COLINHA MATERIAIS - CONCRETO

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CONCRETO: O QUE É? Concreto é um conglomerado artificial obtido pelo endurecimento mistura de um aglomerante hidráulico (cimento Portland) + agregados miúdos + graúdos + água e eventualmente, aditivos e adições. MATERIAIS CONSTITUINTES - AGREDADOS: Resistência mecânica; Compressão; Resistência à abrasão; Colaborar na plasticidade; Variações volumétrica; Isolamento térmico; Isolamento acústico; Influenciar o módulo de elasticidade; Influência nas deformações; Redução de custos; Aumento do volume. MATERIAIS CONSTITUINTES - AGLOMERANTES: Colar/unir os grãos de agregados, Resistência mecânica (Tração); Plastificar a mistura quando fresca; MATERIAIS CONSTITUINTES - ÁGUA: Propiciar as reações químicas (Reações de hidratação do cimento Portland); Dar plasticidade à mistura no estado fresco Influencia na resistência mecânica do concreto; Influencia na durabilidade do concreto. MATERIAIS CONSTITUINTES – ADITIVOS: Plastificantes; Superplastificantes; Maior poder de fluidificação; Incorporadores de ar; Ação gelo e degelo (Ex. climas frios (pontes); Queda de resistência; Aumentam a trabalhabilidade (Redução a/c). Aceleradores de pega; Reações de hidratação + rápidas - calor de hidratação; retardadores de pega (base de açúcar); Impermeabilizantes; Hidrofugantes. MATERIAIS CONSTITUINTES – ADIÇÕES: Durabilidade; Aumento de resistência mecânica; Superpozolanas - materiais extremamente finos (Ex.: sílica ativa, metacaulim, cinza de casca de arroz) + Finura +Velocidade das reações; Maior empacotamento; Efeito filler (efeito físico - preenchimento de vazios). QUAIS AS APLICAÇÕES: Estruturas, Vigas, lajes, pilares, fundações, muros, Blocos (Alvenaria, pavimentação, lajes pré-moldadas) ... PROPRIEDADES: ESTADO FRESCO: 1. TRABALHABILIDADE (Esforço necessário para manipular um concreto fresco com a mínima perda de homogeneidade) Depende de diferentes características (Tipo de transporte empregado, Forma de lançamento, Bombeamento, Tipo de estrutura Forma de adensamento). FLUIDEZ (Define a facilidade de mobilidade, Facilidade de movimentação do concreto entre as armaduras, obstáculos e espaços restritos. COESÃO: Descreve a resistência à exsudação e segregação. 2. CONSISTÊNCIA Maior ou menor facilidade do concreto deformar-se, Facilidade de mobilidade. INTERNOS - características dos materiais e suas proporções. EXTERNOS - características da obra, ambiente (clima), processo de produção. FATORES INTERNOS: Relação água/materiais secos (H%) H(%) = (a/c / (1+ m)) X100 (a/c: Relação água/cimento m: materiais secos (agregado graúdo + miúdo)). Quanto + água - maior a plasticidade da mistura (limite). Características do agregado: forma, distribuição granulométrica, porosidade. Avaliação através da consistência: ENSAIO DE ABATIMENTO DE TRONCO DE CONE (NBR 16889:2020) 3. SEGREGAÇÃO: Separação dos constituintes do concreto, Causas: Falhas de dosagem, Falta de coesão. Excesso de agregados graúdos; Excesso de água; Erro no processo produtivo; Excesso de vibração. 4. EXSUDAÇÃO: Separação dos constituintes do concreto, com migração da água para a superfície após o lançamento e adensamento, Ocorre antes da pega, Causado: Excesso de água, Ausência de materiais finos; Consequências: Formação de uma camada porosa; Redução de resistência e durabilidade superficial. CONCRETO FRESCO: Boa trabalhabilidade. Segregação mínima, Plasticidade máxima Fluidez suficiente. MÁ TRABABILIDADEDE: Encarece Falhas Segregação Exige muita água +Porosidade -Qualidade +Formação de ninhos de concretagem. PROPRIEDADES ESTADO ENDURECIDO: 1. RESISTÊNCIA MECÂNICA: Determinada pela resistência: pasta, ligação pasta-agregado, propriedades do agregado. Porosidade - relação inversa com resistência. Relação a/c - dosagem (traço). LEI DE ABRAMS: + a/c -resistência mecânica. Argamassa:
DEFINIÇÃO:NBR 13281 Mistura homogênea de agregados miúdos, aglomerantes inorgânicos e água, contendo ou não aditivos químicos, com propriedades de aderência e endurecimento, podendo ser dosada em obra ou em instalação própria.
FUNÇÕES: Revestimento – Alvenarias – Emboço – Reboco – Monocamada • Ponte de aderência – Chapisco • Regularização (revestimento de pisos) – Contrapiso • Assentamento – Alvenaria – Cerâmicos (argamassa colante) • Rejuntamento – Cerâmicos – Rochas ornamentais • Argamassa armada • Recuperação de estruturas – Argamassa de repar.
CLASSIFICAÇÃO: Natureza do Aglomerante:
– Aéreas • Empregado aglomerantes aéreos – Cal Hidratado (Reagem com o CO2 do ar)
 – Hidráulicas • Empregados aglomerantes hidráulicos – Cimento Portland – Cal hidráulica (reagem com água)
– Mistas • Aglomerante aéreo + Aglomerante hidráulico
Tipo do Aglomerante: – Argamassa de Cal – Argamassa de Cimento – Argamassa de Cimento e Cal – Argamassa de Gesso
Forma de Preparo e Fornecimento: Argamassa preparada em obra – Mistura semipronta para argamassa (Industrializada) – Argamassa dosada em central.
Teor de aglomerante: – Rica  quantidade de aglomerante – Pobre  quantidade de aglomerante
Quantidade de aglomerantes: – Simples • 1 único elemento ativo - 1 AGLOMERANTE – Mista (Composta) • Mais de 1 elemento ativo - 2 AGLOMERANTES
Consistência:– Seca • Quando há falta da água de amassamento – Plástica • Quantidade da água de amassamento é suficiente para formar uma pasta moldável – Fluida • Quando há excesso da água de amassamento.
Plasticidade da Argamassa – Pobre ou Magra • Volume de pasta é insuficiente para encher os vazios do agregado – Média • Vazios dos agregados são preenchidos exatamente pela pasta – Rica ou Gorda • Excesso de pasta.
PASTA: cimento (aglomerante) + água ARGAMASSA: PASTA + agregado miúdo CONCRETO: ARGAMASSA + agregado graúdo.
Densidade de Massa ou Massa Específica (A):– Teor de Ar incorporado – Material Constituinte - AGREGADOS • Leve - agregado leve (A 2,3g/cm³) – Ex.: Barita (Sulfato de bário).
COMPOSIÇÃO: Componentes da Argamassa: agregados(fração fina+grossa), Aglomerantes (Cimento Portland ,Cal hidratada ou hidráulica,Gesso), Aditivos ( Incorporador de ar, retentor de água, impermeabilizante, etc), adiçoes (Saibro, pó de pedra, etc) e agua.
Função dos componentes: 
AGLOMERANTES • Resistência Mecânica • Módulo de Elasticidade
AGREGADOS: • Retração • Movimentação higro-térmica • Abrasão • Custos
ADTIVOS: Reologia • Coesão • Retenção de água
ADIÇÕES: • Porosidade • Custos
AGUA: • Trabalhabilidade• Plasticidade
PROPRIEDADES DA ARGAMASSA:
- Estado Fresco: Trabalhabilidade, retenção de água, adesão inicial e plasticidade são cruciais para facilitar aplicação e acabamento.
- Estado Endurecido: Destacam-se resistência mecânica, retração, elasticidade e impermeabilidade, determinando desempenho a longo prazo.
- Trabalhabilidade: Influenciada pela granulometria dos materiais e proporção de água/aglomerante. Define facilidade de aplicação e homogeneidade.
- Aderência: Propriedade de fixação ao substrato, essencial para estabilidade e durabilidade.
 TIPOS DE ARGAMASSAS:
- De Cimento: Alta resistência à compressão e impermeabilidade, porém menor trabalhabilidade e custo elevado.
- De Cal: Boa retenção de água, flexibilidade e menor custo, mas com resistência inferior.
- Mista: Combina cimento e cal, oferecendo equilíbrio entre resistência, trabalhabilidade e custo.
- Com Aditivos: Proporcionam maior plasticidade, retenção de água e aderência. Ex.: impermeabilizantes e plastificantes.
- De Gesso: Utilizada em acabamentos, com pega rápida e custo reduzido em regiões específicas.
SELEÇÃO E APLICAÇÃO:
A escolha depende do tipo de substrato, exposição ambiental e função desejada:
- Assentamento: Une componentes da alvenaria, distribuindo tensões e absorvendo deformações. Ex.: tijolos cerâmicos ou blocos de concreto.
- Revestimento: Protege contra agentes externos, melhora isolamento térmico e acústico, e corrige irregularidades. Ex.: argamassa de cal ou mista para revestimentos externos.
- Traços (Dosagem): Proporçõesvariam conforme o desempenho esperado. Exemplo típico: 1:2:9 (cimento:cal:areia).
CALCULOS QUE EMPREGAMOS NO LABORATORIO: no laboratorio fizemos o ensaio de 
*Consistência e Plasticidade – NBR 13276 - Preparo da mistura e Índice de consistência Preenchimento: 3 camadas sucessivas N° de golpes (adensamento): 15, 10 e 5 Ensaio: 30 giros - 30 segundos Leitura: 3 diâmetros.
*RELAÇÃO AGUA/CIMENTO:
*RELAÇÃO AGUA/AGLOMERANTE:
*Depois moldado corpo de prova, fizemos o ensaio de Resistência Mecânica (NBR 13279) - capacidade de resistir aos esforços de compressão, tração.
RESISTÊNCIA A COMPRESSÃO: fc = C/A ( C – valor da carga de ruptura , A – área de aplicação da carga). RESISTÊNCIA À TRAÇÃO NA FLEXÃO: fct, f = PL/ bh² ( P - carga de ruptura L - comprimento do vão b - largura do corpo de prova h - altura do corpo de prova). RESISTÊNCIA À TRAÇÃO POR COMPRESSÃO DIAMETRAL. 2. MÓDULO DE ELESTICIDADE (IMG Eci). 
3. VARIAÇÕES VOLUMÉTRICAS (Deformações) Higrotérmicas (Variação do teor de água); Químicas (Reações de hidratação dos compostos anidros; Térmicas (Temperatura) mecânicas (Cargas aplicadas) 4. PERMEABILIDADE e POROSIDADE grau de hidratação do cimento, relação a/c; agregado (porosidade e dimensão máxima) adensamento (índice de ar incorporado) cura (grau de hidratação do cimento). 4. DURABILIDADE capacidade do concreto de resistir à ação das intempéries, ataques químicos e físicos, Desgaste superficial, fissuração por mudança de volume, fissuração por carregamentos, etc.
 EXEMPLOS AULA:
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