3 Lista de exercícios - PCP III

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Lista de exercícios – Planejamento e Controle da Produção III
3° Lista
Questões: 
1. Uma vez que os problemas são diagnosticados, e as mudanças, sugeridas, fazendo um mapa da “situação futura” que representa o processo, a operação ou a cadeia de suprimento são melhorados. Finalmente, as mudanças são colocadas em prática seguindo um plano de implementação do fluxo em um sistema de tentativa e erro, voltadas para a melhoria dos processos e das pessoas. O plano apresentado pelos responsáveis que lideram as mudanças na organização é representado em um documento compacto, que contém o Mapa do Estado Futuro, mapas detalhados dos processos e gráficos, e um plano do fluxo de valor. 
ROTHER, M.; SHOOK, J. Aprendendo a enxergar: mapeando o fluxo de valor para agregar valor e eliminar o desperdício. São Paulo: Lean Institute Brasil, 2003. Adaptado. 
Considerando o texto anterior e o conteúdo do documento da implementação do plano de fluxo de valor, analise as afirmações a seguir: I. Deve conter um prazo definido para o alcance de cada meta. 
II. Deve conter um seguimento ou monitoramento dos objetivos de melhoria quanto ao seu sucesso. 
III. Deve conter a melhoria a ser alcançada, assim como o objetivo de fluxo de valor e uma meta mensurável para cada melhoria. 
IV. Deve conter quais serão os responsáveis pelo alcance das metas, bem como os departamentos e indivíduos relacionados a elas. É correto o que se afirma em: 
a) I, apenas. 
b) II e IV, apenas. 
c) III e IV, apenas. 
d) I, II e III, apenas. 
e) I, II, III e IV.
2. QUESTÃO 
O mapa de estado futuro, visa através da evidência, eliminar as fontes de desperdícios por meio da implementação de um fluxo de valor “futuro” que pode tornar-se uma realidade em um curto período de tempo. Portanto, o objetivo principal é construir um fluxo entre processos onde se possa aproximar ao máximo de se produzir apenas na necessidade do cliente, ou seja, fluxo contínuo ou puxado. 
ROTHER, M.; SHOOK, J. Aprendendo a enxergar: mapeando o fluxo de valor para agregar valor e eliminar o desperdício. São Paulo: Lean Institute Brasil, 2003. 
Considerando o fragmento apresentado sobre o Mapa do Estado Futuro, assinale a alternativa correta. 
a) A criação de um Mapa do Estado Futuro é uma tarefa realizada exclusivamente pelos analistas de processos. 
b) O Mapa do Estado Futuro é uma ferramenta estática e não requer atualizações à medida que o processo evolui. 
c) Uma das principais finalidades do Mapa do Estado Futuro é identificar e eliminar desperdícios no processo produtivo. 
d) Ao criar um Mapa do Estado Futuro, é essencial focar apenas em aspectos de curto prazo, evitando considerações a longo prazo. 
e) O Mapa do Estado Futuro é exclusivamente utilizado para documentar as condições atuais de um processo, não sendo aplicável a futuras melhorias. 
3. O Mapeamento do Fluxo de Valor (Value Stream Mapping, VSM) é um método poderoso para identificar desperdícios em qualquer processo, não apenas na manufatura, para isso, esta ferramenta utiliza-se de símbolos gráficos para mapear e documentar de forma visual a ordem de movimentos de materiais e informações que ocorrem dentro de uma empresa. 
Nesse contexto, a seguir é apresentado um exemplo de Mapeamento do Fluxo de Valor:
ROTHER, M.;HARRIS R. Criando Fluxo Contínuo. Lean Institute Brasil. São Paulo.105p, 2002. 
Após observar o mapa de fluxo de valor apresentado na figura anterior, analise as afirmativas a seguir. 
I. A demanda unitária/dia da Montadora São Jorge é de 920 unidade por dia.
II. A etapa “Montagem 1” possui um tempo de ciclo de 62 segundos. 
III. O tempo de processamento é de 24,2 dias. 
IV. A disponibilidade do setor de solda 1 é 100%.
V. O estoque observado no setor de montagem II é 2.700 peças tipo E e 640 peças do tipo D. 
É correto o que se afirma em 
a) I e II, apenas. 
b) I, II e V, apenas. 
c) I, II e IV, apenas. 
d) II, III e IV, apenas. 
e) I, II, III, IV e V.
4. Imagine que em uma indústria de produção de massas de lasanha, o mapeamento de processos foi elaborado de maneira a permitir melhorias a serem realizadas no processo produtivo, visando o aumento da eficiência e a eliminação de atividades que não agregam valor ao processo produtivo. 
Sendo assim, com base no fragmento apresentado, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. I. O fluxo de informações deve ser definido considerando as estratégias adotadas pela organização de maneira a alcançar os melhores resultados para a organização. 
PORQUE 
II. Por meio desta definição, a organização determina o fluxo mais eficiente, permitindo eliminar desperdícios de forma a permanecer atividades que agregam valor ao produto final. 
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta: 
a) As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I. 
b) As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I. 
c) A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa. 
d) A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira. 
e) As asserções I e II são proposições falsas. 
5. Uma vez identificado os diversos problemas no fluxo de produção pelo Mapa do Estado Atual, o desenho do Mapa do Estado Futuro responde à pergunta sobre o que deve ser melhorado no processo. Para isso, o professional responsável pela elaboração do Mapa do Fluxo de Valor (MFV) deve identificar quais mudanças podem ser feitas no fluxo para torná-lo um fluxo de valor enxuto, com menos desperdícios (ROTHER e SHOOK, 2003). Para isso, os autores indicam que é preciso regular o fluxo de produção em todo o sistema produtivo, seguindo um ritmo que vá de acordo com a demanda do cliente. Da mesma forma, o volume de estoque deve ser reduzido, atendendo às necessidades dos clientes de forma econômica e rápida. 
ROTHER, M.; SHOOK, J. Aprendendo a enxergar: mapeando o fluxo de valor para agregar valor e eliminar o desperdício. 1.3. São Paulo: Lean Institute Brasil, 2003. Adaptado. 
Considerando o texto anterior e as medidas para tornar o fluxo de valor enxuto, avalie as afirmações a seguir:
I. Uma produção a ritmo maior que o ritmo do consumo real das peças. 
II. Uma produção de uma quantidade superior à quantidade real dos pedidos, visando entregar os produtos em uma data anterior à data necessária. 
III. Uma produção enxuta para que não haja a formação de grandes estoques entre os processos produtivos e não seja necessário realocar recursos para fazer o manuseio. 
IV. Um processo produtivo que produza, apenas e exatamente, o que o processo posterior necessita no momento, ou seja, todos os processos estão ligados, desde o consumidor final até o fornecimento da matéria-prima. 
É correto o que se afirma em: 
a) I e IV, apenas. 
b) II e III, apenas. 
c) III e IV, apenas. 
d) I, II e III, apenas. 
e) II, III e IV, apenas. 
6. Tornar o fluxo de informação mais enxuto tem resultados positivos em termos de produtividade e eficiência. Como consequência, o fluxo de informação se torna mais ágil e confiável, eliminando a necessidade dos colaboradores gastarem tempo “procurando” informações e consertando erros que poderiam ser evitados. 
Hominiss. Lean Office- Redução de desperdícios no fluxo de informações. Online, 2018. Disponível em: . Acesso em: 26 out. 2018. 
Com relação ao exposto, analise as afirmativas a seguir com (V) para as verdadeiras e (F) para as falsas. 
( ) O fluxo de informação tem uma relevância menor do que o fluxo de materiais sob a visão lean. 
( ) O fluxo de informação tem como objetivo principal suprir e auxiliar as demandas do processo. 
( ) A previsão de vendas é um dos itens que deve ser analisado para se desenhar o fluxo de valor. 
7. O mapeamento de fluxo de valor é um método poderoso para identificar desperdícios em qualquer processo, não apenas na manufatura. Essa é a sua função principal. Você detalha cada etapa significativa do processo e avalia como está agregando valor – ou não agregandovalor – do ponto de vista do cliente. 
Fonte: https://www.lucidchart.com/pages/pt/o-que-e-mapeamento-de-fluxo-de-valor#:~:text=O%20mapeamento%20de%20fluxo%20de%20valor%20%C3%A9%20um%20m%C3%A9todo%20poderoso,ponto%20de%20vista%20do%20cliente. 
Nesse sentido, imagine que você é o novo gerente da VR Usinados e é responsável direto do gestor da qualidade. Você iniciou o mapeando do fluxo de valor do processo produtivo que tem como objetivo propor melhorias para o processo, de maneira a reduzir atividades que não agregam valor. Após conhecer todas as etapas do processo produtivo de fabricação do parafuso você criou uma tabela com os tempos de ciclo das etapas de processo para posterior análise:
	Etapa 
	Tempo de ciclo 
	Liberação de compra de matéria-prima 
	89 horas 
	Estampagem 
	1,5 horas 
	Lavagem do parafuso 
	2 horas 
	Aquecimento 
	2 horas 
	Têmpera do óleo 
	0,5 hora 
	Revenimento 
	2 horas 
	Movimentação para estoque 
	6 horas 
	Estocagem 
	720 horas 
	Inspeção 
	230 horas 
tomadas com base na opinião ou na intuição, em detrimento dos fatos documentados e validados. Com relação a essa temática, julgue o item que se segue. 
O mapeamento de processos é uma técnica utilizada para visualizar e entender o fluxo de atividades em um processo, identificando pontos de melhoria e oportunidades de otimização. 
( ) Certo ( ) Errado
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