FIBRAS DE POLIPROPILENO E ELASTANO 15

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PROFª TAÍS LARISSA SILVA
2015
FIBRAS olefínicas E ELASTOMÉRICAS
BREVE HISTÓRICO
Em 1920, muitas tentativas foram feitas para polimerizar o etileno, um co-produto do gás natural.
O etileno foi polimerizado e usado como um importante plástico durante a 2ª guerra mundial, todavia, os filamentos obtidos a partir dele não tinham propriedades adequadas ao uso têxtil.
Em 1954, Karl Ziegler desenvolveu um processo que elevou o ponto de fusão de filamentos polimerizados de etileno, mas mesmo assim, continuava inadequado para fins têxteis.
Em1957, Giulio Natta com sucesso, produziu polímeros lineares de polipropileno de alto peso molecular e adequados ao uso têxtil.
Definição 
olefínicas têm uma combinação de propriedades adequadas a têxteis de interiores, confecção (especial) que não precisam de ferro de passar e usos técnicos. 
Fibras olefínicas são fortes e resistentes a abrasão, baratas, inertes quimicamente, termoplásticas e antiestáticas. 
Obtenção
Dois processos são usados para produzir olefínicas: 
Por sistema de alta pressão (10 ton por polegada quadrada), para produzir filmes e materiais moldados.
Por sistema de baixa pressão, em temperatura inferior e a presença de um catalisador e solvente de hidrocarboneto. Este processo é mais barato e produz um polímero mais adequado ao uso têxtil.
olefínicas são fiadas por fusão, solifidificadas em água (fria) ou ar frio e estiradas cerca de vez vezes seu comprimento de quando fiado.
São fibras que cristalizam muito rápido, desta forma, os parâmetros de processo devem ser observados.
olefínicas são fibras baratas e com boas características de desempenho, para vários usos. Isso explica seu uso muito difundido.
Obtenção
Fiação por gel: é um método de fiação no qual o polímero de polietileno forma um gel viscoso em um solvente. O gel é extrusado na fieira, o solvente é extraído e o filamento é estirado. Esse processo produz fibras muito resistentes.
Sprectra é uma marca registrada da empresa Honeywell’s, sendo produzida por fiação em gel.
https://www.youtube.com/watch?v=Pf0SsoKiPPY
Usando um método desenvolvido no Japão, um polietileno de ultra alto peso molecular é produzido como uma nanofibra em tamanhos que variam de 30 a 50 nanômetros. Incrivelmente finas, essas fibras possuem propriedades mecânicas melhoradas quando comparadas à outras fibras olefínicas convencionais para aplicações técnicas.
Polietileno 
Trata-se de uma estrutura simples linear de repetição do CH2 , muito usado em cordas, fios e aplicações industriais. Costumam ser brilhantes, lisas e macias.
Polipropileno 
O polipropileno (C3H6)é um dos plásticos de maior venda e que mostra a maior taxa de crescimento anual no mundo, devido à suas excepcionais propriedades e versatilidade de aplicação e uso.
Polipropileno (PP) é obtido através da polimerização do gás propeno (que é o monômero);
A sua forma molecular é (C3H6)n;
É reciclável 
Pode ser moldado com a ação do calor (termoplástico);
Possui propriedades muito semelhantes às do polietileno(PE), mas com ponto de amolecimento mais elevado;
 Principais propriedades:
Baixo custo;
Elevada resistência química e a solventes;
Fácil moldagem;
Fácil coloração;
Alta resistência à fratura por flexão ou fadiga;
Boa resistência ao impacto acima de 15 °C;
Boa estabilidade térmica;
Maior sensibilidade à luz UV e agentes de oxidação, sofrendo degradação com maior facilidade.
OBTENÇÃO: 
O polipropileno é feito pela formação de longas cadeias de monômero de propeno. O monômero base, propeno, é um gás à temperatura ambiente, mas quando é unido forma cadeias longas de moléculas chamadas de polímero, que é o polipropileno em si. 
Relembrando que este processo de unir os monômeros se chama polimerização, que ocorre em um reator operando normalmente sob altas temperaturas, altas pressões e com o uso de um sistema catalítico. 
O polipropileno sai do reator na forma de pequenas partículas ou esferas. Elas vão para uma extrusora, onde são adicionados os aditivos e então granuladas. Esta é a forma que o polipropileno é entregue aos clientes, que o transformarão em artigos finais que vão ao mercado. 
Estrutura do polímero
Principais aplicações
Malharia e tecelagem 
Tapetes e Carpetes 
Tecidos
Decoração
Estofamentos
Toalhas de Mesa
Meias
Artigos Esportivos
Aplicações industriais
Cordas trançadas
cordões para decoração
fios de costura
cintos de segurança
redes de pesca
Fibras elastoméricas
(Spandex, Lycra®)
Macromoléculas cujas cadeias contém, pelo menos 85% (em massa) de segmentos de poliuretana, elastômero que, quando esticado várias vezes o seu comprimento original e solto, recupera rápida e substancialmente o seu comprimento inicial.
Spandex é o nome genérico das fibras. É um polímero com segmentos rígidos e flexíveis. Os flexíveis, fornecem o stretch, os rígidos, mantém a cadeia unida. Quando a força é aplicada, os segmentos flexíveis ficam em ordem, quando a força é removida, eles retornam às posições originais. Variando os segmentos, controla-se o stretch.
Mistura com outros fios/fibras;
Técnicas de recobrimento
Simples e duplo recobrimento
 
Fiação com alma elastano
Entrelaçamento.
Fio LYCRA HyFit™
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FIAÇÃO DAS FIBRAS SINTÉTICAS (EXCETO PAC) 
Temperatura de transição vítrea (Tg)
Sólidos semicristalinos possuem regiões amorfas e cristalinas. De acordo com a temperatura, as regiões amorfas podem estar no estado vítreo ou elástico, A temperatura na qual a transição entre o estado vítreo (rígido) e elástico (flexível) acontece, apenas na região amorfa, é chamada temperatura de transição vítrea. A porção cristalina não sofre alteração durante a transição. Sob aquecimento, ao atingir a Tg, porções das moléculas podem começar a se contorcer, fazendo com que o polímero torne-se flexível e macio (MARINHO, 2005).
Exemplo: goma de mascar. Na boca, é macia e flexível. Ao ser colocada em baixíssimas temperaturas, torna-se rígida. A temperatura de Tg da goma de mascar está portanto, entre 0 e 37º C.
Temperatura de Tg de alguns polímeros
Temperatura de fusão
Secção transversal
Depende do perfil da fieira;
 BRILHOS
 EFEITO FURTA COR
 CRIA UM MICROCLIMA, REDUZINDO VARIAÇÃO TÉRMICA
Como melhorar as características de conforto e volume dos filamentos?
Texturização 
Texturização é um processo de modificação no aspecto dos fios de filamentos sintéticos, resultando em ondulações ou frisagens nos filamentos, proporcionando aumento de volume, melhor toque, maciez e conforto.
Por que texturizar filamentos sintéticos?
Por que são materiais com baixa capacidade de absorção de suor;
Possuem baixo poder de permeabilidade;
Apresentam brilho excessivamente acentuado.
Como melhorar as características de conforto e volume dos filamentos?
Vantagens do processo de texturização:
Baixa tendência à formação de pilling;
Maior volume; 
Maior conforto;
Maior isolamento térmico;
Maior elasticidade;
Melhor resiliência;
Melhor ajustamento ao corpo.
Desvantagens:
Custo elevado
Deformação permanente
Processos de texturização
FRICÇÃO;
JATO DE AR;
FIOS BICOMPONENTES.
Comparando com as fibras naturais
Gera menores impactos ambientais;
É extremamente resistente e durável;
Possui baixíssima capacidade de absorção;
Possui
o problema de lenta decomposição, que pode ser mitigado com a reciclagem de tecidos;
Suas características podem ser controladas;
Usados em composições com fibras naturais, conferem excelentes características aos tecidos.