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N-1205

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N-1205 REV. K JAN / 2006
 
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 9 páginas, Índice de Revisões e GT 
PINTURA EXTERNA DE TANQUE 
 Procedimento 
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior. 
 
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do 
texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o 
responsável pela adoção e aplicação dos seus itens. 
CONTEC 
Comissão de Normalização 
Técnica 
 
Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que 
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma 
eventual resolução de não segui-la ("não-conformidade" com esta Norma) deve 
ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo 
Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: 
“dever”, “ser”, “exigir”, “determinar” e outros verbos de caráter impositivo. 
Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições 
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de 
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A 
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da 
PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: 
“recomendar”, “poder”, “sugerir” e “aconselhar” (verbos de caráter 
não-impositivo). É indicada pela expressão: [Prática Recomendada]. 
SC - 14 
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam 
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a 
CONTEC - Subcomissão Autora. 
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - 
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o 
item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica. 
As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma. 
 
Pintura e Revestimento 
Anticorrosivos 
“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO 
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reprodução 
para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa 
autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação 
pertinente, através da qual serão imputadas as responsabilidades 
cabíveis. A circulação externa será regulada mediante cláusula própria de 
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade 
industrial.” 
 
 
Apresentação 
 
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho 
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelas 
Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias, são aprovadas pelas Subcomissões Autoras - SCs 
(formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e 
as suas Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos representantes das 
Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a 
revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para 
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas em 
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informações completas sobre as Normas 
Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS. 
 
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1 OBJETIVO 
 
 
1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar os esquemas para a pintura externa de tanques de 
armazenamento em instalações terrestres. 
 
 
1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição. 
 
 
1.3 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas. 
 
 
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES 
 
Os documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas 
para a presente Norma. 
 
PETROBRAS N-4 - Uso da Cor em Instalação Terrestre; 
PETROBRAS N-5 - Limpeza de Superfícies de Aço por Ação 
Físico-Química; 
PETROBRAS N-6 - Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas 
Manuais e Mecânicas; 
PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo 
e Hidrojateamento; 
PETROBRAS N-13 - Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura; 
PETROBRAS N-1018 - Identificação de Tanque e de Vaso de Pressão; 
PETROBRAS N-1202 - Tinta Epóxi-Óxido de Ferro; 
PETROBRAS N-1204 - Inspeção Visual de Superfícies de Aço para Pintura; 
PETROBRAS N-1219 - Cores; 
PETROBRAS N-1259 - Tinta Alumínio Fenólica; 
PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epóxi-Pó de Zinco Amida Curada; 
PETROBRAS N-1550 - Pintura de Estrutura Metálica; 
PETROBRAS N-1661 - Tinta de Zinco Etil-Silicato; 
PETROBRAS N-2137 - Determinação de Descontinuidade em Película Seca 
de Tinta; 
PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epóxi Pigmentada com Alumínio; 
PETROBRAS N-2492 - Esmalte Sintético Brilhante; 
PETROBRAS N-2628 - Tinta Epóxi Poliamida de Alta Espessura; 
PETROBRAS N-2629 - Tinta de Acabamento Epóxi sem Solvente; 
PETROBRAS N-2630 - Tinta Epóxi - Fosfato de Zinco de Alta Espessura; 
PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrílico; 
ABNT NBR 15156 - Pintura Industrial - Terminologia; 
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of 
Paints and Related Products; 
NACE No. 5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Metals by 
Waterjetting Prior to Recoating. 
 
 
3 CONDIÇÕES GERAIS 
 
 
3.1 Os esquemas de pintura são estabelecidos levando-se em conta a redução das perdas 
por evaporação de produtos armazenados, os ambientes corrosivos, as temperaturas a que 
estejam sujeitos e se possuem ou não isolamento térmico. 
 
 
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3.2 A aplicação do acabamento, com tinta na cor branca (código 0095) da norma 
PETROBRAS N-1219, deve ser efetuada em todos os tanques que armazenem produtos 
voláteis e que possam apresentar perdas consideráveis, por evaporação, sob a ação dos 
raios solares. 
 
 
3.3 Não é permitida a pintura prévia em fábrica. A pintura com fins promocionais, quando 
existente, deve ser removida antes da aplicação dos esquemas de pintura previstos nesta 
Norma. 
 
 
3.4 A identificação do tanque deve ser feita conforme a norma PETROBRAS N-1018. 
 
 
3.5 No caso de retoque da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso 
haja impossibilidade de efetuar jateamento abrasivo, preparar a superfície conforme a 
norma PETROBRAS N-6, até os graus St 2 e St 3, respectivamente. Para o caso de 
retoques em serviços de pintura de manutenção, utilizar a tinta de fundo epóxi pigmentada 
com alumínio conforme a norma PETROBRAS N-2288, exceto para condição 7 que deve 
ser feito o retoque com a tinta de fundo epóxi - pó de zinco amida curada conforme a norma 
PETROBRAS N-1277. 
 
 
3.6 O intervalo de tempo para aplicação de qualquer tinta sobre a outra, deve ser o exigido 
pela anterior para repintura. No caso de tintas epóxi, quando os intervalos para repintura 
forem ultrapassados, a demão anterior deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) 
seguida de limpeza com solventes não oleosos para permitir a ancoragem da demão 
subseqüente. Tinta rica em zinco (ver norma PETROBRAS N-1661), deve apenas ser 
lavada com água doce. Para tintas cujo mecanismo de formação de película seja 
evaporação de solvente, deve ser feito uma limpeza com pano umedecido em solvente 
recomendado pelo fabricante. No caso de tintas óleo resinosas (ver norma PETROBRAS 
N-1259), deve ser feita uma limpeza superficial com aguarrás mineral isenta de 
contaminantes. 
 
 
3.7 Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, 
conforme a norma PETROBRAS N-1204. Identificar os pontos que apresentarem vestígios 
de óleo, graxa ou gordura, o grau de corrosão em que se encontra a superfície (A, B, C 
ou D, de acordo com a norma ISO 8501-1) assim como os pontos em quea pintura, se 
existente, estiver danificada. No caso das chapas apresentarem carepa de laminação, 
remover a carepa existente. 
 
 
3.8 Em qualquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfície a 
ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, conforme a norma PETROBRAS 
N-5, apenas nas regiões onde, durante a inspeção, constataram-se vestígios de óleo, graxa, 
gordura ou outros contaminantes. Efetuar, conforme a TABELA 1, o tratamento da superfície 
utilizando jato abrasivo ou hidrojateamento, sendo que hidrojateamento somente deve ser 
utilizado em serviços de repintura, uma vez que não é possível obter perfil de ancoragem 
com este tratamento. 
 
 
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TABELA 1 - MÉTODO DE TRATAMENTO DA SUPERFÍCIE 
 
Condições 
Específicas 
(Capítulo 4 desta 
Norma) 
Procedimento para 
Tratamento da Superfície 
Grau de Tratamento 
(norma ISO-8501-1) 
Grau de Tratamento 
para o 
Hidrojateamento 
(norma NACE No. 5)
1, 2, 3, 4, 5, 6 e 7 
Tratar com jato abrasivo ou 
hidrojateamento conforme 
norma PETROBRAS N-9 
Grau Sa 2 1/2 Grau WJ-2 
 
 
Nota: No caso de tratamento por hidrojateamento deve ser prevista a utilização de tinta 
compatível com o estado do substrato após este tratamento. 
 
 
3.9 Na aplicação dos esquemas de pintura devem ser seguidas as determinações da norma 
PETROBRAS N-13. 
 
 
3.10 Nos cordões de solda, a aplicação deve ser feita, obrigatoriamente, a trincha exceto 
para as tintas à base de zinco etil-silicato. 
 
 
3.11 Na pintura de escadas e plataformas devem ser seguidas as recomendações da 
norma PETROBRAS N-1550. 
 
 
3.12 No piso dos anéis de contraventamento e das escadas, para todas as condições 
específicas, exceto a condição 7 que deve ser repetido o esquema de pintura utilizado na 
pintura externa do tanque, aplicar o seguinte esquema de pintura: 
 
a) preparo da superfície: 
- jateamento abrasivo ao metal quase branco grau Sa 2 1/2, conforme a norma 
PETROBRAS N-9; 
b) tinta de fundo: 
- aplicar 1 demão de tinta epóxi - fosfato de zinco de alta espessura, conforme 
norma PETROBRAS N-2630, por meio de pistola sem ar ou rolo, com 
espessura de película seca de 150 µm; 
c) tinta de acabamento, aplicar 2 demãos: 
- primeira demão, de 16 horas a 48 horas após a aplicação da tinta de fundo, 
aplicar 1 demão de tinta epóxi poliamida de alta espessura, conforme norma 
PETROBRAS N-2628, por meio de pistola sem ar ou rolo, com espessura 
mínima de película seca de 150 µm; 
- segunda demão, de 16 horas a 48 horas após a aplicação da primeira demão 
da tinta de acabamento, aplicar 1 demão da tinta de poliuretano acrílico, 
conforme norma PETROBRAS N-2677, com espessura mínima de película 
seca de 70 µm, aplicada por meio de rolo ou pistola. 
 
 
Nota: Nas áreas restantes do anel de contraventamento, aplicar o mesmo esquema de 
pintura utilizado na pintura externa do tanque. 
 
 
3.13 Nos tanques de teto fixo que armazenam produtos escuros, deve ser pintada uma 
faixa vertical na cor preta (código 0010), conforme norma PETROBRAS N-1219, no costado 
com a sua linha de centro no mesmo plano do eixo da boca de coleta de amostra do 
produto, com uma largura de 1/10 da altura do costado do tanque tendo um valor mínimo 
igual ao diâmetro da boca de coleta de amostra. 
 
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Nota: Caso o valor da largura descrita no item 3.13 seja menor que o diâmetro da boca 
de coleta da amostra, adotar para a largura o valor do diâmetro da boca de coleta 
da amostra. 
 
 
3.14 Quando forem realizadas pinturas de manutenção, estas devem ser feitas conforme 
definido no item 4.4.1.3 (alternativa B). A opção pela pintura de manutenção ou realização 
de uma nova pintura fica a critério de cada órgão, após uma avaliação técnico-econômica do 
serviço. 
 
 
4 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS 
 
 
4.1 Condição 1 
 
Tanques de teto fixo, com isolamento térmico, possuindo sistema de refrigeração, em 
ambientes seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de 
enxofre, com temperatura de operação variando de -45 oC até 15 oC, para armazenamento e 
quaisquer produtos. Neste caso, utilizar revestimento único aplicando 1 demão de tinta de 
fundo epóxi - fosfato de zinco alta espessura, conforme norma PETROBRAS N-2630, na cor 
branca (código 0095) ou cinza claro (código 0065) conforme a norma 
PETROBRAS N-1219, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima da 
película seca deve ser de 100 µm. 
 
 
4.2 Condição 2 
 
Tanques de teto fixo, sem isolamento térmico. Ambiente: seco ou úmido, com ou sem 
salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre e/ou vapores de solventes. 
Temperatura: da ambiente até 120 °C. Produtos: óleos combustíveis, gasóleo, asfalto, “slop” 
escuro, óleo lubrificante e água não potável. 
 
 
4.2.1 Tinta de Fundo 
 
Aplicar 1 demão de tinta epóxi - fosfato de zinco de alta espessura, conforme norma 
PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de 
película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve 
ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. 
 
 
4.2.2 Tinta de Acabamento 
 
Aplicar 2 demãos de tinta de alumínio fenólica, conforme norma PETROBRAS N-1259, na 
cor alumínio (código 0170) conforme a norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodapé, 
faixa vertical adjacente às escotilhas de medição e nas faixas de identificação promocional), 
com espessura mínima de película seca de 25 µm por demão, aplicadas por meio de rolo ou 
pistola sem agitador mecânico. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas 
e, no máximo, 72 horas. No rodapé, na faixa vertical e na faixa de identificação promocional 
devem ser aplicadas 2 demãos de esmalte sintético brilhante, conforme norma 
PETROBRAS N-2492, nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS N-4, com 
espessura mínima de película seca de 30 µm por demão, por meio de rolo ou trincha. O 
intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 18 horas e, no máximo, 72 horas. 
 
 
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4.3 Condição 3 
 
Tanques sem isolamento térmico. Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, 
contendo ou não gases derivados de enxofre. Temperatura: da ambiente até 120 °C. 
Produtos: soda cáustica e ácido sulfúrico. 
 
 
4.3.1 Tinta de Fundo 
 
Aplicar 1 demão de tinta epóxi - fosfato de zinco de alta espessura, conforme norma 
PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de 
película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve 
ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. 
 
 
4.3.2 Tinta de Acabamento 
 
Aplicar 2 demãos de tinta de acabamento, a primeira demão com a tinta epóxi poliamida de 
alta espessura, conforme norma PETROBRAS N-2628, na cor branca (código 0095) 
conforme a norma PETROBRAS N-1219, aplicadas por meio de rolo, trincha ou pistola sem 
ar, com espessura mínima de película seca de 100 µm; a segunda demão com a tinta de 
poliuretano acrílico, conforme norma PETROBRAS N-2677, com espessura mínima de 
película seca de 70 µm, aplicada por meio de rolo ou pistola. O intervalo para aplicação da 
segunda demão da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 
48 horas. 
 
 
4.4 Condição 4 
 
Tanques sem isolamento térmico. Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, 
contendo ou não gases derivados de enxofre. Temperatura: da ambiente até 60 °C. 
Produtos: gasolinas automotivas e de aviação, “slop” claro, querosene, diesel, naftas, óleo 
cru, água potável e álcool etílico hidratado ou anidro. 
 
 
4.4.1 Costado de Tanques - Teto Fixo ou Flutuante 
 
 
4.4.1.1 Tinta de Fundo 
 
Aplicar 1 demão de tinta epóxi- fosfato de zinco de alta espessura, conforme norma 
PETROBRAS N-2630, na cor cinza claro (código 0065) conforme norma PETROBRAS 
N-1219, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca 
deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no 
mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. 
 
 
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4.4.1.2 Tinta de Acabamento - Alternativa A 
 
Aplicar 1 demão da tinta de poliuretano acrílico, conforme norma PETROBRAS N-2677, na 
cor branca (código 0095) conforme norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodapé, faixa 
vertical adjacente às escotilhas de medição e nas faixas de identificação promocional), com 
espessura mínima de película seca de 70 µm, aplicada por meio de rolo ou pistola. O 
intervalo para aplicação da pintura do rodapé e das faixas deve ser de, no mínimo, 16 horas 
e, no máximo, 48 horas. No rodapé, nas faixas de identificação promocional e na faixa 
vertical (apenas para tanques de óleo cru e “slop”) deve ser aplicada 1 demão, da tinta de 
poliuretano acrílico, conforme norma PETROBRAS N-2677, nas cores estabelecidas pela 
norma PETROBRAS N-4, com espessura mínima de película seca de 70 µm por demão, por 
meio de rolo ou pistola. 
 
 
4.4.1.3 Tinta de Acabamento - Alternativa B 
 
 
Nota: Esta alternativa é aplicável somente no caso de pintura de manutenção em 
tanques que já estejam pintados com esmalte sintético (ver item 3.14) 
 
 
Aplicar 2 demãos de esmalte sintético brilhante, conforme norma PETROBRAS N-2492, na 
cor branca (código 0095) conforme norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodapé, faixa 
vertical adjacente às escotilhas de medição e nas faixas de identificação promocional), com 
espessura mínima de película seca de 30 µm por demão, aplicadas por meio de rolo ou 
pistola. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 18 horas e, no máximo, 72 horas. 
No rodapé, nas faixas de identificação promocional e na faixa vertical (apenas para tanques 
de óleo cru e “slop”) devem ser aplicadas 2 demãos de esmalte sintético brilhante, conforme 
norma PETROBRAS N-2492, nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS N-4, com 
espessura mínima de película seca de 30 µm por demão, por meio de rolo ou trincha. O 
intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 18 horas e, no máximo, 72 horas. 
 
 
4.4.2 Teto de Tanques - Fixo ou Flutuante 
 
 
4.4.2.1 Tinta de Fundo 
 
Aplicar 1 demão de tinta epóxi - fosfato de zinco de alta espessura, conforme norma 
PETROBRAS N-2630, na cor cinza claro (código 0065) conforme norma PETROBRAS 
N-1219, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca 
deve ser de 150 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no 
mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. 
 
 
4.4.2.2 Tinta de Acabamento 
 
Aplicar 2 demãos de tinta de acabamento, a primeira demão com a tinta epóxi poliamida de 
alta espessura, conforme norma PETROBRAS N-2628, na cor branca (código 0095) 
conforme a norma PETROBRAS N-1219, aplicadas por meio de rolo, trincha ou pistola sem 
ar, com espessura mínima de película seca de 100 µm. A segunda demão com a tinta de 
poliuretano acrílico, conforme norma PETROBRAS N-2677, com espessura mínima de 
película seca de 70 µm, aplicada por meio de rolo ou pistola. O intervalo para aplicação 
segunda demão da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 
48 horas. 
 
 
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4.5 Condição 5 
 
Tanques subterrâneos. Temperatura: ambiente. Produtos: quaisquer. 
 
 
4.5.1 Tinta de Fundo 
 
Aplicar 1 demão de tinta epóxi - fosfato de zinco de alta espessura, conforme norma 
PETROBRAS N-2630, na cor cinza claro (código 0065) conforme norma PETROBRAS 
N-1219, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca 
deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no 
mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. 
 
 
4.5.2 Tinta de Acabamento 
 
Aplicar 2 demãos de tinta de acabamento epóxi sem solvente, conforme norma 
PETROBRAS N-2629, aplicadas a pistola sem ar com espessura mínima de película seca 
de 150 µm por demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no 
máximo, 24 horas. A primeira demão deve ser na cor verde-pastel (código 3582) e a 
segunda demão na cor branca (código 0095), conforme norma PETROBRAS N-1219. 
 
 
Notas: 1) A tinta de acabamento epóxi sem solvente, norma PETROBRAS N-2629, 
desde que recomendado pelo fabricante, pode ser aplicada em 2 demãos de 
200 µm, por demão, diretamente sobre a superfície tratada, dispensando-se 
neste caso, a aplicação da tinta de fundo. [Prática Recomendada] 
2) Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector 
de descontinuidade (“holiday detector”) de acordo com a norma PETROBRAS 
N-2137. 
3) Desde que operacionalmente possível, a segunda demão da tinta de 
acabamento epóxi sem solvente, norma PETROBRAS N-2629, pode ser 
aplicada assim que a primeira demão estiver “seca ao toque”, conforme 
definido pela norma ABNT NBR 15156. [Prática Recomendada] 
 
 
4.6 Condição 6 
 
Tanques com isolamento térmico. Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, 
contendo ou não gases derivados de enxofre. Temperatura ambiente até 120 °C. Produtos: 
óleo cru, “slop”, óleo combustível e asfalto. Neste caso, utilizar revestimento único aplicando 
1 demão de tinta epóxi - fosfato de zinco de alta espessura, conforme norma PETROBRAS 
N-2630, na cor branca (código 0095) conforme norma PETROBRAS N-1219, por meio de 
rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. 
 
 
4.7 Condição 7 
 
Tanques sem isolamento térmico. Tanques situados na orla marítima. Temperatura: da 
ambiente até 60 °C. Produtos: quaisquer. 
 
 
Nota: Aplicável a condições especialmente agressivas, causadas por ventos fortes com 
presença de areia e/ou de alta salinidade do ar (névoa salina). 
 
 
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4.7.1 Tinta de Fundo 
 
Aplicar 1 demão de tinta de zinco etil-silicato, conforme norma PETROBRAS N-1661, por 
meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação 
mecânica), com espessura mínima de película seca de 75 µm. Caso haja necessidade de 
retoque, utilizar o preparo de superfície manual ou mecânica (St 2 ou St 3) e aplicar a tinta 
de fundo epóxi-pó de zinco amida curada, conforme norma PETROBRAS N-1277, em 
2 demãos, com espessura mínima seca de 70 µm por demão, por meio de rolo, trincha ou 
pistola sem ar. Observar um intervalo de, no mínimo, 18 horas e, no máximo, de 24 horas 
entre as demãos. 
 
 
4.7.2 Tinta Intermediária 
 
Aplicar 2 demãos, uma de tinta de fundo epóxi-óxido de ferro, conforme norma 
PETROBRAS N-1202, por meio de rolo ou pistola sem ar, com espessura mínima de 
película seca de 30 µm; outra de tinta epóxi poliamida de alta espessura, conforme norma 
PETROBRAS N-2628, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mínima 
de película seca de 100 µm. O intervalo de aplicação entre a primeira tinta de intermediária 
e a segunda deve ser de, no mínimo, 8 horas e, no máximo, 72 horas. 
 
 
4.7.3 Tinta de Acabamento 
 
 
4.7.3.1 Para produtos, tais como: gasolinas automotivas e de aviação, “slop” claro, 
querosene, diesel, naftas, óleo cru, água potável e álcool etílico hidratado ou anidro, aplicar 
1 demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme norma PETROBRAS N-2677, na cor 
branca (código 0095) conforme norma PETROBRAS N-1219, por meio de rolo ou pistola, 
com espessura mínima de película seca de 70 µm. O intervalo entre esta demão e a última 
demão de tinta intermediária, deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. No 
rodapé, nas faixas de identificaçãopromocional deve ser aplicada 1 demão de poliuretano 
acrílico, conforme norma PETROBRAS N-2677, nas cores estabelecidas pela norma 
PETROBRAS N-4, com espessura mínima de película seca de 70 µm por demão, por meio 
de rolo ou trincha. 
 
 
4.7.3.2 Para produtos, tais como: asfalto, óleos combustíveis, gasóleo, asfalto, “slop” 
escuro, óleos lubrificantes e água não potável, aplicar 2 demãos de tinta de alumínio 
fenólica, conforme norma PETROBRAS N-1259, na cor alumínio (código 0170) conforme a 
norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodapé, faixa vertical adjacente às escotilhas de 
medição e nas faixas de identificação promocional), com espessura mínima de película seca 
de 25 µm por demão, por meio de rolo ou pistola sem agitador mecânico. O intervalo entre 
as demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas e, no máximo, 72 horas. No rodapé, nas faixas 
de identificação promocional e na faixa vertical, devem ser aplicadas 2 demãos de esmalte 
sintético brilhante, conforme norma PETROBRAS N-2492, nas cores estabelecidas pela 
norma PETROBRAS N-4, com espessura mínima de película seca de 30 µm por demão, por 
meio de rolo ou trincha. O intervalo entre as demãos deve ser de, no mínimo, 18 horas e, no 
máximo, 72 horas. 
 
 
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 N-1205 REV. K JAN / 2006
 
IR 1/1 
 
ÍNDICE DE REVISÕES 
REV. A, B, C, D, E, F, G, H, I e J 
 E Não existe índice de revisões. 
REV. K 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Todas Revisadas 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 N-1205 REV. K JAN / 2006
 
 
 
 
GRUPO DE TRABALHO - GT-14-20 
 
Membros 
Nome Lotação Telefone Chave 
Joaquim Pereira Quintela CENPES/PDP/TMEC 812-8502 BW20 
Álvaro Antônio T.Martins da Silva UN-BC/ST/EIS 861-7594 KMQ7 
Carlos Augusto dos Reis Correia AB-LP 811-7627 FPB6 
Fernando Gonçalves Enes TRANSPETRO/DT/SUPORTE/SE/CONF 813-6754 TGI4 
Francisco Carlos Rodrigues 
Marques E&P-ENGP/IPMI/MI 814-0851 W0C5 
Francisco Otávio Pereira da Silva ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI 855-6715 ED4F 
José Antônio Lima Viana UN-RNCE/UTPF/MIPF 836-6300 QNF3 
Rosângela Colonese REDUC/MI/EE 813-2906 EDZ0 
Sílvia Regina Correa MATERIAIS/EMAT/DMT 814-1607 SMR6 
Pedro Paulo Barbosa Leite ENGENHARIA/SL/NORTEC 819-3071 ED9M 
Secretário Técnico 
Luiz Carlos Baptista do Lago ENGENHARIA/SL/NORTEC 819-3081 ELZQ 
 
 
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