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Estudo de mercado
Levantamentos atualizados do mercado de suplementos alimentares indicam se tratar de um mercado em franco crescimento, da ordem de 20-25% por ano no âmbito mundial, cujo volume em 2014 foi de US$200 bilhões. No Brasil o crescimento não difere do mundial, ficando em torno de 25% também em 2014, tendo movimentado em torno de R$940 milhões e um público consumidor da ordem de 5 milhões de pessoas. Destes números pode-se depreender o potencial mercado que tem por vir, caracterizando uma excelente oportunidade de negócio.
Desde 2012 a média de estabelecimentos de vendas (Lojas) destes produtos no Brasil cresce a uma taxa de 1.100 estabelecimentos ao ano. O número total de lojas de suplementos e de produtos naturais no Brasil hoje é da ordem de 7000 estabelecimentos. Mas vem crescendo o uso de outros canais de venda para disponibilizar tais produtos aos consumidores, como farmácias/drogarias e academias, dispondo hoje no Brasil de respectivamente de 77 mil e 20 mil estabelecimentos. No Brasil cerca de 5 milhões de pessoas (2% da população) consomem suplementos, enquanto nos EUA já são mais de 57% da população.
Tempo cronometrado foi criado por Taylor e seu objetivo é eliminar qualquer elemento desnecessário a operação e determinar o melhor e mais eficiente método para executar. Sendo que cada pessoa é diferente, podendo assim estabelecer um padrão de produção. 
Frederick W. Taylor, o pai do estudo de tempos, escreveu no fim do século passado que, para estabelecer um tempo padrão normal era necessário subdividir a operação em elementos de trabalho, descrevê-los, medi-los com um cronômetro e adicionar certas permissões que levem em conta esperas inevitáveis e fadiga (MAYNARD, 1970)
A finalidade do estudo de tempo, procura a eficiência em construir um padrão de tempo de produção tem influência de diversos tipos de materiais em que venha ter dentro da empresa. Na produção automatizada se tem uma variação porque a interversão humana afeta para medição correta do equipamento, já que cada indivíduo tem força, habilidade e vontades distintas. Com isso busca-se a pessoa adequada para cada tipo de atividade.
Suas principais finalidades são: estabelecer padrão para o programa de produção; fornecer os dados para determinação de custo padrão; obter uma estimativa de custo de um novo produto; fornecer dados para estudo de balanceamento de estruturas de produção.
Metodologia e equipamento de estudo de tempo
Cada empresa estará verificando qual as suas necessidades e qual será o melhor método para estar implementando dentro da empresa fazendo a medição que melhor se enquadra. Podendo utilizar equipamento como cronometro de horas centesimal sendo o mais utilizado com relógio de pontos, filmadora, folha de observação ou por prancheta. 
Em uma empresa ou fabrica pode ser utilizada todos os equipamentos para melhoria e qualidade na produção. O relógio de ponto para ter o controle de entrada e saída dos funcionários se eles cumpram a carga horário estabelecida, a filmadora para não haver funcionários com tempo ociosos e fora de local de trabalho, olha de observação para saber se está tendo desperdício e fazendo melhoria no processo produtivo e a prancheta.
A partir de um desenho de processo produtivo, divide-se em atividades e operações, sendo o objetivo para maximizar o aproveitamento das maquinas e mão-de-obra 
Na implementação de um negócio, especialmente do tipo fabril, um dos aspectos fundamentais para se obter melhores resultados diz respeito a conhecer bem o fluxo de atividades e etapas (fluxograma do processo) do processo fabril envolvido no negócio, dividindo-as nas mais elementares ou básicas tarefas, passíveis de divisão, e estudando cada uma delas de forma a otimizar as transferências entre cada uma dessas tarefas, adequando-se o layout das instalações, o processo como um todo, os procedimentos em cada etapa e os movimentos do pessoal envolvido e necessário para a produção.
No presente trabalho, visando ilustrarmos os conceitos, metodologias e ferramentas envolvidas tomamos por exemplo a empresa “Sabor dos Deuses Alimentos Ltda.” que estuda um aumento na sua produção de suplementos alimentares.
Os dados fornecidos para este trabalho dão conta de que a expectativa de consumo deverá atingir 2,5 kg por consumidor, requerendo assim, para um primeiro momento uma produção mensal de 25 toneladas.
Fluxograma de trabalho
O processo de produção comporta as seguintes etapas:
Recepção de matéria-prima
Estocagem de matéria-prima
Estocagem de embalagens
Controle de matéria-prima
Controle de embalagens
Produção
Esterilização
Embalagem
Controle de produtos embalados
Depósito de produtos embalados
Expedição
Estas etapas ficam estruturadas da seguinte forma, em termos de fluxograma de trabalho:
Layout da Fábrica
Para um melhor arranjo, de forma a otimizar os tempos de operação, apresentamos a seguir uma proposta de layout. 
Procuramos nesse caso considerar um modelo de Layout em linha, de modo que a matéria prima e embalagens são recepcionados em uma mesma área e desta são estocadas em posições que facilitem suas entregas nas fases distintas do processo fabril, após serem devidamente inspecionadas.
Para tanto, com base no fluxograma de trabalho apresentado anteriormente, analisamos os tempos envolvidos em cada uma das tarefas de modo a buscar um layout com menor tempo total de produção.
Tomando por base as 11 etapas acima que compõe o processo de produção, temos que para atender a produção esperada de 25 toneladas/mês, trabalhando 1 turno de 8h por dia, ou seja, 1,74 kg / minuto. Considerando ainda 10 minutos de repouso a cada 50 minutos de trabalho, conforme legislação trabalhista vigente, temos efetivamente uma perda equivalente a 1 hora por dia, ou seja, 12,5%, outras perdas levam a uma tolerância de perdas estimadas entre 15 a 20%, isto equivale a necessidade de uma produção média da ordem de 2,08 kg/min para o atendimento à demanda esperada.
Considerando que trabalharemos com dois tipos de embalagem, quais sejam – Embalagem 1 com 500g e Embalagem 2 com 1.000g, cuja demanda da primeira é 30% superior ao da segunda.
25.000Kg / 30= 833,3333 / 8 = 104,1667 / 60 = 1,736
Tendo assim 1,736 kg por minuto 
 Embalagem de 500g: 1,736 / 500 *1000 = 3,47 
Podendo produzir 3,47 embalagens de 500 gramas por minuto.
Embalagem de 1k: 1,736 / 1000*1000 = 1,74
Podendo produzir 1,74 embalagens de 1 kg por minuto.
O processo de produção se dá em três etapas distintas, quais sejam produção propriamente dita, esterilização dos produtos produzidos, seguindo para seu envasamento / embalagem.
Uma vez embalados seguem para a expedição. Tanto a recepção quanto a expedição estão posicionadas fisicamente próximas visando otimizar a área de desembarque e embarque das matérias primas, das embalagens e dos produtos acabados. Este processo pode ser conduzido por equipe única de pessoal preparado e treinado no manuseio e movimentação de cargas.
Cada uma destas etapas foi estabelecida e alocada fisicamente conforme o layout apresentado de forma a ter a melhor locação na planta da fábrica, o menor tempo dispendido, otimizando assim o uso dos recursos, reduzindo os movimentos, aumentando com isso a produtividade e reduzindo impactos ergonômicos e perdas decorrentes de falhas que impliquem em parada da produção. 
Para o processo produtivo, onde temos três fases distintas a saber: produção, esterilização e embalagem adotaremos rotatividade de posto de trabalho periódica durante a jornada de trabalho, visando não provocar desgaste físico e esforços repetitivos por períodos prolongados, principais fatores de doenças ocupacionais (p.ex.: DORT) e que redundam em perda de tempo devido a afastamentos por doenças, além de outras perdas de produtividade.
As máquinas serão posicionadas de forma a reduzir ao mínimo a movimentação do operador, atentando-se a regulagens de altura dos equipamentos e assentos, ao posicionamento e postura adequada do operador, com apoiose com sistema de proteção coletiva, de forma a reduzir riscos ergonômicos e de acidentes, associados a menor nível de fadiga possível ao operador. 
Referencias:
http://exponutrition.com.br/p.php/a-feira/dados-do-setor/?idioma=pt&nome_seo=dados-do-setor

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