ATPS Gestao da Manutencao Etapas 1 e 2

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Sumário
– Desafio Proposto
– Problema/Caso
- Relatatório 1 –Aspectos que influenciam na Manutenção Industrial
- Aplicações de Indicadores Balanceados
- Causas Quebra Maquinário de Solda Robótica
- Relatório 2 – Tipos de manutenção no Pólo Indústrial de São Paulo
- A proposta de Desenvolvimento de Gestão da Manutenção Industrial na busca da Excelência ou Classe Mundial
– Questões
- Tipos de manutenção aplicados na região do Polo Industrial de São Paulo x Índice de tendência nacional
– Plano de Manutenção
– Considerações Finais
– Referências Bibliográficas
 
1.0 - Desafio Proposto
Elaborar um relatório técnico contendo avaliação de custo & benefício, relacionando o mais adequado programa de manutenção, utilizando recursos próprios ou terceirizados.
2.0 - Problema/Caso
Quebra dos maquinários na linha de soldas robotizadas.
3.0 - Relatatório 1 –Aspectos que influenciam na Manutenção Industrial
 3.1 - Aplicações de Indicadores Balanceados
 Segundo Kaplan; Norton (op. cit.), o mapa estratégico baseia-se nos seguintes princípios: 
• A estratégia equilibra forças contraditórias: Equilíbrio entre a redução de custos e melhoria da produtividade com o aumento lucrativo da receita. 
•A estratégia baseia-se em proposição de valor diferenciada para os clientes: A 
satisfação dos clientes é a fonte da criação de valor sustentável. 
•Cria-se valor por meio dos processos internos: Os processos internos eficazes e 
alinhados determinam como se cria e sustenta valor. 
•A estratégia compõe-se de temas complementares e simultâneos: Os 
aprimoramentos podem gerar resultados imediatos reduzindo custos e fazendo melhorias de qualidade. 
•Alinhamento estratégico determina o valor dos ativos intangíveis: O mapa estratégico descreve como os ativos intangíveis impulsionam melhorias de desempenho
 3.2 - Causas Quebra Maquinário de Solda Robótica
 - Material ruim a ser soldado
 - Ajustes no robô de solda
 - Refrigeração 
 - Regulagem incorreta da tensão
 - Programação incorreta
4.0 - Relatório 2 – Tipos de manutenção no Pólo Indústrial de São Paulo
 4.1 - A proposta de Desenvolvimento de Gestão da Manutenção Industrial na busca da Excelência ou Classe Mundial
 Para Mirshawaka (1993), o termo “classe mundial” significa um fabricante ter as condições de fazer um produto em um padrão de alta qualidade e preços atrativos, fazendo sua produção trabalhar da forma mais correta possível, ou seja, evitando paradas de produção inesperadas com as manutenções corretivas não planejadas na qual gera um prejuízo maior em termos de tempo, dinheiro e qualidade. Deve-se seguir uma ideologia de produção com manutenção corretiva planejada, manutenção preventiva e preditiva dependendo de cada caso.
 4.2 - Questões
 1 - Pode-se considerar que para o desafio a manutenção preventiva é a mais indicada? Descrever os principais desafios para a implantação da manutenção corretiva, preditiva e produtiva total no Case New Performance.
 Sim, pois pelos problemas apresentados em uma linha de solda robotizada, tais como ajustes no robô de solda e falta de refrigeração podem ser sanados com uma manutenção preventiva.
 2 – Em termos de performances gerais nas gestões, quais terão mais resultados positivos?
 Na realidade tem que estudar cada caso, mas não existe um que trará mais resultado e sim o trabalho em conjunto dos tipos de manutenções.
 3 – Por que a manutenção preditiva é considerada estratégica para as organizações?
 Porque ela trabalha com dados reais retirados através de inspeções na qual se obtém um estado real do maquinário assim podendo planejar de forma mais concreta uma futura intervenção, sendo assim o maquinário operará com mais segurança, qualidade, longevidade e sem suposições.
 4 – Com base na Tabela 2 encontrada no artigo referenciado no Passo 1 desta Etapa, elaborar uma estimativa de custo médio para os tipos de manutenções relacionadas ao desafio.
 O custo médio da manutenção em uma empresa é aproximadamente 4,11% de seu faturamento total. 
 Comparação de custos por tipo de manutenção:
 Corretiva Não Planejada: 2x
 Preventiva: 1,5x
 Preditiva e Corretiva Planejada: 1x
 4.3 - Tipos de manutenção aplicados na região do Polo Industrial de São Paulo x Índice de tendência nacional
 Cada vez mais é atualizado o conceito de manutenção no Polo, hoje é utilizado o que há de melhor, ou seja, a manutenção estratégica chamada “Engenharia de Manutenção” onde são feito estudos através de dados extraídos da produção e assim mantendo sempre uma produção cada vez mais impecável com o máximo de confiabilidade possível. A maioria das indústrias brasileiras ainda tem uma cultura defasada em relação a gestão da manutenção, gastando mais tempo, dinheiro e perdendo qualidade devido a não ter planejamentos estratégicos com sua manutenção. A tendência nacional é evoluir esse conceito, já que o mercado cada vez mais exige um produto de mais qualidade feito em um tempo menor, também vem sendo provado à importância da “Engenharia de Manutenção” no processo produtivo como uma essencial filosofia a ser seguida. As indústrias que ainda veem a manutenção somente como corretiva tendem a mudar esse conceito para acompanhar o mercado competitivo.
 4.4 - Plano de Manutenção
 1 - Primeiramente podemos utilizar as ferramentas de identificação de problemas, como por exemplo o diagrama de Ishikawa, assim avaliando as possíveis causas e efeitos, ter em mãos o mapeamento de cada área e equipamentos e sua importância para o processo, reunir as evidências e decidir como agir.
 2 – Reunir a equipe, fazer um brainstorm e começar a definir um plano de ação para cada área afetada.
 3 – Faça um bom check list envolvendo todos aspectos da produção, segurança, programação de produção e materiais de aplicação.
 4 – Reunir a equipe novamente e fazer uma comparação com algum lugar que tenha um cenário parecido.
 5 – Acionar o responsável pelo planejamento de produção e implantar uma nova filosofia para ser seguida com planejamento específico de periodicidades de execução, regras para emitir eventos, datas específicas, ou seja, uma programação correta.
– Considerações Finais
Foi visto que a empresa está com um sistema de manutenção defasado que é adotado o sistema de manutenção corretiva não planejada para “apagar incêndios”, feito uma analise superficial sobre os prováveis problemas de quebra de maquinário ficou claro que a empresa precisa passar por um processo de reformulação da sua parte de manutenção, treinamentos de funcionário e inclusão de novos procedimentos.
6.0 - Referências Bibliográficas
AMERICAN WELDING SOCIETY, Jefferson’s Welding Encyclopedia, 18 ed., Miami, 1997. AMERICAN WELDING SOCIETY, Welding handbook, v.1 e 2, 8 ed., Miami, 1991. ASM, "Welding, Brazing and Soldering", In: ASM Handbook, v. 6, 1994.
Disponível em:
 < http://www.soldaautomatica.com.br/index_arquivos/Arquivos/PDF%2021-UNICAMP-Cap%208-Soldagem%20Robotizada.pdf > Acesso em: 28/03/2015
COSER, Marcelo. Indicadores para gestão estratégica: diagnóstico em uma empresa de energia elétrica. 2003. 159f. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) - Universidade Federal de Santa Catarina, Santa Catarina, 2003.
Disponível em:
<http://www.latec.uff.br/bt/V2007/numero2/PDF/BT052_2006.pdf > Acesso em: 28/03/2015
< http://www.abraman.org.br/noticias/artigo-a-evolucao-do-processo-de-gestao >
Acesso em : 28/03/2015