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RESUMO LIVRO PRODUÇÃO - NADIA

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Plan1
	RESUMO PRODUÇÃO
	1	ADM CLASSICA E A PRODUÇÃO
	1	ADMINISTRAÇÃO E A ORGANIZAÇÃO	PRODUÇÃO é a base doi sistema economico de uma nação
	Uma organização e uma combinação internacional de pessoas e de ecnologia para atingir um determinado objetivo.
	A tarefa da Administração e interpretar os objetivos propostos pela empresa e transformalos em ação empresarial 
	por meio de planejamento, organização, direção e controle
	1	ESTUDO DAS TAREFAS
	PRINCIPIOS PARA ADM TRABALHO PRODUTIVO
	I. Eliminar a improvisação e aplicar métodos baseados em procedimentos científicos, tais como estudo do tempo e dos movimentos. 
	II. Selecionar os executores do trabalho de acordo com as características exigidas e depois treiná-los para produzirem de acordo
	 com o método planejado, desse modo, especializavam o trabalhador em determinada tarefa. 
	III.  Controlar a execução da tarefa para verificar se está sendo executada de acordo com o padrão estudado e no tempo calculado. 
	IV. Manter a atenção à exceção, pois, uma vez padronizado o trabalho, o administrador deve concentrar-se nas exceções em
	 relação aos parâmetros, como desvios de processo ou tempo de execução acima do determinado para verificar se o estudo
	 da tarefa necessita ser revisado. 
	Trabalhadores pensantes x Executores de tarefas
	Seguidores de Taylor - DEPARTAMENTALZAÇÃO - os resultados da divisão do trabalho foram tão significativos que não 
	só dividiram as tarefas como também desenvolveram os departamentos, especializando setores para a execução de processos 
	semelhantes. Assim estava criada a departamentalização dentro das organizações.
	2	ESTUD DA ESTR ORG: TEORIA CLASSICA
	Taylor Henry Fayol - Desenvolvei teoria do trabalho chamado Adm Industrial e Geral, apresentou os seguintes principios:
	Planejar : Visualizar o futuro e traçar o programa de ação
	organizar; Constituir o duplo organicismo material e humano da empresa
	Comandar: dirigir e orientar o pessoal
	Coordenar; ligar, unir, harmonizar todos os atos e esforços administrativos
	Controlar; Verificar que tudo ocorra de acordo com estabelecido.
	FUNÇÕES BASICAS:
	Técnicas: Relacionadas com a produção
	Comerciais : relacionadas com a compra, venda e permuta
	Financeiras: Relacionada com a utilização do capital
	Segurança: relacionada com a proteção dos bens e das pesoas
	Contábeis: realcionada com registros, os balanços e os custos
	Administrativas: Relacionada com a integração, o controle e a cordenação de todas finções anteriores
	3	EST SER HUMANO X AMBIENTE TRABALHO
	Elton Mayo defendia que levar em consideração as atitudes dos trabalhadores compensava em termos de produtividade
	 e dedicou-se a estudar o relacionamento das pessoas no ambiente de trabalho, sem se dedicar à tarefa em si.
	4	TEORIA X E Y
	Administração Autocratica - TEORIA X - VISAO TRADICIONAL
	a	O ser humano medio tem umainerente ma vontade em relação ao trabalho e o evitara se puder.
	b	A maioria das pessoas, devido a tal caracteristica humana, tem de ser coagida, controlada, dirigida, ameaçada com punições para 
	que possam ser levadas a aplicar esforço adequado na consecução dos objetivos
	c	O ser humano em media prefere ser mandado, deseja evitar responsabilidades, tem escassa ambição
	 e acima de tudo deseja segurança
	Adm com enfase nas relações Humanas - TEORIA Y - VISAO HUMANISTA
	o dispêndio de esforço físico mental no trabalho é tão natural como o divertimento e o descanso; 
	o controle externo e a ameaça de punição não são os únicos meios de se provocar esforços em prol dos objetivos da organização; 
	o homem exercerá autodireção e autocontrole a serviço de objetivos em que esteja empenhado;Segundo Paranhos (2007, p. 20).
	 a dedicação a objetivos é função das recompensas associadas à sua consecução etc. 
	5	ESTUDO DA INTER-RELAÇÃO E INTERDEPENDENCIA
	TEORIA GERAL SISTEMA TGS
	Biologo alemao Ludwig von Bertalanfy, procura explicação nos fenomenos biologicos e como os agentes exercem controle sobe seu ambiente.
	Teoria desenvolvida nas areas psicologicas, psiquiatricas, fisica e ciencias sociais.
	Pensamneto Linear - quando não se consegue visualizar o sistema completo. Problema visto de forma linear ende a se repetir
	pois na maioria das vezes desta forma não se consegue atingir a raiz do problema
	 Pensamento Sistemico - Possuindo essa competência e desenvolvendo a habilidade de aplicá-la, o administrador
	 (gestor) consegue estabelecer inter-relações em situações de decisão que outros não veem e que o ajudam, sobremaneira, na sua função.
	2	PRODUÇÃO SOB ENFOQUE SISTEMICO
	2	1	PRODUÇÃO COMO SISTEMA
	2	1	RACIOCINIO SISTEMICO NA ADMINISTRAÇÃO
	O administrador que domina e pratica o pensamento sistemico sempre procura entender os elementos do sistema,
	 sua interação e a relação de causa e efeito em qualquer situação.
	2	2	APLICAÇÕES DA TEORIA DO SISTEMA NA PRODUÇÃO 
	Japones ISHIKAWA dia que Nos devemos conversar com Fatros e Dados. Esta tecnica simples busca a raiz do problema.
	 todo processo produtivo finciona como um sistema, onde existe muitas variaveis como:
	1 -	Mao de Obra - e frequentemente indicada como a maioria das causas dos erros de operação
	outras causas como; treinamento, adaptação, tipo fisico, competencia e habilidade., ventilação, temperatura, poeira, 
	2-	Material - Esta em todo processo de manufatura, motivo de muita atenção, aspectosa serem considerados:
	qualidade, especificações e condições de armazenagem
	3-	Maquina - atenção com situações de folgas e vibrações excessivas que podem ser descobertas.
	4-	Metodo -se for tecnico e bem estudado pode fazer a diferença para a qualidade de um processo 
	e para a minimiação de falhas 
	5-	Meio Ambiente -local onde acontece processo esta sujeito a alteração no fisico, como
	 psicologico, frio, calor, temperatura, ambiente organizacional
	a	Meio Ambiente Fisico - condições de temperaura, umidade sujidade
	b	Meio Ambiente Organizacional - desfavoravel, com injustiças, racismo, manifestação social negativa.
	6-	Medição - dificil de detectar, motivo de muitas perdas, material, quanto tempo.
	3	PRODUÇÃO SISTEMA COMPLEXO
	3	ESTRUTURA ORGANIZACIONAL DO SETOR PRODUTIVO
	1	ESTRUTURA ORGANIZACIONAL
	a	Nivel Operacional	São responsáveis pela execução dos planos elaborados pelo nível gerencial. 
	São tratados como um sistema fechado no qual os limites são determinados pelos domínios da empresa.
	 Estão relacionados ao mundo das coisas e devem trabalhar com base em dados e fatos para garantir
	 o bom funcionamento.
	É o executor das tarefas, lida com a técnica, é o encarregado de fazer a transformação dos recursos
	 em produtos. Nesse nível estão os técnicos que planejam, programam, transformam e controlam os recursos
	 por meio de processos produtivos. Normalmente esse é um nível que opera como um sistema fechado, 
	dentro dos limites internos da empresa, com os elementos interagindo entre si.
	b	Nivel Estrategico	São responsáveis pela determinação dos rumos da empresa (políticas, missão, visão, 
	, valores etc.). São tratados como um sistema aberto, pois os limites NÃO estão restritos aos domínios da empresa
	ou seja, são diretamente influenciados pelo ambiente externo. Estão relacionados ao mundo das ideias e
	 devem trabalhar com base na construção de cenários assertivos para garantir a sustentabilidade do negócio.
	c	Nivel de Gerencia	São responsáveis pela operacionalização dos rumos determinados pela alta
	 administração da empresa dos resultados definidos. Precisam planejar, organizar, comandar, coordenar e 
	controlar a transformação do mundo das ideias em mundo das coisas, a fim de garantir o bom funcionamento
	 e a sustentabilidade do negócio
	Tem por função integrar outros níveis hierárquicos, traduzir estratégias em objetivos operacionais e lidar com problemas executivas
	do ambiente operacional, transformando-os em decisões 
	2	MACROFLUXOS E FLUXOS FUNCIONAIS
	1	ESTRUTURA FUNCIONAL: DESAFIO ADM MODERNA
A ideia principal da reengenharia e e explodir as estruturas funcionais e construir novas estruturas com base nos processos principais.
	A reengenharia defende a restruturação dos processos em função das necessidades dos clientes
	a reengenharia procura a maneira mais adequada de atingir objetivos. Não importa como era feito, e sim a melhor maneira de faze-lo.
	e baseada na tecnologia atualmente disponivel
	Aadoção radical da reengenharia pode ´provocar problemas estruturais na empresa.
	3	ESTRUTURA ORGANIZACIONAL INDUSTRIAL
	1	Classif. De Funções de Pessoal
	1	Mao de Obra Horista
	E classificado como horista e empregado que ganha por hora classificados em:
	Mao de Obra Direta - possui contato direto com produto ou a fabricação, a montagem e o acabamento, 
	sua qualidade variaem função do volume de produção
	Mao de Obra Indireta - e todo pessoal que trabalha no suporte a produção, como manutenção, almoxarifado,
	 controle de qualidade e ferramentaria, e outros.
	2	Mao de obra mensalista
	São mensalistas, aqueles que recebem salario em bases mensais, custo fixo, ou seja custo que independe da variação 
	de volume da produção
	2	DIVISAO ORGANIZ: ESTRUTURA ORGANIZACIONAL
	1	A Divisao de Produtos - Projeta o produto para uma finalidade, em todos os seus detalhes, define 
	materia prima, desenha componentes
	Testa os novos materiais e produtos em campo, faz prototipo, e tsta novas soluções de produtos
	2	Divisao de Marketing e Vendas - setor que executa a venda, tanto faz o meio de divulgação,
	 cuida rede representante, do pos venda com garantia e assistencia tecnica, , analisa o mercado e a concorrencia
	, faz previsoes de venda e participação de mercado
	faz promoções , descontos campanha de vendas e condições de pagamento
	3	Divisao administrativa e Financeira - Atua nos processos paralelos de financiamento,
	 recursos humanos, legais, contabeis e tributarios, nas rotinas de recebimentos, pagamentos e contabilização,
	 nos procedimentos de RH folha pgto, treinamento execução, tercerização de tarefas, 
	segurança, limpeza, jardinagem, contato com bancos, busca e aplicação de recursos, lucratividade e custos 
	, paricipa nas decisoes
	4	Divisao Industrial - executa produção, administra e lidera funcionarios na realização de objetivos
	 relacionados a produção faz o produto, planejamento, aquisição e recebimento materia prima
	, verificação e e stocagem, alimentação das areas fabris
	administra operação equipamentos de transformação e das maquinas, controla a 
	qualidade dos componentes, faz manutenção maquinas
	Funções por departamento
	1	Dep Manufatura	Abrange setor fabric de componentes de montagem e acabamento
	, alem da manutenção
	a	Setor de Fabricação
	é responsavel pela produção de peças e componentes, por exemplo a estamparia com
	 processos de corte e de dobra de chapas de aço a usinagem como processo de retifica, 
	de tornearia, de fresagem, alem de operações com usinagem e solfagem
	b	Setor Montagem - é responsavel pela montagem de peças manufaturadas no setor de fabricação e de componentes
	 comprados externamente, alem de processos de acabamento e pintura.
	c	Setor de Manutenção - Cuida do funcionamento das maquinas, dos equipamentos transporte interno e dos sistemas
	 de utilidades, que podem fazer a transformação e distribuição de energia eletrica, geração de ar comprimido, das
	 utilidades de agua, sistema contra incendio e da manutanção predial
	2	Departamento de Materiais - Resposavel pelo planejamento da produção aquisição de materiais e componentes 
	junto aos feonecedores, alem do recebimento, da estocagem e do controle.
	a	Setor de Almoxarifado - Cuida da amaanutenção e do controle dos estoques produtivos, do inventario,
	 recepção de materiais, controle de documentos estoques de expediente e da manutenção.
	b	Compras - Responsavel pelas aquisições de materiais diretoe e indiretos, pelo ativo fixo da empresa.
	c 	PCP - Planejamento e control Produçao - Responsável pelo planejamento de materiais, pela emissão 
	das ordens de fabricação e de compra em função das previsões de vendas e por relatar o andamento da produção
	 aos níveis superiores.
	3	Dep de Garantia Qualidade GQ - acompanha o processo desde o fornecedor, passando pela recepção
	 material ate a monagem e acabamento
	Serve de apoio na execução do produto
	Zela pela conformidade em relação as especificações, executando medições mais sofisticadas
	Audita processos
	Serve de base para implantacao e manutenção dos sistemas de qualidade
	4	Dep Engenharia Industrial - é responsavel pelo estudo do processo, estudo do tempo
	, projeto do dispositivo e ferramenta de desenho 
	A produção e planejada e e decidido como fazer o produto, com que equipamentos e maquinas, 
	 que dispositivo serao necessarios e quanto tempo levara
	A programação das maquinas e o plano de fabricação são executados por engenheiros de processo
	 que idalizam e fazem as folhas de processo serem seguidas
	Aquisição de maquinas, aumento capacidade, substituição de equipamentos e modernização 
	do parque de maquina são de sua responsabilidade
	Sob adm esta tbm setor de ferramentas ( algumas e tercerizados) fabrica os dispositivos 
	as ferramentas para uso na produção
	4	TECNOLOGIA DA PRODUÇÃO
	1	CLAS TIPOS DE PRODUTOS	A tecnologia deprodução define a maneira como o bem sera produzido, se de forma
	 unitaria ou seriada, se necessitara de processos 
	padronizados ou sob encomenda ( projeto especifico), se fabrica se dedicara a único ou varios produtos 
	simultaneamente, se sera em lotes ou continuo
	os produtos podem ser iguais e servir para mesma finalidade, mas a tecnologia de produção 
	pode ser diferente em função das quantidades
	Produção Sob projeto, finalidade especifica O baixo volume de produção em organizações simples e processo
	 pouco padronizado, mao obra especializada
	Grande volume exige organizações complexas, alto nivel de padronização e maquinas especiais
	A produção continua opera com grandes volumes e pouca variedade, pois a fabrica e criada para produzir 
	um tipo de produto. Ex refrigerantes
	Condições primarias para produção
	Projeto - como sera o produto, seu projeto, seu material, variedade e modelo
	Volume - quantidade a ser produzido -no tempo . dia, mês, hora 
	Tecnologia - como sera, que tecnologia aplicada, , que maquinas empregadas, processos utilizados na fabricação
	1	RELAÇÃO ENTRE TIPOS PROD E ORGANIZAÇAO
	2	OUTRAS CLASS TIPOS DE PRODUÇÃO
	Produção Artesanal
	“Nesse sistema o produto é fabricado um por vez, pode ser desenvolvido ou mesmo alterado à medida que é produzido e, sendo
	 específico para determinada utilização, o volume normalmente é unitário, portanto um produto sempre é diferente do outro.”
	Produção unitaria sob projeto OU SOB ENCOMENDA
	Projeto concebido para produto, como predio, uma ponte sobre rio, um aparelho aeraçao esgoto,
	 , estrutura metalica de uma ponte
	Viavel em volumes baixos pois a alta variedade implica maior dificuldade padronização
	Produção em Massa
	Sistema de produção de grande volume de produtos identicos.
	Processos padronizados, exige minimo de abilidade e esforço fisico, mao de obra pouco especializada, maquina de grande
	 potencial de produção, permite minimização do custo
	Henry Ford, , fez a divisao do trabalho e a padronização para atingir grandes volumes. E menores custos.
	Criou a linha de montagem , estaçoes de trabalho, especializou os montadores.
	Caracteristicas:
	fabricação em lotes, com montagem sequencial, e em linha
	mao de obra pouco especializada treinada para trabalhos repetitivos
	Baixa motivação para trabalho
	Administração autocratica estilo X
	padronização das tarefas e dos processos, da materia prima e das peças
	separação dos que pensam daqueles que fazem
	maquinas de uso geral, rapidas dedicadas em função do volume
	alto volume estoque e grandes lotes de fabricação
	desperdicio excessivo no processo
	1	Produção
em Massa de Baixo volume 2000 a 5000 unidades por ano
	produção baixa ex colheitadeira, 
	Maquinas feitas sob encomenda para fabricação de uma peça especifica
	São usadas maquinas de uso geral, como centros de usinagem, tornos , furadeiras e e tc.
	Tempo de execução e maior, nivel operadores e mais alto,
	Observados; não há robos na area de soldagem , ritmo produção a cada meia hora na linha de montagem, setor de usinagem uso 
	de maquinas CNC ( que permite varias peças diferentes com alteração do programa da maquina)
	2	Produção em Massa de volume Medio - 15000 a 20000 por ano
	Produção de tratores que opera com 10000 unidades, 
	Usa equipamento dedicado de alta produção para fabrico de peças comuns de varios modelos
	Usam maquinas do tipo Transfer, e tbm maquinas CNC
	processos automatizados que reduzem os custos
	3	Produção em Massa de Alto volume - acima de 200.000 p/ ano
	São equipamentos produzidos sob encomendas para produção de componentes especificos
	Industria automobilistica, grande colume de produtoidentico
	Componentes produzidos em maquinas dedicadas
	Produçao Por Processo contínuo	produto totalmente padronizado, a fábrica é projetada para o produto,
	 o arranjo físico já é definido com a definição da fábrica, mão de obra qualificada para operar instrumentos, necessidade
	 de laboratórios de análises e alto nível do pessoal de manutenção.
	3	RELAÇÃO ENTRE TIPOS DE PRODUÇÃO
	Caracteristicas de um sistema produtivo
	volume de produção: quanto maisor volume, maior redução d custo, e padronização do processo.
	Grau de padronização - quanto mais padronizado, mais facil a gestao da produção
	A Flexibilidade - quanto menos volume, mais facil mudar de modelo, para outro assim mais flexivel.
	O custo - e a função direta da padronização e do volume
	2	FUNÇÃO DA PRODUÇÃO
	Exigencias da voz do cliente	a	Produto que funcione pelo tempo esperado
	b	Produto esteticamente agradavel
	c	produto entregue no tempo estaberlecido
	d	As alterações sejam atendidas rapidamente
	e	Tudo realizado com menos custo possivel
	1	ESTRATÉGIAS DE PRODUÇÃO
	As Estratégias de Produção identificam o estágio atual de onde estamos (missão), onde queremos chegar (visão) e os objetivos
	 específicos (que posteriormente são mensurados para criação dos indicadores). Em decorrência das exigências do cliente, os principais
	os principais objetivos da produção são: qualidade, produtividade, entrega e flexibilidade.
	 Para atingir esses principais objetivos, o que o administrador necessita ESTRATEGIA DE GESTAO ADEQUADA        
	5	QUALIDADE
	1	ASPECTOS GERAIS QUALIDADE	Se a qualidade for considerada algo abstrato, não existirao tecnicas que
	 levem a ela, ou se for considerada a perfeição nutrimos a sensação que ela nunca sera alvançada. 
	E as consequencias refletem na gestao da Qualidade
	Qualidade é um conjunto de caracteristicas que satisfaz requisitos
	As tres dimensoes da qualidade
	a	Com base em Padroes de adequação ao uso, Padroes de forma, dimensao, densidade, aparencia, funcionamento
	b	Com base na confiabilidade, produto funciona cfme esperado
	c	Com base na consistencia - sem defeitos
	2	HISTORICO E FASES DE CONTROLE DA QUALIDADE
	3	PORGANIZAÇÃO DA QUALIDADE
	1	ORG DEP CONTROLE DE QUALIDADE
	Colabora efetivamente para qualidade, verificando as especificações , dando apoio a produção, fornecendo dados graficos e mediçoes
	da primeira peça do lote.
	A inspeção do precesso esta sendo executada pelo operador da produção.
	Os inspetores tem treinamento e conhecimento suficiente pata medir com precisao uma peça, ler e interpretar os desenhos
	 de fabricação, confrontando com o exigido pelas engenharia.
	Inspeção e a atividade de controle de qualidade que determina a aceitação do produto
	Existe varios tipos de especificações: ex: mediçoes do processo de usinagem, de estamparia, de pintura, de tratamento termico, 
	de proteção, de metrologia e metalografia.
	4	CARCT DA QUALIDADE OU ESPECIFICAÇÕES
	1	NÍVEL DE QUALIDADE / PADRAO QUALIDADE
	Os padroes de qualidade são as metas de qualidade que o produtor se propoe a alcançar.
	5	ESTRATÉGIAS PARA QUALIDADE
	Implantação e manutenção de um sistema de qualidade ISSO 9000 ou assemelhados ISSO/TS 16949
	Adoção de filosofias e praticas desenvolvidas com sucesso, como Controle de Qualidade total TQC 
	e o gerenciamento Total de Qualidade TQM
	Aplicação de tecnicas especificas e modelos que auxiliam na detecção e na prevenção de defeitos e erros na 
	operação como os dispositivos a prova de falhas ( POKA YOKE) e a administração visual ( ANDON)
	Incentivo a aplicação de tecnicas com base na ciencia e em fatos e dados
	, como aplicação de estatistica em varias situações 
	1	SISTEMAS DE QUALIDADE
	Conjunto de regras de procedimentos q padroniza as exigencias da qualidade.
	Padronização serve para que todos saibamos o que fazer e como fazer.
	procedimento necessario sempre que uma atividade e critica para a qualidade seja ela qual for, uma vez identificada ela e padronizada
	NORMA ISSO 9000 - apresenta 8 principios que são coniderados criticos para gestao de qualidade
	1	foco no cliente - e o cliente quem define os requisitos e estabelece o padrao de qualidade
	2	LIDERANÇA - Lideres estabelecem unidades de propositos para alcance dos objetivos
	3	ENVOLVIMENTO DAS PESSOAS - as pessoas em todos os niveis são a base da organizacao e seu envolvimento faz com que 
	suas abilidades sejam utilizaas em favor da organização.
	4	ABORDAGEM DO PROCESSO - os resultados são alcançadps mais eficientes se atividades e recursos forem gerenciados como processo
	5	ABORDAGEM SEGUNDO UM SISTEMA DE GESTAO tem objetivo de identificar, entender e gerenciar os processos
	6	MELHORIA CONTINUA - e uma meta constante para a organização
	7	TOMADA DE DECISOES - deve ser baseada em fatos reais
	8	BENEFICIOS FUTUROS - relacionamento produtivo com os fornecedores.
	DIRETRIZES DA NORMA ISSO 9000 - idealizar um padrao de normas coerentes
	OUTROS SISTEMAS DE QUALIDADE
	Surgimento do sistema Q 101 da Ford
	Meta da Excelencia da General motors
	Manual de qualidade assegurada dos fornecedores da Chrysler
	TS 16.949 que focaliza:
	A melhoria continua
	A prevenção de Defeitos
	A redução de desperdicio
	O controle rigoroso dos instrumento de medição
	Alem de exigencias da area de RH 
	2	TCQ QUALIDADE TOTAL - Prevenção de Defeitos e Falhas
	KAIZEN - melhoria em Japones
	O bom resultado de qualidade e consequencia de um bom processo
	TQC - Trouxe controle por meio de estatisticas
	prioridade de tratar o processo de forma cientifica observando as variações durante a execução.
	DIMENSOES DO TQC
	1	estabeleceu que trinamento estatistico e de solução deveria ser adotado como um todo,
	 as 7 ferramentas da qualidade todos deveriam saber fazer uso delas
	2	Responsabilidade para a Qualidade, estendendo-se a todo ciclo industrial, marqueting, engenharia, compras, supervisao da fabrica
	engenharia de manufatura, inspeçao e testes, exposições,instalaçoes e serviços
	3	Auditoria realizada pela gerencia, participação atual dos dirigentes e testes de qualidade.
	APERFEIÇOAMENTO SISTEMICO DA QUALIDADE
	Deve ser um esforço sistemico, seguir um modelo geral de melhoria
	1	Estabelecimento de padroes para o processo, o produto e os custos
	2	a avaliação da conformidade do produto manufaturado contra os padroes estabelecidos
	3	O agir uando necessario orrigir os desvios do padrao
	4	Planejar para o melhoramento - desenvolver um esforço para melhorar os padroes de ustos do processo, desempenho
	segurança e confiabilidade.
	CICLO DE DEMING - o saber profundo
	composto por:	Visao geral de um sistema
	Teoria da variabilidade
	Teoria do conhecimento
	Psicologia
	o continuo melhoramento do ciclo de Deming ou PDCA tem 4 quadrantes:
	PLANEJAR - planejamento do processo
	EXECUTAR - execução conforme planejamento
	VERIFICAR - verificação do processo
	AGIR - corrigir o que foi verificado voltando
ao primeiroquadrante , planejar e iniciar o cliclo novamente
	PDCA - metodo: simples, racional e aplicavel
	sua teoria separava as chamadas CAUSAS ESPECIAIS DE OCORRENCIA EVENTUAL das causas COMINS OU NATURAIS 
	Foco principal - redução das variações do processo
	Elemento mais importante da teoria, e o conceito de variabilidade dos processos e suas capacidades definidas
	3	SETE FERRAMENTAS DA QUALIDADE
	Departamentos atuam na vertical e processos na horizontal
	A prevenção e feita na pratica auxiliando o gestor a identificar as causas, dando condições para que sejam eliminadas
	e evitar que reapareçam.
	AS FERRAMENTAS TECNICAS SÃO:
	1	Folhas de Verificação	E uma planilha onde são documentados os dados identificados no levantamento 
	das caract. De 1 determinada qualidade
	E o prImeiro passo em qualquer atividade de qualidade no caso de dados de rejeição ou de entrada para 
	Graficos de Pareto ou de causa e efeito
	Tbm conhecido como check List
	2	Diagramas de Processos - representação Grafica dos processo e Fluxograma de Processos
	Objetivo: listar todas as fases do processo produtivo, permitindo rapida visualização e entendimento, facilitando sua analise.
	FLUXOGRAMA DE PROCESSO - objetivo e ajudar o gestor a a valiar e mapear o processo em seu fluxo tanto adminisytativo
	quanto abstrato
	serve tbm paraa auxiliar na padronização das atividades podendo utiliza-lo como substituto ou complemento do sist qualidade
	Utilizado tbm por analista de software, que permite visualizar o fluxo e suas derivações facilitando a analise do sistema.
	3	Analise de Pareto	Caracterizadopoe duas escalas laterais em que uma mede a unidade e a outra
	 a percentagem. Ferramente de analise de causas.
	Caracteristia de rapida interpretação dos dados prioritarios de um problema.
	E uma classificaçãosimples de dados, como defeitos e reclamações ou problemas ( por categoria) 
	que demonstra prioridade por quantidade de ocorrencias
	4	Diagrama de causa e Efeito - Serve para direcionar a resolução do problema separando as causas dos efeito indesejado
	Espinha de Peixe ishikawa e o 5W1H
	WHAT - O que? Qual e o problema?
	WHEN - Quando? 
	WHERE - Onde ocorreu?
	HOW - como ocorreu?
	WHY - por que ocorreu?
	WHO - quem fara correção e controle?
	METODOLOGIA DE SOLUÇÃO PROBLEMAS
	1	Identifique o problema
	2	Investigue as causas ( ishikawa, 5w1h e diagrama de correlação)
	3	estratifique - Pareto
	4	Faça plano de ação
	5	Ação - atribua responsabilidade pela implantação da solução
	6	Verifique se o resultado foi positivo
	7	Padronize
	5	Diagrama de correlação - Usado para determinar a relação entre as variaveis e o tempo.
	 E tbm chamada de DIAGRAMA DA DISPERSAO
	conceitos Estatisticos Aplicados a aval qual.
	a Conceito de Variabilidade - é a variação q acontece na antureza e obedece a CURVA NORMAL ou CURVA DO SINO - GAUSS
	b	Variabilidade dos processos - material, mao de obra, medição, meio ambiente, maquina utilizada
	c	distribuição frequencial - de que forma asmedidas variam;
	1	Registrar os valores num diagrama
	2	Tabular os resultados - contando quantas vezes ocorreu medições iguais
	3	Separar as ocorrencias em classes
	4	Intervalo entre as classes
	5	Montagem do Histograma
	6	Histograma
	 É um gráfico de barras que representa as frequências de determinado evento. É um excelente meio para visualizarmos
	 o processo representado pelos dados, pois, nele, podemos constatar que as medidas variam em torno de um valor
	 central denominado tendência central. (Pg.136)
	7	Cartas de controle do Processo - CEP - controle estatistico de processo
	Processo sob controle e aquele cujas medidas obtidas num grafico tipo histograma resultam numa curva normal
	Objetivo; acompanhar as variações do processo analisando o comportamento de caracteristica critica e proporcionando 
	ao gestor a informação que e a tendencia do processo.
	quando a curva e normal ( GAUSS) o processo esta sob controle. Tem 2 limites LIC - limite inferior de controle
	 LSC - limite superior de controle
	A diferença entre LIC e LSC e a variação permitida ( tolerancia) - nos dara a capacidade do processo informando qual a previsao
	 de peças dentro e fora a tolerancia.
	4	CAUSAS SISTEMICAS E CAUSAS ESPECIAIS - Acontece igual com todos os elementos
	nas causas sistemicas o problema independe de um acontecimento especifico. A responsabilidade pela causa e da administração
	Variáveis	Maquinas que possuem folgas --- e causa sistemica
	Sal ou açucar - Causa sistemica
	quebra repentina de ferramenta - causa especial
	pico de luz - causa especial
	5	AVALIAÇÃO POR TRIBUTOS - e utilizada quando as caracteristicas de qualidade são rotuladas ( não são mensuraveis)
	Pode ser;
	Fração defeituosa do produto - ex lote 100 peças - 2 com defeito
	Da quantidade de defeito por unidade - encontrado dois defeitos numa geladeira
	Da quantidade de defeito por amostra - tecido com duas manchas
	6	OUTRAS TEC DE MELHORIA DA QUALIDADE - POKA YOKE - A prova de falhas
	Elaboração criativa de dispositivos que alertem e ate mesmo impeçam o operador de executar um ato falho.
	Recipientes, onde apenas um tipo contido na caixa fica disponivel para operador, uma vez qyue abra a tampa. O outro lado fecha.
	Administração Visual Andon 
	Avisar o operador de forma clara o defeito
	Facilita a detecção do problema fora do normal.
	5	5	7	PREVENÇÃO DE FALHAS
	FMEA - analise do efeito e modo da falha
	Processo sitematico para avaliação e redução dos riscos de falha em processos e projetos em função de tres situações:
	1	Da gravidade da falha
	2	Daprobabilidade economica
	3	Da chance de detecção antes que venha prejudicar o cliente.
	6	PRODUTIVIDADE - E FAZER MAIS ..COM MENOS RECURSOS
	1	FENOMENO DA PRODUTIVIDADE
	As empresas na busca por vantagens competitivas aprimoram seus processos
	Inventam dispositivos
	Melhoram sua relação com seus colaboradores
	Alta produtividade e igual a alto nivel de vida
	governo Japones investe na educação como fonte geradora de ideias de tecnologia e qualidade de capital intelectual
	Orodutividade de uma nação e um feni=omeno complexo
	Alta produtividade vem da infraestrutura adequada ao transporte, comunicação, energia, regulação legal que recompense
	Os esforços de criatividade e inovação coibe as falsificações copia e pirataria, leis que resolvam os clnflitos
	em ambiente seguro as empresas investem, projetam e implementam
	ncremento na produtividade significa: aumento do tamanho do BOLO porque estamos fazendo cada vez mais com menos recursos
	2	DEFINIÇÕES DE PRODUTIVIDADE
	E uma medição economica que mostra como os recursos disponiveis são convertidos em produtos ou serviços.
	E otimização do uso dos recursos empregado ( input) para a maximização dos resultados desejados ( output)
	Medição ecnica da produtividade Input/ output input - entrada material output - saida de material
	INPUT - São os recursos utilizados
	OUTPUT - produto final do processo
	Melhoria na produtividade significa: Minimizar o uso dos recursos de mao de obra e equipamento, assim reduzir o custo da produção, expandir mercados
	aumentar numero de empregos, lutar para aumentos reais de salario e melhoria do padrao de vida
	E O QUOCIENTE OBTIDO POR DIVIDI-SE UM PRODUTO / POR SEUS ELEMENTOS DE PRODUÇÃO
	3	EFICIENCIA E EFICACIA
	EFICIENCIA - medida da razão entre os insumos empregados no processo
	Unidade com base na ciencia fisica, horas, produtos, kg por dia, tonelada por mês, 
	Uma empresa e eficiente quando o resultado do processo igual ou melhor que o padrao estipulado
	EFICACIA - Relaciona- se diretamento com o produto final do resultado obtido pelo sistema como um todo
	foco na medida de alcance dos resultados
	Uma empresa e eficz quando o conjunto de seus processos obtem resultado positivo
	EFICIENCIA
EFICACIA
	Faz corretamente as coisas	Faz as coisas corretas
	soluciona problemas	antecipa-se aos problemas
	economiza recurso otimiza a utilização de recursos
	cumpre obrigações	obtem resultados
	diminui custos	aumenta lucros
	A empresa pode ser eficiente em tudo e ineficaz ao mesmo tempo ex o mercado rejeita um produto
	4	GESTAO DA PRODUTIVIDADE
	FATORES PARA UM CLIMA FAVORAVEL
	1	Integração funcional - Todos com um único objetivo, o da melhoria da empresa
	2	Participação e motivação - a organização deve proporcionar ambiente e ferramentas para participação de todos
	3	Direcionamento ao cliente - melhorias focadas no interesse do cliente
	4	Investimento em Tecnologia - Investimento em maquinas e equipamentos, instalações de fabrica e escritorio, 
	moveis ergometricos e fabrica limpa
	5	MEDIÇOES DE PRODUTIVIDADE - O que não se mede, não se pode gerenciar
	Admitem-se diferenciações com relação ao recurso.
	Produtividade e eficiencia confundem-se , pois trabalham com relação de entrada e saida.
	Relacionam unidade fisica ex produto de kilo por dia, toneladas por mês.
	INDICADOR DE PRODUTIVIDADE - é o instrumento de medição do desempenho dos processos.
	CARACTERISTICA DOS INDICADRES DE QUALIDADE E DE PRODUÇÃO
	1	Objetividade - Expressas forma simples e direta
	2	Clareza - Fácil e compreensivel
	3	Precisao - Evitar 2 interpretações
	4	Viabilidade - Não medir Intenções e sim RESULTADOS
	5	Representatividade - Expressar exatamente o que ocorreu
	6	Visualização - imagens através de gráficos
	7	Ajuste - Indicador adaptado a realidade do processo
	8	Unicidade - O indicador não deve ser utilizado de forma diferenciada em situações eu se repetem
	9	Alcance - Avaliação da causas e não so dos defeitos
	10	Resultados - Resultados efetivamente alcançados
	INDICADO PARA SEQUENCIA LOGICA
	a	OBJETIVO - O que e porque se pretende medir
	b	ESTABELECER PERIODICIDADE - E a frequencia da medição
	MEDIÇOES IN PUT
	Quantos produtos feitos num determinado tempo
	Numero de produtos
	Numero de cada tipo de produto
	Preço de cada produto
	MEDIÇÕES OUT PUT
	E relativo a MO - 
	a	MOD mao de obra direta - Horas de MOD por unidade produzida. As horas na produção saem junto com produto
	b	MOI - Medição de horas ou custos por unidade produzida, ex manutenção, almoxarifado, ferramentas
	c	 MENSALISTA - Horas do pessoal, custo fixo, Gerente diretor, engenheiro, - custo de MO mensalista por produto fabricado
	d	HORA MAQUINA - Utilização do Equipamento na produção - Horas disponiveis em função de horas trabalhadas agregando valor ao produto.
	ENERGIA - Agrega seu valor ao produto ex . Energia eletrica, Quema de oleo, carvao e gasolina
	f	MATERIAIS - quanto de cada material para fazer o produto
	g	CAPITAL - Capital gasto por unidade de produto
	PTF = BENS E SERVIÇOS PRODUZIDOS
	MOD + MAT PRIMA + ENERGIA + OUTROS
	1	PRODUTIVIDADE DOS RECURSOS NATURAIS
	Alterações climaticas = Aquecimento global = emissao de tonelada de gases ( dioxido de carbono CO2) na terra - EFEITO ESTUFA
	Aumentar a produção recursos naturais significa: Obter de 1 produto a mesma utilidade empregada, com menos material e energia
	Materiais Naturais : Agua, Minerais, madeira, combustivel fossil e riquezas naturais
	A idéia do projeto e: desenvolver um produto que utiliza menos material e energia para equilibrio da Natureza
	ex; HIPERCAR- Veiculo mais leve, de fibra de carbono, motor menor potencia, hibrido e eletrico
	6	TECNICA DE ENCREMENTO DA PRODUTIVIDADE
	IN PUT = Recurso OUT PUT = Produto
	a 	Otimização aumentando o output ( produto) e mantendo input ( recurso)
	b	Mantendo output ( produto ) e diminuindo o input ( recurso) 
	1	Ataque ao desperdício	 - Produtividade e inverso do desperdicio
	Desperdicio e toda atividade que não agrega valor.
	Sentido de agregar valor: Tangivel - roduto em si
	Intangivel - Atendimento ao cliente
	Atividades que Agregam valor:
	 operação de torneamento,
	 Acabamento final, 
	montagem peça no produto final
	Os 7 desperdicios da Toyota ( Ohno, 1988 )
	1	Desperdicio de excesso produção - E o fabrico de grandes lotes de peças alem do que o mercado esta absorvendo
	Estoque desnecessario, e aumento do capital de giro.
	Ocorre por produzir antecipadamente o lote de peças e estoca-la para utilização posterior.
	tres situações
	É produzido em maquina de capacidade inferior a demanda ( gargalos) e o produto precisa antecipar lotes.
	O tempo de preparação e alto e o produtor quer ratear esse tempo em numero grande de PEÇAS
	O supervisor e precionado a manter a maquina em funcionamento, mesmo quando não há necessidade de produzir o componente.
	2	Desperdicio de tempo de Espera - É operadores parados, olhando maquinas operarem e aguardando instruções.
	Esperando pela materia prima ou pela emplilhadeira.
	3	Desperdicio de Transporte	Relaciona-se com excesso de movimentação de material, e consequencia 
	 longe deo consumo, ou arranjo fisico das maquinasde um lay out ruim que obriga estocagem
	 que as peças viajam de um lado para outro para serem processadas. 
	Tipicamente uma fabrica que possua arranjo fisico por processo propicia a ocorrencia deste desperdicio.
	Sendo que ocorre quando as maquinas são agrupadas por tipo obedecendo a logica de arranjos,
	 todas maquinas de forma igual, em um mesmo local.
	4	Desperdicio de Processo - Ocasionado pelo proprio projeto do processo
	e pelas condições de operação - na estação de trabalho, ou dos dispositivos ou das ferramentas.
	5	Desperdicio de inventarios - Excesso de materiais e componentes em estoque
	Compra adiantada
	Estocagem
	Organização
	manutenção do estoque
	levantamento de dados
	controle e bsolencia de materiais e de componentes
	6	Desperdicio de Movimento - E sempre que o tempo não esta sendo utilizado para empregar valor ao produto
	ex; operador caminhando atras de uma ferramenta.
	7	Desperdiciode Produto defeituoso - É o pior tipo de desperdicio
	Pode ocorrer no projeto ou na execução do processo
	A peça com defeito chega ao cliente: Desperdicio materia prima
	desperdicio de horas de trabalho
	desperdicio de maquina
	2	A PRODUTIVIDADE DO TRABALHO -
	Modernamente alta produtividade demanda de uma administração inteligente de recursos financeiros, materia prima,
	 energia e pessoas envolvidas na organização
	Qualquer tentativa de melhora na produtividade, paasa pelo ser humano, seu entendimento das necessidades, 
	seu emprenho, criatividade e dedicação
	O equilibrio entre a Empresa e o Ser Humano, é o maior desafio do Gerente., pois precisa motivar os participantes
	 a atuarem de forma positiva, respeitando as necessidades individuais.
	A Produtividade do Trabalho Manual
	Esta ligada aos fatores ( intrinsecos) internos como: saude, motivação, habilidade e conhecimento
	Elementos inerentes ( internos) ao trabalhador
	Conhecimento: experiencia, capacitação qualificação
	Habilidade: Condições que o ser humano possui para executar o serviço
	Motivação: Orgulho com seu trabalho, motivação pessoal
	Condições Fisicas e Psicologicas: Saude fisica e mental
	Comportamento : Individual ou em grupo, relacionamento com cliente e fornecedores, criatividade e empatia.
	Capacidade de comunicação.
	Elementos externos ao operador:
	Adequação ergometrica do equipamentos, ferramentas, equipqmentos, maquinas, facilidade de movimentação do material
	Parametros claros para execução do processo
	Processo de execução estudado e otimizado
	Processo de medição de instrumentos
	Equipamentos auxiliares e dispositivos de operação e medição
	Ferramenta adequada para o trabalho
	Materia prima selecionada e aprovada
	Mquinas em perfeito estado de funcionamento
	Ambiente externo ventilado e adequado para o trabalho
	3	PRODUTIVIDADE COM 5 S	OBJETIVOS:
	 Melhoria do ambiente de trabalho;
	 Prevenção
de acidentes;	 Desenvolvimento do trabalho em equipe;
	 Incentivo , criatividade;	 Melhoria das relaçoes humanas;
	 Redução de custos;	 Melhoria da qualidade de produtos e serviços
	 Eliminaçao de desperdicio;
	Como resultado temos melhor desemenho profissional com reflexo na produtividade.
	1	Seiri ( senso de utilização) Essa tecnica e utilizada para identificar e eliminar objetos e informações desnecessarias
	Analisar local de trabalho, 
	Classificar todos itens ( objetos, materiais, relatorios) de acordo com criterios de utilidade e frequencia
	Onde ´e o lugar de cada peça.
	Vantagens: São eliminados os excessos e os desperdicios
	O espaço fisico e liberado
	Facilidade de transito interno
	Melhora organização
	economia e aumento de produtividade
	2	Seiton ( senso de organização) - E uma atividade para arrumarmos as coisas que sobraram do SEIRI, seu conceito chave e a simplificação.
	Os materiais devem ser colocados em locais de facil acesso .
	Organização do ambiente de trabalho, dos objetos, materiais, informações uteis, possibilitando facil acesso.
	Padriniza a forma de guardar e localizar tanto os objetos quanto as informações.
	Colocar codigos e etiquetas
	Material de pouco uso separado dos demais materiais.
	Vantagens: Rapidez e facilidade para encontrar materiais, documentos, ferramentas e outro objetos
	Economia de tempo
	Diminuição de acidentes
	3	Seisou ( senso de limpeza) - compromisso de manter limpo local de trabalho, antes durante a após jornada de trabalho
	Indetificar e eliminar as cusas da sujeira, poeira
	Limpar tudo, armario equipamento, mesa
	Incentivar os colegas a fazerem o mesmo
	Certificar-se da existencia de lixeiras adequadas
	Procurar produzir sem gerar lixo
	Vantagens:Torna ambiente trabalho mais agradavel e sadio
	Previne acidentes
	Contribui para preservação dos equipamentos
	reduz desperdicio
	Evita poluição
	Melhora a imagem
	4	Seiketsu ( senso de saúde) Indispensavel que uma empresa tenha preocupação com a saude fisica, mental e emocional 
	Conselhos: manter as condições do ambiente fisico propicias a saude
	Exames periodicos de saude
	Procedimento de segurança individual e coletivo
	Avaliações periodicas das condições do ambiente de trabalho
	Promover bom clima de trabalho, com franqueza e delicadeza com os outros
	5	Shitsuke ( autodisciplina) Praticar o 5S anterior sem se decuidar do constante aperfeiçoamento que significa autodesenvolvimento
	Criar procedimentos claros e possiveis de serem cumpridos e em caso de não cumprimento, descobrir a causa a atuar
	ser claro e ebjetivo na comunicação escrita ou oral
	cumprir horarios marcados
	comprometer-se
	esclarecer sempre
	Vantagens: Trabalho diario agradavel
	Melhoria nas relações humanas
	Valorização do ser Humano
	cumprimentos dos procedimentos operacionais e administrativos
	Melhoria na qualidade, produtividade e segurança
	4	PRODUTIVIDADE ATRAS DO GANHO DE ESCALA: e a relação entre o volume e o custo
	Quando produzido grande quantidade 	do mesmo produto, e estudado cada detalhe da operação para garantir o minimo de tempo. 
	Cada segundo reduzido significa muitas horas de pessoal e maquina.
	Produzir grandes quantidades, a operação toda ganha um bom conhecimento do processo chamado CURVA DA APRENDIZAGEM
	Por ser repetitivo os operadores conhecem o processo cada vez mais, assim melhora a performance no tempo produzindo
	cada vez mais rapidamente
	A organização aprende a se aperfeiçoar para a repetição da execução do processo.
	A utilização de maquinas e otimizada justificando a compra de maquinas mais modernas mais preciasa e mais rapidas e o custo 
	e o tempo de produção são reduzidos
	A materia prima padronizada, compra frequente, e menores preços
	Cada vez menos sobras e desperdicios
	CURVA DA APRENDIZAGEM
	Baseia -se nos custos dos produtos que declinam 20 a 30% cada vez que dobra a aprendizagem.
	Os custos declinam com o volume acumulado
	5	PRODUTIVIDADE ORGANIZACIONAL - Reflete na sua eficacia
	Duker 1990
	Controle de estatistico do processo
	Uma nova maneira de contabilização que ajude nas tomadas de decisoes
	Organização da manufatura em modulos, combinando as padrinizações com a flexibilidade
	a maneira de ver a manufatura como criadora de valor para o negocio da empresa
	O gestor, ao agir de acordo com os principios da manufatura enxuta, preocupa-se em manter a organização leve, sem processos
	ou pessoas que não agreguem valor ao produto, e esta sempre alerta contra os custos disfarçados de
	 processos que absorvem os recursos da empresa.

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