Tempos e Métodos Aplicados à Produção unidade I

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Administração da Produção e Operações
Tempos e Métodos Aplicados à Produção
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Qual objetivo 
	desta 		DISCIPLINA?
tem por objetivo obter informações detalhadas das atividades do processo de produção por meio da cronometragem dos tempos, assim, é possível determinar o método mais eficiente para execução de cada processo, reduzindo custos e otimizando a produção
UNIDADE 1
São apresentados os sistemas de medição e os principais conceitos sobre capacidade dos sistemas produtivos, produtividade e seus principais elementos (homem e máquina). Também são abordados os tempos fundamentais utilizados nos sistemas produtivos como: i) Lead Time; ii) Takt Time; iii) Tempo de Ciclo; iv) Set-up. Após a parte inicial, é apresentado o estudo do tempo padrão com sua definição conceitual, métodos mais utilizados e etapa para definição. Por fim, são discutidas as características e os procedimentos da cronometragem.
SISTEMAS E MÉTODOS DE
MENSURAÇÃO DE TEMPOS
PRODUTIVOS
MENSURAÇÃO DOS TEMPOS PRODUTIVOS
INTRODUÇÃO
Para realizar qualquer trabalho é necessário recursos variados, os quais estão relacionados à natureza do trabalho realizado (ex.: utilização de máquinas e ferramentas para o trabalho com cerâmica ou para o trabalho com tecidos). 
Outro elemento fundamental para realizá-lo é o tempo, e junto a ele está o método empregado, o qual determinará a duração temporal.
MENSURAÇÃO DOS TEMPOS PRODUTIVOS
INTRODUÇÃO
O estudo dos tempos e métodos, também chamado de estudo do trabalho, é fundamental para avaliar a capacidade e a produtividade dentro das organizações. 
Esse conteúdo, abrange o uso de técnicas, métodos e medições para mensurar o trabalho humano em todos os aspectos e os elementos que influenciam nos resultados dos casos de estudo, objetivando melhorar a capacidade e a produtividade do sistema de produção, além de proporcionar maior segurança no transcorrer do trabalho.
CAPACIDADE DOS SISTEMAS PRODUTIVOS
O termo capacidade está relacionado à ideia de volume máximo de alguma
coisa. 
Neste sentido, a capacidade de produção relaciona-se à quantidade máxima de produtos ou serviços que a organização ou um determinado posto de trabalho, em um espaço de tempo, conseguem produzir.
CAPACIDADE DOS SISTEMAS PRODUTIVOS
A definição da capacidade de uma empresa incide sobre:
i. A velocidade de resposta da empresa a seus clientes.
ii. A estrutura dos custos dos recursos disponíveis utilizados na composição da
força de trabalho.
iii. O nível tecnológico existente na empresa.
iv. Os métodos de gestão e de política de estoques aplicados.
CAPACIDADE DOS SISTEMAS PRODUTIVOS
Portanto, a capacidade de uma empresa não é uma medida estática, mas depende dos diferentes aspectos relacionados à estratégia organizacional adotada.
A capacidade é definida como a quantidade de saída que um sistema pode realizar por unidade de tempo. 
A capacidade nominal, também conhecida como capacidade de projeto, é direcionada através do sistema desenvolvido e serve como suporte de funcionamento normal dos subsistemas e do uso integral dos elementos de produção.
CAPACIDADE ?
A capacidade ótima é a saída de um sistema a custos unitários mínimos de produção, supondo o funcionamento normal dos subsistemas com a otimização dos elementos de produção.
A capacidade máxima é a saída máxima de um sistema quando os recursos são usados ao máximo, o que pode não representar, em termos de custo, como o mais eficiente.
A capacidade efetiva é a que realmente existe no sistema em função da variabilidade normal dos elementos de produção e do método de gestão organizacional empregado.
CAPACIDADE ?
FATORES QUE INFLUENCIAM A CAPACIDADE
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