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Plan1 RESUMO PRODUÇÃO 1 ADM CLASSICA E A PRODUÇÃO 1 ADMINISTRAÇÃO E A ORGANIZAÇÃO PRODUÇÃO é a base doi sistema economico de uma nação Uma organização e uma combinação internacional de pessoas e de ecnologia para atingir um determinado objetivo. A tarefa da Administração e interpretar os objetivos propostos pela empresa e transformalos em ação empresarial por meio de planejamento, organização, direção e controle 1 ESTUDO DAS TAREFAS PRINCIPIOS PARA ADM TRABALHO PRODUTIVO I. Eliminar a improvisação e aplicar métodos baseados em procedimentos científicos, tais como estudo do tempo e dos movimentos. II. Selecionar os executores do trabalho de acordo com as características exigidas e depois treiná-los para produzirem de acordo com o método planejado, desse modo, especializavam o trabalhador em determinada tarefa. III. Controlar a execução da tarefa para verificar se está sendo executada de acordo com o padrão estudado e no tempo calculado. IV. Manter a atenção à exceção, pois, uma vez padronizado o trabalho, o administrador deve concentrar-se nas exceções em relação aos parâmetros, como desvios de processo ou tempo de execução acima do determinado para verificar se o estudo da tarefa necessita ser revisado. Trabalhadores pensantes x Executores de tarefas Seguidores de Taylor - DEPARTAMENTALZAÇÃO - os resultados da divisão do trabalho foram tão significativos que não só dividiram as tarefas como também desenvolveram os departamentos, especializando setores para a execução de processos semelhantes. Assim estava criada a departamentalização dentro das organizações. 2 ESTUD DA ESTR ORG: TEORIA CLASSICA Taylor Henry Fayol - Desenvolvei teoria do trabalho chamado Adm Industrial e Geral, apresentou os seguintes principios: Planejar : Visualizar o futuro e traçar o programa de ação organizar; Constituir o duplo organicismo material e humano da empresa Comandar: dirigir e orientar o pessoal Coordenar; ligar, unir, harmonizar todos os atos e esforços administrativos Controlar; Verificar que tudo ocorra de acordo com estabelecido. FUNÇÕES BASICAS: Técnicas: Relacionadas com a produção Comerciais : relacionadas com a compra, venda e permuta Financeiras: Relacionada com a utilização do capital Segurança: relacionada com a proteção dos bens e das pesoas Contábeis: realcionada com registros, os balanços e os custos Administrativas: Relacionada com a integração, o controle e a cordenação de todas finções anteriores 3 EST SER HUMANO X AMBIENTE TRABALHO Elton Mayo defendia que levar em consideração as atitudes dos trabalhadores compensava em termos de produtividade e dedicou-se a estudar o relacionamento das pessoas no ambiente de trabalho, sem se dedicar à tarefa em si. 4 TEORIA X E Y Administração Autocratica - TEORIA X - VISAO TRADICIONAL a O ser humano medio tem umainerente ma vontade em relação ao trabalho e o evitara se puder. b A maioria das pessoas, devido a tal caracteristica humana, tem de ser coagida, controlada, dirigida, ameaçada com punições para que possam ser levadas a aplicar esforço adequado na consecução dos objetivos c O ser humano em media prefere ser mandado, deseja evitar responsabilidades, tem escassa ambição e acima de tudo deseja segurança Adm com enfase nas relações Humanas - TEORIA Y - VISAO HUMANISTA o dispêndio de esforço físico mental no trabalho é tão natural como o divertimento e o descanso; o controle externo e a ameaça de punição não são os únicos meios de se provocar esforços em prol dos objetivos da organização; o homem exercerá autodireção e autocontrole a serviço de objetivos em que esteja empenhado;Segundo Paranhos (2007, p. 20). a dedicação a objetivos é função das recompensas associadas à sua consecução etc. 5 ESTUDO DA INTER-RELAÇÃO E INTERDEPENDENCIA TEORIA GERAL SISTEMA TGS Biologo alemao Ludwig von Bertalanfy, procura explicação nos fenomenos biologicos e como os agentes exercem controle sobe seu ambiente. Teoria desenvolvida nas areas psicologicas, psiquiatricas, fisica e ciencias sociais. Pensamneto Linear - quando não se consegue visualizar o sistema completo. Problema visto de forma linear ende a se repetir pois na maioria das vezes desta forma não se consegue atingir a raiz do problema Pensamento Sistemico - Possuindo essa competência e desenvolvendo a habilidade de aplicá-la, o administrador (gestor) consegue estabelecer inter-relações em situações de decisão que outros não veem e que o ajudam, sobremaneira, na sua função. 2 PRODUÇÃO SOB ENFOQUE SISTEMICO 2 1 PRODUÇÃO COMO SISTEMA 2 1 RACIOCINIO SISTEMICO NA ADMINISTRAÇÃO O administrador que domina e pratica o pensamento sistemico sempre procura entender os elementos do sistema, sua interação e a relação de causa e efeito em qualquer situação. 2 2 APLICAÇÕES DA TEORIA DO SISTEMA NA PRODUÇÃO Japones ISHIKAWA dia que Nos devemos conversar com Fatros e Dados. Esta tecnica simples busca a raiz do problema. todo processo produtivo finciona como um sistema, onde existe muitas variaveis como: 1 - Mao de Obra - e frequentemente indicada como a maioria das causas dos erros de operação outras causas como; treinamento, adaptação, tipo fisico, competencia e habilidade., ventilação, temperatura, poeira, 2- Material - Esta em todo processo de manufatura, motivo de muita atenção, aspectosa serem considerados: qualidade, especificações e condições de armazenagem 3- Maquina - atenção com situações de folgas e vibrações excessivas que podem ser descobertas. 4- Metodo -se for tecnico e bem estudado pode fazer a diferença para a qualidade de um processo e para a minimiação de falhas 5- Meio Ambiente -local onde acontece processo esta sujeito a alteração no fisico, como psicologico, frio, calor, temperatura, ambiente organizacional a Meio Ambiente Fisico - condições de temperaura, umidade sujidade b Meio Ambiente Organizacional - desfavoravel, com injustiças, racismo, manifestação social negativa. 6- Medição - dificil de detectar, motivo de muitas perdas, material, quanto tempo. 3 PRODUÇÃO SISTEMA COMPLEXO 3 ESTRUTURA ORGANIZACIONAL DO SETOR PRODUTIVO 1 ESTRUTURA ORGANIZACIONAL a Nivel Operacional São responsáveis pela execução dos planos elaborados pelo nível gerencial. São tratados como um sistema fechado no qual os limites são determinados pelos domínios da empresa. Estão relacionados ao mundo das coisas e devem trabalhar com base em dados e fatos para garantir o bom funcionamento. É o executor das tarefas, lida com a técnica, é o encarregado de fazer a transformação dos recursos em produtos. Nesse nível estão os técnicos que planejam, programam, transformam e controlam os recursos por meio de processos produtivos. Normalmente esse é um nível que opera como um sistema fechado, dentro dos limites internos da empresa, com os elementos interagindo entre si. b Nivel Estrategico São responsáveis pela determinação dos rumos da empresa (políticas, missão, visão, , valores etc.). São tratados como um sistema aberto, pois os limites NÃO estão restritos aos domínios da empresa ou seja, são diretamente influenciados pelo ambiente externo. Estão relacionados ao mundo das ideias e devem trabalhar com base na construção de cenários assertivos para garantir a sustentabilidade do negócio. c Nivel de Gerencia São responsáveis pela operacionalização dos rumos determinados pela alta administração da empresa dos resultados definidos. Precisam planejar, organizar, comandar, coordenar e controlar a transformação do mundo das ideias em mundo das coisas, a fim de garantir o bom funcionamento e a sustentabilidade do negócio Tem por função integrar outros níveis hierárquicos, traduzir estratégias em objetivos operacionais e lidar com problemas executivas do ambiente operacional, transformando-os em decisões 2 MACROFLUXOS E FLUXOS FUNCIONAIS 1 ESTRUTURA FUNCIONAL: DESAFIO ADM MODERNA A ideia principal da reengenharia e e explodir as estruturas funcionais e construir novas estruturas com base nos processos principais. A reengenharia defende a restruturação dos processos em função das necessidades dos clientes a reengenharia procura a maneira mais adequada de atingir objetivos. Não importa como era feito, e sim a melhor maneira de faze-lo. e baseada na tecnologia atualmente disponivel Aadoção radical da reengenharia pode ´provocar problemas estruturais na empresa. 3 ESTRUTURA ORGANIZACIONAL INDUSTRIAL 1 Classif. De Funções de Pessoal 1 Mao de Obra Horista E classificado como horista e empregado que ganha por hora classificados em: Mao de Obra Direta - possui contato direto com produto ou a fabricação, a montagem e o acabamento, sua qualidade variaem função do volume de produção Mao de Obra Indireta - e todo pessoal que trabalha no suporte a produção, como manutenção, almoxarifado, controle de qualidade e ferramentaria, e outros. 2 Mao de obra mensalista São mensalistas, aqueles que recebem salario em bases mensais, custo fixo, ou seja custo que independe da variação de volume da produção 2 DIVISAO ORGANIZ: ESTRUTURA ORGANIZACIONAL 1 A Divisao de Produtos - Projeta o produto para uma finalidade, em todos os seus detalhes, define materia prima, desenha componentes Testa os novos materiais e produtos em campo, faz prototipo, e tsta novas soluções de produtos 2 Divisao de Marketing e Vendas - setor que executa a venda, tanto faz o meio de divulgação, cuida rede representante, do pos venda com garantia e assistencia tecnica, , analisa o mercado e a concorrencia , faz previsoes de venda e participação de mercado faz promoções , descontos campanha de vendas e condições de pagamento 3 Divisao administrativa e Financeira - Atua nos processos paralelos de financiamento, recursos humanos, legais, contabeis e tributarios, nas rotinas de recebimentos, pagamentos e contabilização, nos procedimentos de RH folha pgto, treinamento execução, tercerização de tarefas, segurança, limpeza, jardinagem, contato com bancos, busca e aplicação de recursos, lucratividade e custos , paricipa nas decisoes 4 Divisao Industrial - executa produção, administra e lidera funcionarios na realização de objetivos relacionados a produção faz o produto, planejamento, aquisição e recebimento materia prima , verificação e e stocagem, alimentação das areas fabris administra operação equipamentos de transformação e das maquinas, controla a qualidade dos componentes, faz manutenção maquinas Funções por departamento 1 Dep Manufatura Abrange setor fabric de componentes de montagem e acabamento , alem da manutenção a Setor de Fabricação é responsavel pela produção de peças e componentes, por exemplo a estamparia com processos de corte e de dobra de chapas de aço a usinagem como processo de retifica, de tornearia, de fresagem, alem de operações com usinagem e solfagem b Setor Montagem - é responsavel pela montagem de peças manufaturadas no setor de fabricação e de componentes comprados externamente, alem de processos de acabamento e pintura. c Setor de Manutenção - Cuida do funcionamento das maquinas, dos equipamentos transporte interno e dos sistemas de utilidades, que podem fazer a transformação e distribuição de energia eletrica, geração de ar comprimido, das utilidades de agua, sistema contra incendio e da manutanção predial 2 Departamento de Materiais - Resposavel pelo planejamento da produção aquisição de materiais e componentes junto aos feonecedores, alem do recebimento, da estocagem e do controle. a Setor de Almoxarifado - Cuida da amaanutenção e do controle dos estoques produtivos, do inventario, recepção de materiais, controle de documentos estoques de expediente e da manutenção. b Compras - Responsavel pelas aquisições de materiais diretoe e indiretos, pelo ativo fixo da empresa. c PCP - Planejamento e control Produçao - Responsável pelo planejamento de materiais, pela emissão das ordens de fabricação e de compra em função das previsões de vendas e por relatar o andamento da produção aos níveis superiores. 3 Dep de Garantia Qualidade GQ - acompanha o processo desde o fornecedor, passando pela recepção material ate a monagem e acabamento Serve de apoio na execução do produto Zela pela conformidade em relação as especificações, executando medições mais sofisticadas Audita processos Serve de base para implantacao e manutenção dos sistemas de qualidade 4 Dep Engenharia Industrial - é responsavel pelo estudo do processo, estudo do tempo , projeto do dispositivo e ferramenta de desenho A produção e planejada e e decidido como fazer o produto, com que equipamentos e maquinas, que dispositivo serao necessarios e quanto tempo levara A programação das maquinas e o plano de fabricação são executados por engenheiros de processo que idalizam e fazem as folhas de processo serem seguidas Aquisição de maquinas, aumento capacidade, substituição de equipamentos e modernização do parque de maquina são de sua responsabilidade Sob adm esta tbm setor de ferramentas ( algumas e tercerizados) fabrica os dispositivos as ferramentas para uso na produção 4 TECNOLOGIA DA PRODUÇÃO 1 CLAS TIPOS DE PRODUTOS A tecnologia deprodução define a maneira como o bem sera produzido, se de forma unitaria ou seriada, se necessitara de processos padronizados ou sob encomenda ( projeto especifico), se fabrica se dedicara a único ou varios produtos simultaneamente, se sera em lotes ou continuo os produtos podem ser iguais e servir para mesma finalidade, mas a tecnologia de produção pode ser diferente em função das quantidades Produção Sob projeto, finalidade especifica O baixo volume de produção em organizações simples e processo pouco padronizado, mao obra especializada Grande volume exige organizações complexas, alto nivel de padronização e maquinas especiais A produção continua opera com grandes volumes e pouca variedade, pois a fabrica e criada para produzir um tipo de produto. Ex refrigerantes Condições primarias para produção Projeto - como sera o produto, seu projeto, seu material, variedade e modelo Volume - quantidade a ser produzido -no tempo . dia, mês, hora Tecnologia - como sera, que tecnologia aplicada, , que maquinas empregadas, processos utilizados na fabricação 1 RELAÇÃO ENTRE TIPOS PROD E ORGANIZAÇAO 2 OUTRAS CLASS TIPOS DE PRODUÇÃO Produção Artesanal “Nesse sistema o produto é fabricado um por vez, pode ser desenvolvido ou mesmo alterado à medida que é produzido e, sendo específico para determinada utilização, o volume normalmente é unitário, portanto um produto sempre é diferente do outro.” Produção unitaria sob projeto OU SOB ENCOMENDA Projeto concebido para produto, como predio, uma ponte sobre rio, um aparelho aeraçao esgoto, , estrutura metalica de uma ponte Viavel em volumes baixos pois a alta variedade implica maior dificuldade padronização Produção em Massa Sistema de produção de grande volume de produtos identicos. Processos padronizados, exige minimo de abilidade e esforço fisico, mao de obra pouco especializada, maquina de grande potencial de produção, permite minimização do custo Henry Ford, , fez a divisao do trabalho e a padronização para atingir grandes volumes. E menores custos. Criou a linha de montagem , estaçoes de trabalho, especializou os montadores. Caracteristicas: fabricação em lotes, com montagem sequencial, e em linha mao de obra pouco especializada treinada para trabalhos repetitivos Baixa motivação para trabalho Administração autocratica estilo X padronização das tarefas e dos processos, da materia prima e das peças separação dos que pensam daqueles que fazem maquinas de uso geral, rapidas dedicadas em função do volume alto volume estoque e grandes lotes de fabricação desperdicio excessivo no processo 1 Produção em Massa de Baixo volume 2000 a 5000 unidades por ano produção baixa ex colheitadeira, Maquinas feitas sob encomenda para fabricação de uma peça especifica São usadas maquinas de uso geral, como centros de usinagem, tornos , furadeiras e e tc. Tempo de execução e maior, nivel operadores e mais alto, Observados; não há robos na area de soldagem , ritmo produção a cada meia hora na linha de montagem, setor de usinagem uso de maquinas CNC ( que permite varias peças diferentes com alteração do programa da maquina) 2 Produção em Massa de volume Medio - 15000 a 20000 por ano Produção de tratores que opera com 10000 unidades, Usa equipamento dedicado de alta produção para fabrico de peças comuns de varios modelos Usam maquinas do tipo Transfer, e tbm maquinas CNC processos automatizados que reduzem os custos 3 Produção em Massa de Alto volume - acima de 200.000 p/ ano São equipamentos produzidos sob encomendas para produção de componentes especificos Industria automobilistica, grande colume de produtoidentico Componentes produzidos em maquinas dedicadas Produçao Por Processo contínuo produto totalmente padronizado, a fábrica é projetada para o produto, o arranjo físico já é definido com a definição da fábrica, mão de obra qualificada para operar instrumentos, necessidade de laboratórios de análises e alto nível do pessoal de manutenção. 3 RELAÇÃO ENTRE TIPOS DE PRODUÇÃO Caracteristicas de um sistema produtivo volume de produção: quanto maisor volume, maior redução d custo, e padronização do processo. Grau de padronização - quanto mais padronizado, mais facil a gestao da produção A Flexibilidade - quanto menos volume, mais facil mudar de modelo, para outro assim mais flexivel. O custo - e a função direta da padronização e do volume 2 FUNÇÃO DA PRODUÇÃO Exigencias da voz do cliente a Produto que funcione pelo tempo esperado b Produto esteticamente agradavel c produto entregue no tempo estaberlecido d As alterações sejam atendidas rapidamente e Tudo realizado com menos custo possivel 1 ESTRATÉGIAS DE PRODUÇÃO As Estratégias de Produção identificam o estágio atual de onde estamos (missão), onde queremos chegar (visão) e os objetivos específicos (que posteriormente são mensurados para criação dos indicadores). Em decorrência das exigências do cliente, os principais os principais objetivos da produção são: qualidade, produtividade, entrega e flexibilidade. Para atingir esses principais objetivos, o que o administrador necessita ESTRATEGIA DE GESTAO ADEQUADA 5 QUALIDADE 1 ASPECTOS GERAIS QUALIDADE Se a qualidade for considerada algo abstrato, não existirao tecnicas que levem a ela, ou se for considerada a perfeição nutrimos a sensação que ela nunca sera alvançada. E as consequencias refletem na gestao da Qualidade Qualidade é um conjunto de caracteristicas que satisfaz requisitos As tres dimensoes da qualidade a Com base em Padroes de adequação ao uso, Padroes de forma, dimensao, densidade, aparencia, funcionamento b Com base na confiabilidade, produto funciona cfme esperado c Com base na consistencia - sem defeitos 2 HISTORICO E FASES DE CONTROLE DA QUALIDADE 3 PORGANIZAÇÃO DA QUALIDADE 1 ORG DEP CONTROLE DE QUALIDADE Colabora efetivamente para qualidade, verificando as especificações , dando apoio a produção, fornecendo dados graficos e mediçoes da primeira peça do lote. A inspeção do precesso esta sendo executada pelo operador da produção. Os inspetores tem treinamento e conhecimento suficiente pata medir com precisao uma peça, ler e interpretar os desenhos de fabricação, confrontando com o exigido pelas engenharia. Inspeção e a atividade de controle de qualidade que determina a aceitação do produto Existe varios tipos de especificações: ex: mediçoes do processo de usinagem, de estamparia, de pintura, de tratamento termico, de proteção, de metrologia e metalografia. 4 CARCT DA QUALIDADE OU ESPECIFICAÇÕES 1 NÍVEL DE QUALIDADE / PADRAO QUALIDADE Os padroes de qualidade são as metas de qualidade que o produtor se propoe a alcançar. 5 ESTRATÉGIAS PARA QUALIDADE Implantação e manutenção de um sistema de qualidade ISSO 9000 ou assemelhados ISSO/TS 16949 Adoção de filosofias e praticas desenvolvidas com sucesso, como Controle de Qualidade total TQC e o gerenciamento Total de Qualidade TQM Aplicação de tecnicas especificas e modelos que auxiliam na detecção e na prevenção de defeitos e erros na operação como os dispositivos a prova de falhas ( POKA YOKE) e a administração visual ( ANDON) Incentivo a aplicação de tecnicas com base na ciencia e em fatos e dados , como aplicação de estatistica em varias situações 1 SISTEMAS DE QUALIDADE Conjunto de regras de procedimentos q padroniza as exigencias da qualidade. Padronização serve para que todos saibamos o que fazer e como fazer. procedimento necessario sempre que uma atividade e critica para a qualidade seja ela qual for, uma vez identificada ela e padronizada NORMA ISSO 9000 - apresenta 8 principios que são coniderados criticos para gestao de qualidade 1 foco no cliente - e o cliente quem define os requisitos e estabelece o padrao de qualidade 2 LIDERANÇA - Lideres estabelecem unidades de propositos para alcance dos objetivos 3 ENVOLVIMENTO DAS PESSOAS - as pessoas em todos os niveis são a base da organizacao e seu envolvimento faz com que suas abilidades sejam utilizaas em favor da organização. 4 ABORDAGEM DO PROCESSO - os resultados são alcançadps mais eficientes se atividades e recursos forem gerenciados como processo 5 ABORDAGEM SEGUNDO UM SISTEMA DE GESTAO tem objetivo de identificar, entender e gerenciar os processos 6 MELHORIA CONTINUA - e uma meta constante para a organização 7 TOMADA DE DECISOES - deve ser baseada em fatos reais 8 BENEFICIOS FUTUROS - relacionamento produtivo com os fornecedores. DIRETRIZES DA NORMA ISSO 9000 - idealizar um padrao de normas coerentes OUTROS SISTEMAS DE QUALIDADE Surgimento do sistema Q 101 da Ford Meta da Excelencia da General motors Manual de qualidade assegurada dos fornecedores da Chrysler TS 16.949 que focaliza: A melhoria continua A prevenção de Defeitos A redução de desperdicio O controle rigoroso dos instrumento de medição Alem de exigencias da area de RH 2 TCQ QUALIDADE TOTAL - Prevenção de Defeitos e Falhas KAIZEN - melhoria em Japones O bom resultado de qualidade e consequencia de um bom processo TQC - Trouxe controle por meio de estatisticas prioridade de tratar o processo de forma cientifica observando as variações durante a execução. DIMENSOES DO TQC 1 estabeleceu que trinamento estatistico e de solução deveria ser adotado como um todo, as 7 ferramentas da qualidade todos deveriam saber fazer uso delas 2 Responsabilidade para a Qualidade, estendendo-se a todo ciclo industrial, marqueting, engenharia, compras, supervisao da fabrica engenharia de manufatura, inspeçao e testes, exposições,instalaçoes e serviços 3 Auditoria realizada pela gerencia, participação atual dos dirigentes e testes de qualidade. APERFEIÇOAMENTO SISTEMICO DA QUALIDADE Deve ser um esforço sistemico, seguir um modelo geral de melhoria 1 Estabelecimento de padroes para o processo, o produto e os custos 2 a avaliação da conformidade do produto manufaturado contra os padroes estabelecidos 3 O agir uando necessario orrigir os desvios do padrao 4 Planejar para o melhoramento - desenvolver um esforço para melhorar os padroes de ustos do processo, desempenho segurança e confiabilidade. CICLO DE DEMING - o saber profundo composto por: Visao geral de um sistema Teoria da variabilidade Teoria do conhecimento Psicologia o continuo melhoramento do ciclo de Deming ou PDCA tem 4 quadrantes: PLANEJAR - planejamento do processo EXECUTAR - execução conforme planejamento VERIFICAR - verificação do processo AGIR - corrigir o que foi verificado voltando ao primeiroquadrante , planejar e iniciar o cliclo novamente PDCA - metodo: simples, racional e aplicavel sua teoria separava as chamadas CAUSAS ESPECIAIS DE OCORRENCIA EVENTUAL das causas COMINS OU NATURAIS Foco principal - redução das variações do processo Elemento mais importante da teoria, e o conceito de variabilidade dos processos e suas capacidades definidas 3 SETE FERRAMENTAS DA QUALIDADE Departamentos atuam na vertical e processos na horizontal A prevenção e feita na pratica auxiliando o gestor a identificar as causas, dando condições para que sejam eliminadas e evitar que reapareçam. AS FERRAMENTAS TECNICAS SÃO: 1 Folhas de Verificação E uma planilha onde são documentados os dados identificados no levantamento das caract. De 1 determinada qualidade E o prImeiro passo em qualquer atividade de qualidade no caso de dados de rejeição ou de entrada para Graficos de Pareto ou de causa e efeito Tbm conhecido como check List 2 Diagramas de Processos - representação Grafica dos processo e Fluxograma de Processos Objetivo: listar todas as fases do processo produtivo, permitindo rapida visualização e entendimento, facilitando sua analise. FLUXOGRAMA DE PROCESSO - objetivo e ajudar o gestor a a valiar e mapear o processo em seu fluxo tanto adminisytativo quanto abstrato serve tbm paraa auxiliar na padronização das atividades podendo utiliza-lo como substituto ou complemento do sist qualidade Utilizado tbm por analista de software, que permite visualizar o fluxo e suas derivações facilitando a analise do sistema. 3 Analise de Pareto Caracterizadopoe duas escalas laterais em que uma mede a unidade e a outra a percentagem. Ferramente de analise de causas. Caracteristia de rapida interpretação dos dados prioritarios de um problema. E uma classificaçãosimples de dados, como defeitos e reclamações ou problemas ( por categoria) que demonstra prioridade por quantidade de ocorrencias 4 Diagrama de causa e Efeito - Serve para direcionar a resolução do problema separando as causas dos efeito indesejado Espinha de Peixe ishikawa e o 5W1H WHAT - O que? Qual e o problema? WHEN - Quando? WHERE - Onde ocorreu? HOW - como ocorreu? WHY - por que ocorreu? WHO - quem fara correção e controle? METODOLOGIA DE SOLUÇÃO PROBLEMAS 1 Identifique o problema 2 Investigue as causas ( ishikawa, 5w1h e diagrama de correlação) 3 estratifique - Pareto 4 Faça plano de ação 5 Ação - atribua responsabilidade pela implantação da solução 6 Verifique se o resultado foi positivo 7 Padronize 5 Diagrama de correlação - Usado para determinar a relação entre as variaveis e o tempo. E tbm chamada de DIAGRAMA DA DISPERSAO conceitos Estatisticos Aplicados a aval qual. a Conceito de Variabilidade - é a variação q acontece na antureza e obedece a CURVA NORMAL ou CURVA DO SINO - GAUSS b Variabilidade dos processos - material, mao de obra, medição, meio ambiente, maquina utilizada c distribuição frequencial - de que forma asmedidas variam; 1 Registrar os valores num diagrama 2 Tabular os resultados - contando quantas vezes ocorreu medições iguais 3 Separar as ocorrencias em classes 4 Intervalo entre as classes 5 Montagem do Histograma 6 Histograma É um gráfico de barras que representa as frequências de determinado evento. É um excelente meio para visualizarmos o processo representado pelos dados, pois, nele, podemos constatar que as medidas variam em torno de um valor central denominado tendência central. (Pg.136) 7 Cartas de controle do Processo - CEP - controle estatistico de processo Processo sob controle e aquele cujas medidas obtidas num grafico tipo histograma resultam numa curva normal Objetivo; acompanhar as variações do processo analisando o comportamento de caracteristica critica e proporcionando ao gestor a informação que e a tendencia do processo. quando a curva e normal ( GAUSS) o processo esta sob controle. Tem 2 limites LIC - limite inferior de controle LSC - limite superior de controle A diferença entre LIC e LSC e a variação permitida ( tolerancia) - nos dara a capacidade do processo informando qual a previsao de peças dentro e fora a tolerancia. 4 CAUSAS SISTEMICAS E CAUSAS ESPECIAIS - Acontece igual com todos os elementos nas causas sistemicas o problema independe de um acontecimento especifico. A responsabilidade pela causa e da administração Variáveis Maquinas que possuem folgas --- e causa sistemica Sal ou açucar - Causa sistemica quebra repentina de ferramenta - causa especial pico de luz - causa especial 5 AVALIAÇÃO POR TRIBUTOS - e utilizada quando as caracteristicas de qualidade são rotuladas ( não são mensuraveis) Pode ser; Fração defeituosa do produto - ex lote 100 peças - 2 com defeito Da quantidade de defeito por unidade - encontrado dois defeitos numa geladeira Da quantidade de defeito por amostra - tecido com duas manchas 6 OUTRAS TEC DE MELHORIA DA QUALIDADE - POKA YOKE - A prova de falhas Elaboração criativa de dispositivos que alertem e ate mesmo impeçam o operador de executar um ato falho. Recipientes, onde apenas um tipo contido na caixa fica disponivel para operador, uma vez qyue abra a tampa. O outro lado fecha. Administração Visual Andon Avisar o operador de forma clara o defeito Facilita a detecção do problema fora do normal. 5 5 7 PREVENÇÃO DE FALHAS FMEA - analise do efeito e modo da falha Processo sitematico para avaliação e redução dos riscos de falha em processos e projetos em função de tres situações: 1 Da gravidade da falha 2 Daprobabilidade economica 3 Da chance de detecção antes que venha prejudicar o cliente. 6 PRODUTIVIDADE - E FAZER MAIS ..COM MENOS RECURSOS 1 FENOMENO DA PRODUTIVIDADE As empresas na busca por vantagens competitivas aprimoram seus processos Inventam dispositivos Melhoram sua relação com seus colaboradores Alta produtividade e igual a alto nivel de vida governo Japones investe na educação como fonte geradora de ideias de tecnologia e qualidade de capital intelectual Orodutividade de uma nação e um feni=omeno complexo Alta produtividade vem da infraestrutura adequada ao transporte, comunicação, energia, regulação legal que recompense Os esforços de criatividade e inovação coibe as falsificações copia e pirataria, leis que resolvam os clnflitos em ambiente seguro as empresas investem, projetam e implementam ncremento na produtividade significa: aumento do tamanho do BOLO porque estamos fazendo cada vez mais com menos recursos 2 DEFINIÇÕES DE PRODUTIVIDADE E uma medição economica que mostra como os recursos disponiveis são convertidos em produtos ou serviços. E otimização do uso dos recursos empregado ( input) para a maximização dos resultados desejados ( output) Medição ecnica da produtividade Input/ output input - entrada material output - saida de material INPUT - São os recursos utilizados OUTPUT - produto final do processo Melhoria na produtividade significa: Minimizar o uso dos recursos de mao de obra e equipamento, assim reduzir o custo da produção, expandir mercados aumentar numero de empregos, lutar para aumentos reais de salario e melhoria do padrao de vida E O QUOCIENTE OBTIDO POR DIVIDI-SE UM PRODUTO / POR SEUS ELEMENTOS DE PRODUÇÃO 3 EFICIENCIA E EFICACIA EFICIENCIA - medida da razão entre os insumos empregados no processo Unidade com base na ciencia fisica, horas, produtos, kg por dia, tonelada por mês, Uma empresa e eficiente quando o resultado do processo igual ou melhor que o padrao estipulado EFICACIA - Relaciona- se diretamento com o produto final do resultado obtido pelo sistema como um todo foco na medida de alcance dos resultados Uma empresa e eficz quando o conjunto de seus processos obtem resultado positivo EFICIENCIA EFICACIA Faz corretamente as coisas Faz as coisas corretas soluciona problemas antecipa-se aos problemas economiza recurso otimiza a utilização de recursos cumpre obrigações obtem resultados diminui custos aumenta lucros A empresa pode ser eficiente em tudo e ineficaz ao mesmo tempo ex o mercado rejeita um produto 4 GESTAO DA PRODUTIVIDADE FATORES PARA UM CLIMA FAVORAVEL 1 Integração funcional - Todos com um único objetivo, o da melhoria da empresa 2 Participação e motivação - a organização deve proporcionar ambiente e ferramentas para participação de todos 3 Direcionamento ao cliente - melhorias focadas no interesse do cliente 4 Investimento em Tecnologia - Investimento em maquinas e equipamentos, instalações de fabrica e escritorio, moveis ergometricos e fabrica limpa 5 MEDIÇOES DE PRODUTIVIDADE - O que não se mede, não se pode gerenciar Admitem-se diferenciações com relação ao recurso. Produtividade e eficiencia confundem-se , pois trabalham com relação de entrada e saida. Relacionam unidade fisica ex produto de kilo por dia, toneladas por mês. INDICADOR DE PRODUTIVIDADE - é o instrumento de medição do desempenho dos processos. CARACTERISTICA DOS INDICADRES DE QUALIDADE E DE PRODUÇÃO 1 Objetividade - Expressas forma simples e direta 2 Clareza - Fácil e compreensivel 3 Precisao - Evitar 2 interpretações 4 Viabilidade - Não medir Intenções e sim RESULTADOS 5 Representatividade - Expressar exatamente o que ocorreu 6 Visualização - imagens através de gráficos 7 Ajuste - Indicador adaptado a realidade do processo 8 Unicidade - O indicador não deve ser utilizado de forma diferenciada em situações eu se repetem 9 Alcance - Avaliação da causas e não so dos defeitos 10 Resultados - Resultados efetivamente alcançados INDICADO PARA SEQUENCIA LOGICA a OBJETIVO - O que e porque se pretende medir b ESTABELECER PERIODICIDADE - E a frequencia da medição MEDIÇOES IN PUT Quantos produtos feitos num determinado tempo Numero de produtos Numero de cada tipo de produto Preço de cada produto MEDIÇÕES OUT PUT E relativo a MO - a MOD mao de obra direta - Horas de MOD por unidade produzida. As horas na produção saem junto com produto b MOI - Medição de horas ou custos por unidade produzida, ex manutenção, almoxarifado, ferramentas c MENSALISTA - Horas do pessoal, custo fixo, Gerente diretor, engenheiro, - custo de MO mensalista por produto fabricado d HORA MAQUINA - Utilização do Equipamento na produção - Horas disponiveis em função de horas trabalhadas agregando valor ao produto. ENERGIA - Agrega seu valor ao produto ex . Energia eletrica, Quema de oleo, carvao e gasolina f MATERIAIS - quanto de cada material para fazer o produto g CAPITAL - Capital gasto por unidade de produto PTF = BENS E SERVIÇOS PRODUZIDOS MOD + MAT PRIMA + ENERGIA + OUTROS 1 PRODUTIVIDADE DOS RECURSOS NATURAIS Alterações climaticas = Aquecimento global = emissao de tonelada de gases ( dioxido de carbono CO2) na terra - EFEITO ESTUFA Aumentar a produção recursos naturais significa: Obter de 1 produto a mesma utilidade empregada, com menos material e energia Materiais Naturais : Agua, Minerais, madeira, combustivel fossil e riquezas naturais A idéia do projeto e: desenvolver um produto que utiliza menos material e energia para equilibrio da Natureza ex; HIPERCAR- Veiculo mais leve, de fibra de carbono, motor menor potencia, hibrido e eletrico 6 TECNICA DE ENCREMENTO DA PRODUTIVIDADE IN PUT = Recurso OUT PUT = Produto a Otimização aumentando o output ( produto) e mantendo input ( recurso) b Mantendo output ( produto ) e diminuindo o input ( recurso) 1 Ataque ao desperdício - Produtividade e inverso do desperdicio Desperdicio e toda atividade que não agrega valor. Sentido de agregar valor: Tangivel - roduto em si Intangivel - Atendimento ao cliente Atividades que Agregam valor: operação de torneamento, Acabamento final, montagem peça no produto final Os 7 desperdicios da Toyota ( Ohno, 1988 ) 1 Desperdicio de excesso produção - E o fabrico de grandes lotes de peças alem do que o mercado esta absorvendo Estoque desnecessario, e aumento do capital de giro. Ocorre por produzir antecipadamente o lote de peças e estoca-la para utilização posterior. tres situações É produzido em maquina de capacidade inferior a demanda ( gargalos) e o produto precisa antecipar lotes. O tempo de preparação e alto e o produtor quer ratear esse tempo em numero grande de PEÇAS O supervisor e precionado a manter a maquina em funcionamento, mesmo quando não há necessidade de produzir o componente. 2 Desperdicio de tempo de Espera - É operadores parados, olhando maquinas operarem e aguardando instruções. Esperando pela materia prima ou pela emplilhadeira. 3 Desperdicio de Transporte Relaciona-se com excesso de movimentação de material, e consequencia longe deo consumo, ou arranjo fisico das maquinasde um lay out ruim que obriga estocagem que as peças viajam de um lado para outro para serem processadas. Tipicamente uma fabrica que possua arranjo fisico por processo propicia a ocorrencia deste desperdicio. Sendo que ocorre quando as maquinas são agrupadas por tipo obedecendo a logica de arranjos, todas maquinas de forma igual, em um mesmo local. 4 Desperdicio de Processo - Ocasionado pelo proprio projeto do processo e pelas condições de operação - na estação de trabalho, ou dos dispositivos ou das ferramentas. 5 Desperdicio de inventarios - Excesso de materiais e componentes em estoque Compra adiantada Estocagem Organização manutenção do estoque levantamento de dados controle e bsolencia de materiais e de componentes 6 Desperdicio de Movimento - E sempre que o tempo não esta sendo utilizado para empregar valor ao produto ex; operador caminhando atras de uma ferramenta. 7 Desperdiciode Produto defeituoso - É o pior tipo de desperdicio Pode ocorrer no projeto ou na execução do processo A peça com defeito chega ao cliente: Desperdicio materia prima desperdicio de horas de trabalho desperdicio de maquina 2 A PRODUTIVIDADE DO TRABALHO - Modernamente alta produtividade demanda de uma administração inteligente de recursos financeiros, materia prima, energia e pessoas envolvidas na organização Qualquer tentativa de melhora na produtividade, paasa pelo ser humano, seu entendimento das necessidades, seu emprenho, criatividade e dedicação O equilibrio entre a Empresa e o Ser Humano, é o maior desafio do Gerente., pois precisa motivar os participantes a atuarem de forma positiva, respeitando as necessidades individuais. A Produtividade do Trabalho Manual Esta ligada aos fatores ( intrinsecos) internos como: saude, motivação, habilidade e conhecimento Elementos inerentes ( internos) ao trabalhador Conhecimento: experiencia, capacitação qualificação Habilidade: Condições que o ser humano possui para executar o serviço Motivação: Orgulho com seu trabalho, motivação pessoal Condições Fisicas e Psicologicas: Saude fisica e mental Comportamento : Individual ou em grupo, relacionamento com cliente e fornecedores, criatividade e empatia. Capacidade de comunicação. Elementos externos ao operador: Adequação ergometrica do equipamentos, ferramentas, equipqmentos, maquinas, facilidade de movimentação do material Parametros claros para execução do processo Processo de execução estudado e otimizado Processo de medição de instrumentos Equipamentos auxiliares e dispositivos de operação e medição Ferramenta adequada para o trabalho Materia prima selecionada e aprovada Mquinas em perfeito estado de funcionamento Ambiente externo ventilado e adequado para o trabalho 3 PRODUTIVIDADE COM 5 S OBJETIVOS: Melhoria do ambiente de trabalho; Prevenção de acidentes; Desenvolvimento do trabalho em equipe; Incentivo , criatividade; Melhoria das relaçoes humanas; Redução de custos; Melhoria da qualidade de produtos e serviços Eliminaçao de desperdicio; Como resultado temos melhor desemenho profissional com reflexo na produtividade. 1 Seiri ( senso de utilização) Essa tecnica e utilizada para identificar e eliminar objetos e informações desnecessarias Analisar local de trabalho, Classificar todos itens ( objetos, materiais, relatorios) de acordo com criterios de utilidade e frequencia Onde ´e o lugar de cada peça. Vantagens: São eliminados os excessos e os desperdicios O espaço fisico e liberado Facilidade de transito interno Melhora organização economia e aumento de produtividade 2 Seiton ( senso de organização) - E uma atividade para arrumarmos as coisas que sobraram do SEIRI, seu conceito chave e a simplificação. Os materiais devem ser colocados em locais de facil acesso . Organização do ambiente de trabalho, dos objetos, materiais, informações uteis, possibilitando facil acesso. Padriniza a forma de guardar e localizar tanto os objetos quanto as informações. Colocar codigos e etiquetas Material de pouco uso separado dos demais materiais. Vantagens: Rapidez e facilidade para encontrar materiais, documentos, ferramentas e outro objetos Economia de tempo Diminuição de acidentes 3 Seisou ( senso de limpeza) - compromisso de manter limpo local de trabalho, antes durante a após jornada de trabalho Indetificar e eliminar as cusas da sujeira, poeira Limpar tudo, armario equipamento, mesa Incentivar os colegas a fazerem o mesmo Certificar-se da existencia de lixeiras adequadas Procurar produzir sem gerar lixo Vantagens:Torna ambiente trabalho mais agradavel e sadio Previne acidentes Contribui para preservação dos equipamentos reduz desperdicio Evita poluição Melhora a imagem 4 Seiketsu ( senso de saúde) Indispensavel que uma empresa tenha preocupação com a saude fisica, mental e emocional Conselhos: manter as condições do ambiente fisico propicias a saude Exames periodicos de saude Procedimento de segurança individual e coletivo Avaliações periodicas das condições do ambiente de trabalho Promover bom clima de trabalho, com franqueza e delicadeza com os outros 5 Shitsuke ( autodisciplina) Praticar o 5S anterior sem se decuidar do constante aperfeiçoamento que significa autodesenvolvimento Criar procedimentos claros e possiveis de serem cumpridos e em caso de não cumprimento, descobrir a causa a atuar ser claro e ebjetivo na comunicação escrita ou oral cumprir horarios marcados comprometer-se esclarecer sempre Vantagens: Trabalho diario agradavel Melhoria nas relações humanas Valorização do ser Humano cumprimentos dos procedimentos operacionais e administrativos Melhoria na qualidade, produtividade e segurança 4 PRODUTIVIDADE ATRAS DO GANHO DE ESCALA: e a relação entre o volume e o custo Quando produzido grande quantidade do mesmo produto, e estudado cada detalhe da operação para garantir o minimo de tempo. Cada segundo reduzido significa muitas horas de pessoal e maquina. Produzir grandes quantidades, a operação toda ganha um bom conhecimento do processo chamado CURVA DA APRENDIZAGEM Por ser repetitivo os operadores conhecem o processo cada vez mais, assim melhora a performance no tempo produzindo cada vez mais rapidamente A organização aprende a se aperfeiçoar para a repetição da execução do processo. A utilização de maquinas e otimizada justificando a compra de maquinas mais modernas mais preciasa e mais rapidas e o custo e o tempo de produção são reduzidos A materia prima padronizada, compra frequente, e menores preços Cada vez menos sobras e desperdicios CURVA DA APRENDIZAGEM Baseia -se nos custos dos produtos que declinam 20 a 30% cada vez que dobra a aprendizagem. Os custos declinam com o volume acumulado 5 PRODUTIVIDADE ORGANIZACIONAL - Reflete na sua eficacia Duker 1990 Controle de estatistico do processo Uma nova maneira de contabilização que ajude nas tomadas de decisoes Organização da manufatura em modulos, combinando as padrinizações com a flexibilidade a maneira de ver a manufatura como criadora de valor para o negocio da empresa O gestor, ao agir de acordo com os principios da manufatura enxuta, preocupa-se em manter a organização leve, sem processos ou pessoas que não agreguem valor ao produto, e esta sempre alerta contra os custos disfarçados de processos que absorvem os recursos da empresa.
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