RELATÓRIO DE ESTAGIO

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FACULDADE ANHANGUERA DE MATÃO 
 
 
 
 
 
ENGENHARIA MECÂNICA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
NOVO GERADOR DE ENERGIA 
 
 
Relatório apresentado à Faculdade Anhanguera 
de Matão como exigência para a realização da 
disciplina Estágio Supervisionado. 
 
 
Profª. Supervisora de Estágio: 
Espec. Eliana Cristina Nogueira Barion 
 
Aluno: 
Luís José dos Santos.........RA: 1957572583 
 
 
 
 
 
 
Matão 
2012
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ÍNDICE 
 
 
1.0 INFORMAÇÕES GERAIS...........................................................................3 
2.0 RESUMO.....................................................................................................4 
3.0 INTRODUÇÃO...........................................................................................5 
4.0 HISTÓRICO DA EMPRESA.......................................................................6 
4.1 Apresentação da Empresa Concedente............................................6 
4.2 Departamento de Engenharia e Projetos...........................................7 
5.0 PROGRAMAÇÃO DAS ATIVIDADES......................................................7 
6.0 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS.............................................................8 
6.1 Desenvolvimento de novos discos...................................................8 
6.2 Desenvolvimento de novos isolantes...............................................9 
6.3 Desenvolvimento da nova estrutura base........................................10 
6.4 Desenvolvimento do novo eixo......................................................11 
6.5 Desenvolvimento das novas tampas fundidas...............................12 
6.6 Determinação das novas potências.................................................13 
7.0 COMENTÁRIOS E CONCLUSÃO............................................................14 
8.0 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS.........................................................15 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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1.0 - INFORMAÇÕES GERAIS 
 
 
Aluno/Estagiário/Funcionário: LUÍS JOSÉ DOS SANTOS 
Registro Acadêmico - RA: 1957572583 
Matriculado no curso: Engenharia Mecânica 
E-mail: alt.eng@bambozzi.com.br 
Empresa Concedente: BAMBOZZI ALTERNADORES LTDA 
Endereço: Avenida 15 de Novembro, nº 149 – Nova Matão - Matão - SP 
Segmento: Produção de Geradores de Energia (Alternadores) 
Departamento/Setor: Engenharia e Projetos 
Cargo: Desenhista 
Período da realização do estágio: 02/04/12 a 23/04/12 
Carga horária: 90 horas 
Supervisor do local do estágio: Roberto Carlos Bacini 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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2.0 - RESUMO 
 
 
 
Um gerador de energia(alternador) é uma máquina que pode, por exemplo, ser 
acoplada a um motor à combustão(GRUPO GERADOR) e graças a rotação transmitida do 
eixo do motor para o gerador, obtém-se tensão alternada e consequentemente energia elétrica. 
Com o objetivo de melhorar o rendimento, diminuir o aquecimento e aumentar a potência 
retirada dos geradores, a equipe de engenheiros e técnicos, depois de uma análise crítica de 
viabilidade, resolveu fazer as devidas mudanças no projeto, e meu papel foi desenhar as novas 
peças, montagens e submontagens da estrutura mecânica dos geradores(alternadores).Este 
relatório descreve o detalhamento de um projeto mecânico de um novo gerador de 
energia(alternador), e o termo “novo” foi utilizado porque trata se de uma mudança no projeto 
que já vinha sendo produzido pela empresa. É evidente que juntamente com o projeto 
mecânico foi desenvolvido também, um novo projeto elétrico, com testes de campo, análises 
críticas de rendimento e potência, entretanto, isso não será o foco do relatório. O foco do 
relatório será o dimensionamento e detalhamento de todos os componentes que foram 
modificados e fazem parte da nova estrutura do gerador, utilizando softwares de CAD 2D e 
3D, o uso do CAD(Computer Aided Design) ou Projeto Auxiliado por 
Computador(traduzido), permite ao desenhista ou projetista desenhar, modelar, simular, 
montar, analisar as interferências, calcular pesos, volumes entre outras coisas, fazendo com 
que o projeto seja finalizado com mais rapidez e diminuindo de forma considerável a 
possibilidade de erros de dimensão. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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3.0 – INTRODUÇÃO 
 
 
Este relatório descreve as minhas atividades desempenhadas no setor de 
engenharia e projetos, local onde trabalho há 5 anos como desenhista com foco no 
dimensionamento e representação gráfica das peças que compõem a nova máquina utilizando 
softwares de CAD. Os equipamentos desenvolvidos pela BAMBOZZI estão sempre em 
contínuo desenvolvimento para atender às necessidades dos clientes, por isso que essas 
mudanças são comuns em nosso dia-a-dia. A idéia da mudança no projeto surgiu como um 
desafio de se obter uma máquina mais eficiente, mais potente e com a mesma qualidade de 
sempre. A maior dificuldade na realização desse projeto foi, certamente, adequar tudo isso ao 
processo de produção e ao custo de produção desse novo projeto, pois devido às caraterísticas 
geométricas das peças, foi necessário desenvolver novas ferramentas de injeção, novas 
ferramentas e matrizes para estampagem e também mudança no layout do chão de fábrica. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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4.0 - HISTÓRICO DA EMPRESA 
A empresa BAMBOZZI tem mais de 100 anos de fundação e seus produtos 
viajam pelo Brasil e outros países de quatro continentes com uma marca que passa a ser 
aclamada e a ser símbolo de durabilidade, o que eleva o orgulho da Família Bambozzi e dos 
mais de 600 funcionários que trabalham para o grupo.No dia 25 de maio de 2000, a empresa 
se divide em segmentos, formando o Grupo Bambozzi: Bambozzi Soldas; Bambozzi Produtos 
Especiais; Bambozzi Alternadores; Bambozzi Talhas e Moto Esmeril; Bambozzi Fios 
Magnéticos; e Bambozzi Reforma de Máquinas. Essas seis empresas do ‘Grupo Bambozzi’ 
estão interligadas pelo espírito de esforço do pioneirismo ao prazer da reinvenção. 
 
 4.1- APRESENTAÇÃO DA EMPRESA CONCEDENTE 
A Bambozzi Alternadores pertence ao “Grupo Bambozzi”e é uma empresa 
100% nacional situada na Avenida 15 de Novembro, 149 - Nova Matão, CEP 15990-630 - 
Matão/SP CNPJ: 03.868.954/0001-09 e que atua na fabricação de geradores de energia 
elétrica de corrente alternada conhecidos como ALTERNADORES. 
A empresa conta hoje, com 65 colaboradores, entre produção, setor 
administrativo e técnicos especializados. Os equipamentos produzidos são utilizados para 
suprir o fornecimento de eletricidade a pequenas montadoras de grupos de energia, 
localizadas em regiões com dificuldades de cobertura destes serviços pelas concessionárias. 
Os grupos geradores são utilizados em construção civil, manejo florestal, embarcações,residências, sedes de fazendas, granjas, pecuária de leite, perfuração de poços, manutenção 
agrícola, manutenção rodoviária, iluminação de obras, pátios de cargas, caminhões 
frigoríficos, pousadas, entre outros. A empresa atende todo o Brasil e também exporta para 
outros países da América do Sul e África. 
 
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4.1 – DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA E PROJETOS 
 
O Departamento de Engenharia e Projetos foi o principal local de 
desenvolvimento do estágio, pois é aqui que são feitos os cálculos, croquis, os estudos 
preliminares, desenhos, alterações, definição das medidas, enfim, todas as informações 
referentes ao projeto saem daqui. 
Todas as informações técnicas referentes aos produtos da empresa ficam 
centralizadas nesse departamento. E é nesse departamento que é o meu local de trabalho. 
 
 
 
 
5.0 – PROGRAMAÇÃO DAS ATIVIDADES 
 
A programação das atividades foi desenvolvida com o objetivo de descrever as 
rotinas que são desenvolvidas no departamento de engenharia e projetos quando se cria ou 
modifica um projeto existente. 
A empresa concedeu 6 horas diárias para que eu relatasse as minhas tarefas 
desenvolvidas na realização desse projeto, totalizando 30 horas semanais. 
As atividades foram realizadas no período de 02/04/12 a 23/04/12. 
 
 
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6.0 – ATIVIDADES DESENVOLVIDAS 
 
As atividades desenvolvidas tiveram com objetivo o aprofundamento do meu 
conhecimento em relação ao desenvolvimento de peças, ferramentas que vão produzir essas 
peças, gabaritos de montagem, processos de fabricação/montagem e contato com empresas 
terceirizadas. Essas empresas terceirizadas tiveram um papel importante, pois a fabricação das 
ferramentas de estampo progressivo e ferramentas de injeção, ficaram por conta delas, mas 
quem determinou as características dessas ferramentas foi a nossa empresa. 
 
 
6.1 – DESENVOLVIMENTO DE NOVOS DISCOS 
 
Esta atividade teve como finalidade desenvolver os discos(lâminas) de 
magnetização do rotor e do estator do gerador, o uso do software de CAD foi decisivo para 
que chegássemos nas dimensões e formas que o projeto exigia. Mesmo essas peças 
apresentando geometria complexa, o desenvolvimento e detalhamento foi rápido, graças as 
múltiplas ferramentas de construção que o software disponibiliza. Foi possível também, fazer 
o estudo do consumo do material, calcular o peso, aproveitamento da chapa e com isso uma 
idéia de custo de produção, isso ainda em ambiente de protótipo digital. 
Depois de finalizado o projeto dos discos(lâminas), uma empresa terceirizada 
ficou encarregada de fabricar a ferramenta de estampo progressivo, seguindo as nossas 
determinações de projeto. 
 
 
 
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6.2 – DESENVOLVIMENTO DE NOVOS ISOLANTES 
 
Esta atividade teve com objetivo modelar as novas peças, peças diferentes de 
todas as que já modelei. 
Os isolantes são peças plásticas, que a exemplo dos discos, também possuem 
geometria complexa, como essas peças trabalham encaixadas nos discos, foi preciso simular 
uma montagem em 3 dimensões, com isso tive a verdadeira noção e percepção de como 
deveria ser as formas dessas peças, mais uma vez o uso do CAD foi fundamental e o tempo 
de modelagem dessas peças foi consideravelmente reduzido, também eliminamos as dúvidas 
quanto às interferências e maus posicionamentos quanto aos encaixes. Também foi possível 
calcular o peso e saber quanto isso agregaria na montagem geral. 
Com a definição das formas dessas peças, foi preciso desenvolver uma nova 
ferramenta de injeção de plástico especial, essa ferramenta foi feita por uma empresa 
terceirizada, mas seguindo as nossas determinações de projeto. 
 
 
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6.3 – DESENVOLVIMENTO DA NOVA ESTRUTURA BASE 
 
Esta atividade descreve o desenvolvimento da estrutura base do gerador, essa 
estrutura é uma submontagem do conjunto. Antes de montar o protótipo físico, usei o CAD 
para montar o protótipo virtual da máquina no ambiente 3D e cada componente dessa 
montagem foi inserido, depois foram posicionados em seus respectivos lugares, com isso 
chegamos a uma estrutura ideal, capaz de atender todas as necessidades do projeto. 
Por uma questão de atender às necessidades de projeto, houve mudanças na 
estrutura, com isso, alteração de peso e alteração do centro de gravidade e isso é informado 
pelo software durante o trabalho. Vários componentes foram redesenhados e detalhados, 
foram gerados novos desenhos e uma nova lista de componentes foi gerada de forma 
automática e precisa. 
 
 
 
 
 
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6.4 – DESENVOLVIMENTO DO NOVO EIXO 
 
Esta atividade descreve as importantes alterações feita no eixo da máquina. 
Por se tratar de uma máquina rotativa que suporta cargas e sofre solicitações de 
momento, foi necessário redimensionar um novo eixo. Consideradas todas as solicitações de 
torque e demais cargas, o diâmetro principal foi aumentado. 
Por questões de segurança, um dos rolamentos foi alterado, por causa disso tive 
que ajustar o diâmetro de encaixe do eixo. A grande vantagem de se usar um software de 
CAD num projeto como esse, é que todas essas mudanças são feitas com a mais absoluta 
segurança e precisão, pois as alterações feitas na peça refletem diretamente na montagem 
geral e submontagens, caso o usuário queira . A biblioteca de peças do software me permitiu 
escolher um novo rolamento de forma simples e rápida, sem ter que consultar catálogos. 
Ao finalizar o projeto do eixo, foi possível saber quanto de material seria 
retirado da barra bruta, foi possível também, calcular o peso líquido do eixo, e estimar o custo 
de produção. 
 
 
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6.5 – DESENVOLVIMENTO DAS NOVAS TAMPAS FUNDIDAS 
 
O gerador possui 2 tampas, traseira e dianteira. Elas têm a função de apoioar o 
eixo do rotor enquanto este gira em alta rotação. Além de terem formas complexas o formato 
das tampas influenciam diretamente na estética da máquina, o uso do CAD foi, mais uma vez, 
imprescindível para que as exigências de projeto quanto de estética fossem atendidas. 
As novas tampas possuem algumas modificações em relação ao projeto 
anterior, tais como: alteração nos encaixes, novo alojamento para o rolamento e foi 
acrescentado mais material em alguns pontos críticos com a intenção de reforçar a peça. A 
modelagem da peça no software 3D me possibilitou ter na tela do computador a imagem 
realística da peça com todas as suas propriedades: peso bruto do fundido, peso líquido da 
peça, volume e centro de gravidade. Todas as alterações foram feitas, todos os erros de 
interferência foram corrigidos, foram gerados novos desenhos. Com esses novos desenhos e 
juntamente com o modelo virtual 3D, uma empresa terceirizada ficou encarregada de 
desenvolver o modelo, fundir e fabricar as peças conforme as determinaçõesdo nosso 
desenho. 
 
 
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6.6 – DETERMINAÇÃO DAS NOVAS POTÊNCIAS 
 
Depois de produzidas as peças e montado o protótipo físico, este, foi submetido 
a uma série de testes de campo, levantamentos de curvas, análises críticas de rendimento, 
aquecimento e aplicação de cargas. O resultado foi satisfatório, mas as informações técnicas 
referentes aos testes não constam nesse relatório. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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7.0 – CONCLUSÃO 
 
A mudança no projeto surgiu com a necessidade de melhorar um produto que 
há tempos vem sendo produzido e o objetivo foi alcançado depois de vários estudos que 
envolveram diversos setores da empresa como: custos, engenharia e projetos, produção, 
planejamento e logística. Foi um grande desafio. 
O principal departamento envolvido nesse projeto foi o departamento onde eu 
trabalho,e fui responsável pelo detalhamento dimensional da nova máquina. O foco desse 
relatório é o uso do software de CAD para o desenvolvimento do projeto. 
Durante a realização do projeto tive a certeza de que umas das ferramentas 
mais valiosas e fundamentais foi o uso do CAD. Tudo foi muito seguro e preciso, foi possível 
fazer vários estudos, várias simulações e a documentação técnica gerada nos permitiu 
construir um protótipo físico exatamente como o protótipo virtual logo na primeira vez. 
A estimativa de custo, produção das peças e ferramentas foi feita com o 
protótipo virtual o que acelerou a tomada de decisões. 
Quero ressaltar a minha satisfação e gratidão em participar ativamente desse 
projeto desde a sua fase inicial até a finalização. Foi uma experiência muito recompensadora e 
também aprendi que projetar envolve muito estudo, cotações, estudo de processos, mudanças 
no lay out, contatos com terceiros, fornecedores além das relações dentro da própria empresa 
envolvendo profissionais de outras áreas. 
Durante a realização do projeto tive contato com vários profissionais técnico 
especializados de fora da empresa, e é muito gratificante saber que tudo que foi realizado 
dentro e fora da empresa seguiu as determinações do nosso projeto. 
O estágio supervisionado é de fundamental importância para o aluno, seja ele 
experiente ou não!. O crescimento profissional está diretamente ligado ao aprendizado e 
estagiar também é aprender. 
 
 
 
 
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 8.0 – REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 
 
Informações da empresa disponível em www.bambozzi.com.br , 05/04/2012