N-1375

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N-1375 REV. F AGO / 2002 
 
PINTURA DE ESFERA E CILINDRO 
PARA ARMAZENAMENTO DE GÁS 
LIQUEFEITO DERIVADO DE 
PETRÓLEO E AMÔNIA 
 
CONTEC SC-14 
Pintura e Revestimentos 
Anticorrosivos 
 1ª Emenda 
 
Esta é a 1ª Emenda da Norma PETROBRAS N-1375 REV. F, devendo ser grampeada na 
frente da Norma e se destina a modificar o seu texto na(s) parte(s) indicada(s) a seguir. 
 
 
 
As referências às normas PETROBRAS N-1342 (Esmalte Poliuretano de Dois 
Componentes) e N-1306 (Determinação do Tempo de Secagem de Películas de Tinta) 
devem ser substituídas pelas normas PETROBRAS N-2677 (Tinta de Acabamento 
Poliuretano Acrílico) e ASTM D1640 (Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film 
Formation of Organic Coatings at Room Temperature) respectivamente, o que implica em 
alterações nos itens a seguir: 
 
- 2 Documentos Complementares 
- 4.1.1.2 Tinta de Acabamento 
- 4.1.2.3 Tinta de Acabamento 
- 4.2.1.2 Tinta de Acabamento 
 
 
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PROPRIEDADE DA PETROBRAS 1 página 
N-1375 REV. F JAN / 2001
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 7 páginas
PINTURA DE ESFERA E CILINDRO
PARA ARMAZENAMENTO DE GÁS
LIQUEFEITO DERIVADO DE
PETRÓLEO E AMÔNIA
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.
Esta Norma foi alterada em relação à revisão anterior.
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação
do texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o
responsável pela adoção e aplicação dos seus itens.
CONTEC
Comissão de Normas
Técnicas
Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resolução de não seguí-la ("não-conformidade" com esta Norma) deve
ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos:
“dever”, “ser”, “exigir”, “determinar” e outros verbos de caráter impositivo.
SC - 14
Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da
PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos:
“recomendar”, “poder”, “sugerir” e “aconselhar” (verbos de caráter
não-impositivo). É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomissão Autora.
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o
item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica.
As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma.
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos
“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reprodução
para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa autorização
da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação pertinente,
através da qual serão imputadas as responsabilidades cabíveis. A
circulação externa será regulada mediante cláusula própria de Sigilo e
Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.”
Apresentação
As normas técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelos
Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia,
Divisões Técnicas e Subsidiárias), são aprovadas pelas Subcomissões Autoras - SCs (formadas por
técnicos de uma mesma especialidade, representando os Órgãos da Companhia e as Subsidiárias) e
aprovadas pelo Plenário da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendências dos
Órgãos da Companhia e das suas Subsidiárias, usuários das normas). Uma norma técnica
PETROBRAS está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser
reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As normas técnicas
PETROBRAS são elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N-1. Para informações
completas sobre as normas técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.
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1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar os esquemas para a pintura externa e interna de
esferas e cilindros para armazenamento de gases liquefeitos derivados de petróleo e
amônia.
1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição.
1.3 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas.
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas
para a presente Norma.
PETROBRAS N-4 - Uso da Cor em Instalação Terrestre;
PETROBRAS N-5 - Limpeza de Superfícies de Aço Por Ação Físico-
Química;
PETROBRAS N-6 - Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas
Manuais;
PETROBRAS N-7 - Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas
Mecânicas;
PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo
e Hidrojateamento;
PETROBRAS N-11 - Exposição de Superfícies de Aço às Intempéries para
Remoção de Carepa;
PETROBRAS N-13 - Aplicação de Tintas;
PETROBRAS N-1018 - Identificação de Tanque e de Vaso de Pressão;
PETROBRAS N-1202 - Tinta Epoxi-Óxido de Ferro;
PETROBRAS N-1204 - Inspeção Visual de Superfície de Aço para Pintura;
PETROBRAS N-1219 - Cores;
PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epoxi-Pó de Zinco Amida Curada;
PETROBRAS N-1306 - Determinação do Tempo de Secagem de Películas de
Tinta;
PETROBRAS N-1342 - Esmalte Poliuretano de Dois Componentes;
PETROBRAS N-1550 - Pintura de Estrutura Metálica;
PETROBRAS N-1661 - Tinta de Zinco Etil-Silicato;
PETROBRAS N-2137 - Determinação de Descontinuidade em Película Seca
de Tinta;
PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epoxi Pigmentada com Alumínio;
PETROBRAS N-2492 - Esmalte Sintético Brilhante;
PETROBRAS N-2628 - Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura;
PETROBRAS N-2629 - Tinta de Acabamento Epoxi Sem Solvente;
PETROBRAS N-2630 - Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;
 STG 2222 - Definition of Preparation Grades For Hight-Pressure
Water Jetting:
- Without Addition of Solid Abrasives;
- Of Corroded and Coated Steel Surfaces;
- At Different Initial Conditions.
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3 CONDIÇÕES GERAIS
3.1 Os esquemas de pintura aqui normalizados são estabelecidos levando-se em conta as
condições específicas a que estão sujeitos, as temperaturas de operação e a existência ou
não de isolamento térmico.
3.2 Não é permitida a pintura prévia, em fábrica. A pintura com fins promocionais, quando
existente, deve ser removida antes da aplicação dos esquemas de pintura previstos nesta
Norma.
3.3 A identificação das esferas e cilindros de armazenamento de gás deve ser feita
conforme a norma PETROBRAS N-1018.
3.4 No caso de retoque de pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso
haja impossibilidade de efetuar-se jateamento abrasivo, preparar a superfície segundo as
normas PETROBRAS N-6 ou N-7, até os graus St 2 ou St 3, respectivamente, sendo que
para o item 4.1.2 da condição 2 deve ser utilizado como tinta de fundo a norma
PETROBRAS N-1277, aplicadas em 2 demãos, com espessura mínima de película seca
de 60 µm por demão, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. Observar um intervalo
mínimo de 18 horas e um máximo de 24 horas entre demãos. Para o casode retoques em
serviços de pintura de manutenção, utilizar a “Tinta de Fundo Epoxi Pigmentada com
Alumínio”, conforme norma PETROBRAS N-2288.
3.5 O intervalo de tempo para aplicação da 1ª demão de qualquer tinta, sobre uma outra já
aplicada, deve ser o exigido pela anterior, para repintura. Para as tintas à base de resina
epoxi, caso seja ultrapassado o prazo máximo, deve-se efetuar lixamento manual para
quebra de brilho em toda a superfície e limpeza com solvente não oleoso, antes da
aplicação da demão posterior.
3.6 Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual, em toda a
superfície, segundo a norma PETROBRAS N-1204. Identificar os pontos que apresentarem
vestígios de óleo, graxa ou gordura, o grau de corrosão em que se encontra a superfície
(A, B, C ou D, de acordo com a norma ISO 8501-1), assim como os pontos em
que a pintura, se existente, estiver danificada. No caso das chapas apresentarem carepa
de laminação, remover a carepa conforme norma PETROBRAS N-11. [Prática
Recomendada]
3.7 Em qualquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfície
a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, conforme a norma
PETROBRAS N-5, apenas nas regiões onde, durante a inspeção, constataram-se vestígios
de óleo, graxa, gordura ou outros contaminantes. Efetuar, conforme a TABELA 1,
o tratamento da superfície, utilizando jato abrasivo ou hidrojateamento, sendo que este
último, somente deve ser utilizado em serviços de repintura, uma vez que não é possível
obter perfil de ancoragem com este tratamento.
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TABELA 1 - MÉTODO DE TRATAMENTO DA SUPERFÍCIE
Condições Específicas
(Capítulo 4 desta
Norma)
Procedimento para
Tratamento da Superfície
Grau de Acabamento
para o Jato Abrasivo
(ISO 8501-1)
Grau de Acabamento
para o Hidrojateamento
(STG 2222)
1, 2, 3 e 4
Tratar com jato abrasivo ou
hidrojateamento conforme
norma PETROBRAS N-9.
Grau Sa 2 1/2 Grau DW3
Nota: No caso de tratamento por hidrojateamento deve ser prevista a utilização de tinta
compatível com o estado do substrato após este tratamento.
3.8 Nas colunas de sustentação, a pintura anticorrosiva deve se estender desde a solda da
perna na esfera até, no mínimo, 0,5 m abaixo do limite superior da proteção contra fogo,
esta pintura deve ser feita na cor da esfera. Na proteção contra fogo deve ser aplicada
2 demãos da “Tinta Esmalte Sintético brilhante” norma PETROBRAS N-2492, na cor
amarela PETROBRAS (2386) da norma PETROBRAS N-1219, diretamente sobre o
revestimento, por meio de rolo, trincha ou pistola.
3.9 Nas escadas, passadiços e plataformas (inclusive corrimãos, guarda-corpos, parapeitos
e pisos) devem ser pintadas, conforme a norma PETROBRAS N-1550, com “Tinta Esmalte
Sintético Brilhante”, norma PETROBRAS N-2492, na cor amarelo PETROBRAS (2386) da
norma PETROBRAS N-1219.
3.10 Na aplicação dos esquemas de pintura devem ser seguidas as determinações da
norma PETROBRAS N-13.
3.11 Nos cordões de solda, a aplicação de tinta deve ser obrigatoriamente à trincha.
4 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS
4.1 Pintura Externa
4.1.1 Condição 1
Esfera sem isolamento térmico, afastada da orla marítima no mínimo 500 m. Temperatura:
da ambiente a 60 °C.
4.1.1.1 Tinta de Fundo
Aplicar 1 demão de “Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura”, norma PETROBRAS
N-2630, na cor cinza claro (0065) da norma PETROBRAS N-1219, por meio de rolo, trincha
ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo
para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48
horas.
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4.1.1.2 Tinta de Acabamento
Aplicar 2 demãos de “Esmalte Sintético Brilhante” norma PETROBRAS N-2492, na cor
branca (0095) da norma PETROBRAS N-1219, por meio de rolo ou pistola, com espessura
mínima de 30 µm por demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 18 horas e,
no máximo, 72 horas. Como alternativa aplicar 1 demão da tinta “Esmalte de Poliuretano de
Dois Componentes”, norma PETROBRAS N-1342, na cor branca (0095) da norma
PETROBRAS N-1219, por meio de rolo ou pistola, com espessura mínima de película seca
de 70 µm.
Nota: Nos acessórios (escadas, colunas, tirantes, plataformas e outros) deve ser
utilizado o mesmo esquema de pintura, nas cores estabelecidas pela norma
PETROBRAS N-4.
4.1.2 Condição 2
Esfera sem isolamento térmico situada na orla marítima. Temperatura: da ambiente
a 60 °C.
Nota: Aplicável a condições especialmente agressivas, causadas por ventos fortes em
presença de areia e/ou de alta salinidade do ar (névoa salina).
4.1.2.1 Tinta de Fundo 
Aplicar 1 demão de “Tinta de Zinco Etil-Silicato”, norma PETROBRAS N-1661, por meio de
pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica),
com espessura mínima de película seca de 75 µm. O intervalo para aplicação da tinta
intermediária deve ser de, no mínimo, 30 horas e, no máximo, 48 horas. Caso seja
ultrapassado o prazo máximo para aplicação da tinta intermediária, deve ser efetuada
limpeza com jato de água doce ou pano umedecido em água doce, em toda a superfície a
pintar.
4.1.2.2 Tinta Intermediária
Aplicar 2 demãos, uma de “Tinta de Fundo Epoxi-Óxido de Ferro”, norma PETROBRAS
N-1202 por meio de rolo ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de
30 µm, outra demão de “Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura”, norma PETROBRAS
N-2628, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca
de 100 µm. O intervalo de aplicação entre a 1ª tinta de intermediária e a 2ª deve ser de, no
mínimo, 8 horas e, no máximo, 72 horas.
Nota: Como alternativa, desde que recomendado pelo fabricante, a tinta intermediária
pode ser aplicada em uma única demão da “Tinta Epoxi Poliamida de Alta
Espessura”, norma PETROBRAS N-2628, na cor cinza claro (0065) da norma
PETROBRAS N-1219, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura
mínima de película seca de 120 µm. Observar um intervalo mínimo de 16 horas e
um máximo de 48 horas para aplicação da tinta de acabamento.
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4.1.2.3 Tinta de Acabamento
Aplicar 2 demãos de “Esmalte Sintético Brilhante”, norma PETROBRAS N-2492, na cor
branca (0095) da norma PETROBRAS N-1219, por meio de rolo ou pistola, com espessura
mínima de película seca de 30 µm por demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no
mínimo, 16 horas e, no máximo, 72 horas. Como alternativa aplicar 1 demão da tinta
“Esmalte de Poliuretano de Dois Componentes”, norma PETROBRAS N-1342, na cor
branca da norma PETROBRAS N-1219, por meio de rolo ou pistola, com espessura de
película seca de 70 µm.
4.1.3 Condição 3
Tanques com isolamento térmico, possuindo sistema de refrigeração, em ambientes seco ou
úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre, com
temperatura de operação variando de - 30 °C até 15 °C. Neste caso utilizar Revestimento
Único aplicando 1 demão de “Tinta de Fundo Epoxi-Fosfato de Zinco Alta Espessura”,
norma PETROBRAS N-2630, na cor cinza claro (0065) segundo a norma PETROBRAS
N-1219, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura da película seca deve ser
de 125 µm por demão.
4.2 Pintura Interna
4.2.1 Condição 4
Pintura interna de equipamento sujeito a corrosão com elevada taxa de desgaste (acima
de 0,1 mm/ano).
4.2.1.1 Tinta de Fundo
Aplicar 1 demão de “Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura”, norma PETROBRAS
N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca
deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no
mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.
4.2.1.2 Tinta
 
 de Acabamento
Aplicar 2 demãos de “Tinta de Acabamento Epoxi sem Solvente”,norma PETROBRAS
N-2629, por meio de rolo ou pistola sem ar com espessura mínima de película seca
de 150 µm por demão. A 1ª demão deve ser de cor verde-pastel (3582) e a 2ª de cor branca
(0095), de acordo com a norma PETROBRAS N-1219. A 2ª demão deve ser aplicada assim
que a 1ª demão estiver “seca ao toque” como definido pela norma PETROBRAS N-1306.
Como alternativa, a tinta de acabamento, desde que recomendado pelo fabricante, pode ser
aplicada, a rolo, diretamente sobre a superfície tratada, em 2 demãos, com espessura
mínima de película seca de 200 µm por demào.
Nota: Deve ser feito controle de continuidade de película com emprego de Detector de
Descontinuidade (“Holiday Detector”), de acordo com a norma PETROBRAS
N-2137.
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4.2.2 Condição 5
Esfera para armazenamento de amônia, não devem ser pintadas internamente.
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