N-2004

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N-2004 REV. B JUN / 94
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
CONTEC - SC - 14 
Pintura e Revestimentos
Anticorrsivos INSPEÇÃO DE PINTURA
INDUSTRIAL -
QUALIFICAÇÃO DE PESSOAL
Emenda
Esta é a primeira EMENDA da Norma PETROBRAS N-2004 REV B, devendo
ser grampeada na frente da Norma, e se destina a modificar o seu
texto na(s) partes indicada(s) a seguir.
Alterar no ANEXO A os itens conforme redação abaixo:
a) A-2 Elaborar, comentar e interpretar os procedimentos de
execução de pintura.
b) A-3 Elaborar e interpretar planos de inspeção/lista de
verificação e procedimentos de inspeção de pintura.
c) A-25 Caracterização e interpretação de falhas e proposição de
disposição e de ações corretivas.
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 N-2004 REV. B SET / 92
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
INSPEÇÃO DE PINTURA INDUSTRIAL –
QUALIFICAÇÃO DE PESSOAL
Procedimento
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do texto
desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o responsável pela
adoção e aplicação dos itens da mesma.
CONTEC
Comissão de Normas
Técnicas
Requisito Mandatório: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que deve ser
utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resolução de
não seguí-la ("não-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos técnico-
gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta
Norma. É caracterizada pelos verbos: “dever”, “ser”, “exigir”, “determinar” e outros
verbos de caráter impositivo.
SC – 14
Prática Recomendada (não-mandatória): Prescrição que pode ser utilizada nas
condições previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade
de alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da PETROBRAS usuário
desta Norma. É caracterizada pelos verbos: “recomendar”, “poder”, “sugerir” e
“aconselhar” (verbos de caráter não-impositivo). É indicada pela expressão: [Prática
Recomendada].
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam contribuir
para o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomissão
Autora.
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - Subcomissão
Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o item a ser revisado, a
proposta de redação e a justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas
durante os trabalhos para alteração desta Norma.
“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reprodução
para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa autorização
da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação pertinente,
através da qual serão imputadas as responsabilidades cabíveis. A
circulação externa será regulada mediante cláusula própria de Sigilo e
Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.”
Apresentação
As normas técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho –
GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelos
Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia,
Divisões Técnicas e Subsidiárias), são aprovadas pelas Subcomissões Autoras – SCs (formadas por
técnicos de uma mesma especialidade, representando os Órgãos da Companhia e as Subsidiárias) e
aprovadas pelo Plenário da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendências dos
Órgãos da Companhia e das suas Subsidiárias, usuários das normas). Uma norma técnica
PETROBRAS está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser
reanalisada a cada 5 (cinco) anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As normas técnicas
PETROBRAS são elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N -1. Para
informações completas sobre as normas técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas
PETROBRAS.
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| INSPEÇÃO DE PINTURA INDUSTRIAL - |
| | N-2004b
| QUALIFICAÇÃO DE PESSOAL |
| | SET/1992
| Procedimento |
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Origem: CONTEC - Subcomissão n 0 14 - Pintura e Revestimentos 
Anticorrosivos.
Substitui e cancela a N-2004a.
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Toda norma é dinâmica, estando sujeita a revisões. Comentários
e sugestões, para seu aprimoramento, devem ser encaminhados à
Comissão de Normas Técnicas da PETROBRAS - CONTEC.
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Palavras-chave: inspeção - pintura - qualificação de pessoal.
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Propriedade da PETROBRAS 13 Páginas
1 OBJETIVO
Esta Norma fixa as condições exigíveis e práticas recomendáveis na
qualificação de pessoal responsável pela execução das atividades de
controle de qualidade relativas a pintura industrial.
2 NORMAS E/OU DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
N-2 - Pintura de Equipamento Industrial - Procedimento;
N-5 - Limpeza de Superfícies de Aço com Solventes;
N-6 - limpeza de Superfícies de Aço com Ferramentas Manuais;
N-7 - Limpeza de Superfícies de Aço com Ferramentas Mecânicas;
N-9 - Limpeza de Superfícies de Aço com Jateamento Abrasivo;
N-13 - Aplicação de Tinta;
N-442 - Pintura Externa de Tabulação em Instalações Terrestres;
N-449 - Revestimento de Estruturas Metálicas em Zona de
Transição;
N-1019 - Pintura de Monobóias;
N-1021 - Pintura de Superfície Galvanizada;
N-1192 - Pintura de Embarcações;
N-1194 - Tinta de Silicato Inorgânico de Zinco;
N-1195 - Tinta Epoxi de Alta Espessura;
N-1196 - Tinta Epoxi sem Solvente;
N-1197 - Tinta Acrílica;
N-1198 - Tinta de Acabamento Epoxi;
N-1199 - Tinta Anti-Incrustante (óxido cuproso);
N-1201 - Pintura Interna de Tanque;
N-1202 - Tinta Epoxi-Óxido de Ferro;
N-1204 - Inspeção Visual de Superfície de Aço para Pintura;
N-1205 - Pintura Externa de Tanque;
N-1207 - Esmalte de Alcatrão de Hulha;
N-1211 - Tinta Epoxi Zarcão-Óxido de Ferro de Alta Espessura;
N-1212 - Poder de Cobertura de Tinta pelo Criptômetro de Pfund;
N-1219 - Cores;
N-1228 - Tinta de Fundo Alquídica - Zarcão;
N-1232 - Esmalte Sintético Semibrilhante;
N-1259 - Tinta de Alumínio Fenólica;
N-1261 - Tinta de Aderência de Cromato Básico de Zinco e
Polivinilbutiral;
2 N - 2 0 0 4 b
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Propriedade da PETROBRAS
N-1264 - Determinação de Dióxido de Titânico em Tintas;
N-1265 - Tinta de Alcatrão de Hulha-Epoxi-Poliamida;
N-1277 - Tinta de Fundo Epoxi-Pó de Zinco Amida Curada;
N-1288 - Inspeção de Recebimento em Recipientes Fechados;
N-1306 - Determinação do Tempo de Secagem de Películas de Tinta;
N-1316 - Determinação da Finura de Moagem em Sistemas
Pigmento-Veículo de Tintas;
N-1325 - Determinação da Viscosidade de T intas por meio do Copo de
Ford;
N-1338 - Determinação da Resistência de Películas de Tinta à -
Imersão;
N-1340 - Determinação de Brilho Especular de Películas Secas de
Tinta;
N-1341 - Tinta de Borracha Clorada - Zarcão de Alta Espessura não
Saponificável;
N-1342 - Esmalte Poliuretano de Dois Componentes;
N-1343 - Tinta de Acabamento de Borracha Clorada não
Saponificável;
N-1344 - Tinta de Fundo Epoxi-P ó de Zinco Amina Curada de Dois
Componentes;
N-1349 - Tinta de Fundo Epoxi Zarcão-Ó xido de Ferro Curada com
Poliamina;
N-1358 - Sólidos por Volume - Determinação pelo Disco de
AçoMédio;
N-1362 - Determinação de Rendimento por Peso de Tintas
(Película Úmida);
N-1363 - Determinação de Vida Útil da Mistura (“pot life”)
em Tintas e Vernizes;
N-1365 - Determinação de Estabilidade em Tintas e Vernizes;
N-1367 - Determinação do Teor de Sólidos por Massa em Tintas e
Produtos Afins;
N-1371 - Determinação de Zinco em Pigmentos;
N-1373 - Dureza de Películas de Tinta pelo Pêndulo de Konig;
N-1374 - Pintura de Plataforma Marítima de Exploração e de
Produção;
N-1375 - Pintura de Esferas e Cilindros para Armazenamento de Gás
Liqüefeito de Petróleo;
N-1377 - Determinação da Cura Total e Resistência a Solventes de
Películas de Tinta;
N-1514 - Tinta Indicadora de Alta Temperatura;
N-1515 - Pintura;
N-1537 - Ensaio de Resistência de Películas de Tinta à I mersão em
Água Destilada;
N-1538 - Resistência de Películas de Tinta ao Dióxido de Enxofre,
pelo Aparelho de Kesternich;
N-1539 - Determinação em Laboratório da Espessura de Películas
Secas de Tinta;
N-1550 - Pintura de Estruturas Metálicas;
N-1585 - “Shop Primer” Epoxi Óxido de Ferro;
N-1657 - Tinta de Fundo Epoxi Zarcão-Ó xido de Ferro Curada com
Poliamida;
N-1661 - Tinta de Zinco Etil-Silicato;
N-1735 - Pintura de máquinas - Procedimento;
N-1736 - Pintura de Equipamentos Elétricos e de
Instrumentação;
N-1759 - Tinta Retro-Refletiva para Demarcação de Pisos;
N-1760 - Determinação da Flexibilidade de Películas de Tinta
(Dobramento sobre Mandril Cônico);
N-1761 - Tinta de Alcatrão de Hulha-Epoxi/Poliamina;
N - 2 0 0 0 4 b 3
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Propriedade da PETROBRAS
N-1778 - Determinação de Sólidos por Volume em Tinta por meio de
Centrifugação;
N-1789 - Uso da Cor em Plataformas Marítimas;
N-1794 - Tinta de Fundo de Borracha Clorada Cinza de Alta
Espessura não Saponificável;
N-1795 - Ti nta de Fundo de Borracha Clorada - Vermelho Óxido de
Alta Espessura, não Saponificável;
N-1810 - Ensaio de Descaimento em Película de Tinta;
N-1841 - “Shop-primer” de Zinco Etil-Silicato de Dois
Componentes;
N-1849 - Pintura Interna de Adutoras;
N-1851 - Pintura Interna de Gasodutos;
N-1880 - Esmalte de Asfalto;
N-1946 - Areia para Jateamento - Determinação de Cloretos;
N-1984 - Tinta Epoxi para Revestimento de Gasodutos;
N-1987 - Revalidação de Prazo de Validade de Tintas;
N-2037 - Pintura de Equipamentos Submersos;
N-2103 - Uso da Cor de Sondas de Perfuração;
N-2104 - Pintura de Sonda Terrestre;
N-2135 - Determinação da Espessura de Películas Secas de
Tintas;
N-2136 - Determinação de Perfil de Rugosidade para Pintura;
N-2137 - Determinação de Descontinuidades em Películas Secas de
Tinta;
N-2198 - Tinta de Aderência Epoxi - I socianato - Óxido de
Ferro;
N-2199 - Tinta Betuminosa - Alumínio;
N-2231 - Tinta de Etil Silicato de Zinco - Alumínio;
N-2288 - Tinta de Fundo Epoxi Pigmentada com Alumínio;
N-2326 - Tinta - Poliamina de Alta Espessura;
N-2441 - Pintura para Torre Galvanizada;
ABNT MB-7 - Determinação da Composição Granulométrica dos
 Agregados;
ABNT NBR 8094 - Materiais Metálicos Revestidos e Não Revestidos -
 Corrosão por Exposição a Névoa Salina;
ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinação de Aderência;
DIN 53232 - Messung der Haftfestigkeit Von Anstrichan und
Ahnlichen Beschichtungen Nach der Abreismethode;
GSA Ceneral Test Method 4021 - Pigment Content (ordinary
centrifuge);
ASTM D 610 - Standard Method of Evaluating Degree of Rusting on
Painted Steel Surfaces;
ASTM D 714 - Standard Method of Evaluating Degree Blistering of
Paints;
ASTM D 2621 - Infrared I dentification of Venicle Solids from
Solvent - Type Paints;
SIS 055900 - Pictorial Surface Preparation Standards for
Painting Steel Surfaces.
3 DEFINIÇÕES
Para os fins desta Norma são adotadas as seguintes definições:
3.1 Candidato
Pessoa que pretenda obter a qualificação de inspetor de pintura e que
satisfaça aos itens 4.1, 4.2, 4.3, 4.4.1, 4.4.2 e 4.4.3.
4 N - 2 0 0 4 b
----------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------
Propriedade da PETROBRAS
3.2 Inspetor de pintura
Profissional qualificado em conformidade com o item 4.5 e capacitado
a exercer as atividades de controle de qualidade relativas a pintura
industrial definidas no ANEXO.
4 CONDIÇÕES GERAIS
4.1 Escolaridade
O candidato a inspetor de pintura industrial deve possuir o diploma
ou certificado de conclusão, reconhecidos por órgão oficial, dos
cursos especificados na TABELA a seguir:
4.2 Experiência profissional
O candidato a inspetor de pintura industrial deve ter experiência
comprovada em atividades de seleção de esquemas de pintura, ou
especificação de tintas, ou aplicação de esquemas de pintura ou
controle de qualidade de pintura, conforme indicado na Tabela a
seguir.
TABELA - Requisitos mínimos de escolaridade/experiência profissional
Inspetor de Pintura Alternativa A Alternativa B
Nível I
Nível II
20 grau ou curso
técnico e 12 meses de
experiência.
Curso superior de
engenharia, física ou
química e 12 meses de
experiência.
20 grau ou curso
técnico e 5 anos de
experiência.
4.3 Treinamento
O candidato a inspetor de pintura industrial deve satisfazer aos
requisitos de treinamento teórico e prático citados no item 4.7, com
aproveitamento mínimo de 70%. Recomenda-se que o treinamento teórico
seja comprovado através de certificado emitido por entidade pública
ou privada, reconhecida a nível nacional.
4.4 Acuidade visual
4.4.1 O candidato a inspetor de pintura industrial deve ter acuidade
visual, natural ou corrigida, comprovada pela capacidade de ler as
letras J-1 do padrão JAEGGER para visão próxima, a 400 milímetros de
distância, ou pelo emprego de método equivalente.
4.4.2 O candidato a inspetor de pintura industrial deve ter acuidade
visual para visão longínqua, natural ou corrigida, igual ou superior
a 20/20 da escala SNELLEN.
4.4.3 O candidato a inspetor de pintura industrial deve ter visão
cromática normal, comprovada, pelo teste de ISHIHARA.
N - 2 0 0 0 4 b 5
----------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------
Propriedade da PETROBRAS
4.4.4 A acuidade visual do inspetor deve ser avaliada anualme nte
conforme itens 4.4.1 e 4.4.2.
4.5 Qualificação
4.5.1 O candidato a inspetor de pintura industrial deve se submeter
a prova escrita de conhecimentos teóricos, com base no programa de
treinamento citado no item 4.7.
4.5.2 O candidato a inspetor d e pintura industrial deve se submeter
a prova escrita de conhecimentos práticos, com base no programa de
treinamento citado no item 4.7.
4.5.3 O candidato é considerado qualificado se obtiver nota igual ou
superior a 07 (sete) em 10 (dez) na prova de conhecimentos teóricos e
demonstrar capacidade na prova de conhecimento práticos.
4.5.4 O candidato que não for qualificado só pode apresentar-se para
nova qualificação, após retreinamento de acordo com o item 4.3 e
decorridos 03 (três) meses das provas anteriores.
4.6 Requalificação
4.6.1 A interrupção das atividades profissionais como inspetor de
pintura industrial, por período superior a 02 (dois) anos, implica na
necessidade de requalificação do inspetor.
4.6.2 A constatação de inabilidade na ex ecução dos serviços durante
as atividades profissionais implica em desqualificação do inspetor de
pintura industrial qualificado e na necessidade de sua
requalificação.
4.7 Programa geral de treinamento
O programa do curso deve ter, no mínimo, os seguintesassuntos e
respectivas cargas horárias:
6 N - 2 0 0 4 b
----------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------
Propriedade da PETROBRAS
ASSUNTO CARGA HORÁRIA
NÍVEL I NÍVEL II
a) Introdução
- Finalidade da inspeção de pintura;
- Atividades e responsabilidades do inspetor;
- Noções sobre Sistemas da Qualidade;
- Sistemática da qualificação centralizada.
b) Corrosão
- Conceitos básicos;
- Importância do problema;
- Classificação dos processos corrosivo;
- Meios corrosivos mais comuns;
- Técnicas de proteção anticorrosiva.
c) Conceituação de Pintura e Esquema de Pintura
d) Constituintes de uma Tinta
- Constituintes Principais;
- Constituintes Auxiliares;
- Familiarização com a terminologia da norma
N-1515.
e) Propriedades Fundamentais da Película
- Coesão;
- Adesão.
f) Mecanismos de Formação da Película
- Evaporação do solvente;
- Oxidação;
- Coalescência;
- Polimerização térmica;
- Polimerização por condensação;
- Hidrólise.
g) Principais Mecanismos de Proteção da Película
de Tinta
- Retardamento do movimento iônico;
- Pigmentos inibidores;
- Proteção catódica por pigmentos metálicos;
- Proteção pela formação de sabões metálicos.
h) Principais Veículos
- Asfalto e alcatrão;
- óleos vegetais;
- Resina alquídica;
- Resina fenólica;
- Resina acrílica;
- Resina vinílica;
- Resina de borracha clorada;
- Resina silicone;
3
4
1
2
0,5
0,5
1
4
3
8
2
2
0,5
1
2
12
N - 2 0 0 0 4 b 7
----------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------
Propriedade da PETROBRAS
ASSUNTO CARGA HORÁRIA
NÍVEL I NÍVEL II
- Resina epoxi;
- Resina poliuretana;
- Silicato inorgânico;
- Silicato de etila;
- Comentários finais sobre os veículos.
i) Principais Pigmentos
- Fosfato de zinco;
- Zarcão;
- Óxido de ferro;
- Zinco em pó;
- Alumínio;
- Dióxido de titânico;
- Cromato de zinco.
j) Solventes e Diluentes
l) Principais Tintas
- Familiarização e interpretação das
normas: N-1194, N-1195, N-1196 ,
N-1197, N-1198 , N-1199, N-1202 ,
N-1211, N-1228, N-1232, N-1259,
N-1261, N-1265, N-1277, N-1342,
N-1343, N-1344, N-1349, N-1514,
N-1585, N-1657, N-1661, N-1759,
N-1761, N-1794, N-1795, N-1841,
N-1984, N-2198, N-2199, N-2231,
N-2228 e N-2326.
m) Propriedades das Tintas e Películas:
Ensaios e Testes
- Conhecimento das principais propriedades das
tintas e películas;
- Especificação de ensaios e testes para
verificação e avaliação dos resultados
obtidos:
 Consistência N-1301;
. Relação epoxi/alcatrão de hulha:
 N-1265 e N-1761:
. Teor de zarcão no pigmento: Fed. M. 4021;
 Teor de dióxido de titânio: N-1264;
 Teor de zinco metálico na película
 seca: N-1371 ;
 Tempo de secagem: N-1306;
 Poder de cobertura: N-1212;
 Sólidos por massa: N-1367;
 Sólidos por volume: N-1358;
 Rendimento teórico: N-1362;
 Estabilidade: N-1365;
 Finura de moagem: N-1316;
 Identificação da resina: ASTM D 2621;
 Teor de pigmentos: Fed. M. 4021;
 Dureza: N-1373;
 Brilho: N-1340;
 Resistência a névoa salina: ABNT MB-787;
 Resistência a 100% de U.R.: N-1539;
 Resistência ao SO2 N-1538;
 Resistência a Solventes: N-1377;
1
1
2
-
2
2
4
8
8 N - 2 0 0 4 b
----------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------
Propriedade da PETROBRAS
ASSUNTO CARGA HORÁRIA
NÍVEL I NÍVEL II
. Resistência a imersão em água
destinada: N-1537;
. Resistência a imersão em água salgada:
N-1338;
. Resistência a imersão em NaOH: N-1338;
. Dobramento sobre mandril cônico: N-1760;
. Aderência: ABNT NBR 11003;
. Aderência à tração: DIN 53232;
. Abrasão úmida: N-1761;
. Taxa de lixiviação: N-1199;
. Descaimento: N-1810;
- Execução de ensaio e testes e avaliação
dos resultados obtidos:
. Viscosidade: N-1325;
. Vida útil da mistura: N-1363.
n) Preparação da Superfície para a Pintura
- Estado inicial de oxidação da superfície:
SIS-055900;
- Limpeza manual, mecânica e jato abrasivo:
N-6, N-7 e N-9;
- Superfície galvanizada: N-1021;
- Materiais e equipamentos utilizados;
- Padrões de preparação: SIS-055900;
- Complementação da limpeza de superfície:
. Fosfatização;
. “Wash-Primer”;
. Primer de alta aderência.
o) Principais Métodos de Aplicação de Tintas
- Aplicação a trincha: N-13;
- Aplicação a rolo: N-13;
- Aplicação a pistola convencional: N-13;
- Aplicação a pistola hidráulica (“AIR LESS”)
N-13 (pulverização sem ar);
- Noções sobre pintura por imersão; pintura
eletroforética e pintura eletrostástica.
p) Aplicação de esquemas de pintura
- Familiarização com as normas: N-5, N-6, N-7,
N-9 e N-13.
q) Esquemas de Pintura
- Conceitos básicos;
- Esquemas normalizados pela PETROBRAS:
N-2, N-442, N-449, N-1019, N-1192,
N-1201, N-1205, N-1374, N-1375 , N-1550,
N-1735, N-1736, N-1849, N-1851 e N-2441.
r) Retoques em Esquemas de Pintura
s) Aquisição Técnica de Tintas
t) Inspeção de Recebimento de Tintas
u) Controle de Qualidade da Aplicação do Esquema
de Pintura, Execução e Aparelhagem
4
4
2
2
1
-
0,5
12
4
4
2
4
1
1
1
12
N - 2 0 0 0 4 b 9
----------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------
Propriedade da PETROBRAS
ASSUNTO CARGA HORÁRIA
NÍVEL I NÍVEL II
- Inspeção visual da superfície antes e após o
seu preparo (incluir caracterização do grau
de oxidação inicial e do grau de limpeza
após o preparo):
SIS 055900, N-1204 e ASTM D 610;
- Determinação do teor de cloretos na areia:
N-1946;
- Determinação da granulometria da areia: N-9
e ABNT MB-7;
- Determinação da presença de impurezas na
areia: N-13;
- Determinação do perfil de rugosidade: N-9,
N-13 e N-2136;
- Medição da espessura da película seca: N-13
e N-2135;
- Aferição e calibração de instrumentos de
controle;
- Verificação da cor do acabamento: N-1219;
- Teste de aderência da película: N-2241;
- Teste de descontinuidade no esquema de
pintura: N-13 e N-2137;
- Medição da umidade relativa do ar: N-13;
- Medição das temperaturas ambientes e da
superfície: N-13.
v) Falhas de Aplicação na Pintura/Defeitos da
Película
- escorrimento;
- espessura irregular;
- pulverização seca (“overspray”)
- poros;
- descascamento;
- descolamento;
- fendilhamento/craqueamento;
- sangramento;
- crateras;
- impregnação de abrasivos;
- inclusão de pelos;
- enrugamento;
- empolamento/bolhas;
- empolamento/gizamento;
- grau de corrosão;
- calcinação.
x) Documentação do Sistema da Qualidade da
Pintura
- Procedimentos de execução de pintura;
- Planos de inspeção/lista de verificação;
- Procedimentos de inspeção;
- Relatórios de inspeção e de não
conformidade;
- Certificados de qualidade das tintas e de
conclusão dos serviços.
4
10
6
16
10 N - 2 0 0 4 b
----------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------
Propriedade da PETROBRAS
ASSUNTO CARGA HORÁRIA
NÍVEL I NÍVEL II
g) Segurança
- Cuidados no manuseio;
- Problemas devidos ás aspirações ou contato
exagerado dos produtos;
- Ventilação adequada;
- Equipamentos de proteção individual.
2 2
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/ANEXO
N - 2 0 0 0 4 b 11
----------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------Propriedade da PETROBRAS
ANEXO - ATIVIDADES EXERCIDAS PELO INSPETOR
DE PINTURA INDUSTRIAL
As atividades descritas a seguir referem-se ao inspetor nível II.
Para o inspetor nível I excluem-se as atividades sublinhadas.
A-1 Interpretar os requisitos das normas técnicas de pintura
industrial referentes a:
a) esquemas de pintura;
b) especificações de tintas ;
c) aquisição técnica de tintas ;
d) inspeção de recebimento de tintas;
e) especificação de métodos de ensaios e testes ;
f) preparação de superfícies;
g) aplicação de tintas;
h) execução de e nsaios e testes de película de tinta e
superfície;
i) controle da qualidade na aplicação de esquemas execução de
pintura.
A-2 Elaborar e comentar os procedimentos de execução de pintura.
A-3 Elaborar e interpretar planos de inspeção/lista de verificaç ão e
procedimentos de inspeção de pintura.
A-4 Interpretar e emitir parecer quanto aos certificados de controle
de qualidade de tintas.
A-5 Efetuar a inspeção de recebimento de tintas, solventes e
abrasivos (confrontar com os documentos de compra, existência do
certificado de controle de qualidade e análise da embalagem).
A-6 Verificar o armazenamento e manuseio de tintas e solventes.
A-7 Efetuar a verificação das condições ambientais que interferem
com o preparo da superfície e com aplicação das tintas quanto à
temperatura da superfície (durante o preparo da superfície e
aplicação das tintas), temperatura ambiente, umidade relativa do
ar, ventos e chuvas.
A-8 Verificar se os equipamentos e materiais a serem utilizados no
preparo da superfície, aplicação das tintas e controle de
qualidade da pintura estão adequadas ás condições de uso.
A-9 Elaborar planos de aferição/calibração de aparelhos e
instrumentos de medição e testes e verificar se estão
calibrados/aferidos, com os certificados de calibração dentro do
prazo de validade e em bom estado.
12 N - 2 0 0 4 b
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Propriedade da PETROBRAS
A-10 Verificar o preparo da superfície quanto ao grau de oxidação da
superfície, vestígios de contaminantes (antes e depois do
preparo da superfície), grau de limpeza e perfil de rugosidade.
A-11 T estemunhar a mistura, homogeneização e diluição das tintas.
A-12 Testemunhar a aplicação das tintas.
A-13 Efetuar o controle da qualidade de cada demão de tinta quanto à
espessura da película seca, aderência e falhas na película.
A-14 Verificar a pel ícula quanto a presença de contaminantes antes
da aplicação de demãos subseqüentes.
A-15 Verificar se a aplicação das tintas está sendo feita pelo
método de aplicação adequado (trincha, rolo, pistola
convencional ou pistola sem ar).
A-16 Verificar se e stão sendo obedecidos os intervalos entre demãos
previstos nos esquemas de pintura.
A-17 Efetuar a inspeção final do esquema de pintura quanto a
descontinuidades.
A-18 Verificar se os retoques na pintura estão sendo feitos com
procedimentos, adequados.
A-19 Verificar se os requisitos de segurança estão sendo observados.
A-20 Efetuar o registro dos resultados do controle de qualidade e da
inspeção da pintura.
A-21 Estabelecer esquemas de pintura.
A-22 Conhecer e selecionar métodos de ensaios de tinta s.
A-23 Emitir os Certificados de Conclusão dos Serviços.
A-24 Elaboração , emissão e tramitação de relatórios não
conformidades.
A-25 Caracterização e interpretação de falhas e proposição de ações
corretivas .
A-26 Selecionar e utilizar aparelhos e instrumentos de medição e
testes e de aplicação.
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