação do polímero
Abaixo da temperatura
ambiente 
 - Flexíveis 
 - Ex: Polietileno e
oooopolipropileno
 
Acima da temperatura
ambiente 
 -Frágil
 - Ex: policarbonatos
 
 
m
g
Temperatura 
 - Transição vítrea
 - Resistência a tração 
Impacto
 - Ensaio Izod
Fadiga 
 - Sempre apresenta número máximo de ciclos
Propriedades mecânicas 
Esforço continuo 
 - Ensaio de fluência
Classificação dos
polímeros
Origem
Obtenção
Estrutura molecular
Morfologia
Comportamento mecânico
Origem
Naturais: Sintéticos:
Acrílico, PVC, polietileno
Polimerização forçada
em laboratório
Borracha, polissacarídeos,
proteínas
Obtenção (Polimerização)
de Adição: quebra de ligações pi para
criar valências livre (ex: polietileno)
de Condensação: remoção de
moléculas de água para criar
valências livres (ex: polietileno
tereftalato)
de Rearranjo: reorganização dos
átomos nas moléculas (ex:
poliuretano)
Lineares: cadeias isoladas, com
ramificações insignificantes
Ramificados: ramificações
significativas
Reticulados: cadeias conectadas entre
si
Estrutura molecular
Morfologia
Amorfos: Semi-cristalinos:
Organização
Opacidade
Resistência mecãnica
Desordem
Transparente ou opaco
Flexibilidade
Termoplásticos: sensíveis a altas temperaturas;
flexível e elástico
Termorrígidos: resistentes a altas temperaturas;
rígido e frágil
Elastômeros: propriedades médias entre os
termoplásticos e os termorrígidos
Comportamento mecânico
Moldagem por
Compressão
A moldagem por compressão é um processo
antigo e mais adequado para o
processamento de materiais termofixos.
Também pode ser aplicado para
termoplásticos em situações particulares.
A moldagem por compressão é realizada em
prensas hidráulicas. O molde, em duas partes
(macho e fêmea) é montado em uma prensa
e aquecido até uma temperatura que
depende do material a ser moldado
1
2
3
Cura:
Para os polímeros termoendurecíveis, o material é mantido
sob calor e pressão até que resina cure completamente.
Para os termoplásticas, o material sofre um resfriamento
controlado até solidificar.
Moldagem por Compressão
Carregamento do molde :
O material é depositado, podendo estar na forma de pellets,
pó, esferas ou pré-forma, na cavidade inferior do molde
aberto
Fechamento do molde :
A prensa é, então acionada lentamente, de maneira que o
molde é fechado, juntamente com o material a uma
pressão e temperatura pré-estabelecidas
Vantagens:
Menor perda de material
Menor tensões internas
Economia de ferramental
Mais adequado para
automatização
Desvantagens:
Dificiculdades em peças
complexas
Necessidade de carregar o
molde em posição ótima
Formação de rebarbas
Núcleos mal curados
Moldagem por Compressão
Moldagem por
Transferência
O processo de moldagem por transferência é 
aplicado aos polímeros termorígidos e pouco
empregado aos termoplásticos. 
Técnica similar ao processo de injeção em
que consiste basicamente em forçar o
material termofixo, por meio de um êmbolo.
O material é armazenado em uma câmara de
alimentação, este é então empurrado por um
êmbolo que o encaminha através de
canais de alimentação até a cavidade do
molde pré-aquecido
1
2
3
Moldagem por Transferência
Terceiro Estágio :
o êmbolo recua e o molde é mantido fechado a uma
pressão e tempo determinado. ao fim do terceiro estágio a
prensa é aberta e o produto final é extraído.
Primeiro Estágio :
O polímero, em forma de pó ou resina com agente de cura
é adicionado em uma câmara de armazenamento
 Segunda Estágio :
A prensa é fechada a uma velocidade e pressão pré-
estabelecida. O êmbolo empurra o polímero até a cavidade
do molde.
Moldagem por Transferência
Vantagens:
Menor custo de
acabamento
Ciclos de moldagem mais
curtos (carregamento em
pó)
Tolerâncias mais estreitas
Desvantagens:
Maior custo ferramental
Perda de material
Em alguns casos,
propriedades mecânicas
deterioradas
Moldagem por Transferência
Plásticos Reforçados
Os plásticos reforçados são materiais
compostos onde uma matriz polimérica é
combinada com materiais de reforço para
melhorar suas propriedades mecânicas e
térmicas.
Esses materiais apresentam uma combinação
de leveza, alta resistência e durabilidade.
Processo de fabricação dos
Plásticos Reforçados
Envolve a combinação de uma matriz
polimérica com materiais de reforço, como
fibras de vidro, fibras de carbono, aramidas
(Kevlar), ou fibras naturais, para melhorar as
propriedades do material.
Esse processo é realizado através de várias
técnicas, cada uma adequada para diferentes
aplicações e tipos de materiais.
Processo de fabricação dos
Plásticos Reforçados
Moldagem manual
Moldagem por compressão
Pultrusão
Moldagem por injeção
 1
Laminação Manual
 2
 3
Preparação:
Camadas de fibra são dispostas manualmente em um molde
previamente preparado.
Impregnação:
As camadas são impregnadas com resina líquida composta
por uma matriz polimérica.
O conjunto é deixado para curar. Esse processo podendo ser
assistido por pressão ou calor.
Cura:
Vantagens e Aplicações
Vantagens:
Fabricação de peças de
grande porte
Produção de protótipos
Produção em pequena
série
Aplicações:
Construção Naval
Grandes Estruturas
Peças personalizadas
Pultrusão
1
2
3
Formação e Moldagem:
O feixe impregnado é puxado através de uma série de
guias e em seguida através de um molde aquecido que dá
a forma final e realiza a cura da resina.
Preparação das Fibras:
As fibras contínuas (como vidro, carbono, aramida) são
desenroladas de bobinas e alinhadas em um feixe.
Impregnação da Resina:
As fibras passam por um banho de resina ou por um
sistema de injeção onde são impregnadas com resina
líquida (como poliéster, epóxi, éster-vinílica).
4
5
Cura e Polimerização:
A resina é aquecida no molde até a temperatura de cura,
onde ocorre a polimerização, endurecendo o compósito.
Resfriamento e Corte:
Após sair do molde,o compósito é resfriado e cortado nas
dimensões desejadas.
Plásticos Reforçados por Fibras
de Vidro
Elevada relação Resistência
mecânica x Peso
Elasticidade Perfeita
Não absorvem umidade
Execelente resistência à corrosão
Baixo custo 
Aplicações dos Plásticos
Reforçados por Fibra de Vidro
Transportes: Carcaças de automóveis, componentes para ônibus.
Construção: elementos estruturias, painéis, formas de concreto.
Naval: Cascos para barcos, navios e submarinos
Esportes: Varas de pescar, raquetes, capacetes protetores
Mobiliário: Poltronas, assentos de ônibus
Militares e aeroespaciais: carcaças de foguetes, hélices, vasos de pressão.
Formas das Fibras Comerciais
As fibras são comercialmente
apresentadas como:
Mechas
Feixes Picados
Mantas
Tecidos
Formas das Fibras Comerciais
As mechas são classificadas e selecionadas de acordo com:
Resistência à tração: Atribuido pela característica do vidro
Integridade do feixe: Nível de adesão entre os filamentos de cada fio
Integridade da fita: Expressa pelo nível de adesão entre os fios de cada
mecha
molhabilidade: Velocidade e nível que a fibra é molhada pela resina
São utilizadas para a produção de produtos filamentares enrolados (carcaças de
motores de foguetes, reservatórios e tubulações). Além disso, são utilizadasem
outros processos: pré-formas, aplicação por jato
Formas das Fibras Comerciais
Mantas apresentam:
Distribuição uniforme, mas aleatória
Melhor integridade durante o manuseio e podem ser ajustadas a formas mais
complicadas
As mantas são comumente especificadas em termos de seu peso por unidade
de área.
Tecidos:
São mantas com arranjo regular de fibra
São fabricados por processo de tecelagem com diferentes disposições de
fibras
Apresentam ampla amplicação em bens de consumo, como barcos, aviões,
tubos e outros.
Plásticos Reforçados por Fibras
de Carbono
Apresentam sobre a fibra de vidro duas
características:
Maior Rigidez Elástica: Permite
obter estruturas mais leves, com as
mesmas características de rigidez
Maior Resistência em altas
temperaturas
Plásticos Reforçados por Fibras
de Aramida (Kevlar)
Apresentam propriedades mecânicas
entre fibras de Vidro e Carbono.
Usadas como tecidos puros ou
mistos (aramida com carbono ou
fibra de vidro)
Mais comum em materiais
termoestáveis
Algumas características:
Plásticos Reforçados por Fibras
de Boro
Materiais produzidos são extra leves
e com alto desempenho mecânico
Apresenta altíssima resistência à
fadiga
Perde suas resistências a
temperaturas na ordem de 600ºC e
pela exposição ao ar
Algumas características:
Comparação entre Fibras
Moldagem por injeção
A moldagem por injeção é um processo
semelhante ao processo de fundição sob
pressão porém para polímeros;
Mais eficiente que a moldagem por
compressão por evitar perdas de calor e
demandar menor tempo;
É realizada por uma injetora que força o
plástico amolecido por um bocal em um
molde;
É responsável pela produção de 1/6 de
todo plástico do mundo.
Moldagem por injeção
Partes principais:
Tremonha;
Cilindro de aquecimento;
Êmbolo/parafuso;
Molde;
Sistema de pressurização;
Sistema de controle;
Unidade de extração;
Moldagem por injeção
Ciclo de moldagem:
Fechamento do molde;
Avanço do embolo;
Embolo fica estacionário durante
tempo determinado;
Retração do embolo e realimentação
do cilindro;
Abertura do molde e retirada do
moldado;
Moldagem por injeção
Máquinas de moldagem por injeção
Devem ser projetadas para suportar altas pressões;
Moldes são feitos entre duas placas: Uma estática e uma móvel para a retirada do
moldado;
Dois tipos principais: Êmbolo e parafuso;
Moldagem por injeção
Máquinas de êmbolo
O plástico amolecido é empurrado para o molde
por meio de um pistão;
Maior simplicidade;
Grande perda de pressão devido aos grãos de
plástico que não derreteram completamente;
Podem ser utilizados sistemas de pré-
plastificação para mitigar a perda de pressão
Moldagem por injeção
Máquinas de parafuso
O material é movimentado devido ao parafuso
giratório;
O movimento dentro da câmara de
aquecimento promove maior fusão do material;
Máquinas mais atuais são uma combinação das
máquinas de êmbolo e parafuso;
Moldagem por injeção
Variantes construtivas
Os aspectos construtivos de uma injetora varia principalmente devido às
dimensões e a finalidade da injetora;
Algumas das variantes são:
Pré-platificação;
Fechamento do molde;
Embolo ou parafuso;
Moldagem por injeção
Aplicações
Peças automotivas;
Brinquedos;
Cadeiras plásticas;
Óculos;
Tampas;
Utensílios;
Vantagens e desvantagens
Vantagens:
Produção de peças complexas e
precisas;
Alta repetibilidade;
Automação facilitada;
Desvantagens:
Custo inicial para o
desenvolvimento dos
moldes;
Limitações de peças muito
grandes
Moldagem por extrusão
Semelhante ao processo de moldagem
por injeção;
Difere do processo de injeção por ser um
processo contínuo e fazer perfis
constantes;
Pode ser utilizado tanto para produtos
finais quanto semimanufaturados;
Utilizado também para a adição de
corantes e aditivos;
Moldagem por extrusão
Partes principais:
Tremonha;
Cilindro de aquecimento;
Parafuso com sulcos
progressivamente mais rasos;
Matriz;
Grade ou filtro;
Sistema de controle;
São as responsáveis por dar o perfil da seção transversal do extrudado
Os perfis mais comuns são:
Maciços (Seção quadrada, em T...);
Tubulares;
Revestimentos (Arames, fios...);
Filmes;
Moldagem por extrusão
Matrizes
Aplicações
Moldagem por extrusão
Tubos e encanamentos;
Filmes plásticos para
preservação de alimentos;
Sacos e sacolas;
Fios elétricos;
Mangueiras;
Vantagens e desvantagens
Vantagens:
Capacidade de produzir formas
contínuas em alta quantidade;
Menor custo ferramental que
moldagem por injeção
Adequado para termoplásticos e
alguns termofixos
Desvantagens:
Limitado a seções
transversais constantes;
Menor precisão que
moldagem por injeção;
Moldagem por Sopro
Expansão de uma pré-forma aquecida de material plástico, sob ação do ar
compimido, no interior de um molde bipartido;
Ao contato com o molde, o material resfria e endurece, permitindo a
extração da peça produzida;
Produção de peças ocas;
Ex: Garrafas e Recipientes;
Policloreto de Vinilina (PVC) - Recipientes de produtos químicos e
alimentos;
Polipropileno (PP) - Recipientes de alimentos e produtos farmacêuticos;
Polietileno (PE) - Garrafas de detergente e recipientes de alimentos;
Polietileno Tereftalato (PET) - Garrafas de bebidas;
Materiais mais utilizados*
*Termoplásticos
Núcleo Extrudado
Ciclo com duração e custos de operação elevados
Variação na espessura de parede ao longo da peça
Peças mais finas
Fundos espessos - garantir soldagem na bolsa de esmagamento
Pressão de sopro - 0,2 a 2MPa (mais usado de 0,5 a 1MPa)
Variações - extrusão contínua com moldes deslizantes, extrusão com
distribuidor valvulado, extrusão rotativa;
Técnicas de Moldagem por sopro
https://www.youtube.com/watch?v=236PlbUf2HQ
Núcleo Injetado
Pré-forma injetada
Sem necessidade de acabamento posterior
Controle moderado sobre a distribuição de material na peça soprada
Mais caro - necessidade de um molde de injeção
Técnicas de Moldagem por sopro
https://www.youtube.com/watch?v=pN-MWbcE_vM&list=TLPQMTgwNjIwMjTIlX5Th25keg&index=1
Aplicações
Garrafas PET
Frascos de Cosméticos
Recipientes de produtos químicos
Reservatórios de líquidos
Brinquedos
Utensílios domésticos
Embalagens
Vantagens e Desvantagens
Vantagens:
Produção de peças ocas
Redução de resíduos
Processo automatizável
Baixo custo para altas
produções
Flexibilidade de Design;
Desvatagens:
Apenas peças ocas
Baixo controle da espessura da
parede
Alto investimento inicial
Complexidade no projeto do
molde
Indústria de embalagens
Deformação de chapas plásticas aquecidas
Amolecimento da chapa (aquecimento) -> impulsão da chapa contra
contornos de um molde (estado pliável)
4 variantes basicas
Conformação em moldes combinados
Conformação por escorregamento
Moldagem a ar comprimido
Moldagem a vácuo
Termoformação
Placaplástica é esquentada e prensada entre um par de moldes
Saídas de ar - conformação adequada
Molde - aço, alumínio reforçado ou certas ligas
Mais caro - uso de 2 moldes
Excelente reprodução de detalhes
Alta precisão dimensional
Conformação em moldes combinados
Conformação por escorregamento
Operação de detallhamente em uma chpa pré-deformada
Placa termoplástica é aquecida e conformada mecânicamente
Uso - evitar afinamento excessivo da chapa na conformação de peças
embutidas
Pode resultar em arranhões
Moldagem a ar comprimido
Material aquecido é comprimido contra o molde
fêmea através do uso do ar comprimido;
Pressão de 1 MPa
Ciclos de produção rápidos
Menores temperaturas (se comparados com
outros processos)
Boa definição de detalhes e precisão dimensional
Moldagem a Vácuo
Mais barato - moldes leves e equipamentos simples
Fixação da chapa termopllástica sobre um molde evacuável e remoção
do ar entre o molde e a chapa
Exemplos:
Conformação em Molde Fêmea
Conformação em Molde Macho
Conformação Live a Vácuo
Conformação por Retorno Elástico
Conformação por Revestimento
Moldagem a Vácuo com êmbolo
Moldagem com colchão de ar
Moldagem a Vácuo
Conformação em molde Fêmea
Produção de pecas rasas
Reprodução muito boa do lado externo da peça
Mais econômico
Afinamento da chapa - uso de um êmbolo aquecido (solução)
Conformação em molde Macho
Peças que necessitamde maior espessura no topo
Peças com melhor nitidez de detalhes do lado interno
Maiores cutos - uso de mais material
Moldagem a Vácuo
Conformação livre a vácuo
Sem o emprego de moldes
Chapa aquecida e o vácuo é realizado em uma câmara, assim se
deformando livremente (forma de um hemisfério);
Embalagens de proteção
Conformação por retorno elástico
Utilizado para materiais de comportamento borrachóide (ex:ABS);
Aquecimento -> Vácuo -> Retorno elástico -> Remoção
Malas e pastas confeccionadas em plástico com acabamento
exturizado ou granulado
Moldagem a Vácuo
Conformação por Revestimento
Permite embutimento profundo
Baixo custo
Aquecimento -> Revestimento -> Vácuo -> Remoção
Problemas com as espessurra - colchão de ar (solução)
Aquecimento
Crítico para a produção de peças sadias
Condição ideal - aquecimento rápido e com gradiente térmico mínimo
Fatores (tempo para a temperatura de conformação):
Tipo e intensidade da fonte de calor
Temperatura requerida para a conformação
Características de absorção da chapa
Condutividade térmica da chapa
Características de degradação térmica da chapa
Aplicações
Embalagens de alimentos
Componentes de cabos e conectores
Capas protetoras
Capacetes
Painéis decorativos
Vantagens x Desvantagens
Vantagens:
Baixos custos
Ciclos de produção rápidos
Flexibilidade de Design;
Bom acabamento superficial
Desvatagens:
Menor robustez
Grande quantidade de resíduo
Espessura limitada (folhas mais
finas)
Plásticos mais
comuns 
Poliolefinas (Resinas
Vinilicas)
 Formadas pela polimerização de unidades de
monômeros de olefinas
termoplásticos leves, flexíveis e que podem ser
transformados em filmes e folhas transparentes, bem
como garrafas, recipientes, fibras de carpete
resistentes à água e muitos outros produtos
 são processadas por métodos de extrusão,
moldagem por injeção, sopro ou rotacional
Polietilenos (PE)
Polietileno (PE): É formado pela polimerização do etileno
(C₂H₄)
Polietileno de Baixa Densidade ou PEBD
combinando tenacidade, boa resistência ao impacto,
flexibilidade alta, fácil processabilidade, propriedades
elétricas notáveis e estabilidade. 
Polietileno de Alta Densidade ou PEAD
maior cristalinidade os filmes de PEAD finos são translúcidos
e menos transparentes
Polietileno de Baixa Densidade Linear
Ao compará-lo com o PEAD, vemos que o PEBDL apresenta
menor resistência à tração, dureza mais baixa, mas aumenta
o teor das ramificações do material, ele exibe maior
resistência ao impacto e ao rasgamento
Polipropilenos (PP)
O polipropileno é formado pela polimerização do
monômero de propileno (C₃H₆)
Vantagens do Polipropileno
-Leveza: O PP é um dos plásticos mais leves, o que é
vantajoso para aplicações que requerem baixo peso.
-Processabilidade: Pode ser facilmente moldado por
injeção, extrusão, sopro e outras técnicas de
processamento.
Desvantagens do Polipropileno
 -Temperatura de Uso: O PP tem uma temperatura
máxima, começando a amolecer acima de
aproximadamente 100-110°C.
Propriedades Mecânicas: Enquanto é resistente e
durável, o PP pode não ser tão forte ou rígido quanto
outros polímeros, como o policarbonato ou o nylon, em
algumas aplicações específicas.
Poli (Cloreto de Vinila) (PVC) 
O PVC é formado pela polimerização do monômero de
cloreto de vinila (C₂H₃Cl).
Vantagens do PVC
-Durabilidade: Altamente resistente à abrasão, desgaste e
corrosão, ideal para aplicações de longo prazo.
-Resistência Química: excelente resistência a ácidos e muitos
produtos químicos
-Versatilidade: Pode ser fabricado em uma variedade de formas,
incluindo rígido, flexível, transparente e colorido.
Custo: É relativamente barato em comparação com muitos outros
polímeros.
 Desvantagens do PVC
-Rigidez: O PVC rígido pode ser quebradiço a baixas temperaturas
-Emissão de Gases Tóxicos: pode liberar gases tóxicos quando é
queimado ou incinerado
 -Sensibilidade aos Raios UV: A exposição prolongada à luz solar
direta e aos raios ultravioleta pode causar degradação do PVC
Polistirenos (PS)
O poliestireno é formado pela polimerização do monômero
de estireno (C₈H₈)
Métodos de Moldagem do Poliestireno: Moldagem por
Injeção, Extrusão e Moldagem por Sopro
Vantagens do Poliestireno
-Baixo Custo: O PS é relativamente barato de produzir;
-Transparência: O PS é naturalmente transparente;
-Boa Rigidez: Oferece boa rigidez, útil para produtos que
precisam manter sua forma;
Desvantagens do Poliestireno
-Fragilidade: O PS é bastante frágil e pode se quebrar
facilmente;
-Inflamabilidade;
-Degradabilidade Ambiental: O PS é não-biodegradável; 
Poliacetato de Vinila
(PVAC)
O PVAc é formado pela polimerização do monômero de
acetato de vinila (C₄H₆O₂), amplamente utilizado em
adesivos, tintas e revestimentos
Métodos de Moldagem e Aplicação do PVAc
Emulsão Aquosa: polimerização do acetato de vinila em
água com a ajuda de surfactantes.
Processo: O PVAc é dissolvido ou disperso em solventes ou
emulsões para ser aplicado como revestimento.
Aplicações: Tintas, vernizes e revestimentos protetores.
Vantagens:
Adesividade, Baixa Toxicidade; Flexibilidade:
Desvantagens:
Sensibilidade à Água,Resistência ao Calor
Acrílicos
O PMMA é formado pela polimerização do monômero metacrilato
de metila (C₅H₈O₂)
Métodos de Moldagem dos Acrílicos
Moldagem por Injeção e extrusão
Aplicações: Produção de componentes precisos, como lentes,
painéis e objetos decorativos, produção de chapas acrílicas, tubos
e perfis arquitetônicos.
Vantagens dos Acrílicos
-Transparência: O PMMA é altamente transparente; Resistência aos
Raios UV; Facilidade de Processamento; Estabilidade Dimensional:
Mantém suas dimensões e propriedades mecânicas sob uma
ampla faixa de temperaturas.
Desvantagens dos Acrílicos
-Resistência ao Risco: O PMMA é suscetível a arranhões;
Fragilidade: o PMMA pode ser quebradiço e trincar sob tensão;
Custo: Pode ser mais caro que outros plásticos comuns, como o
poliestireno e o polietileno. 
Celulósicos
A celulose é um polímero linear de glicose, com ligações β-1,4-
glicosídicas entre as unidades de glicose.
 Aplicações
Papel e produtos de papel; Fibras têxteis (viscose, rayon);
Materiais compostos; Revestimentos e filmes
 Vantagens
Biodegradável e renovável
Boa resistência mecânica e química
Versatilidade em aplicações
Relativamente barato e abundante
 Desvantagens
Sensível à umidade e a fungos
Pode ser menos durável que polímeros sintéticos
Pode necessitar de tratamentos químicos adicionais para
certas aplicações
Celulose
regenerada 
Extrudada atraves de uma fenda, as fibras de celulose
regenerada fornecem o Raion, ourayon é um tecido de
fibra celulósica, um dos primeiros tecidos artificiais: é
bastante resistente, modela-se facilmente e é macio; a
fibra de raiom tem boa absorção, é confortável e é tingida
com facilidade.
Nitrato de
celulose(CN)
Mais antigo dos plasticos que se conhece,obtido do
tratamento da celulose por acido nitrico
Utilizado para filmes 
Utilizado na moldagem por sopro de brinquedos,
chocalhos e bolas de ping-pong
Tenazes e resistentes mas suscetiveis ao amolecimento
Altamente inflamavel 
Politetrafluoretileno(P
TFE)
 Conhecido comercialmente como Teflon, é um
fluoropolímero por unidades repetitivas de
tetrafluoretileno, suporta 220 graus
Vantagens
Grande gama de temperaturas;
Resistente a todos os fluidos;
Baixo atrito;
Sem inchamento ou reação química;
Trabalha a seco.
Desvantagens
Não é elástico, má resposta dinâmica;
Tipos limitados;
Fácil de danificar (exige cuidados de manuseio).
Policlorotrifluoretileno
(PCTFE)
O PCTFE é um fluoropolímero formado pela
polimerização de clorotrifluoroetileno (CF2=CClF).
 Aplicações
Componentes eletrônicos
Válvulas e selos
Filmes de barreira para embalagens
 Vantagens
Boa resistência química e térmica
Menor permeabilidade a gases
Boa processabilidade em comparação com PTFE
 Desvantagens
Menor resistência ao impacto em comparação com
outros fluoropolímeros
Alto custo de produção
 Náilon 66 (PA66)
 Estrutura e Formação
O náilon 66 é uma poliamida formada pela polimerização de ácido
adípico e hexametilenodiamina. É uma resina dura, translucida e
translucida temperavel 
 
 Aplicações
Fibras têxteis, Componentes automotivos, Peças de engenharia,
Engrenagens; Mancais; Sapatas de laminadores; Buchas, chavetas;
Cremalheiras; Roldanas; Polias;
 Vantagens
Alta resistência à tração e ao desgaste
Boa resistência térmica
Boa estabilidade dimensional
 Desvantagens
Absorve umidade, o que pode afetar as propriedades mecânicas
Pode necessitar de estabilizadores para melhorar a durabilidade
Náilon 6
O Nylon 6 é obtido a partir da polimerização da Caprolactama, através da
abertura do anel e subsequente polimerização da Caprolactama.
Entre os diferenciais desse material, destacam-se a leveza, baixo coeficiente de
atrito, resistência ao desgaste e à agentes químicos
Mais características do Nylon 6 incluem:
– Alta cristalinidade;
– Densidade moderada (1,14 g/cm3);
– Alta resistência à tração, elasticidade, tenacidade e à Abrasão.
Além disso, o Nylon 6 tem um acabamento superficial melhor e uma maior
flexibilidade de processamento, porém absorve mais umidade, em comparação
ao Nylon 6/6.
Policarbonatos (PC)
Os policarbonatos são produzidos a partir de monômeros derivados
do petróleo. O processo de fabricação geralmente envolve: Bisfenol A
(BPA), Fosgênio (COCl2)
Vantagens: Flexível (pode ser moldado à temperatura ambiente)
– Pode ser perfurado sem rachar
– Mais resistente
– Não inflamável (pode ser exposto a altas temperaturas)
– Alta resistência a produtos químicos
Desvantagens: Normalmente não é um material brilhante. Embora
resista a rachaduras e lascas, amassa e arranha facilmente. Tem boa
claridade, mas não é resistente aos raios UV e, sem tratamento,
amarelará com o tempo.
Poliesteres 
Os poliesteres são polímeros que contêm grupos
éster (-COO-) em sua estrutura. Eles são
formados pela polimerização de ácidos
dicarboxílicos e diálcoois.
Vantagens do Poliéster
Alta Resistência ao Desgaste; Baixa Absorção de
Umidade: o torna resistente a mofo e bolor;
versatilidade de Aplicações: Pode ser facilmente
moldado, extrudado
Desvantagens do Poliéster
Impacto Ambiental: A produção de poliéster
envolve o uso de recursos não renováveis
(petróleo); Liberação de Microplásticos
Uréia-formaldeico(UF)
 O UF é um polímero termofixo, o que significa
que, uma vez curado, não pode ser remoldado
com calor, O UF é sintetizado a partir de ureia e
formaldeído através de uma reação de
condensação
Vantagens 
Custo-Efetivo: O UF é relativamente barato de
produzir e utilizar.
Boa Adesão: Tem excelentes propriedades
adesivas, especialmente em produtos de
madeira.
Desvantagens 
Liberação de Formaldeído
Descoloração com o Tempo
Baixa Durabilidade Externa
 Melamina-
Formaldéico (MF)
O MF é sintetizado a partir de melamina e formaldeído
através de uma reação de condensação
amplamente utilizado na produção de louças que
são mais caras que a porcelana, mas são mais
resistentes a quebra, mais leves e menos ruiodosas
Vantagens 
Durabilidade: Alta resistência ao desgaste,
arranhões e manchas.
Estabilidade Térmica: Mantém suas propriedades
em uma ampla faixa de temperaturas.
Fácil de Limpar: ideais para aplicações de cozinha e
banheiro.
 Desvantagens 
Liberação de Formaldeído: Pode liberar formaldeído
Dificuldade de Reciclagem:
Possível Descoloração
Silicones
polímeros sintéticos baseados em cadeias de
siloxano (silício-oxigênio), pode ser moldado
por compressão, injeção e extrusão
 Aplicações
implantes mamários, próteses e dispositivos
médicos; Vedação em janelas, portas,
fachadas; Isolantes Elétricos: cabos, conectores 
 Vantagens do Silicone
Resistência a Altas e Baixas Temperaturas;
Flexibilidade e Elasticidade;
Resistência à Água e à Umidade;
Propriedades Isolantes;
 Desvantagens do Silicone
Custo;
Resistência Mecânica;
Processamento;
 
Muito Obrigado pela sua
atenção!