MAt B BIZU - - Prova2

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BIZU – MATERIAIS B – PROVA 2
Fale sobre o pedido do concreto
Pode ser feito de 3 formas:
- Pela resistência à compressão: deve ser especificado o fck, o diâmetro máximo do agregado e o abatimento no momento da entrega do concreto.
-Pelo consumo de cimento: especifica – se o consumo de cimento em m³, o diâmetro máximo do agregado e o abatimento no momento da entrega do concreto.
- Pela composição da mistura (traço): deve ser especificado o consumo por m³ de cada um dos materiais, inclusive o aditivo se for o caso.
O pedido dever ser encarado como um controle de qualidade do concreto, onde é feita a seleção dos materiais e estudos de dosagem
Cite as fases que compõem o controle tecnológico do concreto
Tomada de conhecimento: do projeto (fck, dimensão das peças etc.), das condições ambientais de exposição da obra (poluição, água do mar, etc.), dos materiais disponíveis, da mão de obra e da cura a ser empregada;
Fornecimento das dosagens que atendem às condições anteriores;
Acompanhamento da obra: verificação periódica dos ítens da tomada de conhecimento;
Realização de ensaios necessários;
Estudo das características peculiares impostas pelo projeto arquitetônico: texturas, cores, aparência etc.
É o controle da qualidade do concreto e consiste em: seleção dos materiais, estudo de dosagem, controle de execução e produto final.
O que são juntas de dilatação e juntas de construção? Cite os critérios da junta de construção:
Juntas estruturais ou de dilatação: são feitas para permitir deformações provenientes de expansões e contrações devidas à variação de temperatura e umidade;
Juntas de construção ou juntas frias: são feitas de acordo com as interrupções de execução e deve – se obedecer aos seguintes critérios: tornar a superfície do concreto mais antigo rugosa, limpar a superfície, molhar abundantemente a superfície e colocar uma camada de argamassa e 10 mm a 15 mm do mesmo traço do concreto.
Em quais casos lançamos mão de ensaios não destrutivos
- Paralisação da obra por tempo indeterminado
- No caso de se obter um resultado indesejável num ensaio com um corpo de prova (se houver hipótese de mal adensamento, ou abalo durante a pega). Para verificar se o problema é somente com o corpo de prova ou o resultado é representativo.
- Modificação do projeto (acréscimo de um pavimento tipo)
- Influência de altas temperaturas (incêndio
- Utilização extra de peças não previstas no projeto
Como podemos obter o concreto CAR?
- A partir de um cimento comum + plastificantes (baixa relação a/c)
- Cimentos e polímeros
- Cimentos + certas pozolanas
- Cimento + microssílica
Propriedades importantes:
- Baixa permeabilidade
- Alta resistência
- Alta resistência à abrasão
- Alta resistência mecânica nas baixas idades
	
Campos da aplicação: obras hidráulicas, marítimas, peças mecânicas, pré- moldados, pilares de edifícios, pisos de alta resistência.
Quais os fatores que influenciam na coloração final de uma estrutura de concreto aparente:
- Cor do cimento (depende da porcentagem de óxido de ferro e manganês)
- Relação água cimento
- Agregado miúdo
Cite as fases de fabricação de materiais cerâmicos
- Extração de matéria prima das jazidas
- Preparo da matéria prima
- Moldagem
- Secagem
- Queima
Quais as diferenças na composição da matéria prima e fabricação para a obtenção dos seguintes materiais cerâmicos: louça sanitária, azulejo e blocos cerâmicos.
A matéria prima utilizada para a fabricação da louça sanitária e o azulejo é a argila quase isenta de óxido de ferro. Quanto à fabricação a louça sanitária é feita com barbotina. Após a retração da massa desmolda - se a peça seguindo secagem, esmaltação e queima. O azulejo é fabricado através da prensagem. Já para os blocos cerâmicos as matérias primas são argilas que possuem óxido de ferro.
Quais os critérios para a escolha dos materiais cerâmicos
- Método de fabricação
- Grupos de absorção
- Resistência à abrasão superficial
- Resistência a manchas
- Resistência ao ataque de agentes químicos
- Análise visual
Quais os cuidados que devemos tomar para a obtenção de um bom acabamento do concreto aparente nos seguintes itens:
- Lançamento: para alturas maiores de 2 m deve se lançar o concreto através de tubos de diâmetro igual a 8x(diâmetro Max do agregado). Para o lançamento através das malhas fechadas do concreto, deve se prever aberturas na montagem da armadura ou lançamento efetuado lateralmente pelo processo do cachimbo. As camadas devem ter espessura de 2/3 da agulha do vibrador.
- Junta de concretagem: deve se remover o filme formado na retomada de concretagem. Para maior aderência entre as camadas fazer apicoamento (tornar rugosa) e aplicar cola epóxi. Deve – se disciplinar através da régua horizontal, de espessura igual à cobertura da armadura que favoreceram a retomada da concretagem.
-Reaproveitamento das fôrmas deve – se fazer uma revisão geral para a limpeza e retificação das dimensões, bordas, correção de empenos e arqueaduras. Não utilizar num mesmo nível painéis de fôrmas compostos de madeira nova e peças já utilizadas para evitar manchas.
- Estanqueidade das fôrmas: para não ocorrer defeito de filtros que dão acesso à umidade, oxigênio, gás carbônico o que provoca a corrosão das armaduras.
- Contra Flechas: rigidez das fôrmas, alinhamento, nível e prumo.
Fatores que influenciam na resistência à compressão de alvenaria:
- Presença de vãos nas paredes e:
- Esbelteza das peças
- Dimensões dos blocos
- Resistência do bloco e da argamassa
- Módulo de deformação dos blocos e da argamassa
- Espessura, tipo de junta do assentamento.
 O que são vidros de segurança? Cite exemplos.
São vidros que quando fraturados produzem fragmentos não suscetíveis de causar ferimentos graves.
- Aramados: possui inferiormente uma tela metálica com malha quadrada, quando quebrado mantém os estilhaços presos aos fios metálicos
- Laminados: possui duas ou mais chapas de vidro unidas com um material aderente, quando quebrado, tem tendência a manter os estilhaços presos a película aderente 
- Temperados: são vidros comuns que foram submetidos a um tratamento no qual introduziu – se tensões adequadas, que ao se fraturar, se desintegra em pequenos pedaços menos cortantes que os vidros comuns. (Tratamento de temperatura - - - têmpera)
Quais os objetivos da pintura?
- Proteção contra ação das intempéries
- Decoração
- Função específica
- Impermeabilizar, refletir a luz, retardar o fogo, resistir ou absorver o calor, resistir à abrasão
- Evitar esfarelamento da superfície da alvenaria
- Absorção da água da chuva (madeiras)
- Impedir o desenvolvimento de mofo
- Distribuir a luz
- Combater a corrosão dos metais
Quais os constituintes das tintas
-Veículos ou diluentes: são óleos secantes ou resinas ou misturas dos dois e do dissolvente. São constituídos de uma parte volátil que facilita a secagem; a parte fixa é o ligante ou aglomerante, que formam a película que liga as partículas do pigmento
- Pigmentos: partículas sólidas insolúveis no veículo. È responsável pela cor da película.
- Solventes: são voláteis e dissolvem o aglutinante das tintas. Da fluidez temporária ao veiculo
- Aditivos: facilitam a formação da tinta e melhoram suas propriedades gerais.
Fale sobre o processo de cura do concreto.
Procedimento usado para favorecer a hidratação do cimento e consiste no controle de temperatura e de umidade. Tem objetivo de manter o concreto saturado até que os espaços ocupados pela água na pasta fresca de cimento tenham sido preenchidos, pelos produtos de hidratação do cimento.
 Fale sobre o concreto dosado em central.
Vantagens: 
- eliminação da perda de materiais
- redução do número de operários
- maior produtividade
- controle permanente da qualidade dos materiais
- controle da quantidade de água
- dosagem em peso
- ensaio de abatimento permanente
- garantia da resistência especificada
- liberação de espaço na obra
 Se Fck estimado < Fck especificado no projeto como deve se proceder?
Deve – se fazer uma revisão do projeto, ensaios especiais do concreto, ensaios na estrutura. E se apóssuas medicações concluir-se que as condições de segurança ainda não forem satisfeitas, deve – se:
- Demolir a parte condenada da estrutura 
- Reforçar a estrutura
- Aproveitar a estrutura com restrições quanto ao seu carregamento e seu uso.
	RESUMO – MATERIAIS B – PROVA 2
	Dosagem dos concretos: é um proporcionamento dos materiais do concreto através do qual é obtida a melhor proporção entre cimento, agregados, água e aditivos para produzir um concreto que atenda a certas especificações prévias com menor custo:
	OBJETIVOS DA DOSAGEM:
			- possuir trabalhabilidade adequada
			- resistência adequada
			- mínimo custo possível
	Resumindo: o objetivo amplo é escolher os materiais adequados entre aqueles disponíveis e a determinação mais econômica destes que produza um concreto que atenda a certas características de desempenho mínimo.
	VARIÁVEIS DA DOSAGEM:
			- relação pasta/agregados na mistura
			- relação água/cimento na pasta
			- relação areia/agregado graúdo na mistura
			- uso de aditivos
Dosagem de concretos: 
compor os materiais constituintes em proporções convenientemente adequadas para dar ao concreto as propriedades exigidas.
Concreto fresco: trabalhável
Endurecido: resistência e durabilidade
Qualidade do 
concreto 
↔
 qualidade
 dos materiais
Traço: maneira de exprimir a composição do concreto
Traço em peso: mais confiável (central de concreto, obras grandes)
Traço em volume: somente para concreto não estrutural
Traço misto: cimento em peso e agregados em volume
	Custo: os materiais constituintes devem ser tecnicamente aceitáveis e ao mesmo tempo economicamente atrativos. O cimento custa muito mais que o agregado (10x ou mais), portanto, todo o empenho possível deve ser feito no sentido de reduzir o consumo de cimento numa certa mistura sem sacrificar as propriedades desejadas do concreto, especialmente resistência e durabilidade.
	Trabalhabilidade: determina a facilidade com a qual um concreto pode ser manipulado sem segregação nociva. Um concreto que seja difícil de lançar e adensar não só aumentará o custo de manipulação como também terá resistência, durabilidade e aparência inadequadas.
	A trabalhabilidade afeta tanto o custo quanto a qualidade do concreto. Condições que afetam a trabalhabilidade:
	- a fluidez do concreto não deve se maior que a necessária
	- a quantidade de água para uma dada consistência depende predominantemente das características do agregado: ↑areia/brita
	- para concretos que requeiram elevada fluidez no momento no momento da concretagem, o uso de aditivos redutores de água e retardadores de pega deve ser preferível ao lançamento de mais água no concreto.
	Resistência: do ponto de vista da segurança estrutural, a resistência do concreto especificada pelo projetista, é considerada a resistência mínima a ser atendida. Entretanto as variações que afetam o concreto durante sua produção levou a ser especificada uma resistência superior à mínima para ser atendida: a resistência média (fcj calculada estatísticamente):
Esta expressão significa que ao 
multiplicar –se
 o desvio padrão por 1,65 e somar ao 
fck
, tem – se o valor da resistência média aos X dias de idade para a qual o concreto deve ser dosado. Assim, estatisticamente apenas 5% dos valores de resistência 
serão abaixo do esperado, ou seja, há 95% de certeza de que as especificações quanto 
a
 resistência estão sendo atendidas.
 	Ressalta – se que a resistência média (fcj) e não a mínima (fck), é o valor utilizado para a dosagem.
	Durabilidade: desde que a resistência seja atendida, a durabilidade será satisfatória. A durabilidade é normalmente ignorada, a menos que condições especialmente agressivas do ambiente abriguem a considerá – la. Sempre que a resistência ou a durabilidade requerem baixa relação a/c, o uso de aditivos redutores de água ou retardadores de pega é freqüentemente considerado como boa opção.
	Distribuição granulométrica ideal: um empacotamento denso dos agregados, com menor número de vazios, será o mais econômico, pois irá requerer a mínima quantidade de pasta. 
Consistência do concreto
: é uma medida da umidade do concreto avaliada em termos de abatimento do tronco de cone.
Quanto maior a umidade, maior será o abatimento
H
=
 
umidade do concreto/ M = a+p / x – água no traço
Abatimento do tronco de cone é diretamente proporcional ao consumo de água para certo conjunto de materiais. Geralmente para um dado abatimento, o consumo de água decresce com:
- aumento da dimensão máxima do agregado (menor índice de vazios)
- aumento do teor de ar incorporado no concreto
- menor quantidade de partículas angulares e ásperas nos agregados
Coesão do concreto
: 
é avaliada por facilidade de desempenar e julgamento visual da resistência à segregação. Quando a coesão é deficiente ela pode ser melhorada através dos seguintes passos:
- aumento da proporção areia/brita
- substituir de parte da areia grossa por areia fina
- aumento da relação pasta/agregados (para uma mesma relação a/c), ou seja, diminuir M
Considerando que o abatimento do tronco de cone afeta a facilidade com que o concreto poderá
 
fluir durante o lançamento e o ensaio do abatimento é simples e quantitativo, a maioria dos procedimentos de dosagem tomam o abatimento como um mé
todo grosseiro e único índice de 
trabalhabilidade
.
Consumo de cimento por 
m³
 de concreto:
Ɣ- massa específica
a
 – valor da areia no traço unitário
p – valor da pedra no traço unitário
 = 0,32 para CP comum; 0,34 para CPIV
Fck
 – parâmetro que melhor tipifica a qualidade do concreto, escolhida para controlar o processo de produçãoDosagem experimental: Elementos necessários:
Da obra e do projeto
- fck
- idade para a resistência exigida
- rigor no controle de execução
- natureza e dimensão das peças a executar
- condições de exposição da obra
- processos de fabricação: transporte, adensamento, cura ....
	
B. Características dos materiais:
Baixa relação água/cimento ou elevada resistência podem ser necessárias para a obtenção de baixa permeabilidade do concreto ou proteção contra corrosão da armadura ou proteção a processos de congelamento e degelo.	- análise granulométrica dos agregados
	- massas específicas dos materiais: Ɣ
	- massas unitárias dos materiais: 
	- a natureza dos agregados
	- inchamento da areia
C. Estimativa da relação água/cimento
Controle da resistência do concreto: a resistência à compressão do concreto é a propriedade do concreto geralmente adotada por ocasião do dimensionamento da estrutura. Portanto, está diretamente ligada com a segurança estrutural. A obra de ser construída com um concreto de resistência igual ou superior àquele valor adotado no projeto.
	Quando se projeta e executa uma estrutura de concreto tem – se como principal objetivo, conseguir uma estrutura de custo mínimo com um nível de segurança compatível.
Causas da variação da resistência do concreto:
Materiais: variabilidade da resistência do cimento, variabilidade da quantidade total de água, variabilidade dos agregados
Mão de obra: variabilidade do tempo e procedimento de mistura
Equipamento: ausência de aferição das balanças
Procedimento de ensaio: coleta imprecisa, adensamento inadequado, cura, remate inadequado dos todos e capeamento e ruptura (velocidade de carregamento)
Controle de produção: compreende o conjunto de métodos que ajudam o fabricante do concreto a cumprir o especificado da forma mais econômica
Concreto com desvio padrão conhecido:
CONDIÇÃO A: 
Sd
=4
 
MPa
 – aplicável às classes C10 até C80, cimento e agregados são medidos em massa, a água de amassamento é medida em massa ou volume e corrigida em função da umidade dos agregados
CONDIÇÃO B: 
Sd
=5,5 
MPa
 - aplicável às classes C10 até C20, cimento medido em massa, água de amassamento agregados são em volume. O volume 
de agregado miúdo é corrigido mediante a curva de inchamento. Água é corrigida em função da umidade dos agregados.
CONDIÇÃO C: 
Sd
=7 
MPa
 - aplicável às classes C10 até C15, cimento medido em massa, água de amassamento agregados são em volume.Água é corrigida em função da estimativa da umidade dos agregados e essa condição exige no mínimo 350 Kg de consumo de cimento por 
m³Gráficos de produção: auxiliam no controle da uniformidade e da eficiência da produção.
	
	Produção do concreto:
	Mistura: ou amassamento, consiste em fazer com que os materiais tenham um contato íntimo, de modo a se obter um cobrimento das partículas dos agregados com a pasta de cimento, bem como uma mistura geral de todos os materiais. É boa a prática da colocação, em primeiro lugar, da água e em seguida da brita, pois a betoneira fiará limpa.
	Transporte: deve – se manter a homogeneidade do material, ou seja, não deve haver desagregação de materiais durante o transporte. NBR 14931 – o intervalo de tempo entre o instante em que a água de amassamento entra em contato com o cimento e o final da concretagem não deve ultrapassar 2h 30min.
	Lançamento: não lançar com alturas maiores que 2 m. O concreto deve ser lançado e adensado de modo que todas as armaduras, além dos componentes embutidos previstos no projeto, sejam adequadamente envolvidas na massa do concreto.
		- Em nenhuma hipótese o concreto pode ser lançado após o início da pega 
		- O concreto deve ser lançado o mais próximo possível da sua posição definitiva 
		- Emprego de concreto com teor de argamassa e consistência adequadas
		- Uso de dispositivos que conduzam o concreto, minimizando a segregação (funis, calhas, trombas)
	Adensamento: durante e imediatamente após o lançamento o concreto deve ser vibrado com equipamento adequado à sua consistência e deve preencher todas as fômas
	Concretagem em temperatura muito fria: 
		- tempo de início e fim de pega mais prolongado
		- velocidade de endurecimento mais lenta
		- menor perda de plasticidade durante o transporte (menos evaporação)
		- menor resistência nas idades iniciais
		- não se deve concretar com a temperatura abaixo de 5°C
		Procedimentos: curas térmicas, aditivos aceleradores, aumento nos prazos de cura úmida, proteção contra ventos frios, aumento de CP V ARI
	Concretagem em temperatura muito quente:
		- tempo de início e fim de pega mais curto
		- rápida evaporação da água de amassamento (perda de trabalhabilidade)
		- perda rápida de abatimento
		- maior fissuração e permeabilidade
		- não concretar com temperaturas acima de 40°C
		Procedimentos: aditivos retardadores de pega, pulverizar água nos agregados, concretar à tarde
	Controle tecnológico do concreto
	Controle de qualidade:
	Água: não deve conter substâncias que possam reagir com o cimento, trazendo efeitos colaterais danosos ao concreto
	Agregados: 
		- transmitir as tensões aplicadas ao concreto através de seus grãos
NO EXAME: explique o mecanismo de deterioração das estruturas devida a ação de cloretos e a 
carbonatação
. Explique qual o tipo de cimento adequado para cada caso e as características que o concreto deve apresentar-diminuir o efeito das variações volumétricas devidas à retração e expansão pela formação de um esqueleto rígido do concreto 
		- diminuir o custo
		- areia deve ser limpa
		- a graduação deve ser contínua
		- controle de umidade
		- formato do grão (evitar aciculares e lamelares)
		- baixo teor de material pulverulento
	Controle de recebimento:
	Água: devem - se fazer ensaios sempre que houver indícios ou suspeitas de alteração na qualidade - - amostra de 10L
	Agregados: amostra deve ser ensaiada a cada lote ou partida
	Concreto: a verificação da dosagem deve ser feita pelo menos uma vez por dia ou quando houver alteração no traço. 
	- Verificação da trabalhabilidade deve ser feita pela medida da consistência através do abatimento do tronco de cone, assim pode se ter uma uniformidade e controle indireto da quantidade de água presente no concreto.
	- Em obra o concreto deve ser ensaiado quando:
		a. na primeira amassada do dia
		b. reiniciar produção após 2h parado
		c. trocar operadores
		d. toda vez que forem moldados corpos de prova
		e. recepção de cada caminhão betoneira na obra para concreto usinado