AVS ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES

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	Avaliação: GST0315_AVS_201505457751 » ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
	Tipo de Avaliação: AVS
	Aluno: 201505457751 - PAULO ROBERTO DA SILVA
	Professor:
	DENIS GONCALVES COPLE
	Turma: 9002/AB
	Nota da Prova: 1,5    Nota de Partic.: 2   Av. Parcial 2  Data: 10/12/2015 09:33:08
	O aproveitamento da Avaliação Parcial será considerado apenas para as provas com nota maior ou igual a 4,0.
	
	 1a Questão (Ref.: 201505575348)
	Pontos: 0,0  / 1,5
	uma sorveteria possui dentre seus bens de capital, uma máquina de sorvetes que produz 3.000 unidades semanalmente. O equipamento custa R$ 5.200,00 e, segundo sua capacidade de projeto, 03 anos de vida útil. O custo da mão-de-obra é de R$ 30.500,00 por ano. Com base nas informações, discrimine as unidades de entradas utilizadas pela sorveteria em questão.
		
	
Resposta: 1800
	
Gabarito: capital, equipamentos, tempo, mão-de-obra.
	
Fundamentação do(a) Professor(a): Incorreto.
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201505552936)
	Pontos: 0,0  / 1,5
	Segundo Slack (1997), "estoque é a acumulação armazenada de recursos materiais em um sistema de transformação". Diante disto, quais os princípios básicos para o seu controle? E a importância do planejamento e controle de estoque? Quais seus reflexos dentro da cadeia produtiva das organizações?
		
	
Resposta: melhor utilização do espaço, compensação pelo tempo adicional da utilização, custos e manuseio de materiais
	
Gabarito: Determinar o que deve permanecer em estoque (nº de itens). Determinar quando se deve reabastecer o estoque (prioridade); determinar a quantidade de estoque que será necessária para um período pré-determinado. Acionar o departamento de compras para executar a aquisição de estoque; receber, armazenar e atender os materiais estocados de acordo com as necessidades. Controlar o estoque em termos de quantidade e valor e fornecer informações sobre sua posição. Manter inventários periódicos.
	
Fundamentação do(a) Professor(a): Incorreto.
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201506129640)
	Pontos: 0,5  / 0,5
	O sistema Toyota de produção revolucionou a indústria automobilística com o mecanismo de Just in Time (JIT) e operações enxutas. Sobre esse mecanismo é correto afirma que:
		
	
	O sistema produtivo empurra a produção desde a compra de matérias primas e componentes até os estoques de produtos acabados, otimizando, dessa forma, o processo.
	
	No modelo JIT, o aumento do lote de produção, um dos pilares de sua filosofia, busca a redução da burocracia dos pedidos e a redução dos custos através da diminuição dos set-up time.
	
	Nesse sistema, as operações são disparadas, respectivamente, pelas seguintes condições: disponibilidade do material; presença de ordem no programa, definida a partir de previsões; e disponibilidade do equipamento.
	 
	No modelo JIT, os estoques são considerados nocivos por ocuparem espaço e representarem altos investimentos de capital, mas, principalmente, por esconderem os problemas da produção, que geralmente resulta em baixa qualidade e produtividade.
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201506107509)
	Pontos: 0,5  / 0,5
	Dada as afirmações abaixo, Marque a resposta correta. I. Realização de um trabalho com o mínimo de esforço, custo ou desperdício. II. Realização de tarefas que ajudam a cumprir objetivos organizacionais. III. Um funcionário disciplinado desempenha as funções em acordo com as normativas da sua área.
		
	 
	As afirmativas I e II correspondem respectivamente à eficiência e à eficácia. A afirmativa III exemplifica a eficiência;
	
	As afirmativas I e II correspondem respectivamente à eficácia e à eficiência. E a afirmativa III exemplifica a padronização;
	
	As afirmativas I e II correspondem respectivamente à eficiência e à eficácia. A afirmativa III exemplifica a eficácia;
	
	As afirmativas I e II correspondem respectivamente à economia de esforços e à objetividade. E a afirmativa III exemplifica a eficácia.
	
	As afirmativas I e II correspondem respectivamente à efetividade e à lucratividade. E a afirmativa III exemplifica a efetividade;
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201505543635)
	Pontos: 0,0  / 0,5
	Sabe-se que a capacidade calculada de produção de uma célula é função da utilização real da capacidade instalada e da eficiência de seu uso. Uma célula de trabalho de uma empresa é formada por cinco máquinas, que são operadas oito horas por dia, durante seis dias na semana. Historicamente, a utilização de cada célula tem sido de 50% devido a manutenções periódicas necessárias, sendo que ela é operada com uma eficiência de 110%. Qual a capacidade calculada (semanal) de cada célula?
		
	 
	120 horas.
	
	108 horas.
	 
	132 horas.
	
	240 horas.
	
	528 horas.
	
	
	 6a Questão (Ref.: 201506167611)
	Pontos: 0,0  / 0,5
	A Telefones Buçateua S.A. está estudando a instalação de uma nova fábrica no estado do Pará. Para esta decisão, foram levantados a receita e os custos totais em função da quantidade de aparelhos, para dois tipos de sistemas de produção. O gráfico, a seguir, representa esse levantamento.
Tendo em vista que o Departamento de Vendas levantou um mercado de 180.000 unidades por ano, nos próximos 5 anos, que tipo de sistema de produção você recomenda e qual o seu ponto de equilíbrio?
		
	
	Linha Automatizada:   210.000
	 
	Células de Produção: 210.000
	 
	Células de Produção: 100.000
	
	Linha Automatizada:  140.000
	
	Células de Produção: 350.000
	
	
	 7a Questão (Ref.: 201506129632)
	Pontos: 0,0  / 0,5
	O modo como os produtos estão dispostos na armazenagem afeta diretamente o custo de movimentação e manuseio de materiais. Dessa forma, o planejamento de layout pode gerar economias de escala. Nesse sentido, assinale a opção correta sobre planejamento de espaços de armazenagem.
		
	
	(C) Quando a frequência de material é baixa, sugere-se um layout que favoreça a acessibilidade. Nesse caso, o esforço (homem / hora) no recebimento de pedidos é maior que no recebimento de estocagem.
	 
	(D) Em armazéns em que o giro (turnover / vendas anuais por estoque médio) é baixo, o objetivo geral é deixar o espaço disponível para estocagem, admitindo-se que o tempo adicional gasto com o manuseio seja compensado pela melhor utilização do espaço.
	 
	(B) Em armazéns em que o giro (turnover / vendas anuais por estoque médio) é alto, o objetivo geral é deixar o espaço disponível para estocagem, admitindo-se que o tempo adicional gasto com o manuseio seja compensado pela melhor utilização do espaço.
	
	(A) Quando a frequência de material é alta, sugere-se um layout que favoreça a acessibilidade. Nesse caso, o esforço (homem / hora) no recebimento de pedidos é menor que no recebimento de estocagem.
	
	
	 8a Questão (Ref.: 201506121320)
	Pontos: 0,5  / 0,5
	Todo projeto de instalações é responsável por decisões que estarão relacionadas a, EXCETO:
		
	
	Custo e Recursos Humanos.
	
	Qualidade e Localização.
	 
	Estatura e Raça.
	
	Capacidade e Produtividade.
	
	Leiaute e Tempo de execução.
	
	
	 9a Questão (Ref.: 201505755362)
	Pontos: 0,0  / 1,0
	De acordo com a definição apresentada pelos autores Ritzman e Krajewski, existem 5 principais decisões que envolvem os processos. Dentre elas a Escolha do Processo seria a primeira a ser realizada. A Escolha do Processo determina se os recursos são organizados em torno de produtos ou processos e pode ser dividida em 5 tipos de processo. O tipo de processo que possui volumes elevados e os produtos ou serviços padronizados, com pouco estoque armazenado entre as operações, onde cada operação executa o mesmo processo repetidamente com pequena variação dos produtos ou serviços. E o tipo de processo que cria a flexibilidade necessáriapara produzir uma variedade de produtos ou serviços em quantidades significativas, onde a customização é relativamente elevada e o volume para qualquer produto ou serviços é reduzido. Representam respectivamente
		
	
	Por tarefa e Em linha
	 
	Em linha e Por lote
	
	De projeto e Tarefa
	
	Por lote e Em Linha
	 
	Em linha e Tarefa
	
	
	 10a Questão (Ref.: 201505748193)
	Pontos: 0,0  / 1,0
	O conceito de ajustar o suprimento e a demanda no tempo e na quantidade, de modo que produtos ou matérias primas cheguem justamente quando são necessários é conhecido como:
		
	 
	Previsão da Demanda
	
	Suprimento Esperado
	
	Provisão da Demanda
	 
	Just-in-Time
	
	Demanda Estabelecida