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RELATÓRIO DE ESTAGIO_2_final

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FACULDADE ANHANGUERA DE MATÃO 
 
 
 
 
 
ENGENHARIA MECÂNICA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROCESSO DE FABRICAÇÃO E MONTAGEM DO 
PROTÓTIPO FÍSICO NO NOVO GERADOR DE ENERGIA 
 
 
Relatório apresentado à Faculdade Anhanguera 
de Matão como exigência para a realização da 
disciplina Estágio Supervisionado 2. 
 
 
Prof. Supervisor de Estágio: 
Prof. Dr. Nivaldo Carleto 
 
Aluno: 
Luís José dos Santos.........RA: 1957572583 
 
 
 
 
 
 
Matão 
2012
 RELATÓRIO DE ESTÁGIO 
 SUPERVISIONADO 
2 
 
 
 
 
 
 
 
SUMÁRIO 
 
 
1.0 INFORMAÇÕES GERAIS......................................................................3 
2.0 RESUMO.............................................................................................4 
3.0 INTRODUÇÃO.....................................................................................5 
4.0 HISTÓRICO DA EMPRESA.................................................................6 
4.1 Apresentação da Empresa Concedente............................................6 
4.2 Departamento de Engenharia e Projetos..........................................7 
5.0 PROGRAMAÇÃO DAS ATIVIDADES..................................................8 
6.0 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS........................................................8 
6.1 Montagem do eixo com pacote.....................................................9 
6.2 Montagem e enrolamento do rotor...............................................12 
6.3 Usinagem da estrutura base.........................................................13 
6.4 Determinação das potências........................................................15 
7.0 COMENTÁRIOS E CONCLUSÃO.......................................................16 
8.0 REFERÊNCIAS ................................................................................16 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 RELATÓRIO DE ESTÁGIO 
 SUPERVISIONADO 
3 
 
 
 
 
1.0 - INFORMAÇÕES GERAIS 
 
 
Aluno/Estagiário/Funcionário: LUÍS JOSÉ DOS SANTOS 
Registro Acadêmico - RA: 1957572583 
Matriculado no curso: Engenharia Mecânica 
E-mail: alt.eng@bambozzi.com.br 
Empresa Concedente: BAMBOZZI ALTERNADORES LTDA 
Endereço: Avenida 15 de Novembro, nº 149 – Nova Matão - Matão - SP 
Segmento: Produção de Geradores de Energia (Alternadores) 
Departamento/Setor: Engenharia e Projetos 
Cargo: Desenhista 
Período da realização do estágio: 15/10/12 a 12/11/12 
Carga horária: 120 horas 
Supervisor do local do estágio: Roberto Carlos Bacini 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 RELATÓRIO DE ESTÁGIO 
 SUPERVISIONADO 
4 
 
 
 
2.0 - RESUMO 
 
 
 
Um gerador de energia(alternador) é uma máquina que pode, por exemplo, ser acoplada a um 
motor à combustão(GRUPO GERADOR) e graças a rotação transmitida do eixo do motor 
para o gerador, obtém-se tensão alternada e consequentemente energia elétrica. Com o 
objetivo de melhorar o rendimento, diminuir o aquecimento e aumentar a potência retirada 
dos geradores, a equipe de engenheiros e técnicos, depois de uma análise crítica de 
viabilidade, resolveu fazer as devidas mudanças no projeto, e meu papel foi desenhar as novas 
peças, montagens e submontagens da estrutura mecânica dos geradores(alternadores), e 
posteriormente, acompanhar o processo de fabricação e montagem dos principais 
componentes deste novo equipamento. Este relatório descreve a minha experiência no 
acompanhamento da fabricação e montagem deste novo equipamento. O termo “novo” foi 
utilizado porque trata-se de uma mudança no projeto que já vinha sendo produzido pela 
empresa. É evidente, que juntamente com o projeto mecânico, foi desenvolvido também, um 
novo projeto elétrico, com testes de campo,curvas, análises críticas de rendimento e potência, 
entretanto, isso não será o foco do relatório. O foco deste relatório são os procedimentos de 
fabricação e os problemas que ocorreram durante a montagem do protótipo físico da nova 
máquina. Os testes são complexos, pois os resultados obtidos são em função de inúmeras 
variáveis e parâmetros e, infelizmente, até a conclusão deste relatório, o processo final não 
estava totalmente concluído. Os resultados preliminares estão sendo analisados, mas já houve 
algumas mudanças na relações elétricas da máquina e os testes continuam. A estrutura 
mecânica e dimensional já está definida. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 RELATÓRIO DE ESTÁGIO 
 SUPERVISIONADO 
5 
 
 
3.0 – INTRODUÇÃO 
 
 De acordo com Shigley (1984, p.3) 
A maioria dos professores de engenharia concorda que o projeto 
mecânico integra e utiliza um número maior de disciplinas básicas e 
de ciências do que qualquer outro curso profissional. O projeto é 
também o coração de outros campos na engenharia mecânica 
(SHIGLEY,1984, p.3) 
 
Este relatório descreve as minhas atividades no acompanhamento da montagem 
do equipamento junto ao chão de fábrica. Depois que todos os desenhos foram aprovados, 
procedemos à fabricação/montagem do protótipo físico. Durante o processo de montagem, 
deixei o setor de engenharia e projetos, local onde trabalho há 6 anos como desenhista, e fui 
para a linha de produção acompanhar os serviços de torneamento, soldagem, enrolamento, 
prensagem, entre outros procedimentos. Os equipamentos desenvolvidos pela BAMBOZZI 
estão em contínuo desenvolvimento para atender às necessidades dos clientes, por isso que 
essas mudanças são comuns em nosso dia-a-dia. A idéia da mudança no projeto surgiu como 
um desafio de se obter uma máquina mais eficiente, mais potente e com a mesma qualidade 
de sempre. A maior dificuldade na realização desse projeto foi, certamente, adequar tudo isso 
ao processo de produção e ao custo de produção desse novo projeto, pois devido às 
caraterísticas geométricas das peças, foi necessário desenvolver novas ferramentas de injeção, 
novas ferramentas e matrizes para estampagem e também mudança no layout do chão de 
fábrica. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 RELATÓRIO DE ESTÁGIO 
 SUPERVISIONADO 
6 
 
 
 
4.0 - HISTÓRICO DA EMPRESA 
 
A empresa BAMBOZZI tem mais de 100 anos de fundação e seus produtos 
viajam pelo Brasil e outros países de quatro continentes com uma marca que passa a ser 
aclamada e a ser símbolo de durabilidade, o que eleva o orgulho da Família Bambozzi e dos 
mais de 600 funcionários que trabalham para o grupo.No dia 25 de maio de 2000, a empresa 
se divide em segmentos, formando o Grupo Bambozzi: Bambozzi Soldas; Bambozzi Produtos 
Especiais; Bambozzi Alternadores; Bambozzi Talhas e Moto Esmeril; Bambozzi Fios 
Magnéticos; e Bambozzi Reforma de Máquinas. Essas seis empresas do ‘Grupo Bambozzi’ 
estão interligadas pelo espírito de esforço do pioneirismo ao prazer da reinvenção. 
 
 
 
 4.1- APRESENTAÇÃO DA EMPRESA CONCEDENTE 
 
A Bambozzi Alternadores pertence ao “Grupo Bambozzi”e é uma empresa 
100% nacional situada na Avenida 15 de Novembro, 149 - Nova Matão, CEP 15990-630 - 
Matão/SP CNPJ: 03.868.954/0001-09 eque atua na fabricação de geradores de energia 
elétrica de corrente alternada conhecidos como ALTERNADORES. 
A empresa conta hoje, com 65 colaboradores, entre produção, setor 
administrativo e técnicos especializados. Os equipamentos produzidos são utilizados para 
suprir o fornecimento de eletricidade a pequenas montadoras de grupos de energia, 
localizadas em regiões com dificuldades de cobertura destes serviços pelas concessionárias. 
Os grupos geradores são utilizados em construção civil, manejo florestal, embarcações, 
residências, sedes de fazendas, granjas, pecuária de leite, perfuração de poços, manutenção 
agrícola, manutenção rodoviária, iluminação de obras, pátios de cargas, caminhões 
frigoríficos, pousadas, entre outros. A empresa atende todo o Brasil e também exporta para 
outros países da América do Sul e África. 
 
 
 RELATÓRIO DE ESTÁGIO 
 SUPERVISIONADO 
7 
 
 
 Portão de acesso à fábrica/ foto do arquivo técnico/2012 Portão de acesso à recepção / foto do arquivo técnico/2012 
 
 
 
4.2 – DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA E PROJETOS 
 
O Departamento de Engenharia e Projetos foi o principal local de 
desenvolvimento do estágio, pois é aqui que são feitos os cálculos, croquis, os estudos 
preliminares, desenhos, alterações, definição das medidas, enfim, todas as informações 
referentes ao projeto saem daqui. 
Todas as informações técnicas referentes aos produtos da empresa ficam 
centralizadas nesse departamento. E é nesse departamento que é o meu local de trabalho. 
Quando surgia algum problema relacionado com a parte dimensional, era 
prontamente comparado com as dimensões do protótipo virtual. 
 
 Montagem da máquina na tela do computador antes de iniciarmos a produção / foto do arquivo técnico/2012 
 
 
 
 RELATÓRIO DE ESTÁGIO 
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5.0 – PROGRAMAÇÃO DAS ATIVIDADES 
 
A programação das atividades foi desenvolvida com o objetivo de aprofundar 
meu conhecimento nos processos de fabricação e montagem e também a tentar solucionar os 
eventuais problemas encontrados durante o processo. 
A empresa concedeu 6 horas diárias para que eu relatasse as minhas tarefas 
desenvolvidas durante o acompanhamento de todo o processo, totalizando 30 horas semanais. 
As atividades foram realizadas no período de 15/10/12 a 12/11/12. 
 
 
6.0 – ATIVIDADES DESENVOLVIDAS 
 
 
As atividades desenvolvidas, basicamente, foram: acompanhar a fabricação e 
montagem das peças que foram modificadas, anotar e corrigir os problemas encontrados 
durante o processo e garantir que o produto final ficasse igual ao que foi projetado. Essas 
atividades práticas, contribuíram de forma significativa para a melhoria do meu conhecimento 
em relação ao desenvolvimento das peças, das ferramentas que vão produzir essas peças, de 
como devem ser produzidos os gabaritos de montagem, processos de fabricação/montagem e 
contato com empresas terceirizadas. Essas empresas terceirizadas tiveram um papel 
importante, pois a fabricação das ferramentas de estampo progressivo, ferramentas de 
injeção, e alguns serviços de usinagem ficaram por conta delas, mas quem determinou as 
características dessas ferramentas e das peças foi a nossa empresa. 
É importante considerar que mesmo sendo uma nova máquina, alguns 
processos de fabricação e montagem não foram mudados, na sequência, seguem descritos os 
processos que foram alterados, os problemas encontrados bem como a solução para que novos 
protótipos fossem construídos sem erros. 
 
 
 
 
 
 RELATÓRIO DE ESTÁGIO 
 SUPERVISIONADO 
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6.1 – MONTAGEM DO EIXO COM PACOTE 
 
Esta atividade teve como finalidade montar o novo eixo com o conjunto de 
discos(pacote) numa prensa. 
Tanto o eixo como os discos foram modificados para atender às necessidades 
do projeto, o eixo é usinado por uma empresa de terceiros conforme o nosso desenho assim 
como o disco é estampado por uma empresa terceirizada que usa uma matriz de estampo 
progressivo seguindo rigorosamente as determinações do nosso projeto. Devido às mudanças 
que houve nos discos, tivemos que adquirir um novo equipamento para montar a estrutura 
eixo+pacote, e com isso, o lay-out da fábrica foi alterado por causa da instalação desse novo 
equipamento. A figura abaixo mostra o equipamento que foi adquirido para a montagem do 
conjunto de discos no eixo. 
 Prensa horizontal para a montagem dos discos no eixo / foto do arquivo técnico/2012 
 
 
 
 RELATÓRIO DE ESTÁGIO 
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O único problema que tivemos durante a montagem do protótipo físico foi 
exatamente neste processo. Percebemos o problema durante a montagem, mas o erro começou 
bem antes, no controle de qualidade. Como dito anteriormente, tanto o eixo como os discos 
são fabricados por terceiros, mas o controle de qualidade é feito pela nossa empresa. O disco é 
estampado por uma ferramenta nova, e esta estampagem garante as medidas especificadas no 
desenho técnico do disco. O erro estava no eixo!!! 
O profissional que faz as medições das peças, deixou de verificar as tolerâncias 
que o desenho do novo eixo exigia, e deixou que a peça seguisse no processo de montagem, e 
esse erro comprometeu a montagem e perdemos as peças. 
A montagem do pacote de discos no eixo é feita por interferência, por isso que 
se utiliza uma prensa na montagem, além disso, o eixo possui uma recartilha a partir de um 
determinado ponto até o encosto dos discos. 
A recartilha ajuda no travamento do pacote de discos no eixo e evita que o 
pacote se solte quando o rotor estiver girando. O eixo não deveria ter ido para a linha de 
produção pois o diâmetro da parte lisa e o diâmetro do recartilhado apresentavam as 
tolerâncias acima daquelas que foram especificadas no desenho. O operador da prensa, que 
nada tem a ver com controle dimensional, para garantir a montagem, aplicou a carga 
necessária para montar o conjunto sem se preocupar com os fenômenos ocorridos na peça. 
Em outras palavras, o pacote de discos entrou “apertado” demais no eixo, e a 
força excessiva da prensa ocasionou o empenamento do eixo e uma deformação no miolo do 
pacote, inutilizando completamente a peça montada. 
Fizemos uma reunião com o representante da empresa que faz a usinagem do 
eixo, e este, se comprometeu a revisar os programas CNC das máquinas de usinagem e dar 
uma maior “atenção” às especificações técnicas indicadas nos nossos desenhos. O segundo 
eixo do protótipo fabricado não apresentou problemas. 
 As imagens a seguir mostram a peça montada e a deformação causada no 
pacote de discos, indicada pela seta, devido aos erros de fabricação, inspeção e montagem. 
 
 
 
 
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 Conjunto de discos soldados e montados no eixo sob força da prensa / foto do arquivo técnico/2012 
 
 RELATÓRIO DE ESTÁGIO 
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6.2 – MONTAGEM E ENROLAMENTO DO ROTOR 
 
Esta atividade teve como finalidade encontrar uma forma de enrolar o novorotor, pois devido às mudanças na geometria do disco, alterou-se também a forma de bobinar 
o rotor. Fizemos uma adaptação na máquina atual para poder bobinar o rotor e deixá-lo igual 
ao do protótipo virtual, conforme imagem projetada pelo software. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Protótipo virtual do rotor bobinado / foto do arquivo técnico/2012 
Basicamente, o rotor é o eixo+pacote+as espiras de fio de cobre. 
Ao final desse processo, chegamos a conclusão que deveremos projetar uma 
nova máquina para bobinamento desse tipo de rotor, pois a adaptação feita na máquina atual 
deixou o processo muito lento. A seguir, a imagem do rotor sendo enrolado 
 
 Enrolamento do protótipo físico do rotor / foto do arquivo técnico/2012 
 
 
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6.3 – USINAGEM DA ESTRUTURA BASE(CARCAÇA) 
 
Esta atividade teve como finalidade usinar os encaixes e o comprimento ideal 
da carcaça conforme o especificado no desenho técnico. 
As estruturas desse padrão de máquina, às vezes, apresentam algumas 
diferenças dependendo do tipo de máquina. As máquinas monofásicas e trifásicas necessitam 
de um suporte soldado em cima do tubo, às vezes é preciso fazer mais de um furo para a saída 
de fios em cima da carcaça, mas isso não interfere no processo de usinagem. 
O processo de montagem e soldagem dessa estrutura é feita por gabaritos, e 
não mudou em relação ao projeto anterior. A mudança significativa foi no comprimento da 
estrutura da carcaça da máquina.. A seguir, as carcaças prontas para serem usinadas. 
 
 Estruturas base soldadas aguardando a usinagem dos encaixes / foto do arquivo técnico/2012 
 
 
 
 
 
 RELATÓRIO DE ESTÁGIO 
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O processo de usinagem da carcaça é feito em um torno. 
Depois da operação de faceamento, que define o comprimento da estrutura, é 
feito os encaixes das tampas. A seguir, a imagem da carcaça presa no dispositivo de 
usinagem. 
 
 Carcaça fixada no torno para usinagem / foto do arquivo técnico/2012 
 
 
 
 
 
 
 
 
 RELATÓRIO DE ESTÁGIO 
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6.4 – DETERMINAÇÃO DAS POTÊNCIAS 
 
 
Esta atividade teve como objetivo determinar as potências mínimas e máximas 
do novo modelo de alternador. Tive a oportunidade de acompanhar os testes de campo que 
são feitos no laboratório de testes da empresa. 
Para dimensionar e escolher um alternador para uso no dia-a-dia devemos 
somar as cargas que a ele serão ligadas, essa soma deve ser feita em valores de potência 
aparente (kVA), mas, antes de ser lançado no mercado, é preciso saber qual é a potência 
máxima que pode ser retirada da máquina e quais os fenômenos ocorridos no equipamento 
para tal solicitação. Os engenheiros eletricistas e os técnicos da área elétrica são os 
responsáveis pelo levantamento dessas informações. 
Devido às questões de segurança e segredo de projeto, as informações que 
envolvem cálculos, gráficos, curvas, rendimentos, planilhas e desenhos não constam neste 
relatório, mesmo porque o objetivo não é descrever como se projeta um gerador de energia. 
Depois que a estrutura mecânica foi fabricada e todo o processo de montagem 
foi concluído, iniciaram-se os testes no laboratório. O trabalho na área de testes é feito por um 
pessoal técnico especializado e envolve o manuseio de outras máquinas elétricas como fontes 
de tensão contínua e alternada, cabos energizados, circuitos, motores, painéis de leitura e 
equipamentos que simulam as cargas(indutivas e resistivas) no alternador. 
Os testes são complexos, pois os resultados obtidos são em função de 
inúmeras variáveis e parâmetros e, infelizmente, até a conclusão deste relatório, o processo 
final não estava totalmente concluído. Os resultados preliminares estão sendo analisados, mas 
já houve algumas mudanças na relações elétricas da máquina e os testes continuam. A 
estrutura mecânica e dimensional já está definida. 
 
 
 
 RELATÓRIO DE ESTÁGIO 
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7.0 – CONCLUSÃO 
 
É Importante ressaltar que as mudanças foram feitas com o objetivo de se 
melhorar um produto que já vinha sendo fabricado pela empresa. Algumas peças não 
mudaram e, como conseqüência, seus processos de fabricação e montagem também não. 
A parte onde houve as principais alterações, seguindo as determinações de 
projeto, foi no rotor(a parte girante), que é o componente fundamental para o perfeito 
funcionamento da máquina. Os problemas que tivemos com a montagem da estrutura base do 
rotor já foram descritos no subitem 6.1, mas, de forma geral, o processo de fabricação e 
montagem do protótipo físico não apresentou nenhum problema que não pudesse ser 
corrigido a tempo. Para fabricar algumas peças, tivemos que investir em máquinas, ajustá-las, 
estudar um novo lay-out e planejar o processo de fabricação de modo a não atrapalhar a linha 
de produção convencional. A fase de fabricação da máquina foi mais tranqüila do que a fase 
de desenvolvimento, pois já tínhamos todo o dimensional das peças e com toda essa 
documentação em mãos, foi possível estabelecer os limites e referências. A fabricação de 
qualquer produto segue as determinações de projeto, e estas, quase sempre são feitas em 
desenhos técnicos, portanto, fabricar não é apenas ajustar e operar máquinas!!, é preciso saber 
ler, interpretar e usar os parâmetros e referências especificados na documentação técnica. 
O período em que acompanhei a fabricação e montagem do protótipo foi 
enriquecedor, pois tinha muitas dúvidas sobre alguns processos de soldagem, usinagem e até 
mesmo sobre processos e operações de montagem dos componentes da máquina. Não eliminei 
todas as minhas dúvidas, mas, certamente, diminuíram consideravelmente. 
A minha participação no projeto termina com a montagem da máquina 
exatamente como especificado na documentação técnica(todos os desenhos), porém, como já 
foi dito no subitem 6.4, alguns ajustes estão sendo feitos na sua parte elétrica, e esses ajustes 
terão que se adaptar à estrutura mecânica que já foi definida. 
 
8.0 – REFERÊNCIAS 
 
SHIGLEY, Joseph Edward , “Elementos de Máquinas 2”, LTC S.A, 1984 
Informações da empresa disponível em www.bambozzi.com.br , 05/04/2012

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