GESTÃO DE OPERAÇÕES PRODUTIVAS - QUESTÕES

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QUESTÕES – GESTÃO DE OPERAÇÕES PRODUTIVAS
QUESTÕES DE MÚLTIPLA ESCOLHA
Qual dos aspectos a seguir não tem relação com o planejamento da estrutura? 
A) Capacidade produtiva
B) Competência técnica
C) Moeda de comercialização do produto. 
D) Capabilidade dos processos
E) Investimento disponível
Comentário: 
Moeda de comercialização do produto (C): Enquanto a moeda de comercialização pode afetar aspectos financeiros e de mercado de um produto, ela não tem relação direta com o planejamento da estrutura física e operacional das operações produtivas. Esse aspecto está mais ligado à estratégia de vendas, precificação e finanças do que ao planejamento físico e capacidade de produção da operação.
Qual é o tipo de produção que atua com valor agregado baixo?
A) Produção sazonal.
B) Produção por projeto.
C) Produção em massa.
D) Produção puxada.
E) Produção artesanal.
Comentário:
A produção em massa caracteriza-se pela fabricação de grandes quantidades de produtos padronizados, utilizando linhas de montagem e processos altamente automatizados. O objetivo principal é atingir altos volumes de produção a custos unitários baixos, aproveitando economias de escala. Embora a produção em massa possa gerar eficiência e reduzir os custos de produção, geralmente está associada a um valor agregado mais baixo por unidade de produto. Isso ocorre porque os produtos são padronizados, com pouca ou nenhuma personalização para atender às necessidades específicas dos clientes, o que pode limitar o valor percebido pelos consumidores.
Qual variável não tem influência na escolha da localização para a instalação da organização?
A) Custo da mão-de-obra
B) Proximidade com os fornecedores
C) Proximidade com as principais rodovias e boas estradas
D) Fácil acesso aos portos e aeroportos
E) Produção empurrada
Comentário:
As variáveis mencionadas nas opções A, B, C, e D são todas consideradas importantes para a tomada de decisão sobre a localização da instalação de uma organização, incluindo o custo da mão-de-obra, a proximidade com os fornecedores, rodovias, portos e aeroportos​​. No entanto, a "produção empurrada" (opção E) não é mencionada como um fator direto na escolha da localização no material fornecido. A produção empurrada é um modelo de produção que não está diretamente relacionado com a escolha da localização de uma instalação, fazendo da opção E a resposta correta para a segunda pergunta, pois é uma estratégia de produção e não um fator locacional.
Qual é a função do Key Performance Indicator (KPI)?
A) Metodologia de pesquisa da satisfação dos clientes
B) Indicador de desempenho do processo
C) Ferramentas aplicadas no desenvolvimento de projetos
D) Metodologia de tratamento e solução de problemas
E) Ferramenta aplicada no mapeamento dos processos
Comentário:
Os Key Performance Indicators (KPIs) são métricas utilizadas para avaliar o sucesso de uma organização ou de um processo específico em atingir objetivos chave. Eles são fundamentais para medir o desempenho, monitorar o progresso em relação aos objetivos estratégicos e operacionais, e identificar áreas que necessitam de melhorias. KPIs fornecem uma base objetiva para a tomada de decisão e a melhoria contínua dos processos.
Qual era o tipo de qualidade praticado na década de 1920?
A) Foco no monitoramento do processo
B) Foco na aplicação de ferramentas estatísticas
C) Foco na inspeção do produto
D) Foco no desenvolvimento das pessoas
E) Foco no desenvolvimento do produto
Comentário:
Na década de 1920, o foco da qualidade estava principalmente na inspeção do produto. Nesse período, a qualidade era assegurada principalmente por meio da verificação e da inspeção de produtos acabados para identificar e descartar os itens defeituosos antes de serem entregues aos clientes. Essa abordagem era reativa, concentrando-se em detectar falhas ao invés de preveni-las, e não envolvia a análise detalhada dos processos produtivos ou o envolvimento dos colaboradores na melhoria contínua da qualidade.
Como é denominada a produção baseada na demanda do mercado?
A) Produção sazonal
B) Produção puxada
C) Produção empurrada
D) Produção efetiva
E) Produção artesanal
Comentário:
A produção puxada é um sistema de gestão da produção que se baseia na demanda real do mercado para determinar os volumes de produção. Diferente da produção empurrada, que planeja a produção com base em previsões de demanda, a produção puxada busca minimizar estoques e reduzir desperdícios produzindo somente o que é necessário, quando é necessário, e na quantidade necessária, conforme a demanda do cliente.
Como é conhecida a produção por encomenda de baixos volumes e alto valor agregado?
A) Produção em massa.
B) Produção por projeto.
C) Produção contínua
D) Produção puxada
E) Produção artesanal
Comentário
A produção por projeto caracteriza-se pela criação de produtos ou serviços de acordo com as especificações de cada cliente, geralmente em baixos volumes e com alto valor agregado. Este tipo de produção é comum em indústrias que fabricam bens sob medida ou realizam projetos específicos para clientes, como construção civil, fabricação de equipamentos especiais, e indústrias aeroespaciais. A natureza personalizada dos produtos ou serviços resulta em um valor agregado mais alto devido à customização e ao atendimento específico das necessidades do cliente.
O que é Toyotismo?
A) Trata-se de conjunto de estratégias concentradas na manutenção do estoque
B) Trata-se de conjunto de estratégias concentradas no modelo de produção empurrada
C) Trata-se de conjunto de estratégias concentradas na priorização da satisfação dos clientes
D) Trata-se de conjunto de estratégias que busca centralizar as responsabilidades nos gestores
E) Trata-se de conjunto de estratégias concentradas na gestão das operações na busca de efetividade
Comentário
O Toyotismo é um conjunto de estratégias que inclui a filosofia de produção enxuta, sistema Just In Time de produção, controle simultâneo das operações, flexibilidade dos processos operacionais, autonomia de decisão dos colaboradores, gestão da rede de parceiros terceirizados, rapidez no desenvolvimento de produtos e tecnologias, conhecimento atualizado das necessidades dos clientes, e introdução de melhorias contínuas em processos e produtos​​. 
Qual é a principal proposta da metodologia Just In Time (JIT)?
A) Produzir produtos na quantidade e no momento certo, em consonância com a demanda do mercado.
B) Criar estoques para manter o mercado abastecido independentemente do nível de consumo.
C) Gerar processos mais eficientes independentemente da qualidade dos produtos.
D) Elaborar produtos que atendam à necessidade do cliente independentemente da complexidade de manufatura.
E) Garantir a eficiência dos processos independentemente do nível de eficácia dos processos.
Comentário:
A metodologia Just In Time (JIT) tem como principal proposta otimizar o processo produtivo para que a produção ocorra exatamente conforme a demanda, minimizando ao máximo os estoques de matéria-prima, produtos em processo e produtos acabados. O objetivo é produzir apenas o necessário, na quantidade necessária e no momento certo, reduzindo desperdícios, custos e aumentando a eficiência do processo produtivo. Isso significa alinhar a produção à demanda do mercado, evitando a superprodução e a subprodução.
Qual o significado da sigla STP?
A) Sistema de Trabalho Planejado
B) Sistema de Telemetria dos Processos
C) Sistemática Total de Planejamento
D) Sistema Padronizado de Produção
E) Sistema Toyota de Produção
Comentário:
O Sistema Toyota de Produção (STP) é uma metodologia de gestão de produção e de operações desenvolvida pela Toyota Motor Corporation no Japão. Este sistema é também frequentemente referido como "Lean Manufacturing" ou "Produção Enxuta". O objetivo do STP é eliminar desperdícios (muda) no processo de produção, melhorar a qualidade e a eficiência, e responder de forma flexível às mudanças na demanda dos clientes.
Qual é o foco da qualidade na atualidade?
A) Fazer a contenção de produtos reprovados e rejeitados.
B) Organizare gerenciar o desempenho dos processos.
C) Obter a certificação ISO9000.
D) Centralizar as decisões no nível gerencial.
E) Reduzir a quantidade de postos de trabalho.
Comentário: 
Na atualidade, o foco da qualidade evoluiu de uma abordagem reativa, que lidava principalmente com a detecção e a correção de defeitos, para uma abordagem mais proativa e integrada que visa organizar e gerenciar o desempenho dos processos. Este enfoque é parte da filosofia de gestão da qualidade total (TQM - Total Quality Management) e Lean Manufacturing, que busca melhorar continuamente a eficiência dos processos, reduzir desperdícios e aumentar a satisfação do cliente. Ao focar no desempenho dos processos, as organizações podem prevenir problemas de qualidade antes que ocorram, ao invés de simplesmente reagir a eles depois de acontecerem.
Na atualidade, quais vícios as estruturas organizacionais devem evitar?
A) Departamentos isolados e com pouca interação.
B) Departamentos descentralizados.
C) Criação de indicadores de eficiência.
D) Criação do sistema de monitoramento.
E) Gestão da efetividade dos processos.
Comentário:
Na gestão moderna, uma das principais preocupações é evitar a criação de "silos" organizacionais, onde departamentos ou equipes operam isoladamente, com pouca ou nenhuma interação entre si. Esse isolamento pode levar a uma série de problemas, como a falta de alinhamento com os objetivos globais da organização, ineficiências nos processos, duplicação de esforços, e dificuldades na comunicação e na colaboração. Quando os departamentos não interagem efetivamente, isso pode afetar negativamente a inovação, a resposta às mudanças do mercado, e a capacidade da organização de oferecer produtos e serviços de alta qualidade de maneira eficiente.
O TPM é um elemento importante na contribuição para o sucesso da administração de operações. Com base nessa conclusão, qual é um dos principais objetivos do TPM?
A) Desenvolvimento de processos autônomos de manutenção.
B) Desenvolvimento de sistemas de monitoramento.
C) Treinamento e desenvolvimento de pessoas.
D) Implantação de sistemas de controle financeiro.
E) Criação de indicadores.
Comentário:
O Total Productive Maintenance (TPM) é uma abordagem abrangente destinada a maximizar a eficiência dos processos de produção por meio da eliminação de perdas e falhas em equipamentos. Um dos principais objetivos do TPM é o desenvolvimento de processos autônomos de manutenção, o que significa capacitar os operadores para realizar a manutenção preventiva básica e identificar problemas em estágios iniciais. Isso não apenas melhora a confiabilidade e a disponibilidade dos equipamentos, mas também promove a propriedade e o envolvimento de todos os funcionários na manutenção e na melhoria contínua dos processos produtivos.
Podemos afirmar que o fordismo não agrega nenhum valor a gestão das operações na atualidade?
A) Sim, pois trata-se de um modelo ultrapassado de gestão. 
B) Sim, pois o Sistema Toyota de Produção não aplica nenhum conceito do modelo Ford. 
C) Não, pois é possível citar a padronização do processo produtivo como um exemplo do fordismo.
D) Não, pois os conceitos de Ford sobre produção puxada continuam atuais.
E) Sim, pois as empresas aboliram a necessidade de pessoas especializadas.
Comentário:
O fordismo, nome derivado das práticas de produção em massa introduzidas por Henry Ford, ainda influencia a gestão das operações modernas em vários aspectos fundamentais. Entre os principais legados do fordismo estão:
· Padronização dos Processos Produtivos: O fordismo introduziu a ideia de padronização não apenas dos produtos, mas também dos processos produtivos. Essa padronização é crucial para a eficiência operacional, permitindo a produção em massa, a redução de custos e a melhoria da qualidade dos produtos. As práticas modernas de gestão de operações, como o Sistema Toyota de Produção (Lean Manufacturing), ainda aplicam a padronização, embora com flexibilidade e adaptabilidade maiores do que no modelo original fordista.
· Uso de Linhas de Montagem: A introdução de linhas de montagem móveis pelo fordismo revolucionou a forma como os produtos são fabricados, reduzindo significativamente o tempo de produção e aumentando a eficiência. A utilização de linhas de montagem é uma prática comum em muitas indústrias hoje, adaptada a diferentes contextos e tecnologias.
· Especialização do Trabalho: Embora a especialização extrema do trabalho tenha sido criticada por reduzir a satisfação do trabalhador e limitar a flexibilidade, o princípio de dividir o trabalho em tarefas especializadas continua relevante. Na prática moderna, busca-se um equilíbrio entre especialização e versatilidade dos trabalhadores para manter a eficiência sem sacrificar a adaptabilidade e a inovação.
Qual é o núcleo central de uma organização?
A) Transformação.
B) Monitoramento.
C) Vendas.
D) Gestão de pessoas.
E) Indicadores.
Comentário
O núcleo central de uma organização, especialmente no contexto da gestão de operações, é o processo de transformação. Este processo converte insumos (matérias-primas, informações, mão-de-obra) em saídas (produtos ou serviços) que agregam valor para os clientes. A capacidade de uma organização de realizar eficientemente este processo de transformação é fundamental para o seu sucesso, impactando diretamente a satisfação do cliente, a eficiência operacional e a competitividade no mercado.
Qual é a definição de serviços?
A) Serviços são soluções tangíveis que agregam valor ao cliente.
B) Serviços são soluções intangíveis que não podem ser tocadas.
C) Serviços são atividades responsáveis pela fabricação de produtos.
D) Serviços são soluções intangíveis que não agregam valor ao cliente.
E) Serviços são soluções intangíveis, porém não têm relação com o cliente.
Comentário:
Serviços são caracterizados por sua intangibilidade, o que significa que, diferentemente de bens físicos, eles não podem ser vistos, tocados ou estocados antes de serem adquiridos
Qual é o principal objetivo da eficiência?
A) Gerenciar o nível de satisfação do cliente final. 
B) Gerenciar o clima organizacional. 
C) Gerenciar o uso dos recursos disponibilizados pela organização para executar uma atividade. 
D) Gerenciar o nível de competência da organização quanto ao atendimento dos prazos junto ao cliente.
E) Manter o atendimento ao cliente a qualquer custo, pois a satisfação do cliente é prioritária.
Comentário: 
A eficiência, em seu conceito mais fundamental, refere-se à capacidade de fazer o melhor uso possível dos recursos disponíveis para alcançar um determinado fim com o mínimo de desperdício e esforço. Isso significa realizar atividades de maneira que se maximize a produção ou os resultados, utilizando a menor quantidade de recursos como tempo, dinheiro, materiais, e mão de obra. O principal objetivo da eficiência é, portanto, garantir que a organização possa alcançar seus objetivos (como a produção de bens e serviços) da forma mais econômica e sustentável possível.
Uma empresa de tecnologia da informação produziu um software que apresentou um custo 35% acima do planejado. Com base nessa informação, qual é a conclusão que podemos obter?
A) A produção do software foi eficiente.
B) A produção do software foi eficaz.
C) A produção do software foi ineficiente.
D) A produção do software foi ineficaz.
E) A produção do software foi efetiva.
Comentário:
Eficiência é a medida de quão bem os recursos são utilizados para alcançar um determinado objetivo, focalizando no mínimo de desperdício de recursos. Quando uma atividade, como a produção de um software, excede o custo planejado em 35%, isso indica que mais recursos (financeiros, neste caso) foram consumidos do que o previsto para alcançar o resultado desejado. Portanto, a produção foi ineficiente porque não conseguiu gerenciar e utilizar os recursos de maneira otimizada conforme planejado.
Qual é uma das importantes premissas do processo de desenvolvimento de um produto e processo?
A) Aumentar o poder de detecção de falhas.
B) Priorizar apenas a satisfação dos clientes.C) Minimizar a complexidade de manufatura.
D) Aumentar o tempo de validade dos produtos no estoque.
E) Minimizar o poder de escolha dos clientes.
Comentário:
Uma premissa fundamental no processo de desenvolvimento de produtos e processos é minimizar a complexidade de manufatura. Isso é importante por várias razões:
· Redução de Custos: Menor complexidade geralmente se traduz em menores custos de produção, já que processos mais simples são mais fáceis e baratos de operar.
· Melhoria da Qualidade: Simplificar o processo de manufatura pode ajudar a melhorar a qualidade do produto, pois há menos variáveis envolvidas no processo que poderiam dar errado.
· Aumento da Eficiência: Processos menos complexos são mais diretos e podem ser completados mais rapidamente, aumentando a eficiência da produção.
· Facilidade de Manutenção: Equipamentos e processos mais simples são geralmente mais fáceis de manter e reparar, o que pode reduzir o tempo de inatividade e aumentar a confiabilidade da produção.
Como a indústria 4.0 pode contribuir para a gestão das operações produtivas?
A) A indústria 4.0 contribui para integrar os processos e auxiliar na rápida tomada de decisão.
B) A indústria 4.0 contribui para gerenciar os colaboradores de maneira remota. 
C) A indústria 4.0 contribui na diminuição da responsabilidade nos processos decisórios.
D) A indústria 4.0 requer altos investimentos que inviabilizam a implantação em pequenas empresas. 
E) A indústria 4.0 não tem reflexos na eficiência e na eficácia dos processos.
Comentário:
A Indústria 4.0, também conhecida como a quarta revolução industrial, é caracterizada pela integração de tecnologias digitais avançadas como Internet das Coisas (IoT), análise de dados, computação em nuvem, inteligência artificial, e robótica na fabricação. Esta integração possibilita uma comunicação e coordenação mais eficientes entre as diferentes partes da cadeia de produção, melhorando a visibilidade, a eficiência e a adaptabilidade dos processos produtivos. A capacidade de coletar e analisar grandes volumes de dados em tempo real permite uma tomada de decisão mais ágil e baseada em informações, contribuindo significativamente para a gestão das operações produtivas.
Como é chamado o empreendimento responsável pela transformação da matéria-prima em soluções de valor para o cliente?
A) Processo de compras.
B) Processo de planejamento e controle da produção.
C) Processo comercial.
D) Processo financeiro.
E) Organização manufatureira.
Comentário:
Uma organização manufatureira é um tipo de empreendimento que se especializa na transformação de matérias-primas em produtos acabados ou semiacabados, agregando valor a esses materiais para atender às necessidades e desejos dos clientes. Este processo de transformação envolve uma série de operações, incluindo, mas não limitado a usinagem, montagem, pintura, e embalagem, dependendo da natureza do produto. A definição de organização manufatureira captura a essência da atividade de produção que transforma inputs em outputs valiosos para o mercado.
Qual metodologia tem influência direta na melhoria da capacidade produtiva das operações?
A) Metodologia 5W2H.
B) Gemba.
C) Metodologia Ishikawa.
D) Metodologia 5S.
E) Lean Manufacturing.
Comentário:
Lean Manufacturing, ou Produção Enxuta, é uma metodologia focada na minimização de desperdícios dentro de um sistema de produção sem sacrificar a produtividade. Originária do Sistema Toyota de Produção, essa abordagem busca identificar e eliminar atividades que não agregam valor ao produto final, como espera, excesso de produção, e defeitos, entre outros. Ao fazer isso, a Lean Manufacturing melhora diretamente a capacidade produtiva das operações ao aumentar a eficiência e eficácia dos processos produtivos, permitindo que as empresas produzam mais com menos recursos.
Uma lanchonete recebeu um pedido para fornecer os lanches de uma festa na região onde atua. Em resumo, o pedido fechado prevê o fornecimento de 400 mini-hambúrgueres. Contudo, o processo de preparação decidiu produzir 1.400 unidades, pois o excesso poderá ficar estocado no congelador. Diante do cenário, qual é a alternativa correta?
A) A produção de um lote maior de hambúrgueres que será utilizado posteriormente é um exemplo de ação preventiva.
B) O excesso de hambúrgueres produzidos caracteriza o desperdício denominado superprodução.
C) A produção de um lote maior de hambúrgueres não se trata de imobilização do capital da empresa.
D) Desde que a validade do produto seja respeitada, o estoque de hambúrgueres não é considerado um desperdício.
E) A decisão tomada quanto à produção de um maior número de hambúrgueres mantém a efetividade da operação.
Comentário:
No contexto da produção enxuta (Lean Manufacturing), a superprodução é considerada um dos sete desperdícios clássicos, pois envolve produzir mais do que é necessário para o momento ou produzir antes da hora. A produção de 1.400 mini-hambúrgueres, quando apenas 400 foram requisitados, cria um excesso significativo que vai além da demanda atual. Embora o intuito possa ser aproveitar o excesso futuramente, isso acarreta em várias implicações negativas
Como deve ser desenvolvida uma estrutura organizacional adequada para suportar a gestão das operações produtivas?
A) Focada em processos interligados.
B) Focada em departamentos bem divididos e com objetivos distintos.
C) Estrutura com pouca interação entre os departamentos.
D) Focada na centralização da gestão dos processos e tomada de decisão.
E) Sem a participação dos colaboradores na tomada de decisão.
Comentário:
Uma estrutura organizacional adequada para suportar a gestão das operações produtivas deve ser focada em processos interligados para promover eficiência e eficácia operacional. Isso permite uma visão sistêmica da produção, facilita a comunicação e a colaboração entre diferentes áreas, e ajuda a identificar e eliminar ineficiências nos processos. A integração dos processos assegura que as operações produtivas estejam alinhadas com os objetivos estratégicos da empresa, melhorando a capacidade de resposta às demandas do mercado e às necessidades dos clientes.
Qual é o próximo passo depois de se definir o produto ou serviço que deverá ser produzido?
A) Definir o público-alvo.
B) Definir a capacidade produtiva.
C) Identificar os fornecedores.
D) Adquirir os equipamentos necessários para produção.
E) Contratar a mão de obra necessária.
Comentário:
Após definir o produto ou serviço que será produzido, é crucial definir a capacidade produtiva necessária para atender à demanda esperada. Isso envolve avaliar a quantidade de produtos ou serviços que a operação pode produzir em um determinado período, considerando os recursos disponíveis, como mão de obra, equipamentos e matéria-prima. Determinar a capacidade produtiva é fundamental para planejar adequadamente os recursos necessários, evitar gargalos produtivos e assegurar que a produção possa ser realizada de forma eficiente.
Qual é o objetivo da atividade de programação inserida na função do planejamento e controle da produção?
A) Detalhar o fluxo produtivo com a devida riqueza de detalhes que ofereça o suporte necessário para o funcionamento da operação.
B) Introduzir processos de contenção capazes represar as não conformidades geradas na operação.
C) Buscar a garantia da eficiência dos processos independente da satisfação do cliente.
D) Controlar o desenvolvimento dos novos projetos.
E) Buscar o atendimento ao cliente a qualquer custo.
Comentário
A atividade de programação dentro do Planejamento e Controle da Produção (PCP) tem como objetivo detalhar o fluxo produtivo, definindo as etapas, os recursos necessários e os prazos para cada atividade produtiva. Isso oferece o suporte necessário para o funcionamento eficiente da operação, facilitando a coordenação das atividades, a alocação de recursos e a garantia de que os produtos ou serviços serão produzidos dentro do prazo estabelecido, atendendo aos padrões de qualidade exigidos.
Qual é o papel do Processo de Planejamento e Controle da Produção(PPCP)?
A) Restringir as variações de modelos de produtos a produzir.
B) Garantir a manutenção dos estoques de materiais e insumos independentemente da demanda do mercado.
C) Organizar e estabelecer as prioridades de produção. 
D) Gerenciar a manutenção dos equipamentos necessários para efetuar a produção.
E) Definir o preço de venda dos produtos que serão comercializados.
Comentário:
O Processo de Planejamento e Controle da Produção (PCP) tem como principal papel garantir que os processos de produção ocorram de forma eficaz e eficiente, atendendo às demandas do mercado enquanto otimizam o uso de recursos. Isso envolve a organização e estabelecimento das prioridades de produção, assegurando que os produtos certos sejam produzidos nas quantidades certas, no momento certo e com os recursos adequados. O PCP é fundamental para alinhar a produção às necessidades dos clientes, minimizando custos e maximizando a eficiência operacional.
Qual é o principal objetivo da gestão das operações produtivas?
A) Foco total nos custos de produção.
B) Foco total na eficiência.
C) Foco total na eficácia.
D) Foco total na satisfação dos stakeholders.
E) Foco no atendimento à legislação.
Comentário:
A gestão das operações produtivas tem como principal objetivo alcançar a satisfação de todos os stakeholders, incluindo clientes, funcionários, fornecedores, acionistas, e a comunidade em geral. Enquanto a eficiência e eficácia são aspectos importantes, bem como o controle dos custos de produção e o cumprimento da legislação, o foco central é atender ou superar as expectativas dos stakeholders. Isso envolve não apenas a produção de bens e serviços de alta qualidade de forma eficiente e ao menor custo possível, mas também garantir que as operações sejam sustentáveis e responsáveis.
Com base nos estudos da disciplina, podemos verificar que o planejamento e elaboração das instalações e modo de funcionamento das operações dependem dos volumes de saídas de produtos que se pretende atender.
Com base nesta constatação, podemos afirmar:
I. A frase tem relação com a capacidade produtiva da operação.
II. A frase se refere à função de Pesquisa e Desenvolvimento.
III. A frase se refere à função de manutenção, e não à operação produtiva.
IV. A frase destaca que a disponibilidade de recursos depende dos objetivos e das metas definidas.
Selecione a alternativa correta:
A) As afirmações I e II são verdadeiras.
B) As afirmações I e III são verdadeiras.
C) As afirmações Il e IV são verdadeiras.
D) As afirmações Il e III são verdadeiras.
E) As afirmações I e IV são verdadeiras.
Comentário:
I. A frase tem relação com a capacidade produtiva da operação. Esta afirmação é verdadeira porque a capacidade produtiva refere-se à quantidade máxima de produtos que uma operação pode produzir em um determinado período. A planejamento e elaboração das instalações e o modo de funcionamento das operações são projetados para atender a esses volumes de saída, o que está diretamente relacionado à capacidade produtiva.
IV. A frase destaca que a disponibilidade de recursos depende dos objetivos e das metas definidas. Esta afirmação é verdadeira porque a alocação e disponibilidade de recursos para a produção são determinadas com base nos objetivos estratégicos e metas de produção da empresa. O planejamento das operações, incluindo a capacidade produtiva, deve alinhar-se com esses objetivos para garantir que os recursos sejam utilizados de maneira eficaz e eficiente.
Qual dos elementos a seguir não faz parte do Sistema Toyota de Produção (STP)?
A) Produção enxuta
B) Sistema Just in Time de Produção
C) Controle simultâneo das operações
D) Flexibilidade dos processos operacionais
E) Produção em massa para garantir o abastecimento no ponto de venda
Comentário:
O Sistema Toyota de Produção (STP) é fundamentado na produção enxuta (Lean Manufacturing) e no sistema Just in Time (JIT), que enfatizam a eficiência, a eliminação de desperdícios, e a produção baseada na demanda. A produção em massa, caracterizada pela fabricação de grandes quantidades de produtos padronizados para estocagem e posterior venda, é contrária aos princípios do STP. O STP visa reduzir estoques e produzir conforme a demanda para aumentar a eficiência e reduzir custos.
Como o processo de desenvolvimento do produto e processo deve atuar?
A) Com foco na detecção.
B) Com foco na correção.
C) Com foco na prevenção.
D) Com foco nos fornecedores.
E) Com foco na estrutura.
Comentário:
O processo de desenvolvimento do produto e do processo deve atuar com foco na prevenção, buscando identificar e eliminar potenciais problemas de qualidade e desempenho desde as fases iniciais. Isso envolve o uso de práticas de design robusto, testes rigorosos e análise de falhas para assegurar que os produtos e processos sejam desenvolvidos de forma a minimizar a ocorrência de defeitos e maximizar a qualidade e a satisfação do cliente. A abordagem preventiva ajuda a reduzir custos associados a correções posteriores, garantindo uma operação mais eficiente e produtos de melhor qualidade.
QUESTÕES DISCURSIVAS
Q - Qual é a relação entre a gestão de operações produtivas e a visão da empresa?
A gestão de operações produtivas é fundamental para assegurar que a empresa opere de maneira sistêmica e integrada, alinhando-se com a visão organizacional e promovendo competitividade, produtividade, e resultados efetivos.
Q - O que é uma organização manufatureira?
R - Uma organização manufatureira é uma empresa que produz bens em larga escala a partir de matérias-primas utilizando mão de obra e máquinas.
Q - Quais são as características da produção em massa?
· Fabricação de grandes quantidades de produtos padronizados
· Utilização de linhas de montagem e processos automatizados. 
· Foco em redução de custos por unidade através de economias de escala 
· Minimizar a variação no produto final.
Q – O que é um processo de alta efetividade?
É o processo que apresenta um equilíbrio entre a eficiência e eficácia.
Q - Qual é a principal maneira de verificar o nível de alinhamento entre os objetivos planejados e os resultados reais obtidos pelos processos?
Aplicar indicadores de eficiência e eficácia capazes de monitorar o desempenho das atividades, de modo que ofereçam informações para análise crítica.
Q - Quais são os dois tipos de indicadores que devem compor a metodologia de monitoramento?
Indicador de eficiência e indicador de eficácia.
Por que a ameaça de ataques cibernéticos é um desafio para a indústria 4.0?
Na indústria 4.0, acessar dados de qualquer lugar é importante. Mas isso pode deixar as empresas vulneráveis a ataques cibernéticos. É essencial ter sistemas de proteção fortes para manter os dados seguros sem comprometer a velocidade de acesso.
Quais são os tipos de volume de saída que uma operação produtiva pode apresentar?
· Baixo Volume: Produção de itens personalizados e variados, normalmente com custos mais altos por unidade devido à customização e baixa economia de escala.
· Alto Volume: Gera grandes quantidades do mesmo produto, com custos unitários mais baixos devido à economia de escala e à produção padronizada.
Qual é a definição de Toyotismo?
É um sistema de produção que foca em eliminar desperdícios, produzir conforme a demanda e melhorar constantemente. Ele usa técnicas como produção Just-in-Time e envolvimento dos funcionários para fazer produtos de qualidade e reduzir custos.
Q - Qual é uma das importantes premissas do processo de desenvolvimento de um produto e processo?
É minimizar a complexidade de fabricação do produto, garantindo que seja viável produzi-lo em grande escala.
Q - Como podemos definir planejamento e controle da produção?
· Planejamento é o conjunto de intenções que se deseja que se torne realidade em um futuro próximo
· Controle são as ações de monitoramento e comparação do que foi planejado com o que foi executado.
Q - Quais são os vícios estruturais nas organizações que podem interferir na gestão das operações produtivas?
· Departamentos que não conversam entre si;
· Regras demais que atrasam decisões;· Planos que não combinam com o que a empresa quer alcançar; 
· Na atualidade, o mercado necessita que as organizações funcionem no modelo de processos interligados. 
Q - Explique a metodologia Lean Manufacturing?
Visa tornar os processos de produção mais eficientes, eliminando tudo que não agrega valor ao cliente. Concentra-se em reduzir desperdícios e melhorar a qualidade, para produzir mais com menos. 
Q – Quais são os 2 tipos de indicadores que devem compor a metodologia de monitoramento?
Planejamento e controle
Q - As operações de produção, segundo Slack (2009), diferem entre si em função de quatro aspectos. Quais são?
 Volume de saída, Variedade, Variação de demanda e Visibilidade.
Q - No que consiste a fase de planejamento da localização da operação produtiva?
É um processo estratégico que determina onde estabelecer as instalações de produção, levando em conta fatores como estratégia, custos, acesso a mercados e fornecedores, disponibilidade de mão de obra, infraestrutura, regulamentações e impacto ambiental. 
Q – A função produção faz parte do tripé de funções centrais de uma organização. Quais são essas três funções? Apresente e explique brevemente cada uma delas.
· Marketing: Lida com a relação com o mercado, incluindo a identificação das necessidades dos clientes, desenvolvimento de produtos, estratégias de preço, promoção e distribuição.
· Finanças: Gerencia os recursos financeiros, incluindo planejamento financeiro, investimentos, captação de recursos e gestão do fluxo de caixa.
· Produção: Responsável por transformar insumos em produtos ou serviços finais, garantindo a qualidade, eficiência e atendimento às demandas do mercado.
3) Apesar de tanto se falar sobre a necessidade do trabalho em equipe, é comum encontrarmos organizações em que os departamentos funcionam como "ilhas em um arquipélago", trocando informações, mas não interagindo entre si. Esta ideia leva as organizações a tratar frequentemente o projeto do produto ou serviço de forma separada do projeto dos processos que os produzem. Todavia, torna-se imperativo reconhecer que as duas atividades são claramente inter-relacionadas. Pequenas mudanças no projeto de produtos e serviços podem resultar em mudanças profundas na forma de produzi-los, assim como o projeto de um processo pode restringir a liberdade do projeto do produto ou serviço.
A sobreposição destas atividades é maior nas organizações produtoras de bens materiais ou nas organizações que produzem serviços? Justifique a resposta.
Produção de serviços. Isso ocorre porque, nas operações de serviços, tanto o projeto do serviço quanto a sua execução, frequentemente envolvem a participação direta do cliente, que pode influenciar e modificar os projetos conforme suas necessidades, percepções ou perspectivas mudam durante a execução do serviço. 
4) A decisão sobre qual arranjo físico adotar para determinada operação passa pela análise da relação volume-variedade. A movimentação dos materiais, informações ou clientes ao longo do processo depende diretamente o sistema de controle do tipo de arranjo físico selecionado: por exemplo, operações com baixo volume e alta variedade tem no fluxo dos equipamentos e pessoal produtivo o real foco da tenção, enquanto operações que apresentam alto volume e baixa variedade de produtos precisam ser bem estudadas, de forma a garantir o melhor fluxo possível para os recursos a serem transformados. Assim sendo, fazer uma inter-relação entre a ideia de variação do volume e variedade, comparados aos diferentes tipos de arranjo físico, auxilia no momento de se tomar a decisão sobre o melhor arranjo a implantar. Todavia, o estudo dos arranjos físicos passa pela avaliação dos custos envolvidos na implantação do arranjo físico e na sua operação. Tais custos podem ser entendidos como custos fixos, envolvidos na implantação de um arranjo físico, e os custos variáveis, que envolvem mão de obra, energia elétrica, matéria-prima e materiais de consumo, entre outros itens necessários para produzir aquilo que a organização se propõe. Assim sendo, identifique, baseado no gráfico abaixo, quais linhas (1, 2, 3 ou 4) representam cada um dos quatro tipos possíveis de arranjo físico ou layout - produto, posicional, processo ou celular, justificando sua seleção, assim como indique e explique que tipo de layout deve ser utilizado em cada uma das áreas indicadas por letras (A, B, C e D).
· Linha 1 - Posicional: Deve ser usada em operações como construções ou hospitais, onde o produto ou o serviço não se move.
· Linha 2 - Processo: Melhor para serviços como bibliotecas ou bancos, onde o cliente se desloca entre diferentes processos.
· Linha 3 - Celular: Ideal para operações que têm várias etapas pequenas e diferentes, como em uma cozinha de restaurante.
· Linha 4 - Produto: Usada em fábricas com linhas de montagem onde o produto passa por várias estações de trabalho em sequência.
Agora, vamos dizer qual arranjo usar em cada área do gráfico:
· Área A: Aqui há incerteza entre usar um arranjo posicional ou um arranjo por processo. Isso pode acontecer em locais como oficinas mecânicas, onde alguns trabalhos exigem que o carro fique parado e outros exigem que vá para diferentes estações.
· Área B: Também há dúvida entre arranjo por processo ou celular. Um exemplo pode ser uma pequena fábrica de móveis, onde alguns móveis podem ser feitos em uma linha de montagem e outros precisam de processos mais especializados.
· Área C: Neste caso, o debate é entre usar um arranjo celular ou por produto. Isso pode ocorrer em uma fábrica de eletrônicos, onde alguns produtos são padronizados e outros exigem células especializadas para componentes específicos.
· Área D: O arranjo por produto é definitivamente o mais adequado aqui, ideal para grandes volumes e baixa variedade, como numa fábrica de automóveis.
Q – Ao analisar a figura do processo de filtragem de ideias, durante a elaboração de projetos de produtos ou processos, conforme a figura abaixo, verificam-se que as ideias não surgem logo na primeira vez, de forma brilhante, mas sim, por um longo processo de depuração. Explique o processo, como um todo.
A figura ilustra um funil por onde passam várias ideias iniciais, que vão sendo reduzidas a uma única ideia viável ao passar por diversos filtros como marketing e produção. O processo inicia com muitas possibilidades e incertezas e termina com uma única ideia bem definida, após avaliações que garantem sua viabilidade e adequação aos objetivos do negócio. Isso permite focar em ideias com chances reais de sucesso, otimizando recursos.
Q - Segundo Slack, que desenvolveu a figura a seguir, toda organização deve buscar atender as expectativas e necessidades de seus stakeholders que são aqueles que tem interesse nos resultados das operações.
O que se questiona é: Por que os tradicionais sistemas de medidas de desempenho de negócios, baseados somente em critérios financeiros, não são suficientes para suportar a tomada de decisões estratégicas?
Os sistemas tradicionais focados só no lucro ignoram fatores essenciais como qualidade, satisfação do cliente e impacto social. 
Q - Uma organização, ao idealizar um processo de definição de, por exemplo, novos fornecedores, pode optar por promover um processo de concorrência aberto às empresas que se julgarem aptas a tender as necessidades definidas. Para isso, é comum a definição de fatores competitivos que definirão os critérios de seleção das empresas vencedoras da concorrência. Os fatores competitivos da concorrência são compostos por critérios ganhadores de pedidos, critérios qualificadores e critérios menos importantes.
· Critérios ganhadores de pedidos: os que direta ou expressivamente auxiliam para a concretização de um negócio. Quanto maior for o desempenho da organização nos critérios ganhadores de pedidos, maior a chance de ganhar mais pedidos.
· Critérios qualificadores: aqueles que, se a organização tiver, participa da negociação. Se não tiver, estará fora! Por exemplo, a certificação ISO 9001 exigida em muitas concorrências de empresasgrandes nacionais, multinacionais, entre outras. Se a organização tem a certificação, pode participar.
· Critérios menos importantes: os que têm pouco impacto sobre os consumidores, não importando o nível de desempenho da produção em relação aos mesmos.
Q - Sequenciamento é uma das atividades componentes do processo de planejamento e controle das operações. Sequenciar significa estabelecer a ordem ou a sequência que o material ou os consumidores serão processados. É uma decisão tomada na chegada dos trabalhos aos centros produtivos. Decidir qual método de sequenciamento utilizar é uma tarefa complexa, pois possui influência nos objetivos de desempenho, visto que: 
· o atendimento na data prometida ao consumidor (confiabilidade)
· a minimização do tempo que o trabalho gasta no processo, ou seja, o tempo de fluxo (rapidez)
· o estoque do trabalho em processo (custo)
· os tempos ociosos entre as estações de trabalho (custos)
Cite duas possíveis formas ou métodos de sequenciamento das tarefas.
• Lifo (last in first out, ou último a entrar, primeiro a sair), que acaba se tornando um método de sequenciamento usualmente escolhido por razões práticas (descarga de um elevador, por exemplo).
• Fifo (first in first out, ou primeiro a entrar, primeiro a sair), regra de sequenciamento simples de utilizar, que permite, em operações de alto contato com o consumidor, mostrar uma forma justa de sequenciamento, ou que permite garantir que produtos estocados há mais tempo sejam consumidos primeiro.
Q - Qual o objetivo das atividades de planejamento e controle?
Garantir que os processos da produção ocorram eficaz e eficientemente, produzindo produtos e serviços conforme requisitos pelos consumidores. Proporcionam os sistemas, procedimentos e as decisões que conciliam as capacidades dos recursos com o conjunto de demandas gerais e específicas.
Q - Quando se pensa em produção, deve-se imaginar a reunião de todos os recursos que serão utilizados na produção de bens ou na prestação de serviços. O que a sua administração engloba?
Engloba todas as atividades, decisões e responsabilidades daqueles que têm a responsabilidade pela gestão da produção (gerentes de produção, entre tantas outras denominações possíveis para tal função).
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