Teoria do Trabalho

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Universidade Federal de Pernambuco
Teoria
do
Trabalho
Curso: Engenharia de Produção Docente: Ana Paula Henrique Gusmão
Discentes: Edvaldo José
	 José Kevin
	 Luana Aparecida
	 Lucas Cabral
	 Victória Milanez
2015
Caruaru/PE
Universidade Federal de Pernambuco
Sumário
Introdução ......................................................................................03
Objetivo...........................................................................................04
História da empresa.........................................................................05
Organização do trabalho..................................................................06
Fluxogramas.....................................................................................07
Tempos e movimentos.....................................................................08
Conclusão.......................................................................................10
Introdução
 	A organização do trabalho vem sendo modificada ao longo dos tempos. A exigência dos consumidores por maior qualidade, variedade e baixo custo fez com que outros aspectos do trabalho dentro da empresa fossem levados em conta. Por exemplo, o bem-estar físico e mental do funcionário, a necessidade de implantação de tecnologias de ponta, melhor planejamento do trabalho, maior controle da execução do trabalho e maior controle do tempo de execução.
Neste relatório iremos abordar os aspectos citados acima, mas com ênfase no estudo do controle de tempo de execução. A empresa Digipulso foi escolhida pelo grupo para realizar essa pesquisa.
Objetivo
	Explorar os conceitos aprendidos em classe, entender com mais clareza o fluxo de trabalho de uma empresa, aplicar diretamente os conceitos aprendidos em classe através do estudo dos tempos, análise e construção do fluxograma.
História da Empresa
A Digipulso é uma empresa caruaruense que atua na área de produtos ortopédicos e esportivos. Localizada na Rua Severino Marquês Ramos no bairro do Inocoop a fábrica da Digipulso conta com a equipe de 22 colaboradores sendo 14 deles na produção, especializada em produtos ortopédicos e esportivos a Digipulso atua na área desde 1994. Com produtos voltados para pessoas que tem objetivo de tratar ou prevenir das mais variadas lesões.
Organização do trabalho
A Digipulso é uma empresa com média total de vinte e dois empregados, as tarefas são divididas entre corte, costura, acabamento, embalagem e estocagem. Existem três pisos no prédio onde a fábrica está instalada. No primeiro piso está a área de corte de materiais, no segundo acontece a embalagem e estoque de materiais e peças prontas. No terceiro fica a costura e o acabamento. Atualmente o local de funcionamento da empresa está em reforma, e não houve critério para divisão do espaço físico. Na empresa as tarefas são padronizadas e não trabalham com um fluxograma do processo de trabalho definido. A distribuição hierárquica da empresa consiste em: proprietários, gerente de produção, o auxiliar da gerencia, os costureiros e os auxiliares de costura.
Durante um período, para o acompanhamento do desempenho do empregado utilizou-se a cronometragem do tempo de execução da tarefa, esses tempos eram usados para fazer comparações e exigir melhorias dos trabalhadores. Mas após surtir efeitos e conseguir uma maior padronização do tempo de cada operário, esse tipo de acompanhamento foi ficando dispendioso, porque exigia tempo e trabalho de uma pessoa específica para verificar e registrar os dados de cada um.
No âmbito de incentivos a produtividade, eles utilizam o que chamam de 14º salário, que é divido em duas vezes ao ano e funciona da seguinte maneira: se em seis meses o funcionário não obtiver falta recebe a primeira metade do 14º salario, o mesmo serve para os outros seis meses do ano onde ele recebe a outra metade. Já em relação ao ambiente de trabalho, que está em reforma não fornecendo o devido conforto ainda, os ruídos são elevados por trabalharem com máquinas barulhentas, mas os operários usam protetores auriculares, as cadeiras são ajustáveis na tentativa de propiciar um ambiente adequado para o funcionário. Como a empresa realiza apenas atividades durante o turno diurno a luz solar que passa pelas janelas e pelos blocos de vidro auxilia as várias lâmpadas na iluminação. Já em relação a poeira e ventilação deixam um pouco a desejar.
Nos foi relatado que não há uma alta rotatividade de funcionários, tendo o mais recém-contratado um ano de empresa e o mais velho dez anos. Segundo o gerente isso deve-se as boas condições de trabalho e o bom relacionamento entre patrão e empregado, tudo isso leva a crer que os funcionários gostam e estão satisfeitos em trabalhar na Digipulso.
Fluxograma do processo
A empresa não possui um fluxograma definido para a atividade de fechamento de tornozeleira, por isso desenvolvemos o seguinte:
	
	Fluxograma Vertical
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Símbolos
	
	Análise ou operação
	Totais
	6
	Rotina:
	Atual
	X
	
	Tipo de Rotina
	
	
	
	Transporte
	
	6
	
	Proposta
	
	
	Montagem
	
	
	
	Execução ou Inspeção
	
	2
	Setor:
	Linha de Produção (Tornozeleira)
	
	
	
	Espera
	
	2
	Efetuado por:
	Edvaldo José Izidorio Junior
	
	
	
	Estocagem
	
	 1
	Data:
	23/06/2015
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Ordem
	Símbolos
	Setor
	Descrição dos passos
	
	1
	
	
	
	
	
	Corte
	Corte do Modelo
	
	2
	
	
	
	
	
	Corte
	Material é levado para próximo setor costura
	
	3
	
	
	
	
	
	Costura
	Operário junta as duas partes da peça
	
	4
	
	
	
	
	
	Costura
	Operário cola a etiqueta
	
	5
	
	
	
	
	
	Costura
	Peça fica no chão da fábrica aguardando transporte
	
	6
	
	
	
	
	
	Costura
	Peça é transportada
	
	7
	
	
	
	
	
	Costura
	Peça é fechada
	
	8
	
	
	
	
	
	Costura
	Peça fica em uma caixa no chão da fábrica aguardando transporte
	
	9
	
	
	
	
	
	Inspeção
	Tornozeleira é transportada para inspeção
	
	10
	
	
	
	
	
	Inspeção
	Tornozeleira é examinada
	
	11
	
	
	
	
	
	Acabamento
	Tornozeleira é transportada para acabamento
	
	12
	
	
	
	
	
	Acabamento
	Tornozeleira recebe acabamento
	
	13
	
	
	
	
	
	Inspeção
	Transporta para Inspeção
	
	14
	
	
	
	
	
	Inspeção
	Inspeção final
	
	15
	
	
	
	
	
	Embalagem
	Transporte para Embalagem
	
	16
	
	
	
	
	
	Embalagem
	Produto é embalado
	
	17
	
	
	
	
	
	Embalagem
	Produto finalizado é estocado em prateleiras
A operação que observamos detalhadamente foi a de fechamento da tornozeleira. Abaixo temos o diagrama homem-máquina:
	Diagrama Homem-Máquina
	Operação
	HOMEM
	MÀQUINA
	Seleção da tornozeleira já costurada
	x
	
	Costura que fecha a tornozeleira
	x
	x
	Corte da linha
	x
	
	A peça fechada é colocada em uma caixa
	x
	
Observando os tempos e movimentos
	Com base no tempo cronometrado durante a execução da atividade de fechamento da tornozeleira realizamos os seguintes cálculos:
	Tabela de tempo cronometrado de um operador em uma máquina comum de costura
	Operador 1
	Tempos (s)
	1
	2
	3
	4
	5
	Máquina comum de costura
	0.37
	0.32
	0.36
	0.32
	0.29
Médias dos tempos = 0.332 segundos.
	Desvio
	Desvio do quadrado
	(0.37-0.332)
	(-0.038)² = 0.001444
	(0.32-0.332)
	(-0.012)² = 0.000144
	(0.36-0.332)
	(-0.028)² = 0.000784
	(0.32-0.332)
	(-0.012)² = 0.000144
	(0.29-0.332)
	(-0.042)² = 0.001764
Soma dos quadrados = 0.00428
Média = 0.0428/10 = 0.000428
Desvio padrão = √0.000428 ≈ 0.0207
Média da amostragem = 0.332
Coeficientede variação = s/x = 0.06
N = (100.z.s/ax)² = 1 ciclo de medida.
Tabela de tempo cronometrado de um operador em uma máquina industrial de costura
	Operador 1
	Tempos (s)
	1
	2
	3
	4
	5
	Máquina industrial de costura
	0.20
	0.16
	0.19
	0.14
	0.15
Média dos tempos = 0.168 segundos
	Desvio
	Desvio do quadrado
	(0.20-0.168)
	(-0.032)² = 0.001024
	(0.16-0.168)
	(-0.008)² = 0.000064
	(0.19-0.168)
	(-0.022)² = 0.000484
	(0.14-0.168)
	(-0.028)² = 0.000784
	(0.15-0.168)
	(-0.018)² = 0.000324
Soma dos quadrados = 0.0027
Média = 0.0027/10 = 0.00027
Desvio padrão = √0.00027 ≈ 0.016
Coeficiente de variação = s/x = 0.09
Média da amostragem = 0.168
N = (100.z.s/a.x)² = 2 Ciclos de medida
Após realizar os cálculos dos ciclos de medidas dentro de um grau de confiança de 95% e uma precisão de mais ou menos 10% iremos demonstrar os cálculos da relação entre os tempos:
Operação em máquina comum de costura.
Tempo real = 0.332 segundos
Tempo normal = 0.332 * 105/100 = 0.35 segundos.
EF = 105%
Tempo padrão = 0.35 * 113/100 = 0.40 segundos.
FT = 100 + T; T = 13
Operação em máquina industrial de costura.
Tempo real = 0.168 segundos.
Tempo normal = 0.168 * 110 / 100 = 0.18 segundos.
EF = 110%
Tempo padrão = 0.18 * 113 / 100 = 0.20 segundos. (FT = 100 + T; T = 13) 
Conclusão
De modo geral a empresa procura dar aos funcionários as condições necessárias para execução do trabalho. Notamos que o operário não tem flexibilidade de fardamento, no entanto a empresa poderia ceder a determinados tipos de vestuários para um maior conforto do funcionário desde que não interfira no rendimento. Existe também poucas maquinas modernas, e através dos cálculos verificamos que a aplicação da tecnologia em forma das maquinas industriais aumenta a produtividade consideravelmente.
	Com base no fluxograma criado percebe que há uma quantidade excessiva de transporte podendo ser reduzida, com o deslocamento dos supervisores suprimindo assim esse transporte. Observou-se também que o ambiente estava pouco arejado diminuindo assim as condições adequadas para o funcionário prejudicando seu rendimento. Uma solução para este problema seria a implantação de janelas para dias ventilados e um climatizador para dias em que não é possível utilizar a ventilação natural.
	Com a visita a empresa tivemos a oportunidade de explorar e por em prática os conceitos aprendidos em classe, conhecendo assim a realidade do funcionamento de uma fábrica. A importância das mínimas mudanças no ambiente de trabalho pode retornar de forma satisfatória um aumento no rendimento da produtividade e diminuição de custos a curto e longo prazo.