LOGISTICA APOLS 1.2.3.4.5

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LOGÍSTICA 
Aula 1 
�
Conceitos introdutórios 
Como a Armazenagem se tornou estratégica para as organizações �
O papel da Armazenagem na Logística � 
Aspectos introdutórios da Armazenagem � 
Objetivos esperados
Maximização do uso do espaço � 
Vantagens e desvantagens �
Planejamento estratégico da Armazenagem
Em segundo momento: suprimentos bélicos �
 Atualmente: bens de consumo
As empresas possuem 4 razões básicas para armazenar 
1. Reduzir custos de transporte e produção 
2. Coordenar suprimento e demanda 
3. Auxiliar no processo de produção
 4. Auxiliar no processo de Marketing �
 E claro, se proteger contra as contingências 
A Armazenagem ocorre em vários pontos da Cadeia: Suprimentos, Produção, Distribuição
Questão 1/3
Existem diferentes denominações ou tipos de estoques, que podem ser alocados em um ou mais almoxarifados. O almoxarifado que estoca os materiais que serão SUBMETIDOS aos processos de transformação nas instalações industriais da empresa, resultando em produtos acabados ou semiacabados, que serão encaminhados aos seus respectivos almoxarifados, é denominado:
	
	A
	a) almoxarifado de materiais auxiliares.
	
	B
	b) almoxarifado de matérias-primas.
	
	C
	c) almoxarifado intermediário ou de semiacabados.
	
	D
	d) almoxarifado de produtos acabados
Questão 2/3
Leia e responda: O projeto do layout de um almoxarifado exige que se tomem alguns cuidados iniciais, a fim de que se obtenha a máxima utilização do espaço, eficiência no uso dos recursos disponíveis, adequada proteção dos itens estocados e rápido acesso a ele. Quais são os dados necessários que devemos contar quando planejamos o espaço para um almoxarifado?
	
	A
	a) Dados coletados pelo controle estatístico do processo.
	
	B
	b) Estoque máximo, estoque médio, política de reposição dos estoques, unidades de estocagem e volume recebido e expedido por unidade de tempo.
	
	C
	c) Informações de falhas e causas no processo do produto e relatórios arquitetônicos de fonte normatizada.
	
	D
	d) Fluxograma do processo e procedimentos.
Questão 3/3
O projeto do leiaute de um almoxarifado exige que se tomem alguns cuidados iniciais, a fim de que se obtenha a máxima utilização do espaço, eficiência no uso dos recursos disponíveis, adequada proteção dos itens estocados e rápido acesso a eles. Que tipo de dados se fazem necessários ao planejar o espaço para um almoxarifado?
	
	A
	Dados coletados pelo controle estatístico do processo, estoque mínimo a ser usado como referência e distância dos fornecedores.
	
	B
	Estoque máximo, estoque médio, unidade de estocagem e volume recebido e expedido por unidade de tempo etc.
	
	C
	Informações de falhas e causas no processo do produto, assim pode-se suprir a linha com mais eficiência e peso das mercadorias a serem estocadas.
	
	D
	Fluxograma do processo e procedimentos, previsão de inventário rotativo, quantidade de prateleiras, tipos de paletes etc.
1)-Pag.42 e 43
De acordo com a indicação abaixo, assinale a alternativa correta: Um estudo realizado entre 2004 e 2005 pela equipe do Dr. Edward H. Frazelle, professor de  The Logistics Institute at Georgia Tech, foi avaliado o desempenho operacional de 139 armazéns de grandes empresas norte-americanas. Foi utilizado para essa avaliação o índice WQI (do inglês Warehouse Quality Index). Segundo o RUSSO (2009), em relação a esse índice é correto afirmar que: 
	
	A
	a) O índice é obtido a partir da ponderação entre acurácia na expedição e a acurácia no inventário.
	
	B
	b) É obtido a partir da ponderação entre acurácia na expedição e a acurácia na unitização.
	
	C
	c) É obtido a partir da ponderação entre acurácia na responsividade e acurácia na qualidade.
	
	D
	d) É obtido através de médias aritméticas específicas do sistema logístico baseado nas frequências de aut put e in put.
3)-Pag. 40
Na otimização do leiaute, diferentes alternativas influem de modo diverso na movimentação de materiais. Entretanto, em qualquer alternativa adotada, duas variáveis se destacam por seu poder de influência. Quais são essas variáveis?
	
	A
	Variação das especificações da peça armazenada e tempo de entrega ao cliente.
	
	B
	Dimensões do local e quantidade de mão de obra.
	
	C
	Intensidade de fluxos e distância.
	
	D
	Quebra de máquina na linha de produção e tempo de conserto.
APOL 2
Questão 1/3
Leia e responda: Como já sabemos a armazenagem não é uma atividade isolada. Dessa forma, produz reflexos no processo produtivo e na cadeia de suprimentos. Dentre os reflexos positivos ou vantagens podemos destacar:
	
	A
	a) imobilização de capital, aumento do valor agregado ao produto e melhoria na rentabilidade.
	
	B
	b) aumento do valor agregado ao produto e aproveitamento eficaz dos recursos.
	
	C
	c) exige pouca estrutura administrativa e pouco pessoal especializado.
	
	D
	d) proporciona balanceamento do fluxo produtivo, controle da sazonalidade, continuidade do processo produtivo e ganhos especulativos.
Questão 2/3
Leia e responda: Existem diferentes denominações ou tipos de estoques, que podem ser alocados em um ou mais almoxarifados. O almoxarifado onde ficam os COMPONENTES e peças que serão utilizados nas instalações, equipamentos e edifícios, é denominado de:
	
	A
	a) almoxarifado de materiais auxiliares.
	
	B
	b) almoxarifado intermediário ou de semiacabados.
	
	C
	c) almoxarifado de manutenção.
	
	D
	d) almoxarifado de produtos acabados.
Questão 3/3
Observe e responda: Diferentes alternativas de layout influem também de modo diverso na movimentação de materiais. Entretanto, em qualquer alternativa adotada, duas variáveis se destacam por seu poder de influência. Quais são essas variáveis?
	
	A
	a) Intensidade de fluxos e distância percorrida.
	
	B
	b) Dimensões do local e quantidade de mão-de-obra.
	
	C
	c) Variação das especificações da peça armazenada e tempo de entrega ao cliente.
	
	D
	d) Quebra de máquina na linha de produção e tempo de conserto
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Questão 1/3
Deming (1990), célebre especialista norte-americano em qualidade e gestão industrial, popularizou uma ferramenta administrativa criada por Schewart, cuja aplicação contínua ao longo do tempo produz significativos incrementos na qualidade de qualquer ambiente operacional, levando ao processo de melhoria contínua. Essa ferramenta chama-se:
	
	A
	Diagrama de Causa e Efeito.
	
	B
	Ciclo PDCA (Plan – Do – Check – Action).
	
	C
	Carta CEP (Controle Estatístico do Processo).
	
	D
	FMEA (análise dos modos de falha e efeitos)
Questão 2/3
A partir do fluxograma da operação de recebimento, podemos dividi-lo em quatro etapas: entrada de materiais, controle quantitativo, controle qualitativo e regularização da documentação. Os procedimentos básicos adotados na ENTRADA DE MATERIAIS NA EMPRESA, são:
	
	A
	confrontar o material recebido e solicitado no que se refere às características dimensionais.
	
	B
	receber o veículo transportador, checar a documentação e checar o material descrito na nota fiscal contra a existência de autorização de compra.
	
	C
	reclamar a falta de material ao fornecedor e anotar a entrada do material no estoque.
	
	D
	verificar as especificações técnicas e demais características do produto
Questão 3/3
Existe um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transformado ou comprado antes da hora exata em que será necessário. Como é denominado esse sistema?
	
	A
	Materials Requirements Planning (MRP).
	
	B
	Just-in-time (JIT). 
	
	C
	Kanban.
	
	D
	Just-in-case (JIC).
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Questão 1/3
Conhecida também como curva ABC, essa classificação ordena os materiais consumidos a partir de uma avaliação financeira do seu custo de aquisição. A classificação classe C refere-se:
	
	A
	ao grupodos itens de menor importância, que não merecem maiores atenções ou controle.
	
	B
	ao grupo dos itens mais importantes, que devem ser tratados de forma diferenciada pela administração.
	
	C
	ao grupo de itens em situação intermediária em relação às demais categorias.
	
	D
	ao grupo de extrema importância, que deve ser tratado com extrema urgência.
Questão 2/3
Conhecido também como sistema de quantidades fixas, o sistema dos máximos e mínimos nos ajuda a lidar com as dificuldades de determinação do consumo e de variações dos prazos de fornecimento de um item. As variáveis que representam esse sistema são:
	
	A
	estoque máximo, estoque mínimo, consumo médio, tempo de reposição, ponto de pedido e lote de compra.
	
	B
	demanda prevista, consumo real no período anterior, previsão do período anterior, constante de amaciamento exponencial.
	
	C
	giro dos estoques, custo das vendas anuais, estoque de segurança.
	
	D
	capital investido em estoques, giro dos estoques, estoque mínimo, custo das vendas.
Questão 3/3
A operação de recebimento de materiais demonstrada por meio de um fluxograma pode ser dividida em quatro etapas bem distintas. Dentro da etapa de CONTROLE QUALITATIVO, os procedimentos básicos são:
	
	A
	confrontar o material recebido e solicitado no que se refere às características dimensionais, composição química, normas, especificações técnicas e demais características.
	
	B
	receber o veículo transportado, checar a documentação e checar o material descrito na nota fiscal contra a existência de autorização de compra.
	
	C
	encerrar o processo de recebimento juntando-se toda a documentação gerada nas etapas anteriores, logo após conferir as quantidades.
	
	D
	reclamar a falta de material ao fornecedor e informar a entrada do material no estoque.
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Questão 1/3
Os canais de distribuição são os meios utilizados para que:
	
	A
	o produto seja armazenado com segurança.
	
	B
	o produto chegue até o consumidor final.
	
	C
	o produto seja inspecionado dentro da empresa pelo setor de qualidade.
	
	D
	o produto seja prospectado e colocado no mercado o mais rápido possíve
Questão 2/3
A localização é o posicionamento geográfico de uma operação. No processo de escolha da localização de qualquer operação, deve-se considerar a influência exercida por fatores relativos ao fornecimento e à demanda. No caso do FORNECIMENTO, esses fatores são:
	
	A
	controle de qualidade e produção.
	
	B
	custo de mão de obra, custo do terreno, custo da energia, custo de transporte e fatores da comunidade.
	
	C
	armazenagem e conveniência para o cliente.
	
	D
	manutenção de equipamentos e transporte de trabalhadores.
Questão 3/3
Os transportes de cargas possuem cinco tipos de modais, cada um com custos e características operacionais próprias, que os tornam mais adequados para certos tipos de operações e produtos. Cada modalidade tem suas vantagens e desvantagens. Algumas são adequadas para um determinado tipo de mercadorias e outras não. Com base nisso, os cinco sistemas fundamentais de transporte (modais) são o rodoviário, ferroviário, hidroviário, aeroviário e dutoviário. Entre as principais características do modal ferroviário, podemos citar:
	
	A
	é um sistema de transporte rápido, mas de alto custo para longas distâncias.
	
	B
	que é uma ligação intermodal com qualquer tipo de modal.
	
	C
	Tem como característica as baixas variações nos tempos de transporte.
	
	D
	é um sistema de transporte lento, mas de baixo custo para longas distâncias.
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