Baixe o app para aproveitar ainda mais
Esta é uma pré-visualização de arquivo. Entre para ver o arquivo original
Administração de Suprimentos de Logística 01/02 Fluxo Operacional no armazém, atividades por setor do armazém, Cross Docking. Atividades no armazém RECEBIMENTO Etapas: Controle e programação das entregas; Check-list do caminhão; Recebimento fiscal do material - ( Checagem da Nota Fiscal x Pedido de Compra e da Nota Fiscal x Material Recebido); Recebimento físico do material – (Checagem da Nota Fiscal x Material Recebido); Checagem visual da integridade do material e das embalagens; Coleta e envio de amostras para análises laboratoriais. PREPARAÇÃO PARA ESTOCAGEM Etapas: Paletização, repaletização, aplicação de filmes plásticos, colocação de etiquetas, etc. Leitura do código de barras; Definição do local de endereçamento do pálete; Transporte do pálete até a área de Estocagem. ESTOCAGEM Estocagem é uma das atividades do fluxo de materiais no armazém e o ponto destinado à locação estática dos materiais. A estocagem é uma parte da armazenagem. Alocação dos materiais conforme critérios de volume, popularidade (mais movimentam), semelhanças físicas, valor, etc. Sua função é a de guardar, proteger e preservar o material até que o mesmo seja requerido para uso. Em um armazém típico, a área de estocagem representa a maior parte da área total coberta. Estocagem em função da popularidade ou do giro do item: Itens de alta atividade ou mais populares e item de maior valor são colocados próximos às áreas de entrada e saída. Sistema de localização de estoques: O objetivo do sistema de localização de estoque é registrar o paradeiro de cada item enquanto ele está no armazém. Os sistemas de localização dos estoques se enquadram em 3 categorias básicas: - Sistemas de memória; - Sistemas com localização definida ou fixa; - Sistemas com localização aleatória. Forma de estocagem: Blocagem, prateleiras, gaveteiros, porta-paletes, drive-in, drive throught, Câmaras frias. Administração de Suprimentos de Logística 02/02 Atividades no armazém Picking (Separação de pedidos). - Trata-se da retirada dos itens em estoque para atendimento de uma demanda específica ou Coleta e separação dos pedidos segundo a necessidade de cada Cliente. - A grande maioria dos recursos humanos e sistemas existentes num armazém estão dedicados para a operação de picking (+ de 50%). O grande desafio é aproximar as mercadorias do separador para reduzir ao máximo o impacto do deslocamento do operador (deslocamento no armazém – consome 50% do tempo). - Tipos de picking: Picking discreto: Neste método, cada operador coleta um pedido por vez (separando item a item). Apesar da margem de erro ser reduzida, é o método que origina baixa produtividade devido ao excesso de tempo perdido durante os deslocamentos. Picking por zona: A área de armazenagem é dividida em zonas, conforme os produtos nela existente, e cada zona está a cargo de um operador. Face a um pedido (de vários produtos), cada operador recolhe, das suas respectivas zonas, esses produtos e deposita-os numa área comum de consolidação. Isto significa que podem existir vários trabalhadores a operar para apenas um pedido o que é vantajoso em termos de deslocação (movimento de um lugar para o outro) , reduzindo-a substancialmente. Usado em armazéns com grandes dimensões. Picking por lote: Neste tipo de atividade, cada operador coleta um número de pedidos de maneira conjunta, ou seja, um pedido consolidado englobando vários pedidos (com as quantidades totais destes pedidos). Em seguida, o lote é levado para uma área específica e separado pelos pedidos (ordenação dos pedidos) correspondentes onde, no final não poderá sobrar itens. Este método resulta numa maior produtividade ao operador desde que o número de produtos a recolher esteja de acordo com capacidade física do trabalhador e que a ordenação dos pedidos não apresente diferenças. ** As separações, de forma geral, são feitas por paletes, caixas ou frações de caixas. PREPARAÇÃO PARA A EXPEDIÇÃO Acúmulo de materiais em expedição com a finalidade de: Otimizar uso dos equipamentos de movimentação (empilhadeiras, paleteiras, carrinhos, etc). Otimizar mão-de-obra. Otimizar capacidade de transporte do veículo de carga. Atividades de paletização, repaletização, aplicação de filmes plásticos, colocação de etiquetas, etc. EXPEDIÇÃO Check-list do caminhão (saída) Transferência dos materiais agrupados por rota para a doca de expedição; Leitura das etiquetas de código de barras para confirmar saída das embalagens: Conferência dos volumes a serem despachados; Pesagem; Carregamento dos veículos; Documentação e liberação. Cross Docking Operação de distribuição na qual os produtos são recebidos, selecionados e encaminhados para outro veículo. Necessita de grande exatidão quanto ao tempo de entrada e saída de produtos. O investimento em estoques é substancialmente reduzido pela eliminação de múltiplos locais de estocagem. Esse tipo de operação também elimina altos custos de manuseio de produtos. Na operação de cross-docking, os ativos (estoques e armazéns) são substituídos por informações. Referências: Administração dos Recursos materiais e Patrimoniais – Uma Abordagem Logística – Hamilton Pozo – 5ª Edição – Editora Atlas. TigerLog Consultoria e Treinamento em Logística – Material de Treinamento.
Compartilhar