AVALIAÇÃO DOS NÍVEIS DE ESTOQUES

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Administração de Suprimentos e Logística - Prof. Everton Tacinari. 3º Semestre Administração Geral. - 3ªAula Cogito....Credo.....Somnio ac Audeo
AVALIAÇÃO DOS NÍVEIS DE ESTOQUES
Um dos problemas mais importantes diz respeito à determinação do nível de estoque mais econômico possível para a empresa.
Sabemos que os custos de estoques são influenciados por diversos fatores, tais como: volume, disponibilidade, movimentação, mão de obra e o próprio recurso financeiro envolvido, e, dependendo da situação, cada variável tem pesos que podem ter diversas magnitudes em razão da situação específica.
Uma das técnicas utilizadas diz respeito ao enfoque da dimensão do lote econômico para manutenção de níveis de estoques satisfatórios e que denominamos de sistema máximo-mínimos.
O funcionamento do sistema máximo-mínimo é visto esquematicamente na figura a seguir, contendo a seguinte ação:
Cada produto ou material receberá quatro informes básicos:
- estoque mínimo que se deseja manter (Emin), 
- o momento em que novas quantidades da peça devem ser compradas - Ponto de Pedido (PP), 
- tempo necessário para repor a peça (TR), 
- a quantidade de peças que devem ser compradas, ou seja, o lote de compras (LC), e 
- quando este lote comprado chega à fábrica, temos o estoque máximo (Emax).
Onde:
TR = Tempo de Reposição da Peça
PP = Ponto de colocação de um Pedido de Compra
LC = Quantidade a ser comprada para repor estoque (E.MAX) = Volume máximo de peças em estoque.
E.MAX = Volume máximo de peças em estoque
E.MIN = Volume mínimo de peças em estoque.
IR = Intervalo de Ressuprimento
ES = Estoque de Segurança
Nessa figura, podemos verificar que o Lote de Compra é de 300 unidades, o Ponto de Pedido de 200 unidades, o Tempo de Reposição de 3,0 unidades de tempo, o Estoque Mínimo de zero, o Estoque de Segurança é de 50 unidades e o Estoque Máximo de 350 unidades, Intervalo de Ressuprimento de 8 unidades de tempo.
TEMPO DE REPOSIÇÃO (TR)
Quando emitimos um pedido de compra, decorre um espaço de tempo que vai desde o momento de sua solicitação no almoxarifado, colocação do pedido de compra e passando pelo processo de fabricação em nosso fornecedor, até o momento em que o recebemos e o lote estiver liberado para produção em nossa fábrica.
Portanto, o TR é composto de três elementos, conforme se segue:
Tempo para elaborar e confirmar o pedido junto ao fornecedor;
Tempo que o fornecedor leva para processar e entregar-nos o pedido, e
Tempo para processar a liberação do pedido em nossa fábrica.
	TR = 1 + 2 + 3
Como podemos perceber, duas variáveis do TR (1 e 3) são dependentes de ações de nossa empresa, e que poderemos reduzi-lo ao máximo possível, tendendo-o a zero.
Quanto ao item 2, variável de nosso fornecedor, é dependente de uma boa negociação que devemos manter com ele para, também, reduzi-lo ao menor tempo possível.
PONTO DE PEDIDO (PP)
É a quantidade de peças que temos em estoque e que garante o processo produtivo para que não sofra problemas de continuidade, enquanto aguardamos a chegada do lote de compra, durante o tempo de reposição.
Isso quer dizer que quando um determinado item de estoque atinge seu ponto de pedido, deveremos efetuar o ressuprimento de seu estoque, colocando-se um pedido de compra.
Para calcular o Ponto de Pedido utiliza-se a fórmula abaixo:
	PP = (CM x TR) + ES
PP = Ponto de Pedido
CM= Consumo Médio normal da peça
TR = Tempo de Reposição
ES = Estoque de Segurança
Para melhor compreensão do cálculo, vamos realizar o seguinte exercício de fixação:
Determinada peça é consumida em média, em 2.500 unidades mensalmente e sabemos que seu tempo de reposição é de 45 dias.
Então, qual é o Ponto de Pedido (PP), uma vez que seu estoque de segurança é de 400 unidades?
PP = (CM x TR) + ES
CM = 2.500 unidades por mês
TR = 45 dias = 1,5 mês
ES = 400 unidades
PP = (2500 x 1,5) + 400
PP = 3.750 + 400
PP = 4.150 unidades.
LOTE DE COMPRA
É a quantidade de peças especificadas no pedido de compra, que estará sujeita à política de cada empresa.
Existem diversas fórmulas para calcular o lote de compra, sobre as quais estaremos explorando-as mais à frente, quando abordaremos o assunto “Lote Econômico de Compras”.
ESTOQUE MÁXIMO
É o resultado da soma do estoque de segurança mais o lote de compra. 
O nível máximo de estoque é normalmente determinado de forma que seu volume ultrapasse a somatória da quantidade do estoque de segurança com o lote em um valor que seja suficiente para suportar variações normais de estoque em face de dinâmica de mercado, deixando margem que assegure, a cada novo lote, que o nível máximo de estoque não cresça e onere os custos de manutenção de estoque.
	Emax = ES + LC
Ex.1 Qual é o estoque máximo de uma peça cujo lote de compra é de 1.000 unidades e o estoque de segurança é igual à metade do lote de compra?
Emax = ES + LC
Emax = (1.000 : 2) + 1.000
Emax = 500 + 1.000 = 1.500 unidades.
	
ESTOQUE DE SEGURANÇA (ES)
Também conhecido por estoque mínimo ou estoque reserva, é quantidade mínima de peças que tem que existir no estoque com a função de cobrir as possíveis variações do sistema, que podem ser: atrasos no tempo de fornecimento (TR) por nosso fornecedor, rejeição do lote de compras ou aumento na demanda do produto, diferenças de inventário, remessas por parte do fornecedor, divergente do solicitado. Sua finalidade é não afetar o processo produtivo, e principalmente, não acarretar transtornos aos clientes por falta de material e consequentemente atrasar a entrega de nosso produto ao mercado.
Pode-se determinar o estoque mínimo através de, 
Fixação de determinada projeção mínima (projeção estimada do consumo)
Cálculos e modelos matemáticos.
“METODOS”
1º) Método do grau de atendimento. (MGA)
Este modelo mais simples e fácil de utilizar, e não requer nenhum conhecimento profundo de matemática. Tal modelo usa um fator de risco dado em porcentagem, que é definido pelo administrador em função de sua sensibilidade de mercado e informações que colhe junto a vendas e a suprimentos.
	
	  
	ES = C x K
	 
 Onde:
ES = Estoque de segurança
 C = Consumo médio no período
 K = Coeficiente de grau de atendimento
Exemplo.
Uma empresa necessita definir o Estoque de Segurança de determinado produto que tem uma demanda média mensal de 600 unidades e para tanto, o gerente de logística definiu um grau de atendimento de risco de 35%. Nesse caso, qual seria o estoque de segurança?
ES = C x K ou
600 x 0,35
ES = 210 unidades.
2º) Método com variação de Consumo e / ou Tempo de Reposição (MVC).
Este modelo somente é utilizado quando as variações de demanda e/ ou tempo de reposição forem maiores que os dados definidos, ou seja, quando houver atrasos na entrega do pedido e/ ou aumento nas vendas.
	 
	
	ES = (Cm - Cn) + Cm x Ptr
	
	
	
Onde:
ES = Estoque de Segurança
Cn = Consumo normal do produto
Cm = Consumo maior previsto do produto
Ptr = Porcentagem de atraso no tempo de reposição.
Exemplo:
Uma empresa necessita definir o Estoque de segurança de determinado produto que tem uma demanda média mensal de 600 unidades e o gerente de logística está prevendo um aumento na demanda de 25% e recebeu informações de seu fornecedor que haverá um atraso de 10 dias na entrega do pedido, cujo prazo normalmente é de um mês. Qual será o estoque de segurança?
ES = (Cm - Cn) + Cm x Ptr
 (750 – 600) + 750 x 0,333
 ( 150 ) + 250
ES = 400 unidades.
Exercício. De fixação.
Se, no mesmo exemplo, não ocorressem: (a) atraso na entrega do pedido: ou (b) aumento na demanda, qual seriao estoque de segurança? Consideremos o exemplo e calculemos o estoque de segurança para os dois casos separados.
Atraso no tempo de reposição.
ES = 600 x 0,333
ES = 200 unidades.
Aumento nas vendas
ES = ( 750 – 600) + 0
ES = 150 unidades.
3º) Método da porcentagem de consumo 
Este método considera os consumos anteriores que são registrados em um gráfico de distribuição acumulativo da seguinte maneira: suponhamos que o consumo diário no ano anterior de determinado material tenha sido de 90, 80, 70, 65, 60, 50, 40, 30, 20 unidades e o número de dias em que ocorreu esse consumo foi de: 4, 8, 12, 28, 49, 80, 110, 44, 30 respectivamente. Com esses dados construiremos a Tabela e poderemos ver o consumo médio é de 46 unidades por dia. Um consumo de 70 unidades só ocorrerá em aproximadamente 10% das vezes. Considerando essa quantidade como consumo máximo, o estoque mínimo seria:
	
	ES = ( C.Mx - C. Médio) x TR
	
Se o TR” for de 10 dias, o estoque de segurança para este caso será:
ES = ( 70 – 46 ) x 10
ES = (24 x 10) 
ES = 240 unidades.
“Demonstração do cálculo para encontrar a média baseada nas informações”.
TABELA
	1
	2
	3
	4
	5
	Consumo
	Nº de dias
	1 x 2 
	Acumulado
	% da 
	diário
	que o consumo
	produto
	 
	acumulação
	 
	ocorreu
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	90
	4
	360
	360
	2,12
	80
	8
	640
	1000
	5,91
	70
	12
	840
	1840
	10,87
	65
	28
	1820
	3660
	21,63
	60
	49
	2940
	6600
	39,00
	50
	80
	4000
	10600
	62,64
	40
	110
	4400
	15000
	88,65
	30
	44
	1320
	16320
	96,45
	20
	30
	600
	16920
	100,00
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	365
	 
	 
	 
Média = 16.920 / 365 = 46,36 arredondado = 46 unidades.
Exercícios de Fixação.
1º) Uma determinada empresa consome 300 unidades mensais, com um período bimestral de reposição e estoque de reserva que representa metade do consumo.
Qual é o ponto de pedido (PP)
R. 750
2º) Uma empresa tem um grau de atendimento de 60% e um consumo previsto de 3200 unid/mês.Pergunta-se qual é o estoque de segurança nessa situação?
R.1920
3º) O consumo de uma peça é de 2600 unid./mês, sendo o tempo de reposição de 60 dias e o intervalo entre pedidos de 150 dias e sabendo-se que o estoque de segurança é de 680 unid. Calcule o ponto de pedido e o estoque máximo
R. 5880 e 13680
4º) Uma empresa decidiu como política de estoques manter em ES de 100 peças, o tempo de reposição é de 1 mês e a quantidade de cada pedido é para 2,5 meses de consumo. Considerando um consumo mensal de 200 peças, determine o PP e o estoque máximo dessa peça?
R. 300 e 600
5º) Calcule o PP de um produto, sabendo-se que seu consumo mensal é de 500 unidades, seu ES é de 20% do consumo informado e a TR de 75 dias.
R.1350
6º) A indústria de velas “L.I.Pereira” quer determinar a quantidade de “estoque de Segurança” para seu produto “XZT-22” cujo consumo se encontra na tabela. Faça o cálculo e o gráfico utilizando o “ método da porcentagem de consumo” sabendo-se que o TR = 15 dias.
TABELA
	1
	2
	3
	4
	5
	Consumo
	Nº de dias
	1 x 2 
	Acumulado
	% da
	diário
	que o consumo
	produto
	 
	acumulação
	
	ocorreu
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	95
	5
	
	
	
	80
	10
	
	
	
	75
	15
	
	
	
	65
	30
	
	
	
	60
	50
	
	
	
	50
	80
	
	
	
	45
	110
	
	
	
	30
	40
	
	
	
	20
	20
	
	
	
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	 
	 
	 
�PAGE �
�PAGE �3�
_1267167684.xls
Plan1
		
		
		
		
		
		
		
								QTDES.
		
																								IR = 6 meses
								400
								350														TR = 3 meses																				EMAX
								300
								250
								200												PP										PP												LC
								150
								100
								50																																		ES
								0																																		EMIN
		
										1		2		3		4		5		6		7		8		9		10		11		12		13		14		15
		
																																						TEMPO (meses)
										Características do sistema de controle de estoque : máximo-mínimo
Plan2
		
Plan3