N-1438 SOLDAGEM

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N-1438 REV. D JUL / 2003
 
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 40 páginas e Índice de Revisões 
SOLDAGEM 
 Terminologia 
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior. 
 
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação 
do texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o 
responsável pela adoção e aplicação dos seus itens. 
CONTEC 
Comissão de Normas 
Técnicas 
 
Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que 
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma 
eventual resolução de não segui-la ("não-conformidade" com esta Norma) deve 
ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo 
Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: 
“dever”, “ser”, “exigir”, “determinar” e outros verbos de caráter impositivo. 
Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições 
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de 
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A 
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da 
PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: 
“recomendar”, “poder”, “sugerir” e “aconselhar” (verbos de caráter 
não-impositivo). É indicada pela expressão: [Prática Recomendada]. 
SC - 26 
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam 
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a 
CONTEC - Subcomissão Autora. 
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - 
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o 
item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica. 
As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma. 
 
Soldagem 
 
 “A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO 
S.A. – PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reprodução 
para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa autorização 
da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação pertinente, 
através da qual serão imputadas as responsabilidades cabíveis. A 
circulação externa será regulada mediante cláusula própria de Sigilo e 
Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade 
industrial.” 
 
 
Apresentação 
 
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho 
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelas 
Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias, são aprovadas pelas Subcomissões Autoras - SCs 
(formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e 
as suas Subsidiárias) e homologadas pelo Plenário da CONTEC (formado pelos representantes das 
Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a 
revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para 
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas em 
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informações completas sobre as Normas 
Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS. 
 
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PREFÁCIO 
 
Esta Norma PETROBRAS N-1438 REV. D JUL/2003 é a Revalidação da Norma 
PETROBRAS N-1438 REV. C MAR/97, não tendo sido alterado seu conteúdo. 
 
 
1 OBJETIVO 
 
 
1.1 Esta Norma define os termos básicos e fundamentais empregados em soldagem. Esta 
Norma não define os termos referentes a terminologia de descontinuidades, os quais estão 
definidos na norma PETROBRAS N-1738. 
 
 
1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição. 
 
 
1.3 Esta Norma contém somente Requisitos Técnicos. 
 
 
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES 
 
Os documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas 
para a presente Norma. 
 
PETROBRAS N-1738 - Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos, 
Forjados e Laminados; 
PETROBRAS N-2036 - Soldagem Submarina; 
PETROBRAS N-2301 - Elaboração da Documentação Técnica de Soldagem; 
ABNT NBR 10474 - Qualificação em Soldagem; 
ABNT NBR 10516 - Consumíveis em Soldagem; 
ABNT NBR 14842 - Critérios para Qualificação e Certificação de 
Inspetores de Soldagem; 
ANSI/AWS A 3.0-85 - Welding Terms and Definitions. 
 
 
3 DEFINIÇÕES 
 
Para os propósitos desta Norma são adotadas as definições indicadas nos itens 3.1 a 3.158. 
 
 
3.1 Abertura da Raiz (“Root Opening”) 
 
Separação entre os membros a serem unidos na raiz da junta (ver FIGURA A-1). 
 
 
3.2 Alma do Eletrodo (“Electrode Core”) 
 
Núcleo metálico de um eletrodo revestido, cuja seção transversal apresenta uma forma 
circular maciça. 
 
 
3.3 Ângulo do Bisel (“Bevel Angle”) 
 
Ângulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular à 
superfície deste componente (ver FIGURA A-1). 
 
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3.4 Ângulo do Chanfro (“Groove Angle”) 
 
Ângulo integral entre as bordas preparadas dos componentes (ver FIGURA A-1). 
 
 
3.5 Ângulo de Deslocamento (“Travel Angle”) 
 
 
3.5.1 Para Chapa 
 
Ângulo que o eletrodo faz com uma linha de referência perpendicular ao eixo da solda 
contida num plano que passa por este eixo (ver FIGURA A-2); 
 
 
3.5.2 Para Tubo 
 
Ângulo que o eletrodo faz com uma linha de referência estendendo do centro do tubo até a 
poça de fusão, no plano do eixo da solda. Este ângulo pode ser usado para definir a posição 
das tochas, pistolas, varetas e feixes de alta energia (ver FIGURA A-2). 
 
 
3.6 Ângulo de Trabalho (“Work Angle”) 
 
 
3.6.1 Para Chapa 
 
Ângulo formado entre o eletrodo e a superfície do metal de base, no plano perpendicular ao 
eixo da solda (ver FIGURA A-2). 
 
 
3.6.2 Para Tubo 
 
Ângulo formado entre o eletrodo e a linha de referência tangente do tubo, no plano comum 
ao eixo da solda (ver FIGURA A-2). 
 
 
3.7 Arame (“Rod”) 
 
Ver termo eletrodo nu (ver item 3.28). 
 
 
3.8 Arame Tubular 
 
Ver termo eletrodo tubular (ver item 3.31). 
 
 
3.9 Área do Metal de Solda (“Weld Metal Area”) 
 
A área do metal de solda medida na seção transversal de uma solda (ver FIGURA A-8). 
 
 
3.10 Atmosfera Protetora (“Protective Atmosfere”) 
 
Envoltório de gás que circunda a parte a ser soldada, com a finalidade de proteger a peça 
de fusão. 
 
 
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3.11 Atmosfera Redutora (“Reducing Atmosfere”) 
 
Atmosfera protetora quimicamente ativa, que em elevadas temperaturas reduz óxidos ao 
seu estado metálico. 
 
 
3.12 Bisel (“Bevel”) 
 
Borda do componente a ser soldado, preparada na forma angular. 
 
 
 
3.13 Brasagem (“Brazing”) 
 
Processo de união de materiais onde apenas o metal de adição sofre fusão. O metal de 
adição se distribui por capilaridade na fresta formada pelas superfícies da junta, após 
fundir-se a temperatura superior a 450 °C. 
 
 
3.14 Camada (“Layer”) 
 
Deposição de 1 ou mais passes consecutivos dispostos lado a lado (ver FIGURA A-3). 
 
 
3.15 Certificado de Qualificação de Soldador 
 
Documento certificando que o soldador executa soldas de acordo com padrões 
pré-estabelecidos. Ver norma PETROBRAS N-2301. 
 
 
3.16 Chanfro (“Groove”) 
 
Abertura devidamente preparada, na superfície de uma peça ou entre 2 componentes, para 
conter a solda. Os principais tipos de chanfros são os seguintes (ver FIGURA A-4): 
 
a) chanfro em J (“single-J-groove”); 
b) chanfro em duplo J (“double-J-groove”); 
c) chanfro em U (“single-U-groove”); 
d) chanfro em duplo U (“double-U-groove”); 
e) chanfro em V (“single-V-groove”); 
f) chanfro em X (“double-V-groove”); 
g) chanfro em meio V (“single-bevel-groove”); 
h) chanfro em k (“double-bevel-groove”);i) chanfro reto (“square-groove”). 
 
 
3.17 Chapa de Teste (“Test Coupon”) 
 
Ver termo peça de teste (ver item 3.73). 
 
 
3.18 Cobre-Junta (“Backing”) 
 
Material colocado na parte posterior da junta a ser soldada, para suportar o metal fundido, 
durante a soldagem. 
 
 
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3.19 Consumível (“Consumable”) 
 
Todo material usado para deposição ou proteção da solda. 
 
 
3.20 Cordão de Solda (“Weld Bead”) 
 
Depósito de solda resultante de um passe (ver FIGURA A-3). 
 
 
3.21 Corpo de Prova (“Test Specimen”) 
 
Amostra retirada de uma peça de teste para executar ensaios mecânicos, químicos ou 
metalográficos. 
 
 
3.22 Corrente Contínua Eletrodo Negativo - CCEN (“Direct Current Electrode 
Negative”) 
 
Tipo de ligação dos cabos elétricos para soldagem a arco com corrente contínua, na qual a 
peça é o pólo positivo e o eletrodo é o pólo negativo do arco elétrico. 
 
 
3.23 Corrente Contínua Eletrodo Positivo - CCEP (“Direct Current Electrode Positive”) 
 
Tipo de ligação dos cabos elétricos para soldagem a arco com corrente contínua, na qual a 
peça é o pólo negativo e o eletrodo é o pólo positivo do arco elétrico. 
 
 
3.24 Corrente de Soldagem (“Welding Current”) 
 
Corrente elétrica no circuito de soldagem durante a execução de uma solda. 
 
 
3.25 Diluição (“Dilution”) 
 
Relação entre a massa do metal de base fundido e o metal de solda. Essa relação visa 
verificar a mudança da composição química do metal de adição, causada pela mistura com 
o metal de base ou metal de solda previamente depositado. 
 
 
3.26 Dimensão da Solda (“Weld Size”) 
 
 
3.26.1 Para Solda em Ângulo 
 
Para soldas em ângulo de pernas iguais, é o comprimento dos catetos do maior triângulo 
retângulo isósceles que pode ser inscrito dentro da seção transversal da solda. Para soldas 
em ângulo de pernas desiguais, são os comprimentos dos catetos do maior triângulo 
retângulo que pode ser inscrito dentro da seção transversal da solda (ver FIGURA A-5). 
 
 
3.26.2 Para Solda em Chanfro 
 
Distância da face à raiz da solda (ou entre faces, nas juntas soldadas em ambos os lados) 
excluído(s) o(s) reforço(s) de solda e/ou excesso de penetração (ver FIGURA A-6). 
 
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3.27 Eletrodo de Carvão (“Carbon Electrode”) 
 
Eletrodo usado em operação de corte ou soldagem ao arco elétrico, consistindo de um 
eletrodo de carbono ou grafite, que pode ser revestida com cobre ou outro tipo de 
revestimento. 
 
 
3.28 Eletrodo Nu (“Bare Electrode”) 
 
Metal de adição que consiste de um metal ligado ou não, em forma de fio, fita ou barra, sem 
nenhum revestimento ou pintura nele aplicado além daquele necessário à sua fabricação ou 
preservação. 
 
 
3.29 Eletrodo Revestido (“Covered Electrode”) 
 
Metal de adição composto, que consiste de uma alma do eletrodo sobre o qual um 
revestimento é aplicado. 
 
 
3.30 Eletrodo para Soldagem a Arco (“Arc Welding Electrode”) 
 
Um componente do circuito de soldagem através do qual a corrente é conduzida e o qual 
termina no arco. 
 
 
3.31 Eletrodo Tubular (“Flux Cored Electrode”) 
 
Metal de adição composto, de seção transversal tubular, contendo fluxo em seu núcleo. 
 
 
3.32 Eletrodo de Tungstênio (“Tungsten Electrode”) 
 
Eletrodo não consumível usado em soldagem ou corte a arco elétrico, feito principalmente 
de tungstênio. 
 
 
3.33 Equipamento (“Equipment”) 
 
Produto soldado da fabricação, construção ou montagem, tais como: vaso de pressão, 
tanque, tubulação, oleoduto e gasoduto. 
 
 
3.34 Equipamentos de Soldagem (“Welding Equipment”) 
 
Máquinas, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operação de 
soldagem. 
 
 
3.35 Estrutura (“Structure”) 
 
O conjunto das partes de uma construção que se destina a resistir as cargas. 
 
 
3.36 Extensão do Eletrodo (“Stickout”) 
 
Comprimento da parte não fundida do arame consumível medido a partir da extremidade do 
tubo de contato. 
 
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3.37 Face do Chanfro (“Groove Face”) 
 
Superfície de um componente, preparada previamente, para conter a solda 
(ver FIGURA A-7). 
 
 
3.38 Face de Fusão (“Fusion Face”) 
 
Superfície do metal de base a ser fundida durante a soldagem (ver FIGURA A-8). 
 
 
3.39 Face da Raiz (“Root Face”) 
 
Parte da face do chanfro adjacente à raiz da junta (ver FIGURA A-7). 
 
 
3.40 Face da Solda (“Face of Weld”) 
 
Superfície exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi executada (ver FIGURA A-9). 
 
 
3.41 Fluxo (“Flux”) 
 
Material fusível usado para evitar, dissolver ou facilitar a remoção de óxidos e outras 
substâncias superficiais indesejáveis à poça de fusão. 
 
 
3.42 Gabarito de Solda (“Weld Gage”) 
 
Dispositivo para verificar a forma e as dimensões de soldas. 
 
 
3.43 Garganta de Solda (“Throat of a Fillet Weld”) 
 
Dimensão de uma solda em ângulo que determina a distância entre: 
 
a) a raiz da junta e a hipotenusa do maior triângulo retângulo inscrito na seção 
transversal da solda: garganta teórica (“theoretical throat”); 
b) a raiz da solda e a face da solda: garganta real (“actual throat”); 
c) a raiz da solda e a face da solda menos o reforço: garganta efetiva (“effective 
throat”) (ver FIGURA A-5). 
 
 
3.44 Gás de Proteção (“Shielding Gás”) 
 
Gás utilizado para prevenir contaminação pela atmosfera ambiente. 
 
 
3.45 Gás Inerte (“Inert Gas”) 
 
Gás que não combina quimicamente com o metal de base ou metal de adição em fusão. Ver 
também termo atmosfera protetora (ver item 3.10). 
 
 
3.46 Geometria da Junta (“Joint Geometry”) 
 
Forma e dimensões da seção transversal de uma junta a ser soldada. 
 
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3.47 Goivagem (“Gouging”) 
 
Operação pela qual se forma um bisel ou um chanfro através de remoção de material. 
 
3.48 Goivagem a Arco (“Arc gouging”) 
 
Operação pela qual se forma, um bisel ou um chanfro através de remoção de material por 
arco elétrico. 
 
 
3.49 Goivagem na Raiz (“Back Gouging”) 
 
Remoção do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta parcialmente 
soldada para facilitar a fusão e a penetração na soldagem subseqüente naquele lado. 
 
 
3.50 Inspetor de Soldagem (“Welding Inspector”) 
 
Ver definição na norma ABNT NBR 14842. 
 
 
3.51 Interface da Solda (“Weld Interface”) 
 
A interface entre o metal de solda e o metal de base em uma solda por fusão, entre os 
metais de base em uma solda no estado sólido sem metal de adição ou entre o metal de 
adição e o metal base em uma solda no estado sólido com metal de adição e em uma 
brazagem (ver FIGURA A-8). 
 
 
3.52 Junta (“Joint”) 
 
Região onde 2 ou mais peças devem ser unidas por soldagem. 
 
 
3.53 Junta de Aresta (“Edge Joint”) 
 
Junta em que, numa seção transversal, as bordas dos componentes a soldar formam, 
aproximadamente, um ângulo de 180° (ver FIGURA A-10). 
 
 
3.54 Junta Dissimilar (“Dissimilar Joint”) 
 
Junta constituída por componentes, cujas composições químicas dos metais de base 
diferem significativamente entre si. 
 
 
3.55 Junta de Ângulo 
 
Junta em que, numa seção transversal, os componentes a soldar apresentam-se sob forma 
de um ângulo. Em posições particulares recebem as denominações de (ver FIGURA A-11): 
 
a) junta de ângulo em quina; 
b) junta de ângulo em L; 
c) junta de ângulo em T. 
 
 
 
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3.56 Junta de Topo (“Butt Joint”) 
 
Junta entre 2 membros alinhados aproximadamente no mesmo plano (ver FIGURA A-12). 
 
 
3.57 Junta Sobreposta (“Lap Joint”) 
 
Junta formada por 2 componentes a soldar, de tal maneira que suas superfícies se 
sobrepõem (ver FIGURA A-13). 
 
 
3.58 Junta Soldada (“Welded Joint”) 
 
União, obtida por soldagem, de 2 ou mais componentesincluindo zona fundida, zona de 
ligação, zona afetada pelo calor e metal de base nas proximidades da solda. 
 
 
3.59 Margem da Solda (“Toe of Weld”) 
 
Junção entre a face da solda e o metal de base (ver FIGURA A-9). 
 
 
3.60 Martelamento (“Peening”) 
 
Trabalho mecânico aplicado a zona fundida por meio de impactos. 
 
 
3.61 Material de Base (“Base Material”) 
 
O material a ser soldado, brasado ou cortado. Ver termo metal de base (ver item 3.63 e 
FIGURA A-8). 
 
 
3.62 Metal de Adição (“Filler Metal”) 
 
Metal a ser adicionado à uma junta para sua soldagem ou brasagem. 
 
 
3.63 Metal de Base (“Base Metal”) 
 
Metal a ser soldado, brasado ou cortado. O uso deste termo implica em que os materiais 
não metálicos sejam também referidos, quando for apropriado. Ver termo material de base 
(ver item 3.61 e FIGURA A-8). 
 
 
3.64 Metal Depositado (“Deposited Metal”) 
 
Metal de adição depositado durante a operação de soldagem. 
 
 
3.65 Metal de Solda (“Weld Metal”) 
 
Região fundida durante a soldagem. Ver termo área do metal de solda (ver FIGURA A-8). 
 
 
3.66 Operador de Soldagem (“Welding Operator”) 
 
Pessoa capacitada e qualificada a operar máquina ou equipamento de soldagem automático 
ou mecanizado. 
 
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3.67 Passe (“Pass”) 
 
Ver termo passe de solda (ver item 3.69). 
 
 
3.68 Passe à Ré (“Backstep Sequence”) 
 
Ver termo seqüência à ré (ver item 3.101). 
 
 
3.69 Passe de Solda (“Weld Pass”) 
 
Progressão simples de uma operação de soldagem ou revestimento. O resultado de um 
passe é um cordão de solda (ver FIGURAS A-3.1 e A-3.2). 
 
 
3.70 Passe de Solda Oscilante (“Weave Bead”) 
 
Passe realizado com oscilação transversal (ver FIGURA A-14.2). 
 
 
3.71 Passe de Revenimento (“Temper Bead”) 
 
Passe ou camada depositado em condições que permitam a modificação estrutural do 
passe ou camada anterior e de suas zonas afetadas termicamente. 
 
 
3.72 Passe de Solda Estreito (“Stringer Bead”) 
 
Passe realizado sem movimeno oscilatório apreciável (ver FIGURA A-14.1). 
 
 
3.73 Peça de Teste (“Test Piece”) 
 
Peça soldada para qualificação de procedimento de soldagem ou para qualificação de 
soldadores ou operadores de soldagem ou ainda para efeito de teste de produção. 
 
 
3.74 Penetração da Junta (“Joint Penetration”) 
 
A profundidade que a solda alcança na junta, desde a sua face, excluindo o reforço (ver 
FIGURA A-6). 
 
 
3.75 Penetração da Raiz (“Root Penetration”) 
 
A profundidade que a solda alcança na raiz da junta (ver FIGURA A-6). 
 
 
3.76 Perna de Solda (“Fillet Weld Leg”) 
 
Distância mínima da raiz da junta à margem da solda em ângulo (ver FIGURA A-5). 
 
 
3.77 Poça de Fusão (“Molten Weld Pool”) 
 
Zona em fusão, a cada instante, durante a soldagem. 
 
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3.78 Polaridade Direta (“Straight Polarity”) 
 
Ver termo corrente contínua eletrodo negativo (ver item 3.22). 
 
 
3.79 Polaridade Reversa (“Reverse Polarity”) 
 
Ver termo corrente contínua eletrodo positivo (ver item 3.23). 
 
 
3.80 Ponteamento (“Tack Weld”) 
 
Ver termo solda de fixação (ver item 3.113). 
 
 
3.81 Porta-Eletrodo (“Electrode Holder”) 
 
Dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodo e transmitir a corrente elétrica. 
 
 
3.82 Pós-Aquecimento (“Post-Heating”) 
 
Aplicação de calor na junta soldada, brasada ou cortada imediatamente após a soldagem, 
de brasagem ou de corte. 
 
 
3.83 Posição Horizontal (“Horizontal Position”) 
 
Em soldas em ângulo, posição na qual a soldagem é executada na parte superior de uma 
superfície aproximadamente horizontal e contra uma superfície aproximadamente vertical 
(ver FIGURA A-15); em soldas em chanfro, posição de soldagem na qual o eixo da solda 
está num plano aproximadamente horizontal e a face da solda fica num plano 
aproximadamente vertical (ver FIGURAS A-16 e A-17). 
 
 
3.84 Posição Plana (“Flat Position”) 
 
Posição de soldagem na qual a face da solda fica em um plano aproximadamente 
horizontal, sendo usada para soldar a parte superior da junta (ver FIGURAS A-15, A-16 e 
A-17). 
 
 
3.85 Posição Sobre-Cabeça (“Overhead Position”) 
 
Posição na qual a soldagem é executada pelo lado inferior da junta (ver FIGURAS A-15, 
A-16 e A-17). 
 
 
3.86 Posição Vertical (“Vertical Position”) 
 
Posição de soldagem na qual o eixo da solda está em um plano aproximadamente vertical 
(ver FIGURAS A-15, A-16 e A-17). 
 
 
3.87 Preaquecimento (“Preheating”) 
 
Aplicação de calor ao metal de base imediatamente antes da operação de soldagem, 
brasagem ou corte. 
 
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3.88 Preaquecimento Localizado (“Local Preheating”) 
 
Preaquecimento de uma região específica de um equipamento ou de uma estrutura. 
 
 
3.89 Procedimento de Soldagem (“Welding Procedure”) 
 
Documento descrevendo todos os parâmetros e as condições da operação de soldagem. 
Ver norma PETROBRAS N-2301. 
 
 
3.90 Processo de Soldagem (“Welding Process”) 
 
Processo de união que produz coalescimento dos materiais pelo aquecimento destes à 
temperatura de soldagem, com ou sem aplicação de pressão, ou pela aplicação de pressão 
apenas, e com ou sem a participação de metal de adição. 
 
 
3.91 Profundidade de Fusão (“Depth of Fusion”) 
 
Distância que a fusão atinge no metal de base ou no passe anterior, a partir da superfície 
fundida durante a soldagem (ver FIGURA A-8). 
 
 
3.92 Qualificação de Procedimento (“Procedure Qualification”) 
 
Demonstração pela qual, soldas executadas por um procedimento específico, podem atingir 
os requisitos preestabelecidos. 
 
 
3.93 Qualificação de Soldador (“Welder Performance Qualification”) 
 
Demonstração de habilidade de um soldador em executar soldas, de acordo com as 
variáveis previamente estabelecidas. 
 
 
3.94 Raiz da Junta (“Joint Root”) 
 
Porção da junta a ser soldada onde os membros estão o mais próximo possível entre si (ver 
FIGURA A-18). 
 
 
3.95 Raiz da Solda (“Weld Root”) 
 
Porção da solda na parte oposta à face (ver FIGURAS A-9.1 e A-19). 
 
 
3.96 Reforço da Face (“Face Reinforcement”) 
 
Reforço da solda no lado da junta pelo qual foi feita a soldagem (ver FIGURA A-9.2). 
 
 
3.97 Reforço da Raiz (“Root Reinforcement”) 
 
Metal de solda em excesso, na parte posterior da solda, além do necessário para preencher 
a junta (ver FIGURA A-9.2). 
 
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3.98 Reforço de Solda (“Weld Reinforcement”) 
 
Metal depositado em excesso, além do necessário para preencher a junta 
(ver FIGURA A-9.2). 
 
 
3.99 Registro de Qualificação do Procedimento de Soldagem 
 
Documento, registrando os parâmetros da operação de soldagem da peça de teste e os 
resultados de ensaios de qualificação. Ver norma PETROBRAS N-2301. 
 
 
3.100 Revestimento do Chanfro (“Buttering”) 
 
Revestimento com 1 ou mais camadas de solda, depositado na face do chanfro, destinado a 
prover uma transição favorável para a realização subseqüente da soldagem. 
 
 
3.101 Seqüência à Ré (“Backstep Sequence”) 
 
Uma seqüência longitudinal na qual os passes de solda são executados na direção oposta à 
progressão da soldagem (ver FIGURA A-3.2). 
 
 
3.102 Seqüência em Bloco (“Block Sequence”) 
 
Uma combinação das seqüências longitudinal e transversal para uma solda contínua em 
multipasses na qual os incrementos separados são completa ou parcialmente soldados 
antes que os incrementos intercalados sejam soldados (ver FIGURA A-3.3). 
 
 
3.103 Seqüência em Cascata (“Cascade Sequence”) 
 
Uma combinação das seqüências longitudinal e transversal na qual os passes de solda não 
são feitos em camada sobreposta (ver FIGURA A-3.4). 
 
 
3.104 Seqüência Longitudinal (“Longitudinal Sequence”) 
 
A ordem na qual os passes de solda, de umasoldagem multipasses, são executados em 
relação ao seu comprimento. 
 
 
3.105 Seqüência de Passes (“Buildup Sequence”) 
 
Ver termo seqüência transversal (ver item 3.107). 
 
 
3.106 Seqüência de Soldagem (“Welding Sequence”) 
 
Ordem pela qual são executadas as soldas de um equipamento ou de uma estrutura (ver 
FIGURA A-3). 
 
 
3.107 Seqüência Transversal (“Cross-Sectional Sequence”) 
 
A ordem na qual os passes de solda, de uma soldagem multipasses, são executados em 
relação à seção transversal da solda (ver FIGURA A-3.1 e A-3.2). 
 
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3.108 Solda (“Weld”) 
 
A coalescência localizada de metais ou não-metais, produzida pelo aquecimento dos 
materiais à temperatura de soldagem, com ou sem aplicação de pressão, ou pela aplicação 
de pressão apenas, e com ou sem o uso de metal de adição. 
 
3.109 Solda Autógena (“Autogenous Weld”) 
 
Solda executada por fusão de materiais sem a participação de metal de adição. 
 
 
3.110 Solda de Aresta (“Edge Weld”) 
 
Solda executada numa junta de aresta (ver FIGURA A-20). 
 
 
3.111 Soldador (“Welder”) 
 
Profissional qualificado a executar soldagem manual ou semi-automática. 
 
 
3.112 Solda de Costura (“Seam Seld”) 
 
Solda contínua executada entre ou em cima de membros sobrepostos. A solda contínua 
pode consistir de um único cordão de solda ou de uma série de soldas por pontos 
sobrepostos (ver FIGURA A-22). 
 
 
3.113 Solda de Fixação (“Tack Weld”) 
 
Uma solda feita para fixar os membros de uma junta em posição de alinhamento até que a 
solda seja feita. 
 
 
3.114 Solda Descontínua Coincidente 
 
Ver definição de solda em cadeia (ver FIGURA A-21.1). 
 
 
3.115 Solda Descontínua Intercalada 
 
Ver definição de solda em escalão (ver item 3.121 e FIGURA A-21.2). 
 
 
3.116 Solda Descontínua 
 
Solda na qual a continuidade é interrompida por espaçamentos sem solda 
(ver FIGURA A-21). 
 
 
3.117 Solda de Selagem (“Seal Weld”) 
 
Solda executada com a finalidade de impedir vazamentos. 
 
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3.118 Solda de Tampão (“Plug Weld”) 
 
Solda executada em um furo circular ou não, localizado em uma das superfícies de uma 
junta sobreposta ou em T, que une um componente ao outro. As paredes do furo podem ser 
paralelas ou não e o furo pode ser parcial ou totalmente preenchido com metal de solda (ver 
FIGURA A-24). 
 
 
3.119 Solda de Topo (“Butt Weld”) 
 
Solda executada em uma junta de topo (ver FIGURA A-9.2). 
 
 
3.120 Solda em Ângulo (“Fillet Weld”) 
 
Solda cuja seção transversal apresenta-se aproximadamente triangular, com um ângulo 
geralmente reto entre as superfícies a serem unidas (ver FIGURA A-9.1). 
 
 
3.121 Solda em Cadeia 
 
Solda descontínua, executada em ambos os lados de uma junta de ângulo, composta por 
cordões igualmente espaçados, de modo que um trecho de cordão se oponha ao outro (ver 
FIGURA A-21.1). 
 
 
3.122 Solda em Chanfro (“Groove Weld”) 
 
Solda executada em uma junta, com bisel previamente preparado. 
 
 
3.123 Solda em Escalão 
 
Solda descontínua, executada em junta de ângulo, geralmente em T, composta por cordões 
igualmente espaçados, de modo que um trecho dos cordões se oponha a uma parte não 
soldada (ver FIGURA A-21.2). 
 
 
3.124 Solda Forte 
 
Ver termo brasagem (ver item 3.13). 
 
 
3.125 Solda Fraca (“Soldering”) 
 
Processo de união de materiais onde apenas o metal de adição sofre fusão. O metal de 
adição se distribui por capilaridade na fresta formada pelas superfícies da junta, após 
fundir-se à temperatura inferior a 450 °C. 
 
 
3.126 Solda Homogênea 
 
Solda executada de modo que a composição química do metal de solda seja próxima à do 
metal de base. 
 
 
 
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3.127 Solda Heterogênea 
 
Solda executada de modo que a composição do metal de solda seja significativamente 
diferente da composição do metal de base. 
 
 
3.128 Solda por Pontos (“Spot Welding”) 
 
Solda executada entre ou sobre membros sobrepostos, cuja fusão ocorre entre as 
superfícies em contato ou sobre a superfície externa de um dos componentes. A seção 
transversal da solda no plano da junta é aproximadamente circular (ver FIGURA A-23). 
 
 
3.129 Solda Provisória (“Temporary Weld”) 
 
Solda destinada a manter fixas uma ou mais peças em um equipamento ou estrutura para 
uso temporário no manuseio, movimentação ou transporte do equipamento ou da estrutura. 
 
 
3.130 Soldabilidade (“Weldability”) 
 
Capacidade de um material ser soldado sob determinadas condições de fabricação 
impostas a uma estrutura adequadamente projetada e para um desempenho satisfatório nas 
finalidades a que se destina. 
 
 
3.131 Soldagem (“Welding”) 
 
Método utilizado para unir materiais por meio de solda. 
 
 
3.132 Soldagem a Arco (“Arc Welding”) 
 
Operação referente a grupo de processos de soldagem que produz a união de metais pelo 
aquecimento destes por meio de um arco elétrico, com ou sem aplicação de pressão e com 
ou sem o uso de metal de adição. 
 
 
3.133 Soldagem a uma Atmosfera 
 
Ver definição na norma PETROBRAS N-2036. 
 
 
3.134 Soldagem Automática (“Automatic Welding”) 
 
Soldagem feita com equipamento que executa a operação de soldagem, com ajuste dos 
controles feito por um operador de soldagem. O equipamento pode ou não posicionar a 
peça. 
 
 
3.135 Soldagem em Câmara Hiperbárica 
 
Ver definição na norma PETROBRAS N-2036. 
 
 
3.136 Soldagem em Câmara Hiperbárica Portátil 
 
Ver definição na norma PETROBRAS N-2036. 
 
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3.137 Soldagem Manual (“Manual Welding”) 
 
Operação realizada por equipamento de soldagem, sendo que toda a sua seqüência é 
executada e controlada manualmente. 
 
 
3.138 Soldagem Molhada com Cortina Gasosa 
 
Ver definição na norma PETROBRAS N-2036. 
 
 
3.139 Soldagem Molhada 
 
Ver definição na norma PETROBRAS N-2036. 
 
 
3.140 Soldagem Semi-Automática (“Semiautomatic Welding”) 
 
Operação realizada com equipamento de soldagem que controla somente a alimentação do 
metal de adição. A progressão da soldagem é controlada manualmente. 
 
 
3.141 Sopro Magnético (“Arc Blow”) 
 
Deflexão de um arco elétrico, de seu percurso normal, devido a forças magnéticas. 
 
 
3.142 Taxa de Deposição (“Deposition Rate”) 
 
Massa de material depositado por unidade de tempo. 
 
 
3.143 Técnica de Soldagem (“Welding Technique”) 
 
Variáveis de um procedimento de soldagem que são controladas pelo soldador ou operador 
de soldagem. 
 
 
3.144 Temperatura de Interpasse (“Interpass Temperature”) 
 
Em soldagem multipasse, temperatura do metal de solda antes do passe seguinte ser 
iniciado. 
 
 
3.145 Temperatura de Pós-Aquecimento (“Postheating Temperature”) 
 
A temperatura especificada que a junta soldada deve permanecer durante um período de 
tempo especificado, imediatamente após a soldagem. 
 
 
3.146 Temperatura de Pré-aquecimento (“Preheat Temperature”) 
 
A temperatura especificada que o metal de base deve atingir na região de soldagem, 
brasagem ou corte imediatamente antes destas operações se realizarem. 
 
 
 
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3.147 Tensão do Arco 
 
Tensão elétrica do arco de soldagem. 
 
 
3.148 Tensão Residual de Soldagem (“Residual Stress”) 
 
Tensão residual proveniente de um processo de soldagem presente em um membro que 
esteja livre de forças externas ou gradientes térmicos. 
 
 
3.149 Teste de Produção 
 
Teste efetuado durante a fabricação ou montagem com o objetivo de avaliar as 
propriedades mecânicas, químicas e metalográficas das juntas soldadas e que, na 
impossibilidade de se efetuar uma amostragem, é realizado em peças de teste soldadas nas 
mesmas condições da soldagem de produção. 
 
 
3.150 TratamentoTérmico Após Soldagem (“Postwelding Heat Treatment”) 
 
Qualquer tratamento térmico após soldagem. 
 
 
3.151 Tratamento Térmico de Alívio de Tensões (“Stress Relief Heat Treatment”) 
 
Aquecimento uniforme de um, ou parte de um, equipamento ou estrutura a uma temperatura 
suficiente, para relaxar a maior parte das tensões residuais, seguido de resfriamento 
uniforme. 
 
 
3.152 Tratamento Térmico de Alívio de Tensões Localizado (“Local Stress Relief Heat 
Treatment”) 
 
Tratamento térmico de alívio de tensões de uma região específica de um equipamento ou 
estrutura. 
 
 
3.153 Tubo de Teste 
 
Ver termo peça de teste (ver item 3.73). 
 
 
3.154 Vareta de Solda (“Welding Rod”) 
 
Tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou brasagem, normalmente em 
comprimento retilíneo, o qual não conduz corrente elétrica durante o processo. 
 
 
3.155 Zona Afetada pelo Calor (“Heat-Affected Zone”) 
 
Região do metal de base que não foi fundida durante a soldagem, mas cujas microestrutura 
e propriedades mecânicas foram alteradas devido ao calor da soldagem (ver FIGURA A-8). 
 
 
 
 
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3.156 Zona Afetada Termicamente 
 
Ver termo zona afetada pelo calor (ver item 3.155). 
 
 
3.157 Zona de Fusão (“Fusion Zone”) 
 
Área do metal de base fundida, determinada sobre a seção transversal de uma solda (ver 
FIGURA A-8). 
 
 
3.158 Zona de Ligação 
 
Ver termo interface da solda. 
 
 
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/ANEXO A 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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IR 1/1 
 
ÍNDICE DE REVISÕES 
REV. A, B e C 
Não existe índice de revisões. 
REV. D 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
 Revalidação 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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