N-1021

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N-1021 REV. E 07 / 2012 
 
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 1 página 
Pintura de Superfícies Galvanizadas, Ligas 
Ferrosas e não Ferrosas, Materiais 
Compósitos e Poliméricos 
CONTEC 
Comissão de Normalização 
Técnica 
 
 
SC-14 
 
Pintura e Revestimentos 
Anticorrosivos 2a Emenda 
 
Esta é a 2a Emenda da PETROBRAS N-1021 REV. E , que incorpora a 1a emenda, e se destina a 
modificar o seu texto na(s) parte(s) indicada(s) a seguir: 
 
NOTA 1 A(s) nova(s) página(s) com a(s) alteração(ões) efetuada(s) está(ão) colocada(s) na(s) 
posição(ões) correspondente(s). 
NOTA 2 A(s) página(s) emendada(s), com a indicação da data da emenda, está(ão) colocada(s) no 
final da norma, em ordem cronológica, e não devem ser utilizada(s). 
 
 
 
- Subseção 1.1: (2ª Emenda) 
 
Inclusão da Nota 2. 
 
 
- Seção 2: (2ª Emenda) 
 
Inclusão da PETROBRAS N-2841. 
 
 
- Subseção 3.2.2.1.2: (1ª Emenda) 
 
Alteração do texto. 
 
 
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N-1021 REV. E 09 / 2010 
 
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 6 páginas, Índice de Revisões e GT 
Pintura de Superfícies Galvanizadas, Ligas 
Ferrosas e não Ferrosas, Materiais 
Compósitos e Poliméricos 
 Procedimento 
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior. 
 
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do 
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a 
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e 
enumerações. 
CONTEC 
Comissão de Normalização 
Técnica 
 
Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que 
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma 
eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve 
ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela 
Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de 
caráter impositivo. 
Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições 
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de 
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A 
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da 
PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter 
não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada]. 
SC - 14 
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam 
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a 
CONTEC - Subcomissão Autora. 
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - 
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a 
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a 
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os 
trabalhos para alteração desta Norma. 
 
Pintura e Revestimentos 
Anticorrosivos 
“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO 
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer 
reprodução para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e 
expressa autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da 
legislação pertinente, através da qual serão imputadas as 
responsabilidades cabíveis. A circulação externa será regulada mediante 
cláusula própria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito 
intelectual e propriedade industrial.” 
 
 
Apresentação 
 
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho 
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são 
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas 
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as 
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos 
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS 
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a 
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são 
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas 
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS. 
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1 Escopo 
 
 
1.1 Esta Norma tem por objetivo estabelecer os esquemas de pintura anticorrosivos, a serem 
utilizados, quando aplicáveis, na proteção de aço galvanizado, aço inoxidável, alumínio, ligas não 
ferrosas, ferro fundido, materiais compósitos e poliméricos. 
 
NOTA 1 A necessidade de pintura dos citados materiais depende da avaliação da corrosividade do 
meio no qual estão instalados e das condições operacionais do equipamento. 
NOTA 2 Os painéis elétricos, gabinetes e instrumentos fabricados em chapa de aço carbono e chapa 
carbono galvanizado devem ser revestidos conforme a PETROBRAS N-2841. 
 
 
1.2 Na aplicação desta Norma, as superfícies galvanizadas do substrato são classificadas em três 
categorias, em função da área afetada pela corrosão: 
 
a) superfície galvanizada sem corrosão; 
b) superfície galvanizada com área de corrosão localizada; 
c) superfície galvanizada com área de corrosão generalizada. 
 
 
1.3 Esta Norma se aplica a serviços de pintura executados a partir da data de sua edição. 
 
 
1.4 Esta Norma contém somente Requisitos Técnicos. 
 
 
2 Referências Normativas 
 
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para 
referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, 
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas). 
 
PETROBRAS N-13 - Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura; 
 
PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epóxi-Zinco Poliamida; 
 
PETROBRAS N-2198 - Tinta de Aderência Epóxi-Isocianato-Óxido de Ferro; 
 
PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epóxi Pigmentada com Alumínio; 
 
PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrílico; 
 
PETROBRAS N-2680 - Tinta Epóxi, Sem Solventes, Tolerante a Superfícies Molhadas; 
 
PETROBRAS N-2841 - Qualificação de Revestimentos Anticorrosivos, à Base de Tintas em 
Pó, Sobre Superfícies Galvanizadas; 
 
PETROBRAS N-2912 - Tinta Epóxi “Novolac”; 
 
ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfícies de Aço por Compostos Químicos; 
 
ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas Manuais e 
Mecânicas; 
 
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products - 
Visual Assessment of Surface Cleanliness. Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of 
Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of Previous Coatings; 
 
ASTM E 11 - Standard Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves 
Purposes; 
 
SSPC-SP 11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal. 
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3 Condições Específicas 
 
 
3.1 Pintura de Aço Galvanizado 
 
 
3.1.1 Pintura de Aço Galvanizado sem Corrosão 
 
 
3.1.1.1 Efetuar limpeza por ação físico química, segundo as recomendações da ABNT NBR 15158, 
nas regiões contaminadas com óleo, graxa ou gordura. 
 
 
3.1.1.2 Efetuar limpeza com água doce e escovamento simultâneo ou por hidrojateamento com 
pressão de, no mínimo, 5 000 psi, jato em leque, para remover camadas de óxidos e outras 
impurezas. A água doce para limpeza ou para o hidrojateamento deve apresentar teor de cloretos 
abaixo de 40 ppm. 
 
 
3.1.1.3 Para galvanizado novo efetuar jateamento abrasivo ligeiro, padrão Sa 1 da ISO 8501-1, 
utilizando granalha angular com granulometria de 0,425 mm, que passa pela peneira no 40 conforme 
a ASTM E 11. 
 
 
3.1.1.4 Aplicaruma demão de tinta de aderência epóxi-isocianato-óxido de ferro, especificada na 
PETROBRAS N-2198, por meio de pistola convencional, pistola sem ar ou trincha, de maneira a 
formar sobre a superfície galvanizada uma película com espessura compreendida entre 15 m e 
20 m. 
 
 
3.1.1.5 Após a aplicação da tinta de aderência e decorrido, no mínimo, 1 hora e, no máximo, 
24 horas, aplicar o esquema de pintura previsto com exclusão do preparo da superfície e da tinta de 
fundo. 
 
 
3.1.2 Superfície de Aço Galvanizado com Área de Corrosão Localizada 
 
 
3.1.2.1 Efetuar limpeza por ação físico química, segundo as recomendações da ABNT NBR 15158, 
nas regiões contaminadas com óleo, graxa ou gordura. 
 
 
3.1.2.2 Nas regiões que apresentarem corrosão, executar tratamento mecânico com ferramenta 
rotativa de acordo com a SSPC SP 11. 
 
NOTA Alternativamente, desde que aprovado pela PETROBRAS, pode ser feito jateamento 
utilizando abrasivos envolvidos com espuma de poliuretano. 
 
 
3.1.2.3 Efetuar limpeza com água doce e escovamento simultâneo ou por hidrojateamento com 
pressão de, no mínimo, 5 000 psi, jato em leque, para remover camadas de óxidos e outras 
impurezas. A água doce para limpeza ou para o hidrojateamento deve apresentar teor de cloretos 
abaixo de 40 ppm. 
 
 
3.1.2.4 Aplicar uma demão de tinta de fundo epóxi-pó de zinco amida curada, especificada na 
PETROBRAS N-1277, por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou trincha, com 
espessura mínima de película seca de 50 m, nas regiões que foram submetidas a limpeza com 
ferramenta mecânica, procurando evitar sobreposição da tinta sobre a galvanização. 
 
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3.1.2.5 De 18 horas a 24 horas após a conclusão do descrito em 3.1.2.4, efetuar nas áreas com 
galvanização sem corrosão, os procedimentos indicados em 3.1.1.1 a 3.1.1.5. 
 
 
3.1.2.6 Após a secagem de tinta de aderência e decorrido, no mínimo, 1 hora e, no máximo, 
24 horas, aplicar o esquema de pintura previsto, com exclusão do preparo de superfície e da tinta de 
fundo. 
 
 
3.1.3 Superfície de Aço Galvanizado com Área de Corrosão Generalizada 
 
 
3.1.3.1 Locais em que for Possível Efetuar Jateamento Abrasivo 
 
 
3.1.3.1.1 Efetuar limpeza por ação físico química, segundo as recomendações da ABNT NBR 15158, 
nas regiões contaminadas com óleo, graxa ou gordura. 
 
 
3.1.3.1.2 Efetuar jateamento abrasivo ao grau Sa 2 1/2, conforme a ISO 8501-1, de maneira a 
remover toda a galvanização; aplicar o esquema de pintura completo previsto para uma superfície 
não galvanizada. 
 
 
3.1.3.2 Locais em que não for Possível Efetuar Jateamento Abrasivo 
 
 
3.1.3.2.1 Efetuar a limpeza por ação físico química, segundo as recomendações da ABNT 
NBR 15158 nas regiões contaminadas com óleo, graxa ou gordura. 
 
 
3.1.3.2.2 Efetuar limpeza com água doce e escovamento simultâneo ou por hidrojateamento com 
pressão de, no mínimo, 5.000 psi, jato em leque, para remover camadas de óxidos e outras 
impurezas. A água doce para limpeza ou para o hidrojateamento deve apresentar teor de cloretos 
abaixo de 40 ppm. 
 
 
3.1.3.2.3 Efetuar limpeza com ferramenta mecânica, segundo a ABNT NBR 15239, de maneira a 
obter um perfil de rugosidade mínimo de 25 m, de acordo com padrão da SSPC-SP 11. 
 
 
3.1.3.2.4 Aplicar uma demão de tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio, especificada na 
PETROBRAS N-2288, por meio de pistola sem ar ou trincha, segundo as instruções da PETROBRAS 
N-13, com espessura mínima de película seca de 100 m. 
 
 
3.1.3.2.5 De 18 horas a 24 horas após conclusão do indicado em 3.1.3.2.4 aplicar o esquema da 
pintura previsto, com exclusão do preparo da superfície e da tinta de fundo. 
 
 
3.2 Pintura de Aço Inoxidável, Alumínio, Ligas Não Ferrosas e Ferro Fundido 
 
 
3.2.1 Zona Atmosférica 
 
 
3.2.1.1 Preparo da Superfície 
 
Efetuar limpeza por ação físico química segundo as recomendações da ABNT NBR 15158, nas 
regiões contaminadas com óleo, graxa ou gordura. 
 
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3.2.1.2 Tinta de Fundo 
 
Aplicar uma demão de tinta epóxi isocianato especificada na PETROBRAS N-2198 por meio de 
pistola convencional, pistola sem ar ou trincha, com espessura mínima de película seca entre 15 m e 
20 m por demão. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 
6 horas o máximo, 72 horas. Caso seja ultrapassado o prazo máximo para aplicação da demão 
seguinte, a demão anterior deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) seguida de limpeza 
com solventes não oleosos para permitir a ancoragem da demão subseqüente. 
 
 
3.2.1.3 Tinta de Acabamento 
 
 
Aplicar uma demão de tinta poliuretano acrílico especificada na PETROBRAS N-2677 por meio de 
pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 60 m. 
 
 
3.2.2 Condições de Imersão e Áreas Sujeitas a Empoçamento, Temperatura até 80 °C 
 
 
3.2.2.1 Preparo da Superfície 
 
 
3.2.2.1.1 Efetuar limpeza por ação físico química segundo as recomendações da ABNT NBR 15158, 
nas regiões contaminadas com óleo, graxa ou gordura. 
 
 
3.2.2.1.2 Efetuar jateamento seco com abrasivo inerte (exemplo: granalha de aço inox, óxido de 
alumínio, abrasivos envolvidos com espuma de poliuretano etc.) ate o padrão Sa 2 1/2 da ISO 
8501-1, com perfil de rugosidade entre 50 m e 100 m. 
 
 
3.2.2.2 Aplicação da Tinta 
 
Aplicar revestimento único com duas demãos da tinta epóxi sem solventes tolerante a superfícies 
molhadas especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de pistola sem ar ou trincha com 
espessura mínima de película seca de 150 m por demão. O intervalo para aplicação da segunda 
demão deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo, 120 horas. Caso seja ultrapassado o prazo 
máximo para aplicação da demão seguinte, a demão anterior deve receber um jateamento ligeiro 
(“brush-off”) seguida de limpeza segundo as recomendações da ABNT NBR 15158, nas regiões 
contaminadas com óleo, graxa ou gordura. 
 
 
3.2.3 Condições de Imersão e Áreas Sujeitas a Empoçamento, Temperatura de 80 °C a 150 °C 
 
 
3.2.3.1 Preparo da Superfície 
 
 
3.2.3.1.1 Efetuar limpeza segundo as recomendações da ABNT NBR 15158, nas regiões 
contaminadas com óleo, graxa ou gordura. 
 
 
3.2.3.1.2 Efetuar jateamento seco com abrasivo inerte (exemplo: granalha de aço inox, óxido de 
alumínio, abrasivos envolvidos com espuma de poliuretano etc.) até o padrão Sa 2 1/2 da 
ISO 8501-1, com perfil de rugosidade entre 40 m e 85 m. 
 
 
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3.2.3.2 Aplicação da Tinta 
 
Aplicar revestimento único com duas demãos da tinta epóxi “novolac” (tipo II), conforme especificado 
na PETROBRAS N-2912, por meio de pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 
150 m por demão. O intervalo para aplicação da segunda demão deve ser de, no mínimo, 12 horas 
e, no máximo, 48 horas. Caso seja ultrapassado o prazo máximo para aplicação da demão seguinte, 
a demão anterior deve receber um jateamento abrasivo ligeiro, utilizando granalha angular com 
granulometria de 0,425 mm, que passa pela peneira no 40 conforme a ASTM E 11. 
 
 
3.3 Pintura de Materiais Compósitos e Poliméricos 
 
 
3.3.1 Preparo da Superfície 
 
 
3.3.1.1 Efetuar limpeza por ação físico química segundo as recomendações da ABNT NBR 15158, 
nas regiões contaminadas com óleo, graxa ou gordura. 
 
 
3.3.1.2 Efetuar jateamento abrasivo ligeiro para criar um certo perfil de rugosidade, utilizando 
granalha angular com granulometria de 0,425 mm, que passa pela peneira no 40 conforme a 
ASTM E 11. 
 
 
3.3.2 Tinta de Fundo 
 
Aplicar uma demão de tinta epóxi isocianato especificada na PETROBRAS N-2198 por meio de 
pistola sem ar ou trincha,com espessura mínima de película seca entre 15 m e 20 m por demão. O 
intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 6 horas e, no máximo, 
72 horas. Caso seja ultrapassado o prazo máximo para aplicação da demão seguinte, a demão 
anterior deve receber um jateamento ligeiro (“brush-off”) seguida de limpeza segundo as 
recomendações da ABNT NBR 15158, nas regiões contaminadas com óleo, graxa ou gordura. 
 
 
3.3.3 Tinta de Acabamento 
 
Aplicar uma demão de tinta poliuretano acrílico especificada na PETROBRAS N-2677 por meio de 
pistola sem ar ou trincha, com espessura mínima de película seca de 60 m. 
 
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IR 1/1 
 
ÍNDICE DE REVISÕES 
REV. A, B e C 
Não existe índice de revisões. 
REV. D 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Todas Revisados 
REV. E 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Todas Revisados 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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3.2.1.2 Tinta de Fundo 
 
Aplicar uma demão de tinta epóxi isocianato especificada na PETROBRAS N-2198 por meio de 
pistola convencional, pistola sem ar ou trincha, com espessura mínima de película seca entre 15 m e 
20 m por demão. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 
6 horas o máximo, 72 horas. Caso seja ultrapassado o prazo máximo para aplicação da demão 
seguinte, a demão anterior deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) seguida de limpeza 
com solventes não oleosos para permitir a ancoragem da demão subseqüente. 
 
 
3.2.1.3 Tinta de Acabamento 
 
 
Aplicar uma demão de tinta poliuretano acrílico especificada na PETROBRAS N-2677 por meio de 
pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 60 m. 
 
 
3.2.2 Condições de Imersão e Áreas Sujeitas a Empoçamento, Temperatura até 80 °C 
 
 
3.2.2.1 Preparo da Superfície 
 
 
3.2.2.1.1 Efetuar limpeza por ação físico química segundo as recomendações da ABNT NBR 15158, 
nas regiões contaminadas com óleo, graxa ou gordura. 
 
 
3.2.2.1.2 Efetuar jateamento seco com abrasivo inerte (exemplo: granalha de aço inox, óxido de 
alumínio, abrasivos envolvidos com espuma de poliuretano etc.) ate o padrão Sa 2 1/2 da ISO 
8501-1, com perfil de rugosidade entre 40 m e 85 m. 
 
 
3.2.2.2 Aplicação da Tinta 
 
Aplicar revestimento único com duas demãos da tinta epóxi sem solventes tolerante a superfícies 
molhadas especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de pistola sem ar ou trincha com 
espessura mínima de película seca de 150 m por demão. O intervalo para aplicação da segunda 
demão deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo, 120 horas. Caso seja ultrapassado o prazo 
máximo para aplicação da demão seguinte, a demão anterior deve receber um jateamento ligeiro 
(“brush-off”) seguida de limpeza segundo as recomendações da ABNT NBR 15158, nas regiões 
contaminadas com óleo, graxa ou gordura. 
 
 
3.2.3 Condições de Imersão e Áreas Sujeitas a Empoçamento, Temperatura de 80 °C a 150 °C 
 
 
3.2.3.1 Preparo da Superfície 
 
 
3.2.3.1.1 Efetuar limpeza segundo as recomendações da ABNT NBR 15158, nas regiões 
contaminadas com óleo, graxa ou gordura. 
 
 
3.2.3.1.2 Efetuar jateamento seco com abrasivo inerte (exemplo: granalha de aço inox, óxido de 
alumínio, abrasivos envolvidos com espuma de poliuretano etc.) até o padrão Sa 2 1/2 da 
ISO 8501-1, com perfil de rugosidade entre 40 m e 85 m. 
 
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1 Escopo 
 
 
1.1 Esta Norma tem por objetivo estabelecer os esquemas de pintura anticorrosivos, a serem 
utilizados, quando aplicáveis, na proteção de aço galvanizado, aço inoxidável, alumínio, ligas não 
ferrosas, ferro fundido, materiais compósitos e poliméricos. 
 
NOTA A necessidade de pintura dos citados materiais depende da avaliação da corrosividade do 
meio no qual estão instalados e das condições operacionais do equipamento. 
 
 
1.2 Na aplicação desta Norma, as superfícies galvanizadas do substrato são classificadas em três 
categorias, em função da área afetada pela corrosão: 
 
a) superfície galvanizada sem corrosão; 
b) superfície galvanizada com área de corrosão localizada; 
c) superfície galvanizada com área de corrosão generalizada. 
 
 
1.3 Esta Norma se aplica a serviços de pintura executados a partir da data de sua edição. 
 
 
1.4 Esta Norma contém somente Requisitos Técnicos. 
 
 
2 Referências Normativas 
 
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para 
referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, 
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas). 
 
PETROBRAS N-13 - Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura; 
 
PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epóxi-Zinco Poliamida; 
 
PETROBRAS N-2198 - Tinta de Aderência Epóxi-Isocianato-Óxido de Ferro; 
 
PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epóxi Pigmentada com Alumínio; 
 
PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrílico; 
 
PETROBRAS N-2680 - Tinta Epóxi, Sem Solventes, Tolerante a Superfícies Molhadas; 
 
PETROBRAS N-2912 - Tinta Epóxi “Novolac”; 
 
ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfícies de Aço por Compostos Químicos; 
 
ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas Manuais e 
Mecânicas; 
 
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related 
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness. Part 1: Rust Grades and Preparation 
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of 
Previous Coatings; 
 
ASTM E 11 - Standard Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves 
Purposes; 
 
SSPC-SP 11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal. 
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P-07/2012