AULA 13 - FURAÇÃO, FRESAMENTO

Prévia do material em texto

PROCESSOS DE 
USINAGEM
PROF. ERIC ROCHA MENEZES
FURAÇÃO
• A furação é um processo de usinagem que tem por objetivo a geração 
de furos, na maioria das vezes cilíndricos, em uma peça, através do 
movimento relativo de rotação entre a peça e a ferramenta 
multi/monocortante, denominada broca. A continuidade da retirada 
de material é garantida pelo movimento relativo de avanço entre a 
peça e a ferramenta, que ocorre segundo uma trajetória coincidente 
ou paralela ao eixo longitudinal da ferramenta.
FORMAS DE OBTENÇÃO DE FUROS
FURAÇÃO COM BROCAS
FURAÇÃO COM BROCAS
CINEMÁTICA DO 
PROCESSO
BROCAS HELICOIDAIS
GEOMETRIA DAS BROCAS HELICOIDAIS
• O gume/aresta transversal é parte integrante 
da aresta principal, e tem como função 
estrudar material na direção da aresta 
principal.
• Gume/aresta principal é a aresta cortante e 
aponta no sentido de corte.
• O ângulo de incidência ou de folga (α) tem a 
função de reduzir o atrito entre a broca e a 
peça e facilitar sua penetração no material, 
variando entre 6º e 15º, de acordo com o 
material da peça a ser furada. Quanto mais 
duro o material, menor deve ser o ângulo de 
incidência.
GEOMETRIA DAS BROCAS HELICOIDAIS
• γ tem valor máximo na quina da broca 
(ang hélice λ) e diminui no sentido de 
centro da broca, tornando-se negativo na 
passagem para o gume transversal. 
Quanto mais duro o material, menor 
pode ser o angulo.
• Guia: reduz atrito com as paredes e 
direciona a broca
• Haste: fixação na máquina
• Canal: superfície de saída da ferramenta 
(retirada de cavaco)
• Canal interno: alimentação do fluido 
lubri-refrigerante.
SEQUÊNCIA DE OPERAÇÃO DE FURAÇÃO
ERROS COMUNS NA 
GEOMETRIA DO FURO
● Erros de forma: diâmetro 
não uniforme
● Rebarba: rebarba na 
entrada ou saída do furo
● Erros de posicionamento: 
deslocamento do centro do 
furo
● Erros de circularidade: 
seção circular distorcida
● Erros de dimensão: 
diâmetro resultante diferente 
da broca
TIPOS DE BROCAS
ESCOAMENTO DO CAVACO
MATERIAIS PARA AS BROCAS
Características:
● Tenacidade 
● Resistência a compressão 
● Resistência a abrasão 
● Resistência térmica 
● Resistência ao choque e a 
fadiga 
EXEMPLOS:
- Aço ferramenta
- Metal duro
AFIAÇÃO DE BROCAS
TIPOS DE FURADEIRA
TIPOS DE FURADEIRA
FURADEIRA RADIAL
FRESAMENTO
• O Fresamento é um 
processo de usinagem 
mecânica, feito por 
fresadoras e ferramentas 
especiais chamadas fresas. 
O fresamento consiste na 
retirada do excesso de 
metal ou sobremetal da 
superfície de uma peça, a 
fim de dar a esta uma forma 
e acabamento desejados.
FRESAMENTO
• No fresamento, a remoção do sobremetal da peça é feita pela 
combinação de dois movimentos, efetuados ao mesmo tempo. Um 
dos movimentos é o de rotação da ferramenta, a fresa. O outro é o 
movimento da mesa da máquina, onde é fixada a peça a ser usinada.
DIFERENÇA ENTRE TORNEAMENTO E FRESAMENTO
• torneamento ==> peça rotacional e ferramenta translada
• fresamento ==> peça translada e ferramenta gira
FRESADORAS
• As máquinas fresadoras são classificadas geralmente de acordo com a 
posição do seu eixo-árvore em relação à mesa de trabalho. Mesa de 
trabalho é o lugar da máquina onde se fixa a peça a ser usinada. O 
eixo-árvore é a parte da máquina onde se fixa a ferramenta.
• As fresadoras classificam-se em relação ao eixo-árvore em horizontal, 
vertical e universal.
FERSADORA HORIZONTAL
• A fresadora é horizontal quando seu eixo-árvore é paralelo à mesa da máquina.
FRESADORA VERTICAL
• Se o eixo-árvore for perpendicular à mesa da máquina, dizemos que se 
trata de uma fresadora vertical.
FRESADORA UNIVERSAL
• Já a fresadora universal dispõe de dois eixos-árvore, um horizontal e 
outro vertical, permitindo que ela seja utilizada nos dois sentidos.
FRESAMENTO TANGENCIAL (PERIFÉRICO)
• Os dentes ativos encontram-
se na periferia (superfície 
cilíndrica) da ferramenta, e o 
eixo da ferramenta é paralelo 
à superfície a ser usinada. As 
ferramentas usadas no 
fresamento tangencial são 
chamadas fresas cilíndricas 
ou tangenciais.
FRESAMENTO FRONTAL (DE TOPO)
• Os dentes ativos estão na 
superfície frontal da 
ferramenta, cujo eixo é 
perpendicular à 
superfície a ser usinada. 
As ferramentas usadas no 
fresamento frontal são 
chamadas fresas frontais 
ou de topo.
FRESA
• É a ferramenta de 
trabalho multicortante 
que realiza o corte do 
material da peça. 
PARTES DA FERRAMENTA - FRESA
TIPOS DE FRESAS
FRESAS FRONTAIS
FRESAS FRONTAIS DE TOPO
OPERAÇÕES DE FRESAMENTO
OPERAÇÕES DE FRESAMENTO
OPERAÇÕES DE FRESAMENTO
OPERAÇÕES DE FRESAMENTO
OBRIGADO
Contato: ericrochamenezes@yahoo.com.br
	Slide 1: PROCESSOS DE USINAGEM
	Slide 2
	Slide 3: FURAÇÃO
	Slide 4: FORMAS DE OBTENÇÃO DE FUROS
	Slide 5: FURAÇÃO COM BROCAS
	Slide 6: FURAÇÃO COM BROCAS
	Slide 7: CINEMÁTICA DO PROCESSO
	Slide 8: BROCAS HELICOIDAIS
	Slide 9: GEOMETRIA DAS BROCAS HELICOIDAIS
	Slide 10: GEOMETRIA DAS BROCAS HELICOIDAIS
	Slide 11: SEQUÊNCIA DE OPERAÇÃO DE FURAÇÃO
	Slide 12: ERROS COMUNS NA GEOMETRIA DO FURO
	Slide 13: TIPOS DE BROCAS
	Slide 14: ESCOAMENTO DO CAVACO
	Slide 15: MATERIAIS PARA AS BROCAS
	Slide 16: AFIAÇÃO DE BROCAS
	Slide 17: TIPOS DE FURADEIRA
	Slide 18: TIPOS DE FURADEIRA
	Slide 19: FRESAMENTO
	Slide 20: FRESAMENTO
	Slide 21: DIFERENÇA ENTRE TORNEAMENTO E FRESAMENTO
	Slide 22: FRESADORAS
	Slide 23: FERSADORA HORIZONTAL
	Slide 24: FRESADORA VERTICAL
	Slide 25: FRESADORA UNIVERSAL
	Slide 26: FRESAMENTO TANGENCIAL (PERIFÉRICO)
	Slide 27: FRESAMENTO FRONTAL (DE TOPO)
	Slide 28: FRESA
	Slide 29: PARTES DA FERRAMENTA - FRESA
	Slide 30: TIPOS DE FRESAS
	Slide 31: FRESAS FRONTAIS
	Slide 32: FRESAS FRONTAIS DE TOPO
	Slide 33: OPERAÇÕES DE FRESAMENTO
	Slide 34: OPERAÇÕES DE FRESAMENTO
	Slide 35: OPERAÇÕES DE FRESAMENTO
	Slide 36: OPERAÇÕES DE FRESAMENTO
	Slide 37