N-1207

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N-1207 REV. B AGO / 2003
 
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 7 páginas e Índice de Revisões 
ESMALTE DE ALCATRÃO DE HULHA 
 Especificação 
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior. 
 
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação 
do texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o 
responsável pela adoção e aplicação dos seus itens. 
CONTEC 
Comissão de Normas 
Técnicas 
 
Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que 
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma 
eventual resolução de não segui-la ("não-conformidade" com esta Norma) deve 
ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo 
Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: 
“dever”, “ser”, “exigir”, “determinar” e outros verbos de caráter impositivo. 
Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições 
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de 
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A 
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da 
PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: 
“recomendar”, “poder”, “sugerir” e “aconselhar” (verbos de caráter 
não-impositivo). É indicada pela expressão: [Prática Recomendada]. 
SC - 14 
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam 
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a 
CONTEC - Subcomissão Autora. 
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - 
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o 
item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica. 
As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma. 
 
Pintura e Revestimentos 
Anticorrosivos 
 “A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO 
S.A. – PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reprodução 
para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa autorização 
da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação pertinente, 
através da qual serão imputadas as responsabilidades cabíveis. A 
circulação externa será regulada mediante cláusula própria de Sigilo e 
Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade 
industrial.” 
 
 
Apresentação 
 
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho 
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelas 
Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias, são aprovadas pelas Subcomissões Autoras - SCs 
(formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e 
as suas Subsidiárias) e homologadas pelo Plenário da CONTEC (formado pelos representantes das 
Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a 
revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para 
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas em 
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informações completas sobre as Normas 
Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS. 
 
 N-1207 REV. B AGO / 2003
 
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PREFÁCIO 
 
Esta Norma PETROBRAS N-1207 REV. B AGO/2003 é a Revalidação da norma 
PETROBRAS N-1207 REV. A JAN/87, não tendo sido alterado o seu conteúdo. 
 
 
1 OBJETIVO 
 
 
1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis para qualificação e aceitação de esmalte de 
alcatrão de hulha (“coal-tar-enamel”) utilizado na proteção anticorrosiva externa de 
tubulações de aço. 
 
 
1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição. 
 
 
1.3 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas. 
 
 
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES 
 
Os documentos relacionados a seguir contêm prescrições válidas para a presente Norma. 
 
PETROBRAS N-1288 - Inspeção de Recebimento de Recipientes Fechados; 
PETROBRAS N-1304 - Preparação de Painéis de Aço para Ensaio de Tintas; 
PETROBRAS N-1321 - Teor de Cinzas em Tintas e Materiais Afins; 
PETROBRAS N-2140 - Solução de Imprimação para Uso com Esmalte de 
Alcatrão de Hulha; 
ABNT NBR 5691 - Esmalte de Asfalto - Verificação do Escorrimento; 
ABNT NBR 5695 - Esmalte de Asfalto - Determinação da Aderência; 
ABNT NBR 6946 - Materiais Refratários - Determinação Granulométrica 
por Peneiramento de Matérias-Primas Refratárias e 
Refratários não Conformados; 
ABNT NBR 9802 - Cálculo de Mola Helicoidal Cilíndrica a Compressão de 
Ação Progressiva para Suspensão de Veículos 
Rodoviários; 
ABNT NBR 12440 - Carro Metropolitano - Banco de Passageiro - Resina 
Poliéster Reforçada com Fibra de Vidro - Forma e 
Dimensões; 
ASTM D 36 - Test for Softening Point of Asphalts and Tar Pitches 
(Ring and bal Apparatus); 
ASTM D 71 - Test for Specific Gavity of Solid Pitch and 
Asphalt (Displacement Method); 
ASTM D 546 - Test for Sieve Analysis of Mineral Filler; 
ASTM D 2415 - Test for Ash in Coal Tars and Pitches; 
AWWA C 203 - Coal-Tar Protective Coatings and Linings for Steel 
Water Pipelines - Enamel and Tape-Hot Applied. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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3 DEFINIÇÕES 
 
Para os propósitos desta Norma são adotadas as definições indicadas nos itens 3.1 a 3.2. 
 
 
3.1 Esmalte de Alcatrão de Hulha 
 
Produto obtido da destilação de alcatrão de hulha proveniente das coqueiras das 
siderúrgicas. 
 
 
3.2 Carga Mineral 
 
Substância constituída de material inerte aos ácidos, não solúvel em água, não 
desagregante e que não deve sofrer variação de volume quando em contato com a água. 
 
 
4 CONDIÇÕES GERAIS 
 
 
4.1 Tipos 
 
São fixados 2 tipos para o esmalte referido nesta Norma: 
 
a) tipo I : para emprego em tubulações com temperatura máxima de operação de 
50 ºC; 
b) tipo II : para emprego em tubulações com temperatura máxima de operação de 
80 ºC. 
 
 
Nota: Um único tipo de solução de imprimação é recomendada para utilização com 
qualquer dos 2 tipos de esmalte referidos nesta Norma. 
 
 
4.2 Acondicionamento do Esmalte de Alcatrão de Hulha 
 
O esmalte deve ser acondicionado em tambores de aço (não retornáveis) com capacidade 
de 200 litros. 
 
 
4.3 Marcação 
 
Na superfície lateral do tambor que contém o esmalte de alcatrão deve ser marcado o 
seguinte: 
 
a) esmalte de alcatrão de hulha, tipo I ou tipo II; 
b) nome ou marca do fabricante; 
c) N-1207; 
d) data de fabricação; 
e) quantidade contida no tambor; 
f) número e data da Autorização de Fornecimento de Material (AFM). 
 
 
 
 
 
 
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5 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS 
 
A TABELA 1 apresenta os requisitos que o esmalte deve atender. Algumas dessas 
propriedades são verificadas no esmalte isoladamente e outras no revestimento composto 
do esmalte e solução de imprimação (de acordo com a norma PETROBRAS N-2140). 
 
TABELA 1 - PROPRIEDADES DOS ESMALTES 
 
Esmalte Requisitos Tipo I Tipo II 
1) Ponto de amolecimento, oC 105 a 115 116 mín. 
2) Penetração: 
a) massa de 100 g, a 25 oC e 5s, em 10-1 mm 5 a 12 2 a 6 
b) massa de 50 g, a 46 oC e 5s, em 10-1 mm 12 a 30 4 a 18 
3) Massa específica, a 25 oC em g/m3 1,40 a 1,60 
4) Cinza, % de resíduo 25 a 35 25 a 35 
5) Fendilhamento a (-5 oC) em 5 h ausência ausência 
6) Escorrimento: 
a) a 60 oC, em 5 h, mm 1,6 máx. - 
b) a 80 oC, em 5 h, mm - 1,6 máx. 
7) Aderência: 
a) de 25 oC até 60 oC mm 10 máx. - 
b) de 25 oC até 80 oC mm - 10 máx. 
8) Impacto: 
a) direto, cm2 104 máx. não aplicável 
b) indireto, cm2 38 máx. não aplicável 
9) Granulometria do incorpante do esmalte: 
a) % que passa na peneira US 200 90mín. 90 mín. 
b) % que passa na peneira US 100 100 100 
 
 
Nota: Os requisitos relacionados como 1, 2, 3 e 4 são do esmalte isoladamente, 
enquanto os 5, 6, 7 e 8 devem ser constatados no revestimento composto do 
esmalte e solução de imprimação. O requisito 9 é relativo ao incorpante mineral 
do esmalte. 
 
 
6 INSPEÇÃO 
 
 
6.1 Inspeção Visual 
 
 
A inspeção visual necessária para verificar a exatidão das quantidades embaladas, assim 
como a perfeição dos tambores deve ser conduzida como determinado pela Tabela 1 da 
norma PETROBRAS N-1288. 
 
 
 
 
 
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6.2 Formação da Amostra 
 
Formação da amostra de esmalte de alcatrão de hulha em tambores de 200 L, descrito nos 
itens 6.2.1 e 6.2.2. 
 
 
6.2.1 Lotes até 200 Tambores 
 
Para uma mesma partida de fabricação deve ser retirado: 
 
a) 1 tambor do início da partida; 
b) 1 tambor do meio da partida; 
c) 1 tambor do fim da partida. 
 
 
6.2.2 Lotes com Mais de 200 Tambores 
 
Para uma mesma partida de fabricação deve ser retirado: 
 
a) 1 tambor do início da partida, compreendido entre o 1º e 20º tambor; 
b) 1 tambor do final da partida, compreendido entre os últimos 20 tambores; 
c) 1 tambor que esteja compreendido entre os tambores cujas numerações 
correspondam respectivamente aos 35 % e 40 % do total de tambores; 
d) 1 tambor que esteja compreendido entre os tambores cujas numerações 
correspondam respectivamente aos 60 % e 65 % do total de tambores. 
 
 
6.3 Amostra para o Laboratório 
 
 
6.3.1 Com os materiais amostrados segundo o item 6.2 são obtidas novas amostras 
denominadas amostras de laboratório, que devem ser submetidas a ensaio de laboratório. 
 
 
6.3.2 De cada tambor amostrado do esmalte de alcatrão de hulha, conforme o item 6.2, 
devem ser coletadas 3 porções de aproximadamente 2 kg cada do seguinte modo: 
 
a) 1 do meio do tambor; 
b) as outras 2 eqüidistantes do meio e próximas das extremidades do tambor. 
 
 
Nota: Todas as porções obtidas de todos os tambores devem ser reunidas e fracionadas 
em pedaços de aproximadamente 3 cm na sua maior dimensão. Desse total, obter 
uma quantidade, dispersa e aleatoriamente, de (20 ± 2) kg. Esta é considerada a 
amostra para laboratório e deve ser quarteada em quantidades de conformidade 
com as necessidades dos ensaios a serem efetuados. 
 
 
6.4 Ensaios 
 
A TABELA 2 indica para cada requisito a verificar, o método a utilizar. 
 
 
 
 
 
 
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TABELA 2 - ENSAIOS - MÉTODOS 
 
 
Ensaios 
 
 
Métodos 
 1) Ponto de amolecimento, anel e esfera, ensaio com 
glicerina ASTM D 36 
2) Penetração 
a) massa de 100 g, a 25 oC, em 5 s AWWA C 203 
b) massa de 50 g, a 46 oC, em 5 s AWWA C 203, Sec. 2.8.1 
3) Massa específica, a 25 oC g/cm3 ASTM D 71 
4) Teor médio de cinzas, % do resíduo PETROBRAS N-1321 ou ASTM D 2415 
5) Fendilhamento a - 5 oC, em 5 h AWWA C-203 
6) Escorrimento (“Sag Test”), a 60 oC, em 5 h ABNT NBR 5691 OU AWWA C 203 
7) Aderência, de 25 oC a 80 oC ABNT NBR 5695 ou AWWA C- 203 
8) Impacto: ABNT NBR 9802 ou AWWA C 203 
a) direto 
b) indireto 
9) Granulometria ABNT NBR 6946 ou ASTM D 546 
 
 
6.4.1 Os ensaios relacionados como 5, 6, 7 e 8 devem ser realizados com a utilização de 
painéis de aço com as dimensões indicadas na TABELA 3. 
 
 
TABELA 3 - DIMENSÕES DOS PAINÉIS 
 
Designação do Painel Dimensões Aproximadas 
1 300 mm x 100 mm x 4,8 mm 
2 300 mm x 300 mm x 2,65 mm 
3 255 mm x 100 mm x 1,6 mm 
4 300 mm x 300 mm x 12,5 mm 
 
 
Nota: A escolha do painel para cada ensaio está indicada nos métodos 
correspondentes. A preparação desses painéis para a realização dos ensaios 
indicados deve observar a norma PETROBRAS N-1304, no que for possível. 
 
 
6.4.2 Para a efetivação desses ensaios deve ser efetuado o seguinte procedimento 
preparatório: 
 
a) limpar o painel; 
b) aplicar diretamente sobre o painel recomendado no método, à temperatura 
ambiente, uma camada da solução de imprimação (líquida); 
c) aplicar o esmalte sobre a solução de imprimação numa espessura de 1,6 mm a 
2,4 mm, na temperatura indicada pelo fabricante para seu emprego; 
d) realizar o ensaio (ver TABELA 2); 
 
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e) avaliar o resultado do ensaio (ver TABELA 1). 
 
 
7 ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO 
 
 
7.1 Caso todos os requisitos indicados nesta Norma forem atendidos, o material deve ser 
aceito. 
 
 
7.2 No caso de não atendimento em algum ensaio, o lote deve ser rejeitado. 
 
 
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IR 1/1 
 
ÍNDICE DE REVISÕES 
REV. A 
Não existe índice de revisões. 
REV. B 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
 Revalidação 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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