33 PE SolidCAM Torno a CNC

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SolidCAM para Torno a CNC 
Ó SENAI-SP, 2003 
 
 
Trabalho elaborado pela Escola SENAI Roberto Simonsen 
do Departamento Regional de São Paulo. 
 
 
 
Coordenação Geral Dionisio Pretel 
 
Coordenação Laur Scalzaretto 
Nivaldo Ferrari 
 
Elaboração Jefferson dos Santos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Escola SENAI Roberto Simonsen 
Rua Monsenhor Andrade, 298 – Brás 
CEP 03008-000 - São Paulo, SP 
Tel. 11 3322-5000 Fax. 11 3322-5029 
E-mail: senaibras@sp.senai.br 
Home page: http://www.sp.senai.br 
 
 
 
Sumário 
 página 
 
Gerenciador do SOLIDCAM 03 
Peça 05 
Ferramenta 14 
Geometrias 41 
Operações 43 
Operação de Torneamento 45 
Operação de Furação 58 
Operação de Rosqueamento 62 
Operação de Sangramento 68 
Turning Simulation 79 
G-Code 80 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 3 
1 Gerenciador do SOLIDCAM 
 
O Gerenciador do SOLIDCAM permite a ativação de todos os comandos CAM do 
SOLIDCAM. Um menu é obtido quando pressionado o botão direito do mouse localizando 
o cursor no item apropriado na árvore. O Gerenciador do SOLIDCAM tem os seguintes 
comandos em sua árvore (como mostra a figura 1): 
 
 
Figura 1 
 4 
Peça: define os dados gerais da peça. 
1.1.1 Dados da peça: mostra e edita dados da peça atual. 
1.1.2 Novo: define uma nova peça. 
1.1.3 Abrir: abre uma peça. 
1.1.4 Fechar: fecha uma peça. 
1.1.5 Copiar: copia uma peça. 
1.1.6 Apagar: apaga uma peça. 
 
1.2 Ferramenta: definição do magazine. 
1.2.1 Exibir o atual: mostra o magazine atual. 
1.2.1 Novo magazine: cria novo magazine. 
1.2.3 Abrir o magazine: abre um magazine. 
1.2.4 Copiar o magazine: copia um magazine. 
1.2.5 Apagar magazine: apaga um magazine. 
 
1.3 Geometria: definição das geometrias de uma peça. 
1.3.1 Adicionar perfil: define uma nova geometria. 
1.3.2 Gerar todas: gera um desenho a partir de todas as geometrias. 
1.3.3 Deletar todas: apaga todas as geometrias. 
 
1.4 Operações: definição das operações das peças. 
1.4.1 Adicionar: adiciona uma nova operação 
1.4.1.1 Torneamento: adiciona operação de torneamento. 
1.4..1.2 Furação: adiciona operação de furação. 
1.4.1.3 Rosqueamento: adiciona operação de rosqueamento. 
1.4.1.4 Sangramento: adiciona operação de sangramento. 
1.4.2 Calcular: calcula o caminho das ferramentas em todas as operações. 
1.4.3 Código G: código G para todas as operações. 
1.4.3.1 Listar: lista os arquivos de código-G. 
1.4.3.2 Gerar: gera código-G para todas as operações. 
1.4.3.3 Copiar: copia os arquivos de código-G. 
1.4.3.4 Imprimir: imprime os arquivos de código-G. 
1.4.4 Calculo&Código G: calcula e gera Código G para todas as operações. 
1.4.5 Simular: simula todas as operações. 
1.4.6 Expandir: mostra abaixo de cada operação todas as geometrias usadas. 
1.4.7 Colapso: esconde as geometrias usadas em cada operação. 
1.4.8 Apagar: apaga todas as operações. 
 Single Job: definição de uma operação específica de uma peça. 
Adicionar: adiciona uma nova operação 
(Turning/Drilling/Threading/Grooving) depois da última operação escolhida. 
Editar: edita a operação escolhida. 
Simular: simula a operação escolhida. 
Código G 
Gerar: gera o arquivo código-G para a operação. 
Listar: lista os arquivos código-G para a operação. 
Calcular: calcula o caminho da ferramenta para a operação (sec 5.5). 
Split: divide o arquivo código-G para ser gerado (sec 5.6). 
 5 
Apagar: apaga a operação (sec 5.7). 
 
1.1 Peça 
Este comando permite a você definir os dados gerais que dizem respeito à peça. Ele tem 
seis sub comandos: Dados da peça, Novo, Abrir, Fechar, Copiar e Apagar. 
 
1.1.1 Dados da Peça 
Esta opção permite a você exibir e editar a peça atual. A caixa de diálogo Dados da Peça a 
ser Torneada será exibida na figura 02. 
 
 
Figura 02 
 
1.1.2 Novo 
Este subcomando permite a você definir uma nova peça para Torneamento. Quando você 
escolhe este sub comando, a caixa de diálogo Dados da peça é mostrada na figura 02: 
 
1.1.2.1 Diretório 
Indica em que diretório ficará o arquivo do SOLICAM. 
 
 6 
1.1.2.2 Nome da Peça 
Define o nome da Peça. 
 
1.1.2.3 Nome do Desenho 
Vincula o SOLICAM com um arquivo CAD. 
 
NOTA: 
1. O Diretório onde salvará o arquivo. 
2. O quadro Nome da peça deve conter o nome do arquivo que será gerado para trabalhar 
no SOLICAM. 
 
3. Para a execução correta deste comando o arquivo CAD deve esta salvo e o nome deve 
aparecer no quadro Nome do desenho. 
4. Se todas as anteriores estiverem corretas clicar em OK e seguir os próximos comandos. 
 
1.1.2.4 Origem 
A posição da Origem é a origem do sistema de coordenadas da máquina CNC, passando 
através do eixo de torneamento; quando a peça é preparada na máquina, você deve estar 
certo de que a origem da máquina é a mesma origem que a escolhida no programa 
SOLIDCAM. Você deve capturar a origem antes de continuar com a definição dos outros 
campos desta caixa de diálogo. 
Ao clicar no botão Origem surgi o quadro de dialogo Selecione a Origem como mostra a 
figura 03. 
 
 
Figura 03 
 
Para capturar um ponto usando o Menu seleção ponto, exibido quando você pressiona o 
botão direito do mouse. 
 
Nota: 
O desenho deve ser feito no plano XY. 
Depois de capturar a posição da origem, o sistema de coordenadas é alterado para ZX, 
torneamento (as coordenadas em X se transformam em Z e as coordenadas em Y se 
transformam em X). Quando você voltar para o CAD, as coordenadas voltarão 
automaticamente para o plano XY. Quando você retornar para o CAM, as coordenadas 
retornarão automaticamente para ZX. 
 
 7 
1.1.2.5 Limites do Material 
Esta opção define o blanque (limite do material) da peça. Selecione uma das opções 
(Desenho ou Valor) e clique no botão Definir. 
 
1.1.2.5.1 Desenho 
Os limites do material são definidos usando o Menu blank (mostrado na figura 04) e 
clicando em definir, e onde e exibido o menu Opções de Contorno (mostrado na figura 05) 
no qual basta escolher os limites do material bruto seguido o seu contorno conforme a 
necessidade. 
 
 
Figura 04 Figura 05 
 
 8 
1.1.2.5.2 Valor 
A caixa de diálogo Limites é exibida como mostra a figura 06 e você será solicitado a 
entrar com os valores do blanque. Os valores devem estar relacionados com o ponto de 
origem da peça: 
 
 
Figura 06 
 
Esquer.(-Z): Defina o valor, em Z, do limite esquerdo do material. 
Direita (+Z): Defina o valor, em Z, do limite direito do material. 
Diâmetro: Defina o valor, em X, do diâmetro. 
Exibir: Este campo exibe os limites de material já definidos. 
 
Nota: 
Se a origem ainda não foi selecionada, o botão Definir fica inativo (cinza). 
 
1.1.2.6 Castanha 
Esta opção define os limites da castanha usando o menu, Castanha (mostrado da figura 07) 
e clicando em definir, onde e exibido o menu opções de contorno (mostrado na figura 05) 
no qual basta escolher o contorno da castanha, sendo sempre definido por 6 (seis) pontos 
como esta sendo exibido na figura 08. 
 
 FIGURA DA APOSTLA 
Figura 07 Figura 08 
 
A castanha deve ter uma interseção ou uma aresta em comum com o limite do material. 
 
 9 
1.1.2.7 Magazine 
Esta opção permite a você editar as ferramentas da peça atual. O magazine é exibido na tela 
e você é solicitado a: 
 
Prompts: 
Selecione a ferramenta para editar –Você pode editar quantos campos da ferramenta 
desejar. Para uma completa explicação dos parâmetros da ferramenta, veja o comando 
Ferramenta, no Capítulo x. Todos as Operações que utilizam esta ferramenta serão 
atualizados automaticamente. Pressione Esc para retornar a caixaDados da Peça a ser 
Torneada. 
 
Nota: 
Quando você define primeiro uma peça este botão está inativo (cinza), desde que nenhuma 
ferramenta tenha sido definida ainda. 
 
1.1.2.8 Opções de ferram. 
Este campo permite a você definir dados adicionais sobre a ferramenta, como é mostrado 
na caixa, Opções de Ferramenta, na figura 09: 
 
 
Figura 09 
 
Ponto Inicial (1ª fer.) - A posição onde a ferramenta será posicionada no início do 
torneamento; 
A ferramenta se move em modo rápido (G0) da Origem até o Ponto inicial. 
 
Ponto Final (últ. fer. ) - A posição onde a ferramenta será posicionada no final da 
usinagem. 
 
 10 
Troca da ferramenta em Z - Define a coordenada, em Z, do ponto de troca da ferramenta. 
Existem duas opções: Padrão e Definir. 
 
Padrão - A coordenada, em Z, do ponto de troca da ferramenta é definida 
automaticamente. 
Definir - A coordenada do ponto de troca, em Z, é definida pelo usuário. 
 
Troca de ferramenta em X - Define a coordenada, em X, do ponto de troca da ferramenta. 
Existem duas opções: Padrão e Definir. 
 
Padrão - A coordenada do ponto de troca da ferramenta, em X, é definida pelo ponto final 
da operação que estava sendo executada antes da troca. 
Definir - A coordenada do ponto de troca da ferramenta, em X, é definida pelo usuário. 
 
Tipo de avanço - Define o tipo de avanço. Existem duas opções: MM/MIN e MM/REV 
 
MM/MIN - Milímetros por Minuto 
MM/REV - Milímetros por Revolução 
 
1.1.2.9 Opções Mac 
Esta opção está ativa apenas se o arquivo *.mac do seu pós-processador tiver campos 
extras (parâmetros) nos quais você deseja inserir informações que servem unicamente para 
a máquina que você utiliza. 
 
Selecione o campo que você deseja alterar. No caso de campo do tipo Numeric ou Integer, 
a caixa de diálogo Numeric / Integer Value é exibida e você é solicitado a entrar com um 
valor. No caso de campo do tipo Logical, a caixa de diálogo Logical Value é exibida e 
você é solicitado a escolher entre Yes e No. 
 
 
Figura 10 
 
Consulte o manual GPPTOOL para informações adicionais. 
 
 11 
1.1.2.10 Controlador-CNC (pós-processador) 
Este campo permite a você escolher o Controlador da máquina CNC. Clique com mouse 
sobre a flecha próximo no campo Controlador-CNC para exibir uma lista dos pós-
processadores disponíveis; escolha a máquina que você deseja utilizar a lista. 
 
Nota: 
O controlador pode ser mudado a qualquer hora. Após mudar de controlador, deve-se 
executar Calcular no Gerenciador do SOLIDCAM. 
 
1.1.2.11 Número do programa 
Este campo permite que você defina o número do programa gerado no G-Code. Este campo 
está ativo apenas para alguns PÓS-PROCESSADORES. 
 
1.1.2.12 Número da Sub-rotina 
Este campo permite a você definir o número da primeira sub-rotina de procedimento gerada 
no Código G. Este campo está ativo apenas para alguns pós-processadores. 
 
1.1.2.13 Salvar 
Este campo permite a você salvar todos os seus dados em disco. 
 
1.1.2.14 Salvar & Sair 
Este campo permite a você salvar todos seus dados em disco e logo depois sair da caixa de 
diálogo Dados da peça a ser Torneada. 
 
1.1.2.15 Cancelar 
Este campo permite a você sair da caixa de diálogo Dados da peça a ser Torneada. 
 
 12 
1.1.3 Abrir 
Este campo permite a você carregar uma peça que tenha sido previamente salva. Quando 
você escolhe esta opção, a caixa de diálogo Peça do SOLIDCAM exibida na figura 11. 
 
Figura 11 
 
Escolha o drive, o diretório e em seguida o arquivo da peça (em *.prt) que você deseja 
carregar. 
 
1.1.4 Fechar 
Esta opção permite a você finalizar uma peça. 
 
 13 
1.1.5 Copiar 
Esta opção permite a você copiar uma peça de um drive para outro para backup, ou copiar 
uma peça para outra peça, com nome diferente para fazer modificações sem mudar a 
original. A caixa de diálogo Copiar as peças será exibida na figura 12 
 
 
Figura 12 
 
Escolha o drive a partir do qual você deseja copiar a peça original. 
 
Escolha da lista as peças que você deseja copiar. 
 
Transfira a lista de peças que você deseja copiar para o campo do meio pressionando as 
flechas Esquerda e Direita. 
 
Escolha o drive e o diretório para o qual você deseja fazer a cópia. 
 
Pressione o campo Copiar para executar o comando. 
 
 14 
1.1.6 Apagar 
Este campo permite a você apagar uma peça. A caixa de diálogo Peça para deletar será 
exibida na figura 13 
 
 
Figura 13 
 
Pressione o campo Apagar para executar o comando. A seguinte mensagem será exibida na 
figura 14 
 
 
Figura 14 
 
Escolha Sim p/ todos para apagar todas as peças. 
 
1.2 Ferramenta 
 
Este comando permite a você definir um magazine no SOLIDCAM; cada magazine pode 
ter várias ferramentas, se necessário. Você pode criar também quantos magazines você 
precisar. Os números da ferramenta no magazine são números de ferramentas catalogadas e 
não tem relação necessariamente com os números das ferramentas do magazine da 
máquina. Este comando tem cinco sub comandos, denominados: Exibir o atual, Novo 
Magazine, Abrir o Magazine, Apagar Magazine, Criar da peça e Copiar o Magazine. 
 
 15 
1.2.1 Novo Magazine 
Esta opção permite a você criar um novo magazine. Você poderá nomear o magazine como 
mostra a figura 15 
 
 
Figura 15 
 
Você pode então entrar com os dados de qualquer número de ferramentas que você quer 
incluir no magazine de torneamento, como mostra a figura 16. 
 
 
Figura 16 
 
1.2.1.1 Adicionar 
Este opção permite adicionar uma nova ferramenta no magazine. 
 
1.2.1.1.1 Núm. da Fer. 
Este campo dá o Número da Ferramenta. 
 
 16 
1.2.1.1.2 (O Campo de Tipo de Ferramenta) 
Este campo permite a você especificar o tipo de ferramenta entre dez tipos diferentes, 
chamadas: Desbaste_EXT, Furo, Rosca_EXT, Sangrar_EXT, Contorno_EXT, 
Face_int, Rosca_Int, Snagrar_Int, Contorno_Int e Desbaste_Int. Quando você escolhe 
o tipo, uma ferramenta é exibida; valores padrões de parâmetros são dados. A seguir está 
uma descrição detalhada de parâmetros, de vários tipos de ferramenta: 
 
1.2.1.1.2.1 Desbaste_EXT (Desbaste Externo) 
 
 
Figura 17 
 
 17 
A - Define a largura do suporte da ferramenta. 
B - Define a distância entre o centro do raio da ponta da ferramenta e a lateral esquerda do 
suporte. 
C - Define a altura da ponta da ferramenta. 
D - Define a altura da ferramenta (não incluindo o porta-ferramenta). Deve ser maior que 
C. 
D1, D2 - Define o comprimento das duas arestas de corte da ponta da ferramenta. Este 
comprimento define o valor máximo da penetração na usinagem. 
aº - Define o ângulo direito da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre -90 e 90. 
bº - Define o ângulo esquerdo da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre -90 e 
90 graus. 
E - Define a posição do lado esquerdo do porta-ferramenta com referência na ponta da 
pastilha. Um valor negativo significa que o lado esquerdo do porta-ferramenta ficará à 
esquerda da ponta da ferramenta. 
F - Define a largura do porta ferramenta. 
Raio aº - Define o raio da aresta de corte da ferramenta. 
 
Orientação 
Esta operação permite você definir a orientação da ferramenta, denominada: Esquerda ou 
Direita. O Offset Point da ferramenta move-se do lado esquerdo para direito. 
 
Rotate 
Esta opção permite você rotacionar a ferramenta; ela tem duas opções, denominadas: Long. 
ou Facial. 
 
Long.-Esquerda 
Long.-Direita 
Facial-Direita 
Facial-Esqueda 
 
Rotaciona a Ferramenta de Desbaste Externo 
 
Origin 
Uma explicação detalhada desta opção pode ser encontrada na seção 3.1.1.3.2. 
 
 18 
1.2.1.1.2.2 Furo 
 
 
Figura 18 
 
A - Define o diâmetro da ferramenta de furar. 
D - Define o comprimento da ferramenta de furar. 
aº - Define o ângulo da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre0 e 180 graus. 
F - Define a largura do porta-ferramenta. 
 
 19 
1.2.1.1.2.3 Rosca_EXT (Rosca externa) 
 
 
Figura 19 
 
A - Define a largura do suporte da ferramenta. 
B - Define a distância entre a ponta da ferramenta e a lateral esquerda do suporte da 
ferramenta. 
C - Define a altura da ponta da ferramenta. 
D - Define a altura da ferramenta (não incluindo o porta-ferramenta). Ele deve ser maior 
que C. 
D1 - Define o comprimento da aresta de corte da ponta da ferramenta; este comprimento é 
igual em ambos os lados. 
aº - Define o ângulo da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre 0 e 180 graus. Este ângulo 
é simétrico ao redor de uma linha perpendicular que passa pela ponta da ferramenta. 
 20 
E - Define a posição do lado esquerdo do porta-ferramenta com referência na ponta da 
pastilha. Um valor negativo significa que o lado esquerdo do porta-ferramenta ficará à 
esquerda da ponta da ferramenta. 
F - Define a largura do porta ferramenta. 
Raio aº - Define o raio da aresta de corte da ferramenta. 
 
Orientação 
Esta operação permite você definir a orientação da ferramenta, denominadas: Esquerda ou 
Direita. O Offset Point da ferramenta move-se do lado esquerdo para direito. 
 
Rotate 
Esta opção permite você rotacionar a ferramenta; ela tem duas opções, denominadas: Long. 
ou Facial. 
 
Long.-Esquerda 
Long.-Direita 
Facial-Direita 
Facial-Esqueda 
 
Rotaciona a Ferramenta de Roscar Externo 
 
Origem 
Uma explicação detalhada desta opção pode ser encontrada na seção 3.1.1.3.2. 
 
 21 
1.2.1.1.2.4 Sangrar_EXT (Sangrar Externo) 
 
 
Figura 20 
 
A - Define a largura do suporte da ferramenta. 
B - Define a distância entre o centro do raio da ponta da ferramenta e a lateral esquerda do 
suporte. 
C - Define a altura da ponta da ferramenta. 
D - Define a altura da ferramenta (não incluindo o porta-ferramenta). Deve ser maior que 
C. 
 22 
D1, D2 - Define o comprimento das duas arestas de corte da ponta da ferramenta. Este 
comprimento define o valor máximo da penetração na usinagem. 
aº - Define o ângulo direito da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre -90 e 90. 
bº - Define o ângulo esquerdo da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre -90 e 
90 graus. 
E - Define a posição do lado esquerdo do porta-ferramenta com referência na ponta da 
pastilha. Um valor negativo significa que o lado esquerdo do porta ferramenta ficará à 
esquerda da ponta da ferramenta. 
F - Define a largura do porta ferramenta. 
G - Define a largura abaixo da ponta da ferramenta. 
Raio aº - Define o raio da aresta de corte da ferramenta. 
Raio bº - Define o raio da aresta de corte do lado esquerdo da ponta da ferramenta. 
Orientação 
Esta operação permite você definir a orientação da ferramenta, denominadas: Left ou 
Right. O 
Offset Point da ferramenta move-se do lado esquerdo para direito. 
Rotate 
Esta opção permite você rotacionar a ferramenta; ela tem duas opções, denominadas: Long 
ou Face. 
Long-Left Long-Right 
Face-Right Face-Left 
Rotaciona a Ferramenta de Sangrar Externa 
 
Origem 
Uma explicação detalhada desta opção pode ser encontrada na seção 3.1.1.3.2. 
 
Limite para sangrar 
Para ferramentas de sangramento que trabalham na face da peça, tem-se o limite de 
trabalho fixado de acordo com o formato da ferramenta: 
 
Lim. Sup. 
Entre com o diâmetro máximo que a ferramenta pode penetrar no material. 
 
Lim. Inf. 
Entre com o diâmetro mínimo que a ferramenta pode penetrar no material. 
 
Ferramenta com a dimensão correta 
Ferramenta para o maior diâmetro 
Ferramenta para o menor diâmetro 
 
Delta Compensation 
Para obter uma superfície com um bom acabamento e melhores condições de corte a 
ferramenta deve permitir uma leve flexão durante o corte lateral; isto é importante, tanto 
que o raio da aresta da ferramenta tocará o material. Este campo define a distância que a 
ferramenta se afastará antes dos movimentos laterais. 
 
 23 
�Desbaste 
Define a distância que a ferramenta deve se afastar antes dos movimentos laterais na 
operação de desbaste. 
 
�Acab. 
Define a distância que a ferramenta deve se afastar antes dos movimentos laterais na 
operação de acabamento. 
 
Seguraça na parede. 
Defines uma distância de segurança da parede para corte Rough FOR&BACK (para evitar 
uma quebra da ferramenta quando se mover para cima). 
 
Condições Radiais 
Em corte Radial (movendo-se na direção X) a recomendação da ferramenta manufaturada é 
reduzir a velocidade de rotação e o avanço em 40%. Esta porcentagem pode ser definida 
pelos dois seguintes campos: 
 
Rotacao (%) 
Define a porcentagem relativa para a velocidade do eixo de corte lateral. 
 
Avanço (%) 
Define a porcentagem relativa para o avanço lateral. 
 
 24 
1.2.1.1.2.5 Contorno_EXT (Contorno externo) 
 
 
Figura 21 
 
A - Define a largura do suporte da ferramenta. 
B - Define a distância entre o centro do raio da ponta da ferramenta e a lateral esquerda do 
suporte. 
C - Define a altura da ponta da ferramenta. 
D - Define a altura da ferramenta (não incluindo o porta-ferramenta). Ele deve ser maior 
que C. 
 25 
D1, D2 - Define o comprimento das duas arestas de corte da ponta da ferramenta. Este 
comprimento define o valor máximo da penetração na usinagem. 
aº - Define o ângulo direito da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre -90 e 90. 
bº - Define o ângulo esquerdo da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre -90 e 
90 graus. 
E - Define a posição do lado esquerdo do porta-ferramenta com referência na ponta da 
pastilha. Um valor negativo significa que o lado esquerdo do porta-ferramenta ficará à 
esquerda da ponta da ferramenta. 
F - Define a largura do porta-ferramenta. 
Raio - Define o raio da aresta de corte da ferramenta. 
 
Ponto Paralelo da Ferramenta de Contorno Externo 
Orientation 
Esta opção permite a você definir a orientação da ferramenta: Left ou Right. O Offset 
Point da ferramenta se move do lado esquerdo para o direito. 
 
Rotate 
Esta opção permite a você rotacionar a ferramenta; ela tem duas opções: Long ou Face. 
 
Long-Left 
Long-Right 
Face-Right 
 Face-Left 
Rotaciona a Ferramenta de Contorno Externo 
Origem 
Uma explicação detalhada desta opção pode ser encontrada na seção 3.1.1.3.2. 
 
 26 
1.2.1.1.2.6 Face_Int (Faceamento interno) 
 
Figura 22 
 
A – Define a largura do suporte da ferramenta. 
B – Define a distância entre o centro do raio da ponta da ferramenta e a lateral esquerda do 
suporte. 
C – Define a altura da ponta da ferramenta. 
D – Define a altura da ferramenta (não incluindo o porta-ferramenta). Ele deve ser maior 
que C. 
D1, D2 – Define o comprimento das duas arestas de corte da ponta da ferramenta. Este 
comprimento define o valor máximo da penetração na usinagem. 
Aº - Define o ângulo direito da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre –90 e 90. 
Bº - Define o ângulo esquerdo da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre –90 e 
90 graus. 
 27 
E – Define a posição do lado esquerdo do porta-ferramenta com referência na ponta da 
pastilha. Um valor negativo significa que o lado esquerdo do porta-ferramenta ficará à 
esquerda da ponta da ferramenta. 
F – Define a largura do porta-ferramenta. 
Radio – Define o raio da aresta de corte da ferramenta. 
 
Orientação 
 
Esta opção permite a você definir a orientação da ferramenta: Esquerda ou Direita. O 
Offset Point da ferramenta se move do lado esquerdo para o direito. 
 
Origem 
Uma explicação detalhada desta opção pode ser encontrada na seção 3.1.1.3.2. 
 
1.2.1.1.2.7 Rosca_int (Rosca interna) 
A – Define a largura do suporte da ferramenta. 
B – Define a distância entre o centro do raio da ponta da ferramenta e a lateral esquerda do 
suporte. 
C – Define a altura da ponta da ferramenta. 
D – Define a altura da ferramenta(não incluindo o porta-ferramenta). Ele deve ser maior 
que C. 
D1 – Define o comprimento da aresta de corte da ponta da ferramenta. 
Aº - Define o ângulo da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre 0 e 180 graus. Este 
ângulo é simétrico ao redor de uma linha perpendicular que passa pela ponta da ferramenta. 
E – Define a posição do lado esquerdo do porta-ferramenta com referência na ponta da 
pastilha. Um valor negativo significa que o lado esquerdo do porta ferramenta ficará à 
esquerda da ponta da ferramenta. 
F – Define a largura do porta-ferramenta. 
Raio aº - Define o raio da aresta de corte da ferramenta. 
H – Define a largura da ponta da ferramenta. 
K – Define a distância entre a ponta da ferramenta e a aresta de corte direita da ponta da 
ferramenta. 
 
Orientação 
Esta opção permite a você definir a orientação da ferramenta: Esquerda ou Direita. O 
Offset Point da ferramenta se move do lado esquerdo para o direito. 
 
Rotate 
Esta opção permite a você rotacionar a ferramenta; ela tem duas opções: Long. Ou Facial. 
 
Long.-Esquerdo 
 
Facial-Direito Facial-Esquerdo 
 
Rotaciona a Ferramenta de Roscar Interno 
 
 28 
Origem 
 
Uma explicação detalhada desta opção pode ser encontrada na seção 3.1.1.3.2. 
 
1.2.1.1.2.8 Sangrar_Int(Sangrar Interno) 
 
 
Figura 23 
 
A - Define a largura do suporte da ferramenta. 
B - Define a distância entre o centro do raio da ponta da ferramenta e a lateral esquerda do 
suporte. 
C - Define a altura da ponta da ferramenta. 
D - Define a altura da ferramenta (não incluindo o porta-ferramenta). Ele deve ser maior 
que C. 
 29 
D1, D2 - Define o comprimento das duas arestas de corte da ponta da ferramenta. Este 
comprimento define o valor máximo da penetração na usinagem. 
aº - Define o ângulo direito da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre -90 e 90. 
bº - Define o ângulo esquerdo da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre -90 e 
90 graus. 
E - Define a posição do lado esquerdo do porta-ferramenta com referência na ponta da 
pastilha. Um valor negativo significa que o lado esquerdo do porta-ferramenta ficará à 
esquerda da ponta da ferramenta. 
F - Define a largura do porta-ferramenta. 
Raio - Define o raio da aresta de corte da ferramenta. 
G - Define a largura da ponta da ferramenta. 
Raio aº - Define o raio da aresta de corte direita da ponta da ferramenta. 
Raio bº - Define o raio da aresta de corte esquerda da ponta da ferramenta. 
H - Define a largura da ponta da ferramenta. 
K - Define a distância entre a ponta da ferramenta e a aresta de corte direita da ponta da 
ferramenta. 
 
Orientação 
 
Esta opção permite a você definir a orientação da ferramenta: Esquerda ou Direita. O 
Offset Point da ferramenta se move do lado esquerdo para o direito. 
 
Rotação 
Esta opção permite a você rotacionar a ferramenta; ela tem duas opções: Long. ou Facial. 
 
Long.-Esquerda 
Facial-Direita Facial-Esquerda 
Rotaciona a Ferramenta de Sangrar Interno 
 
Origem 
Uma explicação detalhada desta opção pode ser encontrada na seção 3.1.1.3.2. 
 
Limite para Sangrar 
�Para ferramentas de sangramento que trabalham na face da peça, tem-se o limite de 
trabalho fixado de acordo com o formato da ferramenta: 
�Lim. Sup.: 
Define o diâmetro máximo que a ferramenta pode penetrar no material. 
�Lim. Inf.: 
Define o diâmetro mínimo que a ferramenta pode penetrar no material. 
Ferramenta com dimensão certa 
Ferramenta de diâmetro maior 
Ferramenta de diâmetro menor 
 
 30 
Delta Compensation 
Para obter um bom acabamento na superfície e melhores condições de corte, a ferramenta 
deve permitir uma leve flexão durante o corte lateral; isto é tão importante que apenas o 
raio da aresta tocará o material. Este campo define a distância que a ferramenta se afasta 
antes de se mover lateralmente. 
 
Desbaste 
Define a distância que a ferramenta deve se afastar antes de se mover lateralmente na 
operação desbaste. 
 
Acabamento 
Define a distância que a ferramenta deve se afastar antes de se mover lateralmente na 
operação acabamento. 
 
Segurança na parede 
Define uma distância de segurança a partir da parede para corte Rough FOR&BACK (para 
evitar a quebra da ferramenta quando ela se mover para cima). 
 
Condições Radiais 
No corte Radial (movendo-se na direção X) a recomendação para a ferramenta é reduzir a 
velocidade de rotação e o avanço em 40%. Esta porcentagem pode ser definida em 2 
campos: 
 
Rotação (%): 
Define a porcentagem relativa para a velocidade de rotação da ferramenta. 
 
Avanço (%): 
Define a porcentagem relativa para o avanço de corte da ferramenta. 
 
 31 
1.2.1.1.2.9 Cotorno_Int (Contorno Interno) 
 
 
Figura 24 
 
A - Define a largura do suporte da ferramenta. 
B - Define a distância entre o centro do raio da ponta da ferramenta e a lateral esquerda do 
suporte. 
C - Define a altura da ponta da ferramenta. 
D - Define a altura da ferramenta (não incluindo o porta-ferramenta). Ele deve ser maior 
que C. 
 32 
D1, D2 - Define o comprimento das duas arestas de corte da ponta da ferramenta. Este 
comprimento define o valor máximo da penetração na usinagem. 
aº - Define o ângulo direito da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre -90 e 90. 
bº - Define o ângulo esquerdo da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre -90 e 
90 graus. 
E - Define a posição do lado esquerdo do porta-ferramenta com referência na ponta da 
pastilha. Um valor negativo significa que o lado esquerdo do porta-ferramenta ficará à 
esquerda da ponta da ferramenta. 
F - Define a largura do porta-ferramenta. 
Raio - Define o raio da aresta de corte da ferramenta. 
H - Define a largura da ponta da ferramenta. 
K - Define a distância entre a ponta da ferramenta e a aresta de corte direita da ponta da 
ferramenta. 
 
Orientação 
 
Esta opção permite a você definir a orientação da ferramenta: Esquerda ou Direita. O 
Offset Point da ferramenta se move do lado esquerdo para o direito. 
 
Rotação 
 
Esta opção permite a você rotacionar a ferramenta; ela tem duas opções: Long. ou Facial. 
 
Long.-Esquerdo Long.-Direito 
Facial-Direito Facial-Esquerdo 
Rotaciona a Ferramenta de Contorno Interno 
 
Origem 
 
Uma explicação detalhada desta opção pode ser encontrada na seção 3.1.1.3.2. 
 
 33 
1.2.1.1.2.10 Desbaste_int (Desbaste interno) 
 
 
Figura 25 
 
A - Define a espessura do suporte da ferramenta. 
B - Define a distância entre o topo da ferramenta e o lado do suporte da ferramenta. Note 
que um valor negativo fará com que o lado do suporte mova-se para fora do ponto da ponta 
da ferramenta. 
C - Define a altura da ponta da pastilha. 
D - Define a altura da ferramenta (não incluindo o porta-ferramenta). Ele precisa ser maior 
que o C. 
D1, D2 - Define o tamanho das duas arestas de corte da pastilha.. As arestas definem a 
maior penetração durante a usinagem. 
aº - Define o ângulo da pastilha. Ele precisa estar entre 0 e180 graus. 
 34 
bº - Define o ângulo entre a aresta da pastilha e uma linha perpendicular imaginária através 
da ponta da aresta. A soma de a e b precisa ser menor que 
90. 
E - Define a posição do lado esquerdo do porta-ferramenta com referência na ponta da 
pastilha. Um valor negativo significa que o lado esquerdo do porta ferramenta ficará à 
esquerda da ponta da ferramenta. 
F - Define a espessura do porta-ferramenta. 
Raio aº - Define o raio da aresta de corte da ferramenta. 
 
Orientação 
 
Essa opção permite você definir a orientação da ferramenta, chamadas: Left ou Right. O 
ponto paralelo do movimento da ferramenta move-se da esquerda para a direita. 
 
Rotação 
 
Essa opção permite você rotacionar a ferramenta; ela tem duas opções, chamadas: Long. ou 
Facial. 
Long-Left Long-Right 
Face-Right Face-Left 
Rotaciona o Desbaste Interno da ferramentaOrigem 
Uma explicação detalhada dessa opção pode ser encontrada na seção 3.1.1.3.2. 
 
1.2.1.1.3 Dados Comuns para Diferentes Tipos de Ferramentas 
de Torneamento 
 
1.2.1.1.3.1 Exibir 
A qualquer ponto no processo da definição da ferramenta, você pode pressionar esse campo 
e ver o formato da ferramenta de acordo com os valores dos parâmetros definidos. 
 
1.2.1.1.3.2 Origem 
Esse campo define o tipo do ponto paralelo da ferramenta. Ele pode Ter três opções: 
 
Tangential 
O ponto de interseção das duas tangentes do raio da ponta é o ponto paralelo da ferramenta. 
 
bº > 0 bº < 0 
 
Centro 
O centro do raio da ponta da ferramenta é o ponto paralelo da de ferramenta. 
 
Definir 
O usuário define o delta Z e o delta X do centro do raio até o ponto paralelo da ferramenta. 
 
 35 
1.2.1.1.3.3 Padrão 
Os parâmetros padrões definidos aqui para a ferramenta serão colocados automaticamente 
na operação que utiliza tal uma ferramenta. Isso proporciona as seguintes vantagens: 
 
�Reduz ao mínimo os parâmetros tecnológicos que tem que ser definido dentro da 
operação desde que quase todo recebem automaticamente seus valores das opções quando 
uma ferramenta é escolhida. 
 
�Se diversas operações usarem a mesma ferramenta as opções serão carregadas 
automaticamente para todas aquelas operações e não têm que ser definidas outra vez para 
cada operação. 
Os padrões são divididos nos seguintes grupos: 
 
1. Unidades padrões para todas as operações 
 
Unidades de Rotação 
Rotação Normal 
Rotação de Acabamento 
Unidades de Avanço 
Avanço Normal 
Avanço de Acabamento 
 
2. Padrões para a operação rosca 
 
Tipo de Trabalho 
Acabamento Externo 
Acabamento na Rosca 
 
3. Padrões para a operação de furação 
 
Release distance 
Release type 
 
4. Padrões para a operação de torneamento 
Tipo de Trabalho 
Tipo de Cópia 
Direção 
 
5. Padrões para a operação de sangrar 
 
Tipo de Trabalho 
Passe Lateral 
Passe de Canal 
Val 
Release distance 
Release type 
 36 
6. Padrões Comuns para as operações de Torneamento e Sangramento 
Tipo de Desbaste 
Tipo de offset de Desbaste 
Distância 
Dist X 
Dist Z 
 
Semi-Acabamento 
Tipo de offset no Semi-Acabamento 
Distância 
Dist X 
Dist Z 
 
Acabamento 
Profundidade do Passe 
Val 
 
Para qualquer explicação de cada campo veja os capítulos 6 à 9 onde todos os campos estão 
bemexplicados. 
 
1.2.1.2. Editar 
Esta opção permite você fazer mudanças nos dados da ferramenta selecionada. 
 
1.2.1.3. Apagar 
Essa opção permite você apagar uma ferramenta do magazine. 
 
1.2.1.4. Copiar 
Essa opção permite você copiar os dados da ferramenta para outra ferramenta com número 
diferente. 
 
1.2.1.5. Trocar o Número 
Essa opção permite mudar no número da ferramenta. 
 
1.2.1.6 Salvar 
Essa opção permite salvar o magazine atual. 
 
1.2.1.7 Sair 
Essa opção permite sair do magazine atual. 
 
1.2.2 Current 
Esse é o magazine atual. Quando você escolhe a opção Current o magazine atual é 
mostrado. 
 
 37 
1.2.3. Abrir o Magazine 
Essa opção permite a você abrir um magazine salvo. Quando você escolhe a opção Abrir o 
magazine, a caixa de diálogo Carregar, será mostrado como na figura 26 apresentado 
arquivos em *.tab. 
 
 
Figura 26 
 
 Escolha o magazine na lista. 
 
1.2.4 Apagar o magazine 
Esse campo permite você apagar o magazine. A caixa de diálogo Apagar irá aparecer 
como mostra a figura 27, onde deve apagar arquivos *.tab. 
 
 
Figura 27 
 
 38 
Escolha o drive do qual você deseja apagar o arquivo. 
Escolha o magazine que você deseja apagar da lista. 
Transfira a lista de magazines que você deseja apagar, para a janela da direita pressionando 
a flecha da direita para a esquerda. 
Pressione o campo Apagar para executar o comando. A seguinte mensagem irá aparecer 
(mostrado na figura 28): 
 
 
Figura 28 
 
Escolha Sim p/ todos para apagar os magazines. 
 
1.2.5 Copiar o magazine 
Essa opção permite você copiar um magazine de um drive para outro sem alterações ou 
copiar um magazine para outro com um nome diferente para fazer modificações sem mudar 
original. A caixa de diálogo Copiar magazine será mostrada como e apresentado na figura 
29. 
 
 
Figura 29 
Escolha o drive em que você deseja copiar o magazine original. 
 39 
Escolha o magazine. 
Transfira a lista dos magazines que você deseja copiar para a janela do meio pressionando a 
flecha da esquerda para a direita. 
Escolha o drive e o diretório para onde deseja copiar. 
Pressione o campo Copiar para executar. 
 
1.2.6. Criar da peça 
Essa opção permite você copiar o magazine aberto para um magazine geral. A caixa de 
diálogo Criar o magazine da peça será exibida e mostrará a lista das peças e a lista de 
magazine. 
 
O novo magazine terá o nome da peça atual. 
 
1.2.7 Ferramenta – Dados Comuns para as Janelas de 
Operações 
 
O campo Ferramentas mostra informações sobre a ferramenta usada na operação. O 
Número da fer. (número da ferramenta), Ângulo de Seg. (Ângulo de segurança) e 
Envelope de Seg. ( envelope de segurança) serão mostrados. Quando você escolhe o 
campo Dados, a janela Dados da ferramenta de torneamento irá aparecer como mostra a 
figura 30. 
 
 
Figura 30 
 40 
1.2.7.1 Número da fer. 
Esse campo define o número da ferramenta. 
 
1.2.7.2 Tool Offset 
Esse campo determina a posição do magazine na máquina CNC. 
 
1.2.7.3 Ângulo de seg. 
O ângulo de segurança define o ângulo entre o material e a aresta de corte da ferramenta; 
Isso previne que a ferramenta coincida com o material. 
 
1.2.7.4 Envelope de Seg. 
Esse campo define a distância entre as arestas sem cortes da ferramenta e o material; isso 
garante que as arestas sem cortes da ferramenta de bater com o blanque. 
 
Turning Job Threading Job 
 
1.2.7.5 Editar a Ferramenta / Show Tool 
Esse campo permite você editar ou visualizar a ferramenta. Uma ferramenta somente pode 
ser editada se ela não estiver sendo usada em outra operação; se ela estiver sendo usada em 
outra operação, então ela somente pode ser vista para informação. É importante notar isso, 
quando você editar a ferramenta,os parâmetros da ferramenta são mudados somente na peça 
atual e não no magazine da qual ela foi pega. Para editar uma ferramenta que foi usada em 
várias operações, você precisa para a caixa de diálogo Dados da peça e usar a opção 
Magazine. 
 
1.2.7.6 Selecionar ferramenta do: 
Esse campo permite o usuário pegar a ferramenta de três opções diferentes: 
 
1.2.7.6.1 Magazine Atual 
O magazine atual é aquele que foi selecionado pelo usuário. Quando a ferramenta é 
escolhida todas as associações padrões tecnológicas com ele são colocadas nos campos 
apropriados. 
 
1.2.7.6.2 Fer. Usada na Peça 
Essa opção mostra todas as ferramentas usadas na peça. 
 
1.2.7.6.3 Outro magazine 
Essa opção permite o usuário escolher uma ferramenta de qualquer magazine existente no 
sistema. Esse magazine torna-se automaticamente o magazine atual. 
 
 41 
1.2.7.7 Avanço 
Unidades de Avanço 
Esse campo define o tipo das unidades de avanço. No sistema métrico pode ser em: 
Mm/Min - milímetros por minuto 
Mm/Rev - milímetros por revolução 
No sistema inglês pode ser em: 
Pol/Min - polegada por minuto 
Pol/Rev - polegada por revolução 
 
Avanço Normal 
Esse campo define o valor de avanço normal. 
 
Avanço de Acabamento 
Esse campo define o valor do avanço de acabamento. 
 
1.2.7.8 Rotação 
Unidades de Rotação 
Esse campo define a unidade de rotação. Ele pode ser: 
RPM - Rotação Por Minuto 
CSS - Velocidade Constante de Superfície 
 
Direção de Roatação 
Esse campo determina a direção de giro, chamado: CW (sentido horário) ou CCW (sentido 
anti-horário). 
 
Rotação Normal 
Esse campo define o valordo Spin para usinagem normal. 
 
Rotação de Acab. 
Esse campo define o valor do Spin para acabamento. 
 
Limites de Rotação 
Esse campo define o limite de rotação. 
 
1.2.7.9 Descrição 
Esse campo permite você adicionar um texto para a usinagem atual. O texto irá aparecer 
quando você abrir a ferramenta. 
 
1.3 Geometrias 
Este comando permite a você definir a geometria a ser torneada. Uma geometria é 
composta de um contorno de linhas ou arcos conectados. Você pode escolher Adicionar 
Perfil para definir uma nova geometria ou escolher Editar, para editar uma geometria 
existente. 
 
 42 
1.3.1 Adicionar perfil 
Esta opção permite a você definir uma nova geometria. Uma geometria é composta de uma 
ou várias linhas conectadas. Quando você escolhe a opção Adicionar contorno, o menu 
Editar a Geometria irá aparecer como mostra a figura 31: 
 
 
 
Figura 31 
 
Adicionar Contorno 
Essa opção permite a você adicionar um contorno à geometria. Para mais informações 
sobre como criar um contorno. 
 
Deletar Contorno 
Essa opção permite você apagar um contorno. 
 
Recolocar Contorno 
Essa opção permite você recolocar um contorno existente. 
 
Inserir Contorno 
Essa opção permite você inserir um contorno entre dois já existentes. 
 
Editar Contorno 
Essa opção permite você editar um contorno já existente. 
 
Para terminar a definição da geometria, pressione o botão direito do mouse e escolha a 
opção Terminar. A caixa de diálogo Nome da geometria será mostrada, como na figura 
32: 
 
Figura 32 
 43 
Digite o nome e pressione Ok. A geometria será criada. 
 
1.3.2 Apagar 
Esse comando permite você apagar uma geometria. 
 
1.3.3 Deletar Todas 
Esse comando permite você apagar todas as geometrias. 
 
1.3.4 Exibir 
Esse comando permite você mostrar uma geometria. 
 
1.3.5 Editar 
Esse comando permite você editar uma geometria. Veja seção 4.1 para todas as opções 
disponíveis. 
 
1.3.6 Gerar 
Esse comando permite você gerar um desenho a partir uma geometria. 
 
1.3.7 Gerar todas 
 
1.4 Operações 
Esse comando permite a você adicionar novas operações ou editar operações já definidas. 
 
1.4.1 Adicionar 
Esse campo mostra os diferentes tipos de operações que podem ser feitas no SOLIDCAM, 
chamadas: Torneamento, Furação, Rosqueamento e Sangramento. Você pode definir 
uma nova operação de acordo com o tipo operação que você deseja. Quando você tiver 
colocado todos os dados tecnológicos necessários para uma operação, o SOLIDCAM 
calcula o caminho da ferramenta e você pode mostrar uma simulação do próprio ou da 
usinagem da peça. O código-G da operação também pode ser gerado. 
 
NOTA: 
Adicionando uma operação quando o cursor estiver localizado no comando Operações no 
Gereciador do SOLIDCAM, será adicionada a nova operação no final da lista. 
 
Adicionando uma operação quando o cursor estiver localizado sobre uma operação na lista 
de operação irá adicionar uma nova operação logo após a operação selecionada. Nesse caso 
o SOLIDCAM irá automaticamente recalcular o caminho da ferramenta para todas as 
operações abaixo da operação adicionada. 
 
Torneamento 
Essa operação permite você tornear longitudinalmente ou um perfil. 
 
 44 
Furação 
Essa operação permite você furar no eixo de rotação. 
 
Rosqueamento 
Essa operação permite você fazer uma rosca. A rosca pode ser longitudinal (interna ou 
externa) ou facial. 
 
Sangramento 
Esta operação permite você sangrar uma geometria longitudinalmente (interna ou 
externamente) ou facialmente. 
 
1.4.2 Editar 
Essa opção permite você editar uma operação já definida. 
 
1.4.3 Simular 
Essa opção permite você ver a simulação do caminho da ferramenta para uma ou mais 
operações: 
Escolha a operação ou o grupo de operações que você deseja simular. 
Escolha a opção Simular. 
Veja o capítulo Simulação para mais detalhes. 
 
1.4.4 Código G 
Essa opção permite você gerar o código-G para uma ou mais operações: 
Escolha uma operação ou um grupo de operações para as quais você deseja gerar o código-
G. 
Selecione a opção Código G. 
A caixa de diálogo Nome do arquivo Código G permite dar o 
nome do arquivo. 
 
 
 
Ao final do processo, o arquivo é mostrado e você pode editá-lo, salvá-lo com outro nome 
ou imprimi-lo. 
 
1.4.5 Calcular 
Essa opção permite você calcular o caminho da ferramenta para uma ou mais operações. 
Você pode usar essa opção no caso do tempo do caminho da ferramenta ser muito longo, 
neste caso, você pode salvar a operação e calcular o caminho da ferramenta depois. Quando 
você escolhe a opção Calcular, faça o seguinte: 
Escolha a operação ou grupo de operações que você deseja calcular. 
Selecione a opção Calcular. 
 
 45 
1.4.6 Apagar 
Essa opção permite você apagar uma ou mais operações: 
Selecione uma operação ou grupo de operações que você deseja apagar. 
Selecione a opção apagar. 
A seguinte mensagem será exibida, como mostra a figura 34: 
 
Figura 34 
 
Escolha a opção Sim para a pagar a operação ou operações. 
 
1.4.7 Seqüencia de operações 
A seqüência padrão no processo de torneamento no SOLIDCAM é decidida de acordo com 
a ordem em que as operações foram definidas. Esse comando permite você mudar essa 
seqüência. Você pode reseqüênciar uma ou mais operações: 
 
Escolha uma ou mais operações que você deseja reseqüênciar. 
 
Use as flechas para reseqüênciar as operações selecionadas. 
 
1.5 Operação de torneamento 
Essa operação permite você tornear um perfil facial ou longitudinal. O resultado do 
caminho da ferramenta pode ser obtido a partir dos ciclos de torneamento da máquina 
CNC, se ele existir, ou ele pode gerar todos os movimentos da ferramenta; no caso do 
movimento da ferramenta ser gerado pelo programa, então o comprimento mínimo do 
movimento da ferramenta é gerado levando em conta os limites do material no começo de 
cada operação. A geometria do perfil é ajustada automaticamente pelo programa, se preciso 
por causa do formato da ferramenta, para evitar retirada de material. 
 
A Caixa de Diálogo Torneamento 
A caixa de diálogo Operação de torneamento permite a você: 
 
1. Definir uma nova operação. 
 
2. Editar uma operação já definida, carregando-a do disco e alterando qualquer um de seus 
campos. 
 
 46 
Quando você escolhe o comando Torneamento, a caixa de diálogo Operação de 
torneamento é exibida como na figura 35: 
 
 
Figura 35 
 
Explicação Detalhada do Campos da Caixa de Diálogo Turning: 
 
1.5.1. Nome da Geometria 
Define o nome da geometria da operação. 
 
1.5.1.1 (O Campo Lista) 
Esse campo mostra uma lista das geometrias já definidas. Você pode então escolher da lista 
uma geometria para ser usinada. 
 
 47 
1.5.1.2 Definir 
Essa opção permite a você editar uma geometria já aberta ou definir uma nova. 
 
A geometria precisa começar e terminar no limite do material ou fora dela. Em caso da 
geometria começar e terminar dentro do material, ele é estendido por linhas que são 
desenhadas do final da geometria até os limites do material, essas linhas são paralelas aos 
eixos X ou Z, dependendo do tipo de processo. 
 
Prompts: 
Selecione a linha inicial – Trabalhe com a opção Selected curves ou escolha outra no 
menu Opções de Contorno mostrado quando você pressiona o botão direito do mouse. 
Para mais informações sobre como criar contorno, veja seção 3.4. 
 
Process Face Process Long 
 
1.5.1.3 Exibir 
Essa opção a permite você exibir a geometria. 
 
1.5.2 Ferramenta 
O campo Ferramenta mostra informações sobre a ferramenta usada na operação. Numero 
(número da ferramenta), Ângulo de Segurança e Envelope de Segurança serão 
mostrados. Quando você escolher o campo Dados, a janela Dados da Ferramenta de 
Torneamento será mostrada. 
 
1.5.2.1 Número 
Esse campo defineo número da ferramenta atual. 
 
1.5.2.2 Ângulo de Segurança 
O ângulo de segurança define o ângulo entre o material e a aresta de corte da ferramenta; 
Isso previne que a aresta de corte coincida com o material. 
 
1.5.2.3 Envelope de Segurança 
Esse campo define a distância de segurança entre todas as arestas sem cortes da ferramenta 
e o material; isso garante que as arestas sem cortes da ferramenta não se choquem contra o 
material. 
 
1.5.2.4 Dados (Ferramenta) 
Essa opção permite você ver ou editar uma ferramenta já selecionada. A ferramenta pode 
somente ser editada se ela não estiver sendo usada em outra operação; se ela estiver sendo 
usada em outra operação, ela somente poderá ser vista. Quando você edita uma ferramenta, 
os seus parâmetros serão somente modificados na peça atual e não no magazine. Para editar 
uma ferramenta que está sendo usada em várias operações, você precisa ir para a caixa de 
diálogo Dados da Peça e usar a opção Magazine. 
Para mais detalhes veja seção 3.7. 
 48 
1.5.3 Tipo de Processo 
Esse campo tem duas opções: 
 
Longitudinal 
Essa opção decide um torneamento longitudinal (principal direção de trabalho é o eixo Z). 
 
Facial 
Essa opção decide um torneamento facial (principal direção de trabalho é o eixo X). 
 
1.5.4 Modo 
Esse campo tem duas opções. Essas duas opções são diferentes, dependendo do tipo de 
processo. 
Se o tipo de processo for Longitudinal então o Modo pode ter duas opções: 
Externo - Torneamento longitudinal externo (sobre a geometria e paralelo ao eixo Z). 
Interno - Torneamento longitudinal interno (sob a geometria e paralelo ao eixo Z). 
 
Modo Externo Modo Interno 
Mode (Process Type = long) 
 
Nas duas opções, se a geometria não intersectar o blanque, então as linhas serão desenhadas 
a partir do fim da geometria, perpendicular ao eixo Z, até o blanque. Isso define a área a ser 
usinada. 
Se o processo for Facial então o Modo pode ter duas opções: 
Elevação Frontal - Torneamento facial frontal (na frente da geometria e paralelo ao eixo 
X). 
Elevação Traseira - Torneamento facial traseiro (atrás da geometria e paralelo ao eixo X). 
Mode Front Mode Back 
Mode (Process Type = Face) 
 
Nas duas opções, se a geometria não intersectar o blanque, então as linhas serão desenhadas 
a partir do fim da geometria, perpendicular ao eixo Z, até o blanque. Isso define a área a ser 
usinada. 
 
1.5.5 Compensação 
Esse campo é ativado somente se a máquina suportar compensação e a origem da 
ferramenta para Tangencial; se a origem da ferramenta for do tipo Centro ou Definir, esse 
campo não será ativado. 
Ela tem duas opções: 
 
Não 
O raio da ponta da ferramenta não é levado em conta quando calcular os movimentos da 
ferramenta. A compensação do raio da ferramenta (G41/G42) não será usada no código-G. 
 
 49 
Sim 
O raio da ponta da ferramenta não é levado em conta quando calcular os movimentos da 
ferramenta. Em compensação a compensação do raio da ferramenta (G41/G42) será usada 
no código-G. 
 
1.5.6. Nome da Operação 
Esse campo permite a você entrar com o nome da operação. O nome padrão (e.g. 
TR_PR1_T7) é escolhido pelo SOLIDCAM. Esse nome padrão consiste em: 
 
Uma abreviatura do tipo de operação (TR - Turning). 
O nome da geometria a ser usinada (PR1). 
O número da ferramenta (T7). 
 
Você pode mudar o nome padrão adicionando letras ou números ou simplesmente dando 
um novo nome. 
 
1.5.6.1 (O Campo Lista) 
Esse campo mostra a lista das operações já definidas. Você pode abrir a operação que 
quiser a partir da lista. 
 
1.5.7 Tipo de trabalho 
Esse campo permite você escolher entre três opções chamadas: Desbastar, Copiar e Perfil. 
 
1.5.7.1 Tipo de trabalho = Desbastar 
O movimento do caminho da ferramenta no desbaste é paralelo ao eixo Z (usinagem 
longitudinal) ou ao eixo X (usinagem na face). Os passes de semi-acabamento e 
acabamento são feitos, se escolhidos pelo usuário, ao final do desbaste. Existem duas 
possibilidades para o desbaste, dependendo se os ciclos da máquina serão usados ou não: 
 
1. Usando o ciclo da máquina CNC (Usar Ciclo = Sim): 
Os movimentos da ferramenta serão de acordo com os ciclos da máquina do controle CNC 
particular. Dois casos existem: 
 
A. Usinagem longitudinal (Externo ou Interno) 
Os movimentos da ferramenta são paralelos ao eixo z; o ponto inicial dos movimentos, para 
cada penetração, começa a partir de uma linha conectando o ponto inicial da ferramenta e o 
ponto inicial da geometria. 
 
B. Usinagem na face (Frente e trás) 
Os movimentos da ferramenta são paralelos ao eixo X; o ponto inicial dos movimentos, 
para cada penetração, começa a partir de uma linha conectando o ponto inicial da 
ferramenta e o ponto inicial da geometria. 
 
Note que a simulação mostrada pelo programa pode ser ligeiramente diferente que o atual 
ciclo da máquina. 
 50 
2. Não usando o ciclo da máquina CNC (Usar Ciclo = Não): 
Os movimentos da ferramenta são calculados pelo programa de um tal jeito que tenha a 
menor duração de tempo. O programa leva em conta os limites do material no começo da 
operação e os movimentos da ferramenta entre o blanque no começo da operação e a 
geometria desejada no final da operação. Existem dois casos: 
 
A. Usinagem longitudinal (Externo ou Interno) 
Os movimentos da ferramenta são paralelos ao eixo Z. 
 
Usinagem longitudinal sem ciclo de usinagem 
 
B. Usinagem de face (Frente ou Trás) 
Os movimentos da ferramenta são paralelos ao eixo X. 
 
Usinagem de face sem ciclo 
 
1.5.7.2 Tipo de Trabalho = Copiar 
Os movimentos do caminho da ferramenta no tipo copy de usinagem são paralelos à 
geometria. Um passo de acabamento é feito, se escolhido pelo usuário, no final do estágio 
de cópia, Existem duas possibilidades para o estágio de cópia, dependendo se os ciclos da 
máquina serão usados ou não: 
 
1. Usando o ciclo da máquina CNC (Usar Ciclo = Sim): 
Os caminhos da ferramenta são de acordo com o ciclo da máquina do controlador particular 
CNC. Os movimentos da ferramenta são usualmente calculados assim: a partir do ponto 
inicial da ferramenta uma linha é desenhada até o primeiro ponto da geometria. O valor da 
penetração entre dois movimentos de cópias sucessivas é medido ao longo da linha. 
 
A. Cópia Longitudinal 
 
Longitudinal Copy / Use Cycle = No 
B. Cópia de face 
Facial Copy / Use Cycle = Yes 
 
2. Não usando o ciclo da máquina CNC (Usar Ciclo = Não): 
Os movimentos da ferramenta são calculados pelo programa de acordo com o tipo de cópia: 
 
A. Tipo de cópia = Offset 
Os caminhos da ferramenta são paralelos à geometria. Os espaços entre eles são iguais, 
medidos perpendicularmente aos pontos da geometria. O valor da distância é definido pela 
penetração. 
 
B. Tipo de cópia = XZ 
Os valores dx e dz definem um vetor que dá a direção da cópias dos caminhos de 
ferramenta adjacentes. O valor da penetração, entre dois movimentos de cópias sucessivas, 
é medido ao longo do vetor. 
 51 
C. Tipo de cópia = XZ_Bound 
Realiza a mesma função que a opção XZ, exceto que os caminhos da ferramenta são 
cortados ou estendidos pelos limites que são criados põe quebras perpendiculares apartir do 
final do fim da geometria, acima do blanque de acordo com o modo de torneamento (veja o 
campo Modo). Um dos cortes perpendiculares a cópia do caminho da ferramenta e, outro 
no fim da geometria, o programa estende os caminhos da ferramenta perpendicularmente; 
se a último contorno da geometria é um arco então o programa adiciona uma linha tangente 
perpendicularmente. 
 
1.5.7.3 Tipo de Trabalho = Perfil 
Essa opção é usada para o acabamento da peça. Quando você escolhe essa opção somente o 
passo de acabamento ou semi-acabamento é executado. O ciclo da máquina CNC pode ser 
usado ou não. O campo Modificar Geometria é mostrado e você pode escolherentre duas 
opções: 
 
Modificar Geometria = Sim 
Essa é a opção padrão. O programa é permitido modificar a geometria levando em conta o 
formato da ferramenta; esse é o comportamento normal do SOLIDCAM. 
 
Modificar Geometria = Não 
Essa opção faz com que o programa gere um caminho da ferramenta sem fazer nenhuma 
mudança na geometria, mesmo que necessárias por causa do formato da ferramenta. Assim 
essa opção rejeita todas as precauções de segurança construídas no programa ao gerar o 
código-G. 
 
Note que nessa opção as entidades do começo de do fim da geometria devem cruzar os 
limites materiais. 
 
Modificar Geometria = No Modificar Geometria = Yes 
 
1.5.8 O Campo Desbastar / Copiar 
Esse campo é ativado somente no caso de (Tipo de trabalho = Desbastar ou Copiar). 
 
1.5.8.1 Penetração (No Diâmetro) 
Esse campo define o tipo de penetração. Isso é somente relevante no caso de (Tipo de 
Trabalho = Desbastar ou Copiar). Ele pode ter duas opções: Constante e Única. Se a 
opção Constante for escolhida então você precisa entrar com um valor constante de 
penetração no campo Valor. Se a opção escolhida for Única então a usinagem é feita em 
uma simples penetração. 
 
Valor 
Esse campo é relevante no caso de (Penetração (No Diâmetro) = Constante). O valor da 
penetração constante precisa ser digitado. 
 
 52 
Quando você escolhe o campo Dados, ou a caixa de diálogo Desbastar ou Copiar será 
mostrada como nas figura 36 e 37. 
 
 
Figura 36 Figura 37 
 
 
1.5.8.2 Quadro de Diálogo Desbastar 
 
Tipo de Sobremetal 
Esse campo pode ter três opções: 
 
Distancia - Uma distância paralela constante a partir da geometria pode ser definida. Você 
deve digitar o valor o valor da distância. 
 
Offset (Distance type) 
 
XZ - Distância delta-X e delta-Z a partir da geometria pode ser definida. Essas distâncias 
definem um vetor cuja direção da geometria é paralela. Você pode colocar as distâncias em 
Distancia X e Distancia Z. 
 
Offset (XZ Type) 
 
XZ_ABS - Essa opção é similar à opção XZ exceto que o programa escolhe o sinal de cada 
um dos componentes do vetor (dx, dz) de tal maneira que a geometria paralela não cruze a 
geometria do perfil. 
 
 53 
Offset (XZ_ABS Type) 
 
Tipo de desbaste 
Esse campo é ativado somente no caso de (Tipo de trabalho = Desbastar) e (Usar Ciclo = 
Não). Ele tem duas opções: 
 
Liso - Essa opção faz com que a ferramenta, ao fim de cada trajeto, continue ao longo da 
geometria até encontrar com o trajeto anterior; então ele sai do material. Uma superfície 
lisa resulta desse tipo de usinagem. 
 
Material after Rough Type = Smooth 
 
Degraus - Essa opção faz com que a ferramenta, ao fim de cada trajeto, saia sempre do 
material. Uma superfície em formato de escada resulta desse tipo de usinagem. 
 
Material after Rough Type = Stairs 
 
Direção 
Esse campo dá a direção do movimento da ferramenta. Ele é ativado somente quando a 
ferramenta for do tipo Sangrar e Tipo de Desbaste = Degraus. Ela tem duas opções: 
 
Para Frente- Os caminhos da ferramenta somente irão na direção da geometria; o retorno 
da ferramenta para o ponto inicial para o próximo trajeto é rápido no modo (G0). 
 
Ida&Volta - Os caminhos da ferramenta são na dirção da geometria e na direção inversa.. 
Para usar essa opção, escolha Tipo de desbaste = Degraus. 
 
1.5.8.3 Quadro de Diálogo Copiar 
 
Tipo de Sobremetal 
Ela tem três opções: 
 
Offset - Os trajetos da ferramenta são paralelos e com uma distância da geometria. Esses 
espaços entre o trajeto são iguais, medidos perpendicularmente até os pontos da geometria. 
O valor da distância é definido pela penetração. 
 
XZ - Os valores Distancia X e Distancia Z definem um vetor que dá a direção de cópia do 
adjacente ao caminho da ferramenta. O valor Penetração (No Diâmetro), entre cada 
movimento de cópia sucessivo, é medido ao longo do vetor. 
 
 54 
XZ-Bound - Tem a mesma função da opção XZ, exceto que o caminho da ferramenta estão 
cortados ou estendidos pelos limites que são criados perpendicularmente, a partir do fim da 
geometria, até o limite do material, de acordo com o modo de usinagem (Veja o campo 
Modo). Um dos cortes perpendiculares a cópia do caminho da ferramenta e, outro no fim 
da geometria, o programa estende os caminhos da ferramenta perpendicularmente; se a 
último contorno da geometria é um arco então o programa adiciona uma linha tangente 
perpendicularmente. 
 
Em todas as três opções, a distância entre os trajetos adjacentes é determinado pelo valor da 
penetração. 
 
Direção 
Esse campo da a direção do movimento da ferramenta durante a cópia. Ele tem duas 
opções: 
 
Para Frente - Os caminhos da ferramenta são somente na direção da geometria, a 
ferramenta retorna para o ponto inicial do próximo trajeto no modo rápido (G0). 
 
Ida&Volta - Os caminhos da ferramenta são na direção da geometria e no sentido inverso. 
 
1.5.9 Semi-Acabamento 
Um passo de semi-acabamento é executado antes do acabamento, que tem uma distância 
paralela da geometria. Esse campo tem três opções: Não, Método turn_groove_Tool e 
Método ISO_turning. 
 
Não 
O semi-acabamento não é executado. 
 
Método Turn_groove 
Essa opção é ativada somente se o tipo de ferramenta for Groove. Um passe de semi-
acabamento é executado; os movimentos da ferramenta são gerados de uma tal maneira que 
somente a base da ferramenta corta o material. Isso pode fazer a ferramenta movimentar no 
sentido oposto da direção da geometria e também pode não ter um movimento contínuo da 
ferramenta na geometria. 
 
Método ISO_turning 
Um passe de semi-acabamento é executado; a ferramenta se move na direção da geometria. 
Quando você escolhe o campo Dados, a caixa de diálogo Semi-Acabamento será exibida. 
 
 55 
1.5.9.1 Quadro de Diálogo Semi-Acabamento 
 
 
Figura 38 
 
Margem do Semi-acabamento 
Esse campo tem três opções: 
 
Distancia - Uma distância paralela constante a partir da geometria pode ser definida. Você 
pode entrar com o valor da distância. 
 
XZ - Os valores Delta-X e Delta-Z da geometria podem ser definidos. 
Esses valores delta definem um vetor que dá a direção da distância paralela a partir da 
geometria. Você pode entrar com os valores Distancia X e Distancia Z. 
 
XZ_ABS - Essa opção é similar a opção XZ exceto que o programa escolhe o sinal de cada 
componente do vetor (Distancia X e Distancia Z) de tal maneira que a geometria paralela 
não cruze com o perfil. 
 
1.5.10 Acabamento 
Um passe de acabamento é executado no final da operação. Esse campo tem três opções, 
chamadas: Não, Método turn_groove e Método ISO_turning. 
 
Não 
O acabamento não é executado. 
 
Método turn_groove 
Essa opção é ativada somente se a ferramenta for do tipo Groove. Um passo final é 
executado; os movimentos da ferramenta são gerados de tal maneira que somente a base da 
ferramenta corta o material. Isso pode fazer a ferramenta mover-se no sentido oposto da 
direção da geometria e também não terá um movimento contínuo da ferramenta na 
geometria. 
 
Método ISO_turning 
Um passo de acabamento é executado; a ferramenta move-se na direção da geometria. 
 
 56 
1.5.11 Distancia de Segurança 
Esse campo tem as seguintes funções: 
1. Afeta a posição inicial e final da ferramenta. Isso define a distância de segurança a partir 
do material, em quais as caixas da ferramenta são posicionadas, ao inicio e ao fim da 
operação. 
 
2. Define o comprimento com qual os caminhos da ferramenta serão estendidos fora do 
material até o fim de cada caminho da ferramenta. Os trajetos serão estendidos somente 
quando necessário na ordem para ter certeza que a ferramenta não irá mover-se no modo 
rápido dentrodo material entre uma penetração e outra. 
 
Extensão dos caminhos da ferramenta 
 
1.5.12 Posição inicial da Ferramenta 
Essa opção permite você definir a posição inicial para os passes Rough, Semi-finish e 
Finish ou deixar o SOLIDCAM escolher automaticamente. Esse campo tem duas opções, 
chamadas: Pick e Auto; Auto é a opção padrão. 
 
Se você escolher Auto então a posição inicial para todos os passes será automaticamente 
escolhida pelo SOLIDCAM. Você precisa verificar a posição escolhida pelo SOLIDCAM 
a partir da simulação, especialmente no caso de Cycle=Yes, para ter certeza que a posição 
inicial escolhida pelo SOLIDCAM é apropriada para o tipo de ciclo da sua máquina. 
 
Se você escolher Pick então você pode escolher a posição inicial para todos os passes. 
 
Você precisa ter certeza que a ferramenta, quando localizada na posição inicial, esteja fora 
do material porque a ferramenta irá mover-se para esse ponto em velocidade rápida (G0). 
 
A posição inicial da ferramenta tem um grande efeito no caminho da ferramenta quando 
(Use Cycle = Yes). Nesse caso os caminhos da ferramenta no controlador do CNC serão 
calculados assim: a partir da posição inicial uma linha é desenhada até o primeiro ponto da 
geometria. Todos os caminhos irão começar a partir dessa linha. Quando (Use Cycle = No) 
os cálculos do caminho da ferramenta não serão afetados pelo posicionamento inicial desde 
que a ferramenta mova-se do ponto inicial até o ponto final do trajeto. 
 
Tool start point (Cycle = Yes) 
 
1.5.13 Usar Ciclo 
Esse campo permite você decidir se os ciclos de usinagem da máquina CNC serão usados 
(Escolha Sim) ou os movimentos do trajeto serão gerados pelo SOLIDCAM (Escolha 
Não). 
 
No caso de Sim, o programa atualiza a geometria de acordo com o formato da ferramenta e 
gera o código-G para o ciclo do controlador CNC incluindo os parâmetros necessários para 
executar o ciclo e o código-G da atualização da geometria. 
 
 57 
No caso de Não, o programa atualiza a geometria de acordo com o formato da ferramenta e 
então calcula os mínimos movimentos da ferramenta necessários levando em conta os 
limites do material no começo da operação. 
 
Usar ciclo = Sim Usar ciclo = Não 
 
Note: 
A simulação no caso de SIM pode ser ligeiramente diferente do ciclo real da máquina. 
 
1.5.14 Parâmetros Extras 
Esse campo permite você definir parâmetros extras que não são necessários para calcular os 
caminhos da ferramenta são necessários para gerar o código-G (e.g. GEAR que decide se a 
gear será alta ou baixa). Esses parâmetros serão definidos no módulo do pós-processador 
geral GPPTOOL (através do arquivo [*.mac]). Cada grupo de parâmetros extras pode ser 
definido como uma linha no arquivo [*.mac]: 
 
turn_type = <group-name> Y Parm1 Parm2 .... Parm8 
 
A maneira como estes parâmetros serão passados para o G-Code será definida através do 
arquivo [*.gpp] do controlador. 
 
1.5.15 Mensagem 
Este campo permite a você adicionar comentários gerais sobre a operação. 
 
1.5.16 Salvar 
Este campo permite a você salvar os dados do Job em disco. 
 
1.5.17 Salvar & Calcular 
Este campo permite a você calcular o caminho da ferramenta. 
 
1.5.18 Sair 
Este campo permite a você sair da tela de Job. Se você não tiver salvo antes de sair, a 
seguinte mensagem será exibida: 
 
 
Figura 39 
 
Para sair da tela Operações escolha a opção Sim. 
 
 58 
1.6 Operação de furação 
Esta operação permite a você definir uma operação de furação pela rotação dos eixos. Não 
existe uma definição geométrica para este tipo de operação, desde que seja definida uma 
posição inicial e uma posição final. 
 
A Caixa de Diálogo Drilling 
 
Quando você escolhe o comando Drilling, a caixa de diálogo Drilling Job é exibida. Agora 
você pode: 
1. Definir um novo Drilling-job. 
2. Editar um Drilling-job já definido, carregando-o do disco para alterar qualquer um dos 
campos. 
 
 
Figura 40 
 
Explicação Detalhada da Caixa de Diálogo Drilling: 
 
1.6.1 Ferramenta 
O campo Tool dá a você informações gerais sobre a ferramenta usada na operação. O 
Tool’s Number, Safety Angle e Safety Envelope são mostrados. Quando você escolhe o 
campo Data, a caixa de diálogo Tool data é mostrada. 
 
 59 
1.6.1.1 Número 
Este campo define o número da ferramenta atual. 
 
1.6.1.2 Dados (Ferramenta) 
Esta opção permite você visualizar ou editar uma ferramenta já escolhida. Uma ferramenta 
só pode ser editada se não tiver sido usada em outra operação, se ela tiver sido usada em 
outra operação, então só pode ser visualizada para informação. É importante que você note 
que, quando você edita uma ferramenta, os parâmetros dela são mudados somente na peça 
atual e não no magazine em que ela foi pega. Para editar uma ferramenta que pode estar 
sendo usada em várias operações, você deve ir para a caixa de diálogo Part data e usar a 
opção Ferramenta. 
Para mais detalhes veja seção 3.7. 
 
1.6.2 Usar Chanfro 
Este campo tem duas opções: 
 
Não 
O ponto final da ferramenta é exatamente o Drill End Position definido pelo usuário. 
 
Sim 
O ponto final da ferramenta irá passar o Drill End Position definido pelo usuário, então o 
diâmetro do furo do Drill End Position será igual ao valor do diâmetro do chanfro definido 
pelo usuário. 
 
Usar Chanfro = Não Usar Chanfro = Sim 
 
1.6.3 Nome da operação 
Este campo permite a você colocar o nome da operação. Um nome padrão de operação (e.g. 
DRILL_T7) é escolhido pelo SOLIDCAM. Este nome consiste em: 
Uma abreviação para o tipo da operação (DRILL - drilling). 
O número da ferramenta escolhida para furar (T7). 
Você pode mudar o nome padrão adicionando letras, números ou simplesmente dando um 
novo nome no geral. 
 
1.6.3.1 (O Campo lista) 
Este campo exibe uma lista já definida de Drilling-jobs. Você pode capturar a operação 
que você quer carregar da lista. 
 
1.6.4 Posição Inicial do Furo 
Este campo define a posição inicial do furo ao longo do eixo Z. Para ativar esta opção 
pressione o botão Capturar. 
 
 60 
Prompts: 
Pick position [Z] – Capture um ponto usando o menu Point selection exibido quando você 
pressiona o botão direito do mouse. 
Se tal ponto já foi definido, então ele é exibido e você pode ou redefinir ou deixar sem 
modificação. 
Você deve ter certeza que a ferramenta, quando localizada no Drill Start position, está fora 
do material. 
 
1.6.5 Posição Final do Furo 
Este campo define a posição final do furo ao longo do eixo Z. Para ativar esta opção, 
pressione o botão Capturar. 
 
Prompts: 
Pick position [Z] – Capture um ponto usando o menu Point selection exibido quando você 
pressione o botão direito do mouse. 
Se tal ponto já foi definido, então ele é exibido e você pode ou redefinir ou deixar sem 
modificação. 
 
1.6.6 Usar Ciclo 
Este campo permite a você decidir se os ciclos de furação da máquina CNC serão usados 
(Escolha: Sim) ou se os movimentos do caminho da ferramenta serão gerados pelo 
SOLIDCAM (Escolha: Não). 
 
Nota: 
Na máquina CNC que não tem Ciclo de furo, definido no arquivo (*.mac) da máquina, 
este campo será sempre Não. 
 
1.6.7 Distância de Segurança 
Este campo afeta a posição inicial e final da ferramenta. Ele define a distância de segurança 
do material, na qual a caixa de ferramenta está posicionada, no começo e no fim da 
operação. 
 
1.6.8 Ciclo de Furo 
Este campo permite você selecionar um tipo o Furo. Quando você pressiona o botão Tipo 
de Ciclo uma lista de ícones será exibida, cada um deles indicando um diferente ciclo de 
furo. 
 
Figura 41 
 61 
Escolha os tipos de furo. 
O botão Dados (Ativo somente nas opções Peck e Tapping) permite você definir 
parâmetros adicionais ao furo. 
 
1.6.9 Peck (pica – pau) 
Este campo está ativo somente no caso de Tipo de Ciclo = Peck. Quandovocê escolhe o 
botão Dados do Pica-pau, a caixa de diálogo Dados do ciclo pica-pau é exibida na figura 
XX. Você está pronto para entrar com o Penetração, Distância de Alívio é para escolher o 
Tipo de Alívio. 
 
 
Figura 44 
 
1.6.9.1 Penetração 
Este campo determina o valor de cada passe do furo (penetração). 
 
1.6.9.2 Distância de Alívio 
Este campo determina a distância do alívio da ferramenta-furo de cada passo (Tipo de 
Alívio). 
 
1.6.9.3 Tipo de Alívio 
Este campo define como a ferramenta retira-se do material depois de cada Penetração. Este 
campo está ativo somente no caso de (Usar Ciclo = Não); no caso de (Usar Ciclo = Sim) o 
tipo de alívio é sempre Fora. A duas opções possíveis são: 
 
Fora 
Depois de avançado a profundidade da Petração, a ferramenta retira-se do material, em 
avanço rápido, para uma altura igual ao Distância de Sgurança sobre o ponto inicial do 
material. Ela então irá penetrar no material de novo, em avanço rápido, para uma altura 
igual ao Distancia de Segurança sobre a profundidade da Penetração. Ela então avança 
para a próxima Penetração e assim por diante. 
 
Dentro 
Depois de avançado a profundidade da Penetração, a ferramenta retira-se do material, em 
avanço rápido, para uma altura igual ao Distância de Alívio, sobre a profundidade do 
Penetração. Ela então avança para a próxima Penetração e assim por diante. 
 
 62 
1.6.10 Mensagem 
Este campo permite a você adicionar um comentário geral para a operação. 
 
1.6.11 Salvar 
Este campo permite a você salvar os dados da operação no disco. 
 
1.6.12 Salvar & Calcular 
Este campo permite a você calcular o caminho da ferramenta. 
 
1.6.13 Simular 
Este campo permite ver a simulação do caminho da ferramenta da operação na qual se 
trabalha. 
 
1.6.14 Código G 
Este campo permite gerar o código-G da operação na qual se trabalha. 
 
1.6.15 Sair 
Este campo permite sair da tela de operação. Se sair sem salvar, a mensagem a seguir será 
exibida como na figura 45: 
 
 
Figura 45 
 
Para sair da tela Operação, escolha a opção Sim. 
 
1.7 Operação de Rosqueamento 
Esta operação permite a você usinar uma rosca. A rosca pode ser longitudinal (interna ou 
externamente) ou facial. Esta operação pode ser usada somente se a máquina CNC tiver um 
ciclo de rosca. SOLIDCAM irá gerar o caminho da ferramenta para a rosca exatamente 
com o mesmo comprimento que o definido na geometria, sem fazer qualquer verificação de 
colisão de material. 
 
 63 
Caixa de Diálogo Operação de Rosca 
 
Quando você escolhe o comando Rosqueamento, a caixa de diálogo de rosca é exibida. 
Agora você pode: 
1. Definir uma nova operação de rosca. 
2. Editar uma operação de rosca já definida, carregando-a do disco e alterando qualquer um 
de seus campos. 
 
 
Figura 46 
 
Explicação Detalhada dos Campos da Caixa Operação de Rosca: 
 
1.7.1. Nome da Geometria 
Defina o nome da geometria. 
 
1.7.1.1 (O Campo de Lista) 
Este campo mostra a lista das geometrias dos perfis já definidos. Escolha a geometria a ser 
usada para esta operação na lista. 
 
 64 
1.7.1.2 Definir 
Esta opção permite a você ou editar uma geometria já criada ou definir uma nova. É 
preferível definir a geometria aqui antes que usar o comando Geometria, porque você pode 
ver o material que resta depois da operação anterior enquanto está definindo a geometria. 
 
Prompts: 
Pick start curve – Trabalhe com a opção padrão Selected curves ou escolha uma outra do 
menu 
Chain options, exibido quando você pressiona o botão direito do mouse. Para mais 
informações sobre como criar um contorno, ver seção 3.4. 
 
1.7.1.3 Exibir 
Esta opção permite você exibir a geometria. 
 
1.7.2 Ferramenta 
O campo Ferramenta dá a você informações sobre a ferramenta usada nesta operação. O 
Número e Envelope de Segurança são exibidos. Quando você escolhe o campo Dados, a 
tela Dados da Ferramenta de Torneamento é exibida. 
 
1.7.2.1 Número 
Este campo define o número da ferramenta atual. 
 
1.7.2.2 Envelope de Segurança 
Este campo define a distância de segurança entre todas as arestas não-cortantes da 
ferramenta e o material; Certamente, isto faz com que as arestas não cortantes da 
ferramenta não se choquem contra o material. 
 
1.7.2.3 Dados (Ferramenta) 
Esta opção permite a você visualizar ou editar uma ferramenta já escolhida. Uma 
ferramenta pode somente ser editada se ela não for usada em outra operação, então ela só 
pode ser visualizada. É importante notar que, quando você edita uma ferramenta, os 
parâmetros são mudados somente na peça atual e não no magazine de onde ela foi pega. 
Para editar uma ferramenta que esta sendo usada em várias operações, você deve ir para a 
caixa de diálogo Part data e usar a opção Ferramenta. 
 
Para maiores detalhes ver seção 3.7. 
 
1.7.3 Tipo de Processo 
Este campo tem duas opções: 
 
Longitudinal 
Esta opção permite a usinagem longitudinal (principal direção de trabalho é a do eixo Z). 
 
 65 
Facial 
Esta opção permite a usinagem facial (principal direção de trabalho é o eixo é a do eixo X). 
 
1.7.4 Modo 
As opções do campo dependem do tipo de processo: 
 
Se o (Tipo de Processo = Longitudinal) então o Modo pode ter duas opções: 
 
Externo – Rosca longitudinal externa (sobre a geometria e paralela ao eixo Z). 
Interno – Rosca longitudinal interna (abaixo da geometria e paralela ao eixo Z). 
 
Se o (Tipo de Processo = Facial) então o Modo só pode ser frontal (na frente da geometria 
e paralela ao eixo X). 
 
1.7.5 Nome da Operação 
 
Esta opção permite a você entrar com o nome da operação. Um nome padrão (e.g. 
TH_TH1_T7) é escolhido pelo SOLIDCAM. Este nome padrão consiste em: 
 
Uma abreviatura para o tipo de operação (TH - Thread). 
 
O nome de geometria a ser usinada (TH1). 
 
O número da ferramenta para a usinagem (T7). 
 
Você pode mudar esse nome adicionando letras ou números ou simplesmente dando um 
nome completamente novo. 
 
1.7.5.1 (O Campo Lista) 
Este campo mostra uma lista das operações já definidas. Selecione a operação que você 
quer abrir a partir da lista. 
 
1.7.6 Tipo de Serviço 
Este campo permite a você escolher entre duas opções: 
Simples – a rosca é feita em um passe (G33). 
Multipla – a rosca é feita em vários passes de acordo com o ciclo da máquina. 
 
1.7.7 Unidade do passo 
Este campo define a unidade do passo em Mm (milímetros), Inch (polegadas) ou em 
Passo/Pol (passo/polegadas). 
 
Mm ou Pol - Define a distância entre dois filetes. 
 
 66 
Distância entre filetes 
 
Passo/Pol - Define o número de filetes por polegada. 
 
Passo/Polegada 
 
1.7.7.1 Valor 
Este campo define o valor do passo. Se a unidade do Passo é em Milímetros ou Polegadas 
então entre com o valor do passo; se a unidade do passo é em Passo/Pol então entre com o 
número de filetes por polegada. 
 
1.7.8 Penetração 
Este campo define o tipo de passo. Ele só é ativo quando o Tipo de Serviço é Multipla. 
 
1.7.8.1 Valor Constante 
Este campo define o valor do primeiro passo da rosca. 
 
1.7.9 Diâmetro Mínimo 
Este campo é ativado no caso (Tipo de Processo = Longitudinal) e (Modo = Externo). 
Ele define o diâmetro mínimo da rosca pelo primeiro ponto da geometria. A profundidade 
da rosca é a diferença entre o diâmetro do primeiro ponto da geometria da rosca e o valor 
do diâmetro mínimo. 
 
1.7.10 Diâmetro Máximo 
Este campo é ativado no caso (Tipo de Processo = Longitudinal) e (Modo = Interno). Ele 
define o diâmetro máximo da rosca pelo primeiro ponto da geometria. A profundidade da 
rosca é a diferença entre o valor diâmetro máximo e o diâmetro do primeiro ponto da 
geometria da rosca. 
 
Diâmetro da Rosca 
 
1.7.11 Profundidade 
Este campo é ativado no caso (Tipo de Processo = Facial). Ele define a profundidade da