A Empresa Moderna

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A Empresa Moderna
Componentes:
Daiana Felix
Gabriella Wyara
Pedrita Natane
Thayhonara Moura 
Yasmin Silva
Índice
Introdução
Contexto Histórico
Características da empresa moderna:
Uso de novas maquinas
Melhoria contínua e eliminação das perdas
Lotes de produção pequenos
Baixos estoques
Fluxo contínuo de materiais
Qualidade total
Conclusão
Introdução
Denominasse indústria o conjunto de atividades produtivas que o homem realiza de modo organizada com a ajuda de maquinas e ferramentas. Avaliando essa denominação é possível destacar que nem sempre pode-se contar com o auxílio das maquinas.
Anterior a Revolução Industrial a produção ainda era artesanal e devido a isso o comercio era muito limitado, foi só com a mecanização da produção que se constatou uma inovação na forma de produtividade.
É nesse cenário de melhorias e modificações que conheceremos os caminhos que foram seguidos para enfim chegarmos a Industria Moderna.
Contexto Histórico
Dentro do contexto que se encontrava o mundo durante o século XVI, o sistema capitalista passou a ordenar as relações no campo socioeconômico. 
O mundo passava por um momento de transformações, as quais podemos destacar políticas liberais, desenvolvimento econômico e inovações tecnológicas, era o processo da Revolução Industrial. 
O processo da Revolução Industrial culminou na transformação do ambiente de trabalho, das relações de trabalho, do processo de transformação da matéria-prima, do processo de produção, das inovações tecnológicas e da especialização da mão de obra. Todas as transformações criaram o que chamamos de indústria moderna.
Características da Empresa Moderna
Uso de novas maquinas.
Melhoria continua.
Eliminação das perdas.
Lotes de produção pequeno.
Baixos estoques.
Fluxo continuo de materiais.
Qualidade Total.
Uso de Novas Maquinas
A Revolução Industrial significou um grande avanço no processo de produção de bens. O trabalho exclusivamente manual foi substituído pelo uso de máquinas, resultando na produção de maior quantidade de produtos em tempo menor.
Melhoria contínua e eliminação das perdas
A eliminação das predas é peça de fundamental importância, no processo de melhoria contínua.
Lotes de produção pequenos
A fabricação na moderna indústria deve ser efetuada em pequenas quantidades, pois tende a aumentar sua produtividade, forçando-a a aprimorar seus processos produtivos 
Lotes de produção pequenos
O tempo de preparação das máquinas é visto pela ótica do “lote econômico” (como uma variável independente), mas quando se pretende a redução dos lotes esta variável deve ser melhorada
Ou seja, se o tempo de preparação das máquinas não puder ser reduzido, a produção não poderá ser efetuada em lotes menores 
Baixos estoques
Na empresa moderna ao mesmo tempo em que a produção deve ser realizada em pequenos lotes, os estoques (matérias-primas e produtos acabados) também devem ser reduzidos 
Baixos estoques
Mas com poucos estoques, as modificações, as inclusões e exclusões de produtos podem ser realizadas em menos tempo e proporcionarem mais agilidade para responder ao mercado 
Paradas na produção acontecem e o gerente tradicional acredita que, quanto maior o estoque mais tempo eles têm para resolver os problemas, antes de faltarem produtos para a venda
Fluxo contínuo de materiais
Juntamente com a empresa moderna criou-se a necessidade de obter maior eficiência e rapidez tanto no processo de produção quanto no processo de venda ou prestação de serviço.
No contexto de que as empresas modernas vêm trabalhando com lotes pequenos e baixos estoques compreende-se que a rotatividade dos materiais aumenta e aproxima-se de uma produção contínua.
Fluxo contínuo de materiais
O processo de produção, o transporte de mercadorias ou matérias-primas e o processo de venda ou prestação de serviço passam a ser moldados de forma que a otimização do tempo se concretize e resulte no fluxo contínuo de materiais.
Qualidade total
A qualidade total relaciona-se com a satisfação das necessidades dos consumidores, donos e comunidade. O controle da qualidade total é a busca pelo atingimento da qualidade seguindo os seguintes princípios:
a) Atender plenamente aos anseios do cliente.
b) Priorizar a qualidade, no planejamento, projeto e fabricação.
c) Concentrar esforços para eliminar o problema mais crítico.
d) Tomar decisões baseadas em fatos e dados.
e) Controlar o processo, não o resultado. Sem dúvida, uma ferramenta poderosa para esta meta é o Controle Estatístico do Processo (CEP), que permite a mensuração dos níveis de qualidade sem inspeções de qualidade trabalhosas, informando se as especificações estão sendo atendidas.
Qualidade total
f) Reduzir a variabilidade do processo.	
g) Não permitir a venda de produtos defeituosos ao cliente ou ao processo seguinte.
h) Prevenir problemas na origem.
i) Não permitir que uma causa de problema se repita.
j) Treinar e educar continuamente o empregado, solicitando sua criatividade para a melhoria das atividades.
k) Comprometer a alta direção e executar as estratégias através de todas as chefias.
Conclusão