Materias B

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Produção do Concreto: A mistura tem por finalidade promover o contato íntimo entre os constituintes.
Pode ser manual – usadas em obras de pequeno porte (misturam-se primeiro os materiais secos) ou Mecânica – uso de betoneiras. Existem dois tipos de betoneiras: Intermitente, onde é preciso p/ a betoneira para carregá-la. Contínua, onde não é preciso para p/ carregar, o cimento é medido em volume. As betoneira podem ainda ser de queda livre ou forçados. Misturador Intermitente de queda livre eixo inclinado: única abertura,15° a 20° inclinação, vol<=0,4m³, bastante utilizados. Mist. Inter. Queda livre horizontal: carrega por um lado e descarrega por outro, usado em centrais de concreto, vol=0,5m³, volumes grande de concreto. Mist. Int. Vertical Forçado: + eficientes, vol entre 0,5m³ e 2,0m³,melhor homogenização. Mist. Cont. Forçado: + modernos, concreto bem homogêneo, indicado qnd o transporte é contínuo, p/ grandes massas de concreto.Grande qntd de operários.
-Volume da cumba ou tambor (Vt) = volume total do corpo da betoneira.
-Volume da mistura (Vm) =volume dos materiais secos. Vp=0,5Vm
-Volume de produção (Vp)= volume do concreto fresco produzido em uma betonada.
Betoneira para obra deve ter no mínimo 320l de capacidade.
-Transporte: Evitar vibração se não haverá compactação tornando difícil a saída do concreto. Manter a homogeneidade do material. Não pode haver segragação.Sem perda de água. Deve ser rápido p/ não se perder a trabalhabilidade.Tempo desde q a água de amassamento entre em contato com o cimento e o final da concretagem não deve ultrapassar 2:30h. Temperatura + elevada o tempo tem q ser menor ou se não utilizar aditivos retardadores do tempo d pega.
Tipos de transportes: Horizontal – carrinho de mão, 40 a 50l, sem subir rampas muito elevdas; Caçambas, 80-160l. Pequenos veículos motorizados, 1m³; Caminhão betoneira, faz a mistura e tb transporta, a descarfa PE feita girando o tambor no sentido contrário, volume ñ deve ultrapassar 63% do vol da cuba qnd funciona como betoneira e 80% qnd é só agitador;Caminhão caçamba, usado em central misturadora, distância <=5km, abatimento <=40mm. Inclinado Calhas- mínimo 13° de inclinação, concreto com consistência fluída; Esteiras, 20° ou +, depende da consistência, v=0,3 a 2,0 m/s, capacidade de 15m³/h a 300m³/h. Vertical – Guinchos, guindastes com caçambas (0,5m³ a 8,0m³); queda-livre, limitado a 2m de altura p/evitar segregação.
-Concreto Bombeado: Bombas: pistão, tubo deformável, pneumática característica, podem ser de 2 tipos: rebocáveis, tracionadas por caminhão e auto-rebocáveis. Diâmetro máximo do agregado tem q ser <=1/3 do diâm do tubo. Areia, teor de finos <0,3m, 15 a 20% total de teor de finos >400kg. Abatimento 80 a 120mm, acima de 60mm já é possível. Teor da argamassa de 2 a 3% superior ao concreto comum. Transporte até300m tanto na vertical qnt horizontal. Rendimento 10m³/h a 70m³/h. Lançamento: Prepara a superfície, verificar a estanqueidade, umidade e limpeza das formas. Tempo de lançamento: <=1h após o amassamento.
-Execução de estruturas de concreto: Deve ser lançado de forma a cobrir toda armadura; Não deve ser realizada após o início da pega; Não pode ter contato direto com o solo ou outros materiais; Deve ser lançado o mais próximo da posição definitiva; Altura > 2m p/ evitar a segregação e falta de argamassa em alguns lugares deve-se ter um concreto com teor de argamassa e consistência adequada e usar dispositivos q conduzam o concreto como funis, calhas, trombas.
-Juntas de Concretagem: Juntas estruturais ou de dilatação – são feitas p/ permitir deformações provenientes de expansões e contrações devidas a variações de umidade e temperatura. Juntas de construção (juntas frias) – Feitas de acordo com as interrupções da execução. Devem ser tratadas antes do reinicio da concretagem com o objetivo de garantir uma ligação eficiente entre o concreto velho e novo. Passos: Tornar rugosa a superfície do concreto antigo; Limpar a superfície; Molhar abundantemente a superfície; Colocar uma camada de argamassa do mesmo traço do concreto de (10 a 15mm). Para se ter estanqueidade total deve-se utilizar um adesivo estrutural.Nesse caso a superfície tem q estar seca e livre de poeira.
-Adensamento: Provocar a saída do ar, melhorar o arranjo interno das partículas, melhorar contato com as formas e armaduras. Pode ser manual – socador, usado em concretos plásticos (abt>80mm), altura das camadas entre 15 e 20cm, barra metálica deve atravessar a camada de concreto e penetrar parcialmente na anterior; mecânico – vibrador de agulha, régua vibratória, mesa vibratória, a vibração faz com q as partículas do concreto fiquem sujeitas a movimentos oscilatórios como as partículas de um líquido . Energia de Adensamento é função da consistência, +seco o concreto maior energia de adensamento.
Cuidados com o vibrador: Altura da camada tem q ser ¾ do comprimento da agulha; colocar por 10 a 30s; Inserção rápida retirada lenta da agulha; vibrador na posição vertical; vibrar o maior n° possível de pontos ao longo do elemento estrutural; não encostar a agulha na forma; mudar o vibrador deposição qnd a superfície apresentar-se brilhante.
- Cura: Objetivo é manter o concreto saturado até q os espaços preenchidos por água na pasta seca tenham sido preenchidos pelos produtos de hidratação do cimento.É o controle de temperatura e umidade do concreto evitando a evaporação prematura da água no concreto. A necessidade da cura se deve pelo fato da hidratação do cimento só poder ser realizada nos capilares cheios de água. Temp. Altas beneficiam a resistência inicial. Temp. baixas benéficas p/ resistência final. Estágios da cura: 1° Pré cura, deve ocorrer o início da pega nesse período;2°Aquecimento;3° temperatura ñ deve ser >q 60°C;4° Resfriamento, metade da temperatura do aquecimento p/ evitar fissuras. Tipos de Cura: Irrigação da superfície; Recobrimento com areia, sacos de amiagem (sempre úmido); Impermeabilizantes de cura; Recobrimento da superfície. Tempo de Cura: Depende da relação a\c do cimento, umidade relativa, geometria da peça, agressividade do ambiente.
- Concretagem em temperatura muito fria: Tempo de início e fim de pega mais prolongado mais prolongado; velocidade de endurecimento + lenda; menor perda de plasticidade durante o transporte; menor resistência inicial. Cuidados: Usar curas térmica; proteção contra incidência de ventos frios; aumento no consumo de cimento; utilização de aditivos aceleradores; aumento nos prazos de cura úmida.A temperatura da massa na hora do lançamento ñ pode ser inferior a 5°.
-Concretagem em temperatura muito quente: Tempo do início e fim da pega mais curtos; rápida evaporação da água de amassamento; perdas rápidas no abatimento do concreto; dificuldades na aplicação; aumento da tendência a fissuração; dificuldades no controle de ar incorporado. Cuidados: usar aditivos plastificantes associados com retardadores de pega; evitar o uso de cimento quente; pulverizar água nos montes de pedra; molhar sempre que possível a face externas das betoneiras e tubulação da bomba; preferência por cura úmida com o cobrimento da superfície do concreto com sacos de estopa, algodão ou juta pelo menos por 7 dias.
Quando a concretagem é feita em temperatura ambiente muito quente e qnd a umidade relativa do ar foi muito baixa, e velocidade do vento alta, deve sem adotadas medidas p/ evitar perda da consistência e reduzir a temperatura da massa do concreto.Logo após o lançamento e adensamento devem ser tomadas providências p/ reduzir a perda de água do concreto. 
Concreto Alta Resistência (CAR): é arbitrário, apresenta valores de resistência acima dos usuais em dado local ou época. Cimento comum + plastificante; Cimento e polímero (látex).
Concreto de Alto Desenvolvimento (CAD): Apresenta uma relação água/aglomerante menor q 0,25, tem melhor durabilidade e significativa melhora das propriedades, pode ser: cimento+pozolanas+superplastificantes; cimento+sílica ativa+superplastificantes;cimento+escória de alto forno+superplastificantes. Propriedade:baixa permeabilidade, alta resistência ao ataque de cloretos; alta resistência a abrasão; ótima aderência ao concreto velho e ao aço, altas resistências mecânicas em baixas idades, baixa segregação, ausência de exsudação. Aplicação:obras hidráulicas, marítimas, pré-moldados, grandes estruturas, pilares de edifícios, pisos de alta resistência.
Concreto Aparente: Forma + econômica de revestir estruturas de concreto armado. Baixo custo inicial e de manutenção. O conc. aparente tem q ser projetado apropriadamente em função do meio de exposição (saliências, inclinações, escoamento de água, detalhamento arquitetônico). Composição adequada p/ q o material resista a solicitação do meio ambiente, proteja as armaduras contra a corrosão, sofra tensões inferiores à capacidade de resistir e deformações menores que evite a ocorrência de fissuras excessivas. Não ter defeitos q afetem a resistência e durabilidade. Satisfazer os requisitos estéticos.
Cuidados: 
Fôrmas: cuidar o material, rigidez, escoramento, estanqueidade, desmoldagem, limpeza, reaproveitamento, nível, prumo, tolerâncias dimensionais.
Armaduras: Sem corrosão, protegidas de deposição e incrustações de agentes agressivos, uso de espaçadores para garantir cobertura uniforme das armaduras.
Lançamento: Altura da queda, densidade da armadura, esbeltez das peças, alternativas de lançamento, nível de camas, juntas de concretagens.
Energia de adensamento:compatibilidade entre plasticidade do concreto e dimensões da estrutura. Tipo de adensamento, tipo de vibrador, altura das camadas de concreto.
Classificação:
Conc. ao Natural: A aparência do concreto permanece igual logo após a retirada da fôrma.Usadas fôrmas de tábua de pinho.
Conc. Aparente Marmóreo: Fôrmas de compensado, plastificada ou chapas metálicas. Aspecto liso.
Conc. Sem pele: Obtido pelo jateamento com água da superfície do concreto qnd este não começou seu endurecimento. A pele é retirada, ficando visível o agregado graúdo.
Conc. submetido a tratamento superficial mecânico: obtido pelo tratamento da superfície do concreto depois de curado. É feito com talhadeiras ou equipamento elétrico. Proporciona uma textura rugosa, mostrando o agregado graúdo.
Conc. Artístico: Bastante utilizado hoje em dia como elemento artístico. Os desenhos são feitos na superfície do concreto ainda mole, pode ser em alto ou baixo relevo.
Cor do Concreto Aparente: CPV,CPI + claro. CPIV + escuro.
- Função do cimento: A cor depende da % de óxido de ferro e manganês. Cim. Pozolânico produzidos com cinza colante resultam concr. + escuros, mais adição + escuro.Cim. Alto Forno, se não tiver contato com atmosfera cor fica cinza esverdeada, azul esverdeada, depende do teor de escória. Em contato com a atmosfera ficam + claros que conc. comuns.
-Relação A/C: Maior relação, + claros, acima de 0,7 a tonalidade não muda mais permanece no cinza claro. Abaixo de 0,35 fica esverdeado.
-Agregado Graúdo: pouca influência, pois suas peças ficam cobertas por uma película de pasta.
-Agregado Miúdo: Suas partículas misturam-se com o cimento ocasionando variação de cor. Quando se utiliza areia artificial de rochas escuras (basalto) essa variação é intensificada.
-Cura: Interfere na tonalidade da pele do concreto.Deve ser uniforme para todas as peças para garantir uniformidade de cor.
-Hidróxido de cálcio em solução aquosa migra para superfície do concreto e combinado com o gás carbônico forma o carbonato de cálcio que possui forte ação de branqueamento.
-Superfície do conc. úmida, a evaporação de Ca(OH)2 acontece na superfície, onde ocorre a carbonatação isso resulta em um tom + claro.
-Sup. Sujeita a água da chuva, água corrente, a solução Ca(OH)2 é arrastada pela água. Tom fica + escuro.
-Fôrma de Material Poroso: A forma absorve o hidróxido de cálcio. Tom + escuro.
-Ação das intempéries (chuvas,ventos secos,sol,etc) nas primeiras duas semanas pode causar efeitos na coloração;
Fôrmas para concreto aparente:
Dá forma ao concreto, conferir ao concreto aparente a forma desejada pelo arquiteto.Resistir aos esforços mecânicos. Ser estanque, não deixar escapar elementos. 
Tem um custo de 50% do total do custo da estrutura, e de 20% a 25% no custo total do empreendimento. O desperdício, falhas na execução de formas gera gastos em torno de 5% a 7% do custo da obra.
Tipos de Fôrmas: Tradicionais de madeira, especiais de madeira, metálicas, de outros materiais para efeitos especiais.
Importância: única responsável pela exatidão das dimensões e geometria da estrutura. O prumo do prédio, alinhamento de vigas, nível das lajes, os itens fundamentais para exatidão das demais atividades nasce com a boa execução da fôrma.Gasta 60% das horas pelos operário na execução da estrutura.O ritmo da execução da estrutura estabelece o ritmo da obra.
Cuidados para se tomar:
 - Lançamento de altura superior a 2m.Provoca segregação, incorporação de ar.Utilizar tubos de Diam. = 8x Diam agregado. Descarregar o concreto com um funil de 10 a 30cm de diâmetro,Evita a segregação e o ricochete.
- Lançamento através de armadura na parte superior. Provoca desagregação,diminui plasticidade, incorpora ar.Prever uma abertura na montagem da armadura ou lançar o concreto lateralmente pelo processo de cachimbo.
-Ricochete: Ocorre quando se retoma a concretagem. Recomenda-se reduzir cerca de 50% a quantidade de agregado graúdo no traço. Obtendo assim um concreto com > plasticidade e + argamassa p/ o concreto em contato.
-Lançar em grande quantidades formando cones para depois espalhar provoca grande segregação.
-Fôrmas de madeira exposta ao sol por longo período apresentam alterações dimensionais permitindo fuga de argamassa.
-Não reaproveitar fôrmas com excessivos defeitos e irregularidades.Não utilizar num mesmo nível fôrmas novas e reutilizadas.Cuidar a estanqueidade.
-Prever contra-flexas.
-Prever tirantes e espaçadores capazes deimpedir a alteração dimensional na espessura da peça e desalinhamento da armadura. Tomar providências para garantir o alinhamento, nível e prumo.
-Cura deficiente ou inexistente permitindo que o concreto após a aplicação fique sujeito a aeração, insolação e meios agressivos.
- A espessura da camada de lançamento deve ser 2/3 da agulha do vibrador. Evitar lançamento em zonas inclinadas para a extremidade das peças, isso favorece o acúmulo de água exsudada e segregação. Em pilar, preencher toda a superfície horizontal antes do adensamento. Em grandes superfícies horizontais as camadas devem ser confinadas.
-Juntas de concretagem.
Técnica de Adensamento: A coesão é importante para um bom acabamento e oferecerá uma maior resistência a agressividade de alguns meios por diminuir a incorporação do ar. É trabalho da argamassa expulsar o ar e a água livre dos vazios do concreto, e dessa maneira a freqüência, amplitude e fora centrífuga deverão ser capazes de vibrá-la. O tempo de vibração depende da plasticidade do concreto e da energia transmitida pelo vibrador. Definir antes para evitar deficiência ou excesso de tempo de vibração, que são capazes de provocar defeitos de segregação. O vibrador não deve ter contato com as paredes internas, manter uma distância mínima igual ao diâmetro da haste do vibrador.
Fuligem: Para eliminar utilizar jato de água quente e depois aplicar um solução de 30g de Na3PO4(fosfato trisódico) em um litro de água.
Fungo e bolor: Solução 3,g de detergente, 90g de fosfato trisódico,0,25g lixívia e 0,75g de água. Aplicar na mancha enxaguar por 30miin.
Óleo, gordura, produtos demoldantes: Utilizar solventes orgânicos (benzol, xilol) aplicar por meio de pastas de pós absorventes (caulim).O solvente absorve e passa para a pasta a mancha, o solvente evapora e a pasta é retirada por escovagem. 
Manchas de Ferrugem: Solução de 454g de ácido oxálico e 4,5litros de água. Aplicar, esperar 3 horas e enxaguar a superfície escovando.
Controle Tecnológico do Concreto: Ajuste das características do concreto de formaa atender as características do projeto (dosagem).
Fases que compõe o cont. tecnológico: 1°Tomada de conhecimento do projeto. 2°Das condições de exposição e da ação de agentes externos.3°Dos materiais e das suas características.4° Equipamentos disponíveis e da cura a ser empregada. 5° da mão de obra disponível. 6°Fornecimento das dosagens. 7°Acompanhamento da obra. 8°Realização de ensaios necessários.9° Características impostas pelo projeto arquitetônico.
-Tomada de conhecimento do projeto: Conhecer o projeto p/ estudar as dosagens necessárias. Cuidar a resistências aos esforços mecânicos(compressão,flexão,tração,abrasão). Verificar a qualidade dos agregados e ver se satisfazem. A qualidade da pasta decorre mais do fator a\c. As dimensões das peças e a densidade são aspectos relevantes.Eles sugerem o provável grau de dificuldade durante a concretagem. O tecnologista deve determinar qual a plasticidade que o concreto precisa ter.
- Características impostas pelo projeto arquitetônico: Obter o aspecto do concreto, textura, aparência, cores que satisfaça o projeto. Trabalhabilidade contribui de modo predominante.Deve ser durável.
 -Materiais disponíveis e suas características: Devem ser feitos ensaios com os materiais para ver qual se encaixa melhor no projeto e se eles atendem as exigências do projeto.
Ensaios com o cimento:finura da peneira 0,075mm, tempo de início e fim da pega, expansibilidade a quente, determinação da massa específica, resistência a compressão, perda ao fogo, etc.
Ensaios com a água: A água de amassamento não deve conter substâncias q possam reagir com o cimento. A presença de agentes agressivos na água para amassamento tem ação menos nociva q a água de contato permanente com o concreto endurecido.Deve se considerar a presença de sulfetos, cloretos, quantidade de matéria orgânica presente, sólidos dissolvidos, sólidos totais, ph(entre 5,5 e 9,0).
Ensaios com agregados: A função dos agregados é transmitir as tensões aplicadas ao concreto através de seus grãos. Diminuir o efeito das variações volumétricas. Diminuir o custo do concreto. Características de qualidade: areias devem ser limpa; grãos uniformes, controle de umidade, forma do agregado graúdo (influência na qualidade e no custo); teor de material pulverulento no ag. graúdo deve ser o mínimo (sua presença aumenta a superfície específica, aumentando o requerimento de água em igualdade de plasticidade, exigindo correção no consumo de cimento, aumentando assim o custo. 
Ensaios: determinar a composição granulométrica, massa unitária, teor de argila em torrões (miúdo <=1,5%, graúdo <=1%), teor de materiais pulverulentos (miudo<=3%, graúdo<=1%),teor de partículas leves, teor de cloretos e sulfatos solúveis em água.
Ensaio ag. Miúdo: determinar impurezas orgânicas húmicas, determinação do inchamento, massa específica por meio do frasco de chapman, absorção de água, massa específica.
Ensaio agregado graúdo: determinar absorção de água, massa específica, massa unitária, volume de vazios, abrasão Los Angees.
Quando a natureza mineralógica é desconhecida ou quanto se tem dúvidas da durabilidade realizar: análise petrográfica, determinar reatividade potencial de álcalis em combinação cimento-agregado, resistência ao esmagamento.
Ensaios com Aditivos: no concreto fresco (consistência, tempo de pega, massa específica, teor de ar incorporado, exsudação, perda de abatimento). No concreto endurecido (massa específica, resistência à compressão axial, tração por compressão diametral, tração na flexão, variações de comprimento).
-Dos equipamentos disponíveis: tem importância primordial na avaliação prévia do comportamento da obra. O dimensionamento de uma dosagem deve levar em conta o equipamento q/ estará disponível na obra.
-Da Cura: Tem importância fundamental na resistência do concreto. Baixa relação a/c + resistente. A cura do concreto permite a formação de um gel q o torna mais resistente e impermeável. Para obter um concreto impermeável é preciso protegê-lo contra a evaporação logo após o lançamento.Colocar um lençol de água sobre a laje logo após o início da pega por exemplo, ele deve ser mantido permanente p/ q o gel complete todos os capilares.
-Da mão de Obra Disponível: Elemento básico na qualidade do concreto.A influência é + acentuada qnt + rudimentares forem os equipamentos. 
Dosagens: Para estudar a dosagem o tecnologista manda ao tecnologista do laboratório os dados: resistência especificada em projeto(fck); modo de condução da obra (Sd); características da exposição da estrutura; forma e dimensões das peças densidade da estrutura (p/ se definir a dimensão máxima do agregado graúdo); tipo de obra a ser executada; consistência desejada(seca, plástica, fluída); características impostas pelo projeto arquitetônico; idades de controle ou de desmoldagem da estrutura p/ fixação da resistência nessa idade. O tecnologista do laboratório analisa os dados e elabora a dosagem levando em conta: relação a\c; relação a\materiais secos; agregado graúdo\miúdo; trabalhabilidade necessária. A dosagem ideal utiliza o menor teor de cimento possível.
Acompanhamento das Obras: acompanhar o desenvolvimento da obra, verificar periodicamente os materiais empregados, sua conformidade com as especificações e normas através de ensaios de laboratório, verifica comportamento dos equipamentos, da mão de obra, prazo, e cura do concreto.
Cimento: Coletar amostras dos lotes ou partidas de cimento. Executar os seguintes ensaios: finura da peneira 0,075mm; área específica (exceto no cp3 e cp4); tempo de início e fim de pega; resist. a compressão nas idades especificadas.
Água:Retirar amostras de acordo com a carac. sazonais da região sempre q houver indícios ou suspeitas de alteração na qualidade da água.
 Agregados: determinar composição granulométrica; torrões de argila e materiais friáveis;teor de materiais pulverulentos; teor de partículas leves. Para ag. miúdos verificar também as impurezas orgânicas; absorção de água.
Aditivos: verificar o ph; teor de sólidos e cloretos; densidade; em alguns casos composição química.
Adições Minerais: São consideradas adições minerais de natureza hidráulica latente (escória básica granulada de alto forno; pozolânica) ou inertes (pigmentos de óxidos metálicos). Só podem ser utilizadas em concretos dosados em central. Somente podem ser usadas em concreto com base em estudos experimentais prévios.
Verificação do Estado e Comportamento dos Equipamentos e da mão de obra: Indispensãvel a manutenção em bom estado; constatar condições de operação do equipamento e substituir caso algum defeito seja observado. Instruir operários no preparo, transporte e lançamento do concreto.
Cura: Proteger contra a secagem prematura, deve ser feita pelo mínimo nos 7 primeiros dias. Manter umedecida a superfície, proteger com uma película impermeável, etc.
 Retirada das fôrmas e do Escoramento: Para cimentos de alta resistência retirar qnd o concreto se acahr suficientemente endurecido p/resistir as ações q sobre ele atuam, não conduzir deformações inaceitáveis. Para cimentos normais deve-se obedecer um prazo mínimo: faces laterais (3 dias); inferiores deixando pontaletes (14 dias); inferiores sem pontaletes (21 dias). A retirada das fôrmas e escoramento deve ser feita sem choque e obeder um programa elaborado de acordo com o tipo de estrura. 
Concreto: Verificação da dosagem deve ser feita no mínimo uma vez ao dia; qnd houver alteração no traço, alteração nas carac. dos materiais. Na dosagem em volume dos agregado, conferir o volume e o número de caixas q estão sendo colocadas na betoneira. Controle de umidade da areia em cada turno de concretagem e qnd chegar nova partida. Reconstituição do traço do concreto recém misturado ou endurecido.
Verificação da trabalhabilidade: É feita através de ensaios do abatimento. Objetivo é verificar se a consistência do concreto corresponde á prevista no traço ou nas especificações; Constatar grau de uniformidade da massa do conc. fresco. Controle indireto da quantidade de água adicionada.Para betoneira estacionária: ensaiar na primeira amassada; ao reiniciar a concretagem; troca de operadores; cada vez q forem moldados corpos de prova; recepção de caminhão betoneira.
Concreto Dosado em Central – Vantagens: Eliminação de perdas dos materiais; liberação de espaço no canteiro; redução do n° de operários; <produtividade na concretagem devido ao fluxo continuo; transferência de responsabilidade da qualidade do concreto; controle permanente dos materiais; control. da quantidade da água adicionada; dosagem em peso(erros menores); control. permanente de consistência(abatimento);garantia de resistência especificada; maior homogeneidade e unformidade do concreto; emprego de grande qnt. de conc. em curto prazo.Adição de água: Somente se admite p/ correção de abatimento devido a evaporação, abatimento>=10mm; adição ñ aumente abatimento em + de 25mm, abatimento após a correção ñ seja superior ao limite máximo especificado; tempo entre a 1° adição de água aos materiais até o início da descarga ñ seja inferior a 15min. Transporte: Efetuado por caminha betoneira ou basculante (neste o conc. ñ pode ser segregável, abatimento<40mm). Tempo de transporte desde a 1° adição de água até a entrega: adensamento ñ ocorra após o início da pega do conc. lançado; inferior a 90min e o tempo até o fim da descarga no máximo de 150min (com agitador). Sem agitador inferior a 40min, até o fim da descarga no máximo 60min.Temperatura:entre 10 e 32°C. Pedido:Pela resistência à compressão(fck, diam maximo,abatimento);pelo consumo;composição da mistura(traço);Unidade de entrega: m³; Volume mínimo de entrega:Ñ deve ser infeiror a 1/5 da capacidade do equipamento, nem inferior a 1m³.Os pedidos devem ser feitos em volume múltiplos de 0,5m³.Aceitação e Rejeição: concreto fresco (verificar a consistência pelo abatimento 10-90mm tolerância +10mm; 100-150mm tolerância(+20mm); acima de 160 tolerância 30mm. Concreto endurecido é preciso verificar o atendimento às especificações constantes no pedido.
Cerâmica: Mistura de argilas e de outras matérias inorgânicas, queimadas em altas temperaturas. Utilizadas na cc devido a resistência mecânica e durabilidade. Resistência mecânica inversamente proporcional a absorção de água.
-Fases da Fabricação: Extração da matéria-prima; preparo da matéria prima (depuração, homogeneização, umidificação); moldagem(relacionada ao teor de umidade); secagem; queima.
-Diferenças na composição da matéria-prima e fabricação: Louças sanitárias: argila quase isenta de óxido de ferro, barbotina, h=50 a 60%; Azulejos:o mesmo q louças sanitárias + esmalte, prensagem, h=4 a 6%; Blocos Cerâmicos: argilas com óxido de ferro, o biscoito já é o acabamento.
-Critério p/ escolha de materiais cerâmico: Método de fabricação, grupos de absorção d’água, resistência a abrasão, manchas, ataque químico, analise visual.
Fatores que influenciam na resistência da alvenaria: Presença de aberturas na parede, esbeltez nas peças, dimensões dos blocos, fc e módulo de deformação do bloco e da argamassa, espessura, regulariadade e tipo de junta de assentamento. Cerâmica Vermelha: tijolos, tubos, telhas, ladrilhos; Branca: louça sanitária, azulejos, pastilhas; Materiais Refratários;Vidros;Cimento portland e especiais, cales e gessos.
-Piso é diferente de azulejo, características abrasivas e resistência de ruptura.
-Impurezas: óxido de ferro (FE2O3), cor vermelha, diminuiu refratariedade e plasticidade; Ox de alumínio, aumentarefratariedade até 70% entre 70 r 80% cai, acima de 80% sobe; Feldspatos sódicos, potássicos ou cálcicos, diminui refratariedade, ponto de fusão, plasticidade, aumenta densidade, resistência, impermeabilidade; Sílica livre, aumenta a brancura do produto queimado, diminui plasticidade, retração, resistência a tração;
Vidros: Composto de produtos inorgânicos(areia, cal e óxido de sódio) fundidos que se resfriam sem cristalizar). Quanto a transparência: Transparentes, translúcidos, opacos, opalinos. Quanto ao acabamento das superfícies: Liso, polido ou cristal, fosco, espelhado, gravado, impresso, esmaltado. Quanto à colocaração: Incolor, colorido.Vidros de segurança: aramados, laminados, temperados.Quanto a colocação: em caixilhas, auto portantes, mista.
Tintas: composição líquida pigmentada q se converte em película sólida qnd aplicada. Composição: Diluente/veiculo: óleos secantes ou resinas ou misturas dos dois e ou dissolventes. São constituídos de uma parte volátil, que facilita a aplicação da tinta e facilita a secagem e uma parte fixa que é o ligante ou aglomerante.Pigmentos: partículas sólidas insolúveis no veículo, responsáveis pela cor das películas. Aumenta sua durabilidade e protege contra os 
raios solares. Solventes: são voláteis e dissolvem o aglutinante das tintas. Dá fluidez temporária ao veículo. 
Objetivos: proteção, decoração, impermeabilizar, difundir ou refletir a luz, resistir ou absorver o calor, resistir a abrasão, retardar o fogo, sinalizar, resistir a microorganismos. Alvenaria: evitar o esfarelamento do material, distribuir a luz, absorção da água da chuva, impede o des de mofo, decoração, cor, textura, brilho. Madeiras: efeito decorativo, evita a absorção de água e umidade. Metais Ferrosos: solução mais econômica no combate à corrosão. Tipos: Vernizes:resina natural, sintética; esmaltes; lacas: secagem rápida, aplicação fácil (pistola), solubilidade da película seca ao solvente original; Tintas a óleo: brilhante, foscas; Látex.
Dosagem: processo através do qual é obtida a melhor proporção entre cimento, agregados, água e aditivos para produzir um concreto que atenda a certas especificações prévias, ao menor custo possível. A trabalhabilidade do concreto fresco e a resistência do concreto endurecido a uma certa idade são normalmente os requisitos mais importantes. A durabilidade normalmente é desconsiderada, pois num concreto que atende a resistência, a durabilidade é satisfatória, exceto em condições anormais de exposição, como água do mar, ciclos de congelamento e descongelamento (incorporar ar), águas acidas, etc. A qualidade do concreto esta diretamente ligada à qualidade dos constituintes (agregados com menor numero de vazios, menos partículas angulares).
Traço é a maneira de exprimir a composição do concreto. Pode ser expresso em peso (mais confiável, deve haver uma balança em obra), volume (somente para concreto não estrutural) e misto (cimento em peso e agregados em volume (muito utilizado em obra).
Resistência de dosagem: Fcj = Fck + 1,65.Sd
O valor de Sd (desvio padrão) a ser adotado depende da condição especifica da obra:
- Condição A: classes c10 até c80 (desvio padrão (Sd) em Mpa = 4,0) – o cimento e os agregados medidos em massa, água de amassamento em massa ou volume com dispositivo dosador e corrigida em função da umidade dos agregados.
- Condição B: classes c10 até c20 (Sd = 5,5) – cimento medido em massa, água em volume com dispositivo dosador e agregados em volume. A umidade do agregado medida pelo menos 3 vezes durante a mesma turma de concretagem. Volume de agregado corrigido conforme curva de inchamento do material. Volume de água corrigido em função da umidade dos agregados.
- Condição C: classes c10 a c15 (Sd = 7,0) – cimento em massa, agregados em volume e água em função de estimativa da umidade dos agregados e da determinação da consistência do concreto. Exige-se consumo mínimo de cimento de 350 kg/m3 de concreto.
Elementos necessários a dosagem:
Da obra e do projeto: 
- resistência característica a compressão: Fck
- idade para a resistência exigida
- rigor do controle de execução
- natureza e dimensões das pecas a executar
- condições de exposição da obra
- os processos de fabricação – transporte, adensamento.
Características dos materiais
- analise granulométrica dos agregados
- as massas especificas dos materiais - ɣc, ɣa, ɣb
- as massas unitárias dos materiais – δa, δb
- a natureza dos agregados
- inchamento da areia
- o tipo e classe do cimento
Estimativa da relação a/c:
	Concreto
	Classe de AgressividadeTipo
	I
	II
	III
	IV
	Relação a/c em massa
	CA
	≤0,65
	≤0,60
	≤0,55
	≤0,45
	
	CP
	≤0,60
	≤0,55
	≤0,50
	≤0,45
	Classe de concreto
	CA
	≥c20
	≥c25
	≥c30
	≥c40
	
	CP
	≥c25
	≥c30
	≥c35
	≥c40
Dimensão máxima do agregado:
≤1/3 da espessura da laje
≤1/4 da menor distancia entre as faces da forma
≤0,8 do espaçamento entre as armaduras no sentido horizontal
≤1,2 do espaçamento entre as armaduras no sentido vertical
Abatimento do tronco de cone:
Deve ser fixado em função dos elementos estruturais, taxa de armadura e condições de transporte e adensamento do concreto.
	Elemento estrutural
	Abatimento
	
	Pouco armada
	Muito armada
	Laje
	≤60 10
	≤7010
	Viga e parede armada
	≤6010
	≤8010
	Pilar do edifício
	≤6010
	≤8010
	Paredes de fundação sapatas, tubulacoes
	≤6010
	≤7010
Teor de água/materiais secos (H):
 -natureza do agregado
- dimensão máxima característica
- processo de adensamento
Granulometria do concreto
- vários métodos. Devem ser realizadas misturas experimentais. 
Fale sobre o pedido do concreto: Pode ser feito de 3 maneiras diferentes: - pedido pela resistência característica do concreto a compressão: Nesse caso deve-se especificar o fck, o diâmetro máximo do agregado, o abatimento no momento da entrega do concreto. – pedido pelo consumo de cimento: especifica-se o consumo por m³, o diâmetro máximo do agregado e o abatimento na entrega do concreto. – pedido pela composição da mistura traço: especifica-se a quantidade por m³ de cada um dos componentes, incluindo-se os aditivos se for o caso. É um controle de qualidade do concreto, onde é feita uma seleção dos materiais e estudos de dosagem competentes, controlando também a execução e as características do produto final do concreto.
Cite as fases que compõem o controle tecnológico do concreto: - tomada de conhecimento do projeto, das condições de exposição e da ação de agentes externos. Os materiais disponíveis e da cura a ser empregada, e da mão-de-obra disponível. – fornecimento das dosagens que atenda as condições anteriores. 
– acompanhamento da obra. – realização dos ensaios necessários. 
– características peculiares do projeto arquitetônico.
O que são juntas de dilatação e juntas de construção? Cite os critérios da junta de construção: Juntas de dilatação: são feitas para permitir deformações provenientes de expansões e contrações devidas a variações de umidade e temperatura.Juntas de construção: são feitas de acordo com as interrupções de execução. 
Deve se obedecer os seguintes critérios: - tornar rugosa a superfície do concreto antigo. 
– limpar superfície (eliminar material solto, pó, etc). – molhar abundantemente a superfície.
 – colocar uma camada de argamassa de 10 a 15 mm do mesmo traço de concreto.
Em quais casos lançamos mão de ensaios não destrutivos? - paralisação da obra por tempo indeterminado. – no caso de se obter um resultado indesejável num ensaio com um corpo de prova. Para verificar se o problema é somente com o corpo de prova ou o resultado é representativo. – uma modificação no projeto (acréscimo de um pavimento tipo). – influência de altas temperaturas – incêndio. – utilização extra de peças estruturais não previstas no projeto.
Como podemos obter concreto CAR? - a partir de cimento comum mais plastificantes (baixa relação A/C). – cimento e polímeros – látex. – cimento mais certas pozolanas mais superplastificantes (baixa relação A/C). – cimento mais microssílica mais superplastificantes. propriedades importantes: - baixa permeabilidade. – alta resistência ao ataque de cloretos e sulfatos. – alta resistência à abrasão. – alta resistência mecânica a baixas idades. Campos de aplicação: obras hidráulicas, marítimas, peças mecânicas, pré-moldados, grandes estruturas, pilares de edifícios, pisos de alta resistência.
Quais os fatores que influem na coloração final de uma estrutura de concreto aparente? 
- cor do cimento (que depende da porcentagem de óxido de ferro e manganês, tipo e teor de adições). – relação A/C. – agregado miúdo. – secundariamente do agregado graúdo e da cura do concreto.
Fases da fabricação de materiais cerâmicos: - extração de matéria-prima das jazidas. 
– preparo da matéria-prima. – montagem. – secagem. – queima.
Quais as diferenças na composição da matéria-prima e fabricação para obtenção dos seguintes materiais cerâmicos: louça sanitária, azulejo e blocos cerâmicos: 
A matéria-prima utilizada para a fabricação da louça sanitária e o azulejo é argila quase isenta de óxido de ferro. Quanto à fabricação a louça sanitária é feita com barbotina. Após a retração da massa, desmolda-se a peça seguindo secagem, esmaltação e queima (T = 1300ºC). o azulejo é fabricado através da prensagem, já para os blocos cerâmicos as matérias-primas utilizadas são argilas que possuem óxido de ferro.
Quais os critérios para escolha dos materiais cerâmicos? - método de fabricação. – grupos de absorção. – resistência abrasão superficial. – resistência a manchas. – resistência ao ataque de agentes químicos. – a análise visual.
Quais os cuidados que devemos tomar para obtenção de um bom acabamento do concreto aparente nos seguintes itens: Lançamento: - para alturas maiores que 2 metros deve-se lançar o concreto através de tubos de (fi)= 8 diâmetro máximo do agregado. – para o lançamento através das malhas fechadas do concreto, deve-se prever aberturas na montagem da armadura ou lançamento efetuado lateralmente pelo processo do cachimbo. – as camadas devem ter espessuras de 2/3 da agulha do vibrador. Juntas de concretagem: - deve-se remover o filme formado na retomada da concretagem. Para maior aderência entre as camadas fazer apicoamento, aplicação de cola epóxi. Deve-se disciplinar através de régua horizontal de espessura igual a cobertura da armadura que favorecerão a retomada da concretagem. Reaproveitamento das formas: - deve-se fazer uma revisão geral para limpeza e retificação das dimensões, bordas, correção de empenos e arqueaduras. Não utilizar num mesmo nível painéis de formas, compostos de madeira nova e peças já utilizadas para evitar manchas.
Fatores que influem na resistência a compressão de alvenaria: - presença de vãos nas paredes. 
– esbelteza das peças. – dimensões do bloco. – resistência do bloco e da argamassa. – módulo de deformação dos blocos e da argamassa. – espessura, tipo de junta do assentamento. 
Vantagens do concreto dosado em central: - eliminação de perdas dos materiais. – liberação do espaço. – redução do número de operários. – maior produtividade na concretagem. – controle permanente da qualidade dos materiais. – controle permanente da quantidade de água adicionada. – ensaio de abatimento permanente. – garantia da resistência especificada.
Vidros de segurança: Aramados: possui interiormente uma tela metálica com malhas quadradas. 
Quando quebrado, mantém os estilhaços presos a malha metálica. Laminados: possui duas ou mais chapas de vidro unidas e alternadas por lâminas aderentes. Quando quebrado mantém os estilhaços presos as películas. Temperados: são vidros comuns que foram submetidos a um processo de têmpera, ou seja, foram associadas tensões. Quando quebrados são produzidos inúmeros pedacinhos de menor risco ao corte.
Se o FCKest < FCKesp no prijeto, como deve se proceder? Deve-se fazer uma revisão do projeto, ensaios especiais do concreto, ensaios na estrutura. E se após suas medicações concluir-se que as condições de segurança ainda não foram satisfeitas, deve-se: - demolir a parte condenada da estrutura. – reforçar a estrutura. – aproveitar a estrutura com restrições quanto ao seu carregamento e uso.
Cura: procedimento usado para favorecer a hidratação do cimento e consiste no controle de temperatura e da movimentação de umidade de dentro para fora ou de fora para dentro do concreto. 
Objetivo: manter o concreto saturado até que os espaços ocupados pela água na pasta fresca de cimento tenham sido preenchidos pelos produtos de hidratação do cimento. 
Objetivos da pintura: - impermeabilizar. – refletir a luz. – resistir a absorção. – retardaro fogo. 
Alvenaria: - evitar esfarelamento do material. – absorver a água da chuva. – impedir o desenvolvimento do mofo. – distribuir a luz. Madeiras: - evitar absorção da água. – efeito decorativo. 
Metais: - é a solução mais econômica no combate a corrosão.
Constituintes das tintas: Vesículos ou diluentes: são óleos secantes ou resinas ou misturas dos dois e ou dissolventes. São constituídos de uma parte volátil, que facilita a aplicação da tinta e facilita a secagem e uma parte fixa que é o ligante ou aglomerante. Pigmentos: partículas sólidas insolúveis no veículo, responsáveis pela cor das películas. Aumenta sua durabilidade e protege contra os raios solares. Solventes: são voláteis e dissolvem o aglutinante das tintas. Dá fluidez temporária ao veículo. 
Aditivos: melhoram as propriedades da tinta.