PROVA I e II

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II PROVA – CONCRETO, VIDROS, CERÂMICA E TINTAS.
FALE SOBRE O PEDIDO DO CONCRETO:
É uma maneira de controle da qualidade do concreto, onde é feita uma seleção dos materiais e estudos de dosagem competentes, controlando também a execução e as características do produto final.	
O pedido do concreto pode ser feito de três maneiras:	
* Pedido pela resistência característica do concreto a compressão:	
Nesse caso deve-se especificar o fck, o diâmetro máximo do agregado e o abatimento no momento da entrega do concreto;	
* Pedido pelo consumo de cimento:	
Especifica-se o consumo por m³, o diâmetro máximo do agregado e o abatimento na entrega do concreto;
* Pedido pela composição da mistura, traço:	
Especifica-se a quantidade por m³ de cada uma dos componentes, incluindo-se os aditivos, quando necessários.
Cite as fases que compõem o controle tecnológico do concreto:
* Tomada de conhecimento:	
a- Do projeto, nos diz respeito a: resistência a esforços mecânicos especificados, dimensões da peça a serem concretadas, densidades das armaduras e características peculiares impostas pelo projeto arquitetônico.	
b- Das condições de exposição e da ação dos agentes externos, tais como: agua do mar, atmosfera poluída por produtos químicos, intempérie e pressão hidrostática.	
c- Dos materiais disponíveis e das suas características.	
d- Dos equipamentos disponíveis e da cura empregada.	
e- Da mão de obra disponível.	
O QUE SÃO JUNTQAS DE DILATAÇÃO E JUNTAS DE CONSTRUÇÃO?	
Juntas de dilatação: são feitas para permitir deformações provenientes das expansões e dilatação do concreto devido à variação de temperatura e de umidade.	
Juntas de construção: são feitas de acordo com as interrupções de execução. Devem ser obedecidos os seguintes critérios:	
* tornar rugosa a superfície do concreto antigo (apicoar);	
* limpar a superfície (eliminar o material solto, pó, etc.);	
* Molhar abundantemente a superfície;	
* Colocar uma camada de argamassa de 10 a 25 mm do mesmo traço do concreto.	
EM QUAIS CASOS LANÇAMOS MÃO DE ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS?	
* Paralisação da obra por tempo indeterminado;	
* No caso de se obter um resultado indesejável num ensaio com um corpo de prova. Para verificar se o problema é comente com o CP ou o resultado é representativo;	
* Em uma modificação no projeto (acréscimo de um pavimento tipo);	
* Influencia de altas temperaturas - incêndio;	
* Utilização extra de peças estruturais não previstas no projeto.	
COMO PODEMOS OBTER O CAR?	
* A partir de cimento comum + plastificantes (baixa relação agua cimento) 	
* Cimento e polímeros – látex;	
* Cimento + certas pozolanas + superplastificantes (baixa relação agua cimento);	
* Cimento + microssílica + superplastificantes.	
PROPRIEDADES IMPORTANTES:	
- baixa permeabilidade, alta resistência ao ataque de Cloretos e Sulfatos, alta resistência à abrasão, alta resistência mecânica em baixas idades.	
CAMPOS DE APLICAÇÃO:	
- Obras hidráulicas, marítimas, peças mecânicas, pré-moldados, grande estruturas; pilares de edifícios; pisos de alta resitencia.	
QUAIS OS FATORES QUE INFLUENCIAM NA COLORAÇÃO FINAL DE UMA ESTRUTURA DE CONCRETO APARENTE?	
* Cor do cimento (que depende da porcentagem de óxido de ferro e manganês, tipo e teor de adições);
* Relação água-cimento;	
* Agregado miúdo;	
* Secundariamente, agregado graúdo e cura do concreto;	
QUAIS SÃO AS FASES DE FABRICAÇÃO DE MATERIAIS CERAMICOS?	
* Extração de matéria prima;	
* Preparo da matéria prima;	
* Montagem;	
* Secagem;	
* Queima.	
	
QUAIS SÃO AS DIFERENÇAS NA COMPOSIÇÃO DA METÉRIA PRIMA DOS SEGUINTES MATERIAIS CERAMICOS: LOUÇA SANITARIA, AZULEJO E BLOCOS CERAMICOS?	
A matéria prima utilizada na fabricação da louça sanitária e do azulejo é a argila, quase isenta de oxido de ferro. Quanto à fabricação, a louça sanitária é feita com barbotina. Após a retração da massa desmolda-se a peça, depois esta vai para secagem e queima. O azulejo é fabricado através da prensagem. Já para os blocos cerâmicos, as matérias primas utilizadas são as argilas que possuem oxido de ferro.	
QUAIS OS CRITERIOS PARA A ESCOLHA DOS MATERIAIS CERAMICOS?	
* Método de fabricação;	
* Grau de absorção;	
* Resistencia a abrasão superficial;	
* Resistencia a manchas;	
* Resistencia ao ataque de agentes químicos;	
* Analise virtual.	
QUAIS OS CUIDADOS QUE DEVEMOS TOMAR PARA A OBTENÇAO DE UM BOM ACABAMENTO DO CONCRETO APARENTE PARA OS SEGUINTES ITENS: LANÇAMENTO, JUNTA DE CONCRETAGEM, REAPROVEITAMENTO DAS FORMAS, ESTANQUEIDADE DAS FORMAS E CONTRA FLECHAS.	
Lançamento: o concreto de ser lançado o mais próximo possível de sua posição definitiva, evitando-se incrustação de argamassa nas paredes das formas e nas armaduras. Devem ser tomadas precauções para manter a homogeneidade do concreto.	
* emprego de concreto com teor de argamassa e consistência adequado, a exemplo do concreto com características para bombeamento.	
* lançamento inicial de argamassa com composição igual a da argamassa do concreto estrutural;
* Uso de dispositivos que conduzam o concreto, minimizando a segregação (funis, calhas e trombas, por exemplo).	
Juntas de concretagem: deve-se remover o filme formado na retomada da concretagem. Para maior aderência entre as camadas, fazer o apicoamento e aplicação da cola epóxi. Deve-se disciplinar através da régua horizontal.
Reaproveitamento das formas: deve-se refazer uma revisão geral para limpeza e retificação das dimensões, das bordas, também a correção de empenos e arqueaduras. Não utilizar num mesmo nível painéis de forma, compostos de madeira nova e peças já utilizadas, para evitar manchas.
Estanqueidade da forma: para não ocorrer defeito de filtro, que dão acesso à umidade, oxigênio e gás carbônico, o que vem a provocar corrosão das armaduras;
Contra flechas:?	 
QUAIS OS FATORES QUE INFLUENCIAM NA RESISTENCIA À COMPRESSÃO DA ALVENARIA?	
* Presença de vãos nas paredes;	
* Esbelteza das peças;	
* Resistencia do bloco e da argamassa;	
* Módulo de deformação dos blocos e da argamassa;	
* Espessura e tipo de junta do assentamento.
VIDROS DE SEGURANÇA:	
São vidros que quando fraturados produzem fragmentos que não causam ferimentos graves, quando comparados aos vidros comuns em mesma situação.	
* Vidros Armados: possuem no seu interior uma tela metálica com malha quadrada. Quando quebrado, matem os estilhaços presos aos fios metálicos.
* Vidros Laminados: possuem duas ou mais chapas de vidro, unidas com material aderente. Quando quebrado tende a manter os estilhaços presos à película aderente.
* Vidros temperados: São vidros comuns que foram submetidos a um tratamento no qual se introduziu tensões adequadas, que ao se fraturar, desagrega-se em pequenos pedaços menos cortantes que os vidros comuns. (tratamento de temperatura – têmpera) 
OBJETIVOS DA PINTURA:	
* Proteção contra a ação das intempéries;	
* Decoração;	
* Impermeabilizar, refletir a luz, retardar o fogo, resistir ou absorver calor, resistir à abrasão;
* Para alvenaria: evitar o esfarelamento do material, absorção da agua da chuva, impedir o desenvolvimento do mofo, distribuir a luz;	
* Para madeira: efeito decorativo e evitar a absorção de agua e de umidade;	
* Para metais: é a solução mais econômica no combate a corrosão.
CONSTITUINTES DAS TINTAS:	
* Veículos ou diluentes: são óleos secantes ou resinas de misturas dos dois e do dissolvente. São constituídos de uma parte volátil que facilita a aplicação da tinta e facilita na hora da secagem. A parte fixa é o ligante ou aglomerante, que formam a película que liga as partículas do pigmento.	
* Pigmentos: partículas solidas insolúveis no veiculo. São responsáveis pela cor da película, aumentam sua durabilidade e protegem contra raios solares.	
* Solventes: são voláteis e dissolvem o aglutinante das tintas. Da fluidez temporária ao veiculo.
* Aditivos: facilitam a formação da tinta e melhoram as suas propriedades gerais.
CURA:
Procedimento usado para favorecer a hidratação do cimento, consiste no controle de temperatura e da movimentação de umidade de dentro para fora, ou de fora para dentro do concreto.
Tem como objetivomanter o concreto saturado até que os espaços ocupados pela água na pasta fresca de cimento tenham sido preenchidos pelos produtos de hidratação do cimento.
CONCRETO DOSADO EM CENTRAL:	
* Vantagens: eliminação de perdas dos materiais, redução do numero de operários, maior produtividade na concretagem, controle permanente da qualidade dos materiais, controle da quantidade de agua adicionada, dosagem em peso, ensaio de abatimento permanente, garantia da resistência especificada.	
SE FCKcat<FCK ESPECIFICADO NO PROJETO, COMO DEVE-SE PROCEDER?	
Deve-se fazer uma revisão do projeto, ensaios específicos do concreto e ensaios na estrutura. Se após suas medições, for concluído que as condições de segurança ainda não foram satisfeitas, deve-se então:	
* Demolir a parte condenada da estrutura;	
*Reforçar a estrutura;	
*Aproveitar a estrutura com restrições quanto ao seu carregamento e seu uso.