ATPS Produção

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UNIVERSIDADE ANHANGUERA-UNIDERP
CENTRO DE EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA (CEAD)
Curso de Administração
Polo de Apoio Presencial Campo Verde
ADRIANA TONIELO					RA 429101
CARLOS EDUARDO ALVES RODRIGUES	 RA 411128
IARA MARIA MOMBACH				RA 436010
LUIS CARLOS ALVES RODRIGUES		 RA 411127
ROBSON DE SOUZA					RA 439686
DISCIPLINA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
Semestre 6º
PROFESSOROR EAD: Me. Luiz Manuel Palmeira
TUTOR PRESENCIAL: DANIELA VIEIRA
Campo Verde – MT
Outubro/2015
DISCIPLINA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
Semestre 6º
Desafio de aprendizagem na disciplina de Administração da produção e operações, no Curso de Administração da Universidade Anhanguera-Uniderp, sob a orientação do(a) Prof. Daniela Vieira
Campo Verde – MT
Outubro/2015
SUMÁRIO
41.0 INTRODUÇÃO	�
52.0 ETAPA 1	�
52.1 Grupo Petropolis S/A	�
93.0 ETAPA 2	�
93.1 Etapa A	�
93.2 Etapa B	�
103.3 Etapa C	�
113.4 Etapa D	�
134.0 ETAPA 3	�
134.1 Plano de produção	�
144.2 Arvore do produto.	�
144.3 Planilha com os tempos de programação de aquisição dos materiais necessários.	�
155.0 ETAPA 4	�
155.1 Gestão de operações em serviços	�
155.2 Planejamento das necessidades de capacidade	�
176.0 CONCLUSÃO	�
187.0 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS	�
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1.0 INTRODUÇÃO
Ao longo dos anos a administração tem evoluindo constantemente com o desafio gerador a cada nova era, sempre buscando novas formas e maneiras de gerenciamento de produção. Podemos então citar alguns eventos que tem contribuíram e muito para que haja o desenvolvimento, tais como, Revolução industrial, Administração cientifica, etc.
Administração de produção e operações é o nome que se é destinado a administração do sistema de produção de uma empresa ou organização, de tal forma que o nome indica que a empresa ou organização possui a capacidade de transformar diversos insumos tais como: prédios, maquinas, matérias diversas, etc. em produtos.
A formar que a produção de uma organização é administrada e gerenciada é fundamental para o aumento dos lucros e seu crescimento, ainda mais no mercado cada vez mais competitivo que vivemos nos dias atuais, por isso a administração da produção e das operações se torna cada dia mais importante dentro de qualquer organização, pois isso mantem a organização com alto índice de competitividade e sempre viva no mercado que muda constantemente.
Para nosso trabalho escolhemos a empresa Grupo Petrópolis de Rondonópolis – MT para que possamos estudar os seus planejamentos de produção, pois como se trata de uma empresa onde a quantidade de produtos fabricados por dia é muito grande, servia muito bem o como uma bela referência de aprendizado, já que existem inúmeras experiências para se aprender dentro de uma empresa desse porte.
Vamos entender como funciona à sua maneira de planejamento de produção, seu controle de insumos e qual é a demanda de venda dos seus produtos. Iremos realizar também um plano de produção, o qual será totalmente baseado no aprendizado obtido dentro da sala de aula e que será aplicado para o Grupo Petrópolis levando como base na sua demanda verdadeira, fazendo um melhor aproveitamento da mão de obra.
2.0 ETAPA 1
2.1 Grupo Petrópolis
Fundado na cidade de Petrópolis, região serrana do Rio de Janeiro, o Grupo Petrópolis é atualmente a segunda maior cervejaria do Brasil e a única grande empresa com capital 100% nacional do setor. Produz cervejas, bebidas alcoólicas e não alcoólicas, que primam pela qualidade e identificadas com o gosto do consumidor brasileiro.
Atualmente o Grupo Petrópolis atua em 20 estados através de 6 fábricas e várias Unidades de distribuição, estrategicamente instalados em pontos chave do território nacional (Petrópolis/RJ, Teresópolis/RJ, Boituva/SP, Rondonópolis/MT, Alagoinhas/BA e Itapissuma/PE).
A localização da empresa que foi escolhida pelo grupo fica na Av. Bonifácio Sachetti, 4714, Distrito Industrial Augusto Bortoli Razia – Rondonópolis – MT, o nosso contato dentro da empresa é o Sr. Rafael Rayner Pacheco da Silva, Coordenador de envasamento.
Sua Missão buscar sempre ser uma empresa empreendedora com produtos, distribuição e serviços de excelência com marcas fortes, buscando o crescimento sustentável e rentável, valorizando nossos colaboradores e assegurando a plena satisfação dos consumidores.
Sua Visão é se tornar reconhecida como sendo a maior e melhor empresa de bebidas do pais pela excelência de seus produtos, distribuição e serviços por meio dos seus processos, potencial competitivo e colaboradores.
Seus Valores 
Comprometimento,
Objetividade e Simplicidade,
Empreendedorismo,
Respeito,
Integridade.
A previsão de demanda é algo primordial e essencial, para que seja utilizado como ferramenta obrigatório na determinação de todos os recursos que se fazem necessários para a empresa. No tempo em que vivemos hoje essa atividade tornou-se estratégica, pois os mercados mudam constantemente, exigindo que as empresas tenhas sempre sua previsão de demanda atualizada, em curto período de tempo.
O planejamento de como a produção precisa ser realizada de uma maneira sempre continua e apresenta vários níveis diferentes detalhados, partindo do plano estratégico até se alcançar as etapas onde se é feita a execução e o produto final.
Toda a produção realizada pela empresa é feita em forma de lotes;
Por mais grande que seja a empresa ela tem sempre um limite de físico de espaço, por conta disso existe sempre o limite de produtos acabados em estoque e de insumos permitidos.
Assim como também existem uma quantidade de insumos mínima que a empresa determina que fiquem em estoque, para evitar assim qualquer tipo de atraso na linha de produção.
A produção da empresa tem a sua capacidade máxima, porem a sua produção está em constante mudança dependendo da época do ano, levando sempre em consideração a demanda de cada época do ano, por exemplo em feriados, estação do ano e etc.
Existe ainda uma quantidade de insumos mínima para que seja possível realizar o pedido, isso tudo é feito com base em estudos realizados para que não acabem faltando insumos e nem realizando compra a mais de insumos.
O Grupo Petrópolis realiza sua demando de forma sazonal, ou seja, como existe uma grande procura no período do verão e uma baixa procura no período do inverno por conta da diminuição de consumo.
A demanda do Grupo Petrópolis anual é constituída levando por base a sua produção e a sua venda sempre do ano passado + a taxa prevista de crescimento pela empresa + casos pontuas, é evidente que essa demanda não é algo fixo, ela é sempre acompanhada pelo departamento de planejamento, levando sempre como base as vendas atuais bem como a situação economia e financeira do pais, podendo assim fazer alterações em diferentes períodos do ano. A empresa se utilizada de uma ferramenta na qual a área de planejamento conseguir toas as vendas, a produção já realizada, o nível mínimo do estoque, assim como o nível máximo do estoque em apenas um gráfico, essa ferramenta recebeu o nome de PMPE.
Veja como é esse gráfico para a tomada de decisão sobre como a produção será realizada, vale ressaltar que esse é apenas um modelo, por motivos de sigilo industrial não conseguimos obter o gráfico utilizado pela empresa.
 SHAPE \* MERGEFORMAT ���
Estudando a PMPE o departamento de planejamento organiza de qual maneira a produção precisa agir durante a semana, essa programação é minunciosamente revisada na reunião com a equipe de planejamento , na presença de coordenadores de produção, coordenadores de logística e coordenadores de insumos diariamente, onde é sempre levado em consideração o espaço disponível para armazenamento, a quantidade de insumos mínima no estoque, os níveis de venda e a eficiência da produção, somente depois disso tudo conseguir se chegar a conclusão e realizar as modificações necessárias na produção.
Os insumosque são mantidos no estoque garantem 1 mês de produção interrompidas, pois caso aconteça algum aumento súbito nas vendas a empresa tenha condições de atendar essa demanda sem precisar depender de nenhum fornecedor de insumos, ou até mesmo ter a sua linha de produção interrompida por falta de insumos, toda a produção é abastecida na qualidade, quantidade e em momento específicos, fazendo utilização do Sistema JIT.
Todo o controle dos insumos é através de uma planilha MRP, a qual é abastecida com a produção atual e o estoque disponível de insumos, com isso é possível manter sempre a produção constante e sempre ter o estoque conforme a determinação estabelecida de 1 mês da empresa.
3.0 ETAPA 2
3.1 Etapa A
Produção mensal constante.
	MESES
	ESTOQ. INICIAL
	PRODUÇÃO MENSAL
	DEMANDA MENSAL
	ESTOQ. FINAL
	JANEIRO
	90.000
	460.000
	520.000
	30.000
	FEVEREIRO
	30.000
	460.000
	570.000
	-80.000
	MARÇO
	-80.000
	460.000
	580.000
	-200.000
	ABRIL
	-200.000
	460.000
	415.000
	-155.000
	MAIO
	-155.000
	460.000
	330.000
	-25.000
	JUNHO
	-25.000
	460.000
	325.000
	110.000
	JULHO
	110.000
	460.000
	320.000
	250.000
	AGOSTO
	250.000
	460.000
	340.000
	370.000
	SETEMBRO
	370.000
	460.000
	410.000
	420.000
	OUTUBRO
	420.000
	460.000
	540.000
	340.000
	NOVEMBRO
	340.000
	460.000
	570.000
	230.000
	DEZEMBRO
	230.000
	460.000
	690.000
	0
Produção Anual é de 5.520.000 garrafas.
Produção Mensal é de 460.000 garrafas.
3.2 Etapa B
Produção constante com volume de produção conforme a capacidade do sistema produtivo. Ex.: 2 máquinas que produzem 30 toneladas/mês de produto; então, volume de produção exatamente de 60 toneladas por mês.
Capacidade máxima de produção da linha é de 510.000 garrafas.
	MESES
	ESTOQ. INICIAL
	PRODUÇÃO MENSAL
	DEMANDA MENSAL 
	ESTOQ. FINAL
	JANEIRO
	90.000
	510.000
	520.000
	80.000
	FEVEREIRO
	80.000
	510.000
	570.000
	20.000
	MARÇO
	20.000
	510.000
	580.000
	-50.000
	ABRIL
	-50.000
	510.000
	415.000
	45.000
	MAIO
	45.000
	510.000
	330.000
	225.000
	JUNHO
	225.000
	510.000
	325.000
	410.000
	JULHO
	410.000
	510.000
	320.000
	600.000
	AGOSTO
	600.000
	510.000
	340.000
	770.000
	SETEMBRO
	770.000
	510.000
	410.000
	870.000
	OUTUBRO
	870.000
	510.000
	540.000
	840.000
	NOVEMBRO
	840.000
	510.000
	570.000
	780.000
	DEZEMBRO
	780.000
	510.000
	690.000
	600.000
Como podemos observar ouve 1 mês em que o estoque inicial foi negativo, significa que no mês anterior a demanda foi maior que a quantidade produzida e o estoque inicial juntos, para conseguir suprir esse estoque negativo a empresa utiliza o remanejamento de produtos vindo de outras fabricar do Grupo.
3.3 Etapa C
Produção mensal 10% inferior à capacidade total do sistema, partindo de um estoque inicial de 50% da capacidade produtiva do sistema, e estoque final, ao término do período, de 30% da capacidade produtiva do sistema.
	MESES
	ESTOQ. INICIAL
	PRODUÇÃO MENSAL 
	DEMANDA MENSAL 
	ESTOQ. FINAL
	JANEIRO
	255.000
	459.000
	520.000
	194.000
	FEVEREIRO
	194.000
	459.000
	570.000
	83.000
	MARÇO
	83.000
	459.000
	580.000
	-38.000
	ABRIL
	-38.000
	459.000
	415.000
	6.000
	MAIO
	6.000
	459.000
	330.000
	135.000
	JUNHO
	135.000
	459.000
	325.000
	269.000
	JULHO
	269.000
	459.000
	320.000
	408.000
	AGOSTO
	408.000
	459.000
	340.000
	527.000
	SETEMBRO
	527.000
	459.000
	410.000
	576.000
	OUTUBRO
	576.000
	459.000
	540.000
	495.000
	NOVEMBRO
	495.000
	459.000
	570.000
	384.000
	DEZEMBRO
	384.000
	459.000
	690.000
	153.000
Produção mensal 10% inferior à capacidade total do sistema:
510.000 – 10% = 459.000
Partindo de um estoque inicial de 50% da capacidade produtiva do sistema:
510.000 * 50% = 225.000
Estoque final, ao término do período, de 30% da capacidade produtiva do sistema:
510.000 * 30% = 153.000
Como podemos observar ouve 1 mês em que o estoque inicial foi negativo, significa que no mês anterior a demanda foi maior que a quantidade produzida e o estoque inicial juntos, para conseguir suprir esse estoque negativo a empresa utiliza o remanejamento de produtos vindo de outras fabricas do Grupo.
3.4 Etapa D
Determinando um Plano de Produção que atenda plenamente à demanda prevista, sendo: estoque inicial com 70% da capacidade produtiva do sistema, estoque “zero” após 8 meses, e produção constante nos próximos 4 meses.
Demanda acumulada
	MÊS
	JAN
	FEV
	MAR
	ABR
	MAI
	JUN
	JUL
	AGO
	SET
	OUT
	NOV
	DEZ
	DEMANDA
	520.000
	570.000
	580.000
	415.000
	330.000
	320.000
	320.000
	340.000
	410.000
	540.000
	570.000
	690.000
	DEMANDA ACUMULADA
	520.000
	1.090.000
	1.670.000
	2.085.000
	2.415.000
	2.740.000
	3.060.000
	3.400.000
	3.810.000
	4.350.000
	4.920.000
	5.610.000
	MESES
	ESTOQ. INICIAL
	PRODUÇÃO MENSAL 
	DEMANDA MENSAL 
	ESTOQ. FINAL
	JANEIRO
	357.000
	389.250
	520.000
	226.250
	FEVEREIRO
	226.250
	457.900
	570.000
	114.150
	MARÇO
	114.150
	426.500
	580.000
	-39.350
	ABRIL
	-39.350
	473.800
	415.000
	19.450
	MAIO
	19.450
	323.530
	330.000
	12.980
	JUNHO
	12.980
	300.680
	325.000
	-11.340
	JULHO
	-11.340
	330.890
	320.000
	-450
	AGOSTO
	-450
	340.450
	340.000
	0
	SETEMBRO
	0
	510.000
	410.000
	100.000
	OUTUBRO
	100.000
	510.000
	540.000
	70.000
	NOVEMBRO
	70.000
	510.000
	570.000
	10.000
	DEZEMBRO
	10.000
	510.000
	690.000
	-170.000
Iniciamos com um estoque de 70% da capacidade total de produção de 510.000 garrafas.
Utilizando-se da seguinte formula NP = D + EF – EI
(NP = necessidade da produção. D= demanda. EF= estoque final. EI= estoque inicial.).
Conseguimos calcular qual seria a necessidade de produção utilizando a formula acima, graças a isso conseguimos desenvolver essa planilha.
Vemos que esse modelo de produção, não seria aconselhável pois acabou gerando um estoque negativo muito grande ao final do ano, já que ouve uma grande diminuição na produção em alguns meses.
4.0 ETAPA 3
4.1 Plano de produção
Elaborar um Quadro/tabela com os insumos necessários para produzir o produto estudado
Produto estudado garrafa de cerveja 600ml Itaipava Premium. 
	LISTA DE MATERIAL PRODUTO - CERVEJA 600ML ITAIPAVA PREMIUM
	
	
	ITEM
	UNIDADE
	CONSUMO UNITARIO
	QUANTIDADE REQUISITADA
	ESTOQUE DE SEGURANÇA
	FORNCEDOR
	NOME
	NIVEL NA ARVORE DO PRODUTO
	
	
	
	
	INT.
	EXT.
	
	
	
	
	
	
	
	
	CEREJA 600ML ITAIPAVA PREMIUM
	-
	UNIDADE
	-
	LL
	-
	X
	 
	
	
	
	
	
	
	
	
	GARRAFA
	2
	UNIDADE
	1
	M10.000
	12.000
	 
	X
	TAMPA
	2
	UNIDADE
	1
	M10.000
	12.000
	 
	X
	ROTULO
	2
	UNIDADE
	4
	M10.000
	42.000
	 
	X
	CERVEJA LIQUIDA
	2
	LITROS
	0,7
	LL
	18.000
	X
	 
	MALTE
	3
	KG
	0,3
	M12.250
	6.000
	 
	X
	FERMENTO
	3
	KG
	0,2
	M5.00
	6.000
	 
	X
	GLITZ
	3
	KG
	0,4
	M1.666
	6.000
	 
	X
	AGUA
	3
	LITROS
	1,1
	LL
	7.000
	X
	 
	TERRA INFUSÓRIA
	3
	KG
	3,1
	M3.333
	12.000
	 
	X
4.2 Arvore do produto. 
4.3 Planilha com os tempos de programação de aquisição dos materiais necessários.
	TEMPO DE AQUISIÇÃO DOS MATERIAIS MENSAL
	
	NOME DO PRODUTO
	1 SEMANA
	2 SEMANA
	3 SEMANA
	4 SEMANA
	GARRAFA
	X
	 
	 
	 
	TAMPA
	X
	 
	 
	 
	ROTULO
	
	 X
	 
	 
	CERVEJA LIQUIDA
	 
	 
	X
	 
	MALTE
	X
	 
	 
	 
	FERMENTO
	X
	 
	 
	 
	GLITZ
	X
	 
	 
	 
	AGUA
	 
	 
	X
	 
	TERRA INFUSÓRIA
	X
	
	 
	 
Vale ressaltar que a determinação interna de estoque da empresa determina que se tenha estoque para 1 mês, ou seja, precisamos sempre ter 30 dias de insumos em estoque.
5.0 ETAPA 4
5.1 Gestão de operações em serviços
Dentro das operações em serviçosse faz necessário conseguir um encontro direto entre o cliente e o fornecedor 
No momento em que o fornecedor fica frente ao cliente quando vai efetuar a entrega do produto, isso é conhecido como front office. O bom atendimento a demanda em tempo hábil, sempre buscando a maior qualidade no atendimento é o principal objetivo do planejamento de produção de serviços, conseguir sempre um bom equilíbrio entra a demanda e a oferta.
Desse modo, é importante avaliar a importância relativa entre os vários momentos da verdade, a fim de identificar os momentos fundamentais ou críticos. Os momentos fundamentais são aqueles em que os critérios competitivos mais importantes estão em jogo, ou seja, estão evidentes para serem avaliados pelo cliente. (CORRÊA; GIANESI, 1997).
5.2 Planejamento das necessidades de capacidade
O planejamento é realizado utilizando uma ferramenta para calcular todas as necessidades de produção, ferramenta essa chamada de MRP (manufaturing resources planning), utilizando essa ferramenta a empresa tem como determinar quando será necessário a obtenção de cada suprimento necessário para a fabricação do seu produto, dessa forma não haverá falta e nem sobre de suprimentos necessários para a fabricação do produto, atualmente também existe uma ferramenta mais ampla disponível no mercado que é o MRPII que além de calcular a necessidade de obtenção dos suprimentos, calcula também capacidade de maquina, recursos financeiros, recursos humanos e etc.
	MESES
	MÃO DE OBRA
	MÁQUINA
	JANEIRO
	0,33
	0,13
	FEVEREIRO
	0,41
	0,44
	MARÇO
	0,43
	0,44
	ABRIL
	0,43
	0,42
	MAIO
	0,27
	0,07
	JUNHO
	0,27
	0,07
	JULHO
	0,27
	0,07
	AGOSTO
	0,27
	0,07
	SETEMBRO
	0,66
	0,68
	OUTUBRO
	0,66
	0,68
	NOVEMBRO
	0,66
	0,68
	DEZEMBRO
	0,66
	0,68
Como podemos observar na tabela a capacidade produtiva da empresa não sofrera problemas, pois se olharmos o planejamento a veremos a relação de valores de mão de obra e maquina
6.0 CONCLUSÃO
Com base em todos os estudos realizados no Grupo Petrópolis e realizando todas as etapas desta atps, podemos concluir que não é uma tarefa fácil a fabricação de nenhum produto em larga escala dentro de uma empresa, existem várias coisas a serem levadas em conta diariamente e pra realizar essas tarefas existem ferramentas que auxiliam nesse processo, ferramentas a cada dia mais modernas e eficazes, garantindo sempre a melhor produção, com o menor tempo possível, evitando que a linha de produção seja interrompida por falta de insumos ou que acha compra exagerada de insumos, gerando prejuízos para a empresa em ambos os casos, além claro de um controle rigoroso do estoque, um estudo muito eficaz de sobre demanda, o que permite a empresa sempre poder atender o seu cliente, sem ficar estocando produto exageradamente.
Vale lembrar também que o estudo para realização dessa atps foi muito além apenas de como é feito todo o processo da produção dentro de uma empresa, ele nos permitiu aprender como são feitos vários planejamentos a longo prazo, enriquecendo ainda mais o nosso aprendizado obtido dentro da sala de aula.
7.0 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Grupo Petrópolis. Disponível em: <http://www.grupopetropolis.com.br/empresa>. Acesso em: 15 de agosto de 2015.
Conceitos Básicos do MRP (Material Requirement Planning). Disponível em: <http://www.administradores.com.br/artigos/carreira/conceitos-basicos-do-mrp-material-requirement-planning/26507/>. Acesso em: 1 de setembro de 2015.
Um modelo para a estratégia de operações de serviços. Disponível em: <http://www.portaleducacao.com.br/educacao/artigos/45539/um-modelo-para-a-estrategia-de-operacoes-de-servicos#ixzz3luMHmGTa>. Acesso em: 1 de setembro de 2015.
MARTINS, Petrônio G.; LAUGENI, Fernando P. Administração da Produção e Operações. 2. ed. São Paulo: Saraiva, 2009. PLT 242. 
Estratégias sequenciais subótimas para planejamento agregado da produção sob incertezas. Disponível em: <http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S0104-530X2000000300005&script=sci_arttext>. Acesso em: 2 de setembro 2015.
CORRÊA, H.; GIANESI, I.; CAON, M. Planejamento, Programação e Controle da Produção MRP II / ERP: Conceitos, Uso e Implementação. São Paulo: Atlas 1997. 
HOOP, W.J.; SPEARMAN, M.L. Factory Physics: foundations of manufacturing 
Management. 2.ed. New York: Irwin McGraw-Hill, 2000. Vídeo. Disponível em:
<Https://docs.google.com/leaf?id=0B9lr9AyNKXpDMjI1NzJhMDItMGEzZi00ZDJhLTgWztqtm2UxNjNlYjBhY2E1&hl=en_US>. Acesso em: 27 de agosto de 2015.