APF Usinagem

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Usinagem
 
Data: 
Aluno (a): 
Avaliação Prática Final
INSTRUÇÕES:
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· Esta Avaliação contém 03 (três) questões, totalizando 10 (dez) pontos;
· Leia com atenção os enunciados e faça o que se pede;
· As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta;
· NÃO serão aceitas respostas e textos retirados da íntegra Internet, assim como imagens (desde que seja pedida). A interpretação e execução fazem parte do processo.
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· Verifiquem no campo de comentário o feedback dado pelo tutor. 
· Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor.
1) Apresente os NOMES e suas respectivas FUNÇÕES das indicações (1) e (2) na representação indicada na ferramenta. 
	1 - Aresta Principal de Corte: Aresta da cunha de corte formada pela intersecção entre a superfície de saída e a superfície de folga principal. Estas podem ser retilíneas, angulares ou curvilíneas.
2 - Ponta de Corte: Intersecção, ou encontro, entre a aresta principal e a aresta secundária de corte. O ponto de corte serve como referência para determinação das superfícies e dos ângulos da cunha de corte.
	
2) Relate sobre os principais mecanismos geradores de temperatura durante a usinagem e cite as principais medidas adotadas para reduzir o efeito da temperatura nos processos de usinagem.
	- Atrito entre a ferramenta e a peça: O contato constante gera calor na superfície da peça e da ferramenta.
- Deformação plástica do material: Quando o material da peça é deformado pela ação da ferramenta, isso também gera calor.
- Fricção no fluido de corte: O fluido de corte, ao entrar em contato com a peça e a ferramenta, também sofre atrito e gera calor.
Essas altas temperaturas podem prejudicar a vida útil da ferramenta, diminuir a precisão da peça e até causar danos ao material. Para reduzir o efeito do calor, algumas medidas são adotadas:
- Uso de fluido de corte: Ajuda a resfriar e lubrificar a área de corte, reduzindo a temperatura.
- Refrigeração por jato de fluido: Direcionar um jato de fluido diretamente para a zona de corte ajuda a dissipar o calor rapidamente.
- Seleção de ferramentas com materiais resistentes ao calor: Ferramentas feitas de materiais como carboneto de tungstênio têm maior resistência a altas temperaturas.
- Ajuste das condições de corte: Reduzir a velocidade ou a profundidade de corte ajuda a diminuir a geração de calor.
- Ventilação e resfriamento adequado do ambiente de trabalho: Manter uma boa circulação de ar e resfriamento também contribui para o controle da temperatura.
3) Na usinagem em uma fresadora horizontal, existe a possibilidade de utilizar fresas (ferramentas de corte) com valores diferentes ângulo de saída (s), ângulo de cunha (c) e ângulo de folga (f). Informe qual é a função de cada ângulo desse e qual a relação entre o número de dentes da fresa e o tipo de material a ser usinado.
4) 
- Ângulo de saída (s): Ele define o ângulo com o qual a fresa entra em contato com a peça. Esse ângulo afeta a forma como o material é removido e ajuda a controlar a eficiência do corte.
- Ângulo de cunha (c): Esse ângulo está relacionado à resistência que a fresa oferece ao corte. Um ângulo de cunha menor pode facilitar o corte, mas também pode reduzir a vida útil da ferramenta.
- Ângulo de folga (f): Ele é responsável por garantir que a ferramenta tenha uma folga suficiente para evitar o atrito excessivo com a peça, melhorando o desempenho e aumentando a vida útil da fresa.
Quanto a relação entre o número de dentes da fresa e o tipo de material a ser usinado:
- Materiais mais macios (como alumínio e plásticos): Fresas com mais dentes, pois isso ajuda a distribuir a carga e reduzir a vibração durante o corte.
- Materiais mais duros (como aço e titânio): Fresas com menos dentes, o que proporciona mais tempo de corte por dente, ajudando a evitar que a ferramenta fique sobrecarregada e aqueça demais.
Essas combinações de ângulos e número de dentes são escolhidas com base no material da peça e na condição do processo de usinagem, para otimizar o corte e garantir a qualidade da peça final.
Usinagem 
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