2 - Administração Científica

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TEORIAS DA ADMINISTRAÇÃO
Tarefa
Estrutura
Pessoas
Tecnologia
Ambiente
Competitividade
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ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA
Primeira Teoria Administrativa – 1903
Estados Unidos
Taylor, Ford, Frank e Lillian Gilbreth, Gantt, Emerson
Ênfase nas Tarefas / Estrutura
Âmbito Interno das Organizações
Organização da Linha de Produção
The One Best Way
Operário-Padrão / Homem de Primeira Classe
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Organização Formal
O Problema dos Salários
Pequena Amplitude de Controle
Impessoalidade nas Decisões
Racionalidade Absoluta do Gestor
Responsabilidade do Operário é Pequena, mas Desenvolvimento Também
Problemas estão na Estrutura
ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA
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Linha de Montagem
Atenção ao Trabalho Manual
Eliminar Desperdício e Reduzir Custos
Eficiência é Fundamental
Operários Irresponsáveis, Vadios e Negligentes
Gerência Pensa x Trabalhador Executa
Princípio da Exceção – Decisões Frequentes Viram Rotina aos Subordinados (Delegação)
FREDERICK W. TAYLOR
Engenheiro Mecânico
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Administração tratada como ciência
Livro: Princípios da Administração Científica
1911
Princípios Fundamentais:
Planejamento
Seleção
Controle
Execução
FREDERICK W. TAYLOR
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ORT - ORGANIZAÇÃO RACIONAL DO TRABALHO
Estudo dos Tempos e Movimentos
Tempo Padrão
Frank Gilbreth
		Therblig (movimentos elementares)
Estudo da Fadiga Humana
Racionalizar, evitando movimentos inúteis
Divisão do Trabalho e Especialização do Operário
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Desenho de Cargos e de Tarefas
Simplificação de Cargos e Tarefas
Incentivos Salariais e Prêmios de Produção
Remuneração por Produção
Aumento dos Salários
Homo Economicus
Não trabalha porque gosta, mas pelo salário
Indivíduo Limitado, Mesquinho, Preguiçoso
Tem de Ser Controlado
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Condições do Ambiente de Trabalho
Iluminação / Ventilação / Ruídos
Padronização de Métodos e Máquinas
Eliminar o Desperdício e Aumentar a Eficiência
Redução dos Custos dos Bens
Supervisão Funcional
Contrário à Centralização da Autoridade
Limitar o Trabalho de Cada Homem à Execução de uma Única Tarefa
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Analisa o Trabalho
Racionaliza as Tarefas
Padroniza o Tempo para sua Execução
Seleciona o Operário
Treina de Acordo com o Método Pré - Estabelecido
Incentivar o Trabalho Através dos Salários e Prêmios
Supervisiona
ORT - ORGANIZAÇÃO RACIONAL DO TRABALHO
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HENRY FORD (FORDISMO)
Empreendedor – 161 patentes registradas
Não Inventou: Automóvel e Linha de Montagem
Democratização do Consumo / Popularizar a Venda de Carros
Seus Operários Poderiam Comprar o que Fabricavam (8 horas / 5 Dólares)
Modelos Simples e Básicos
Ford T – 1915: $ 700 / 1920: $300
1 carro a cada 98 minutos
Mais de 15 milhões de unidades
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HENRY FORD (FORDISMO)
Produção Artesanal x Produção em Massa
Peças Intercambiáveis e Padronizadas
O Trabalho vem até o Trabalhador
Integração Horizontal e Vertical
Detentor da Cadeia Produtiva
Fordlândia
Economicidade: Reduz Estoque / Produção Ágil
“O minério sai da mina no sábado e é entregue sob a forma de carro, ao consumidor, na terça à tarde”.
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CRÍTICAS
Teoria da Máquina – Ênfase na Estrutura
Pesquisa Hoxie: produção aumentou 300%, o salário 30%
Dispêndio de 1/3 de Energia (Taylor)
Proibido o Uso do Cronômetro e Pagamentos de Incentivos
Superespecialização do Operário
Novos instrumentos pedem carpinteiros mais competentes e não mais servis
Visão Microscópica do Homem
Ignora-o como ser humano e social
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Ausência de Comprovação Científica
Abordagem Incompleta da Organização
Organização Informal Ignorada
Limitação do Campo de Aplicação
Chão de Fábrica
Abordagem Prescritiva e Normativa
Receitas Prontas
Abordagem de Sistema Fechado
Organizações Existem no Vácuo
CRÍTICAS