Resumo Engenharia de Métodos

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O objeto de estudo da engenharia de métodos é todo processo, planejamento, sistema e método que envolve o trabalho. Tudo que exerce influência sobre a produção ( uma das formas de trabalho) é também objeto de estudo da eng. de métodos, tais como: roteiro de produção, arranjo físico, maquinaria, meios auxiliares de produção(dispositivos, gabaritos), mão-de-obra,, materiais, ambiente, informação, método, edificações, etc. Tem como objetivo descobrir métodos melhores e mais simples de se exercitar uma tarefa. Aumentar a produtividade, diminuir o custo, aumentar o conforto e a segurança do trabalho, reduzir desperdício e tempo. São quatro os objetivos citados no livro:
desenvolver o sistema e o método preferido, usualmente aquele de menor custo; 
padronizar esse sistema e método, 
determinar o tempo gasto por uma pessoa qualificada e devidamente treinada, trabalhando num ritmo normal, para executar uma tarefa ou operação específica;
orientar o treinamento do trabalhador no método preferido;
O estudo dos tempos introduzido inicialmente por Taylor foi usado na determinação do tempo-padrão, e pode ser definido como a medida do trabalho. Esse tempo padrão poderá ser usado no planejamento e programação para estimativa de custos ou para controle de custos da mão-de-obra . poderá tb servir como base para o plano de incentivos salariais. O estudo dos movimentos , desenvolvido pelos Gilbreth, foi empregado na melhoria dos métodos de trabalho – encontrar o melhor método de se executar uma tarefa., para isso é preciso fazer um análise e estudo detalhado dos micro-movimentos e ter conhecimento de todo o processo produtivo e de tudo q pode influenciar a produção. É por isso que a eng. de métodos pode ser tb chamada de estudo dos tempos e movimentos.
Na execução de uma tarefa, normalmente, existe uma interação, homem-máquina, homem-ferramenta ( ou dispositivos, gabaritos, etc. ), enfim o desempenho de um tarefa depende diretamente do desempenho individual da pessoa. Assim sendo, a eng. de métodos tb deve compreender as capacidade e a habilidades individuais, que num aspecto mais amplo vai influenciar no desempenho do todo, do método em si. Os trabalhadores tem ritmos, competencias e habilidades diferentes. A capacidade de producao de cada um, em tese, eh diferente. Mas, o planejamento da producao deve levar em consideracao isto, de modo a obter valores de referencia. Do contrario, como se estimaria a producao de uma equipe, de um turno e de unidades produtivas? Com base no desempenho de que trabalhadores?
São 5 os passos a serem seguidos para resolução de um problema:
definição do problema – primeiramente é preciso reconhecer que o problema existe. Nesta fase deve-se definir o problema em termos gerais , preparar um relatório geral de metas e objetivos;
Análise do problema – obtenção de dados, determinação de especificações e restrições , descrever o método atual, através do gráfico de fluxo do processo, mapofluxograma, diagrama de freqüência dos deslocamentos, gráfico homem-máquina, gráfico de operações e gráfico SIMO.
Pesquisa de soluções possíveis - naturalmente a solução ideal é a eliminação da causa básica; se não houver alguma maneira de se eliminar o problema deve-se procurar modos de solucioná-lo. Tentar o método de eliminação e usar a imaginação criativa;
Avaliação das alternativas - requer consideração das dificuldades futuras. É desejável selecionar três soluções: 1)a solução ideal, 2) aquela q é preferível para uso imediato e 3) possivelmente outra q poderá ser usada no futuro ou sob condições diferentes;
Recomendação para a ação – nem sempre a peesoa que acha asolução é a uqe a usará então, faz-se necessário sua comunicação através de relatório escrito ou verbal.
 
 Padronizar significa uniformizar e simplificar, segundo um padrão ou modelo preestabelecido. Registrar métodos é a maneira mais comum se preservar um padrão. Depois de ter sido encontrado o melhor método de se executar uma operação, esse método deve ser padronizado ( tido como modelo).
Tempo padrão é o tempo gasto por uma pessoa qualificada e devidamente treinada, trabalhando num ritmo normal, para executar uma tarefa ou operação específica. Esse tempo padrão poderá ser usado no planejamento e programação para estimativa de custos ou para controle de custos da mão-de-obra . poderá tb servir como base para o plano de incentivos salariais.
Tolerância é diferença máxima permitida entre o valor especificado e o obtido; é uma margem tida como admissível para o “erro” em relação ao padrão . Tolerâncias são necessárias pq cada indivíduo tem suas limitações e seu tempo de realização das tarefas. Ao tempo normal são adicionadas tolerâncias para necessidades pessoais, fadiga e esperas, resultando assim mo tempo-padrão para a operação. Tolerancias sao variacoes naturais nos processos e devem ser consideradas para que possa ser realizado um melhor controle sobre estes. Se nao fossem admitidas variacoes, isto eh, nao existissem tolerancias, o custo do controle do processo o tornaria proibitiva a producao, se nao impossivel de obte-la. Compreende?
definição: a engenharia de produção tem como seu objetivo principal o projeto, melhoramento e instalação de sistemas integrados de homens, matérias e equipamentos, aproveitando os conhecimentos especializados nos campos da matemática, da física, das ciências sociais, como também dos princípios e métodos do projeto e da análise técnica para especificar, prever e avaliar os resultados a serem obtidos deste sistema.
São três as principais limitações :
falta de pessoal qualificado;
duração da intervenção;
custo dos estudos e intervenções;
 São muitos os elementos que influenciam a produção e que podem ser estudados para otimizar sua utilização e resultados. Alguns deles são: Roteiro da produção; método; arranjo físico (layout), maquinaria, mão-de-obra; materiais,, ambiente, informação, edificação, meios auxiliares de produção (ferramentas, dispositivos, gabaritos), entre outros.
 O gráfico do fluxo de processo é um técnica para registrar um processo de maneira compacta, a fim de tornar possível sua melhor compreensão e posterior melhoria. Representa os diversos passos ou eventos que ocorrem durante a execução de um atarefa específica, ou durante uma série de ações. O gráfico ctz sugerirá melhorias, através da eliminações de operações ou combinações entre elas. Ele ajuda a demonstrar que efeitos as mudanças, em uma parte do processo, terão em outras fases ou elementos. O gráficos do fluxo do processo são do tipo homem ou do tipo máquina e não devem ser combinados. 
		
 - Operação : uma operação existe quando um objeto é modificado intencionalmente numa ou mais das sua características . A operação é a fase mais importante no processo e, geralmente, é realizada numa máquina ou estação de trabalho.
 - Transporte: um transporte ocorre quando um objeto é deslocado de um lugar para outro, exceto qndo o movimento é parte integral de uma operação ou inspeção.
 - Inspeção: uma inspeção ocorre qndo um objeto é examinado para identificação ou comparação com um padrão de qntidade.
 - Espera: uma espera ocorre qndo a execução da próxima ação planejada não é efetuada.
 
 - armazenamento: um armazenamento ocorre qndo um objeto é mantido sob controle, e sua retirada requer uma autorização.
Sendo um gráfico de fluxo de processo não deve misturar elementos de natureza diferentes (homem e produto), ou seja de processos diferentes, pois as seqüências de passos não as mesmas para materiais e pessoas, isso acarretaria em confusão na interpretação e o objetivo do mapa de fluxo de processo é justamente melhorar a compreensão.Quebraria o fluxo; não permitiria identificação clara e simples qual dos elementos q estariam sendo registrados no momento. 
 O mapofluxograna serve para se visualizarmelhor um processo. Desenham-se linhas de fluxo em um a planta do edifício ou da área em que a atividade se desenvolve para mostrar a direção do movimento, e os símbolos de gráfico do fluxo de processo estão inseridos nas linhas para indicarem o q está sendo executado. Anotações breves estão incluídas para melhor caracterizarem os símbolos. Ou ainda, Mapofluxograma são linhas de fluxo desenhadas sobre uma planta com o objetivo de mostrar a direção do movimento e o q está sendo executado. Ajuda na melhor visualização do processo.
 É um estudo sistemático q visa a combinação ótima do uso racional do espaço para maquinas, pessoas, materiais e instalações. Determina a forma e aparência dos locais de trabalho e como os processos irão fluir.
 O estudo de layout deve ser realizado quando se pretende ampliar a unidade produtiva, melhorar seu nível de atividade, ampliar sua produtividade, acrescentar uma linha de produtos novas, reduzir custo e desperdício, entre outras situações q pode levar a um estudo de arranjo físico.Os objetivos são: 1)aumento da moral e satisfação no trabalho; 2)incremento da produção (reduz desperdício, custo); 3)redução de manuseio, demoras e manutenção; 4) redução no tempo de manufatura; 5) maior utilização da maquinaria e da mão-de-obra; 6)redução dos custos indiretos; 7) economia do espaço. Suas principais diretrizes são: 1) integração (otimizar as partes sem perder a noção do todo); 2) mínima distancia; 3)Obediência ao fluxo de operações( seqüência); 4) uso das três dimensões; 5) satisfação e segurança; 6) flexibilidade ( capacidade de adequá-lo ao produto qndo ele sofre pequenas alterações. Algumas recomendações devem ser tomadas no estudo do layout: planeje o todo e depois o detalhe; planeje o ideal para depois o prático; planeje para o futuro; procure a idéia de todos; utilize os melhores elementos de visualização; prepare-se para vender a idéia;
 São três os tipos d arranjo físico básicos: 
Arranjo posicional ou por posição fixa: produtos de grande porte, sist. De produção d projetos, o produto fica parado;
Arranjo por processo, departamental ou funcional: operações de um mesmo tipo são agrupadas num mesmo local; sist. de produção de fluxo intermitente;
Arranjo linear ou por produto: qndo se tem um ou poucos tipos de produtos, e se vários em linhas diferentes; a disposição do local de trabalho obedece a seqüência do processamento do podtuto.
 Existem dois métodos, um quantitativo e um qualitativo:
	 1) quantitativo:através de fórmulas, em que s chega mais rápido no dimensionamento da área, mas há um super-dimensionamento:
	SE= superfície estática (LXC);
	SU= superfície de utilização = nXSE
	SC= superfície de circulação = K(SE+SU);
	ST= suérficie total= SE+SU+SC;
	 2) qualitativo ou método pratico: exige mais experiência – área de centro de produção, área de conjuntos de centros, área do departamento, área de fábrica;
	A principal diferença entre os métodos é q o 1º faz o estudo para pessoas e materiais e o segundo para máquinas;	
 O fluxo geral do edifício serve para determinar os departamentos produtivos e levantar o fluxo de material interdepartamental. Pode estar voltado para a produção ( em linha reta, em “U”, em”S”, quebrado), para linha de montagem (modelo crista, modelo dentrício e modelo de dois níveis) e para equipamentos ( linha reta, diagonal e circular). Escolhas relativas aos grandes ambientes.
 O estudo do fluxo interno pode ser feito através dessas 3 cartas. A carta de processo simples é um fluxograma de produção ideal para a produção de 1 único produto, determina a ordem em q os produtos circulam. A carta de processo múltipla é indicada para produção com baixa complexidade, com poucos produtos e postos de trabalho ( critérios : 1)qntidade, 2) facilidade de movimentação-volume, 3)massa, 4)forma de movimentar, 5)fragilidade e 6)custo de deslocamento*), e a carta DE-PARA é utilizada qndo se deseja determinar o fluxograma para produções com vários postos de trabalho/departamentos e qndo se tem um mix de produtos.
O gráfico homem-máquina ( melhora o nível do macro) aponta meios para eliminação de tempo de espera da máquina, promovendo maior balanceamento entre trabalho do homem e o da máquina. É utilizado qndo o homem e máquina trabalham intermitentemente, dá idéia de tempo útil , ou seja, tempo de uso efetivo da máquina. Busca-se eliminar esperas do operário e q máquina trabalhe o mais próximo de sua capacidade. É uma tabela com duas colunas (1 para o homem outra para a máquina) em q se registra com exatidão qndo cada um deles trabalha e o q cada um deles faz.O gráfico de Duas Mãos ( melhora o nível do micro) pode ser de dois tipos: direita e esquerda ou dominante/não dominante (fazer prevalecer a habilidade). É um gráfico de duas colunas (1 para uma mão e uma para a outra) em q são registrados os tempos e as atividades realizada por cada mão. Serve para analisar e estudar as tarefas realizadas pelas mãos de forma a não sobrecarregar uma mão especifica, eliminar movimento desnecessários e melhorar a produtividade.
As ferramentas ampliam a capacidade do individuo. Os Dispositivos facilitam a realização da atividade, podem atuar diretamente nas ferramentas, como apoio por ex. E os Gabaritos são elementos ou meios de medição ou comparação, além serem importantes na avaliação do produto, seja por atributo ou por variáveis .
Sim. Os matérias e máquinas devem ser compatíveis. Se assim n for pode ocasionar desgastes, acidentes e erros de produção, aumentando os custos de produção.
Primeiramente as operações devem ser subdivididas em atividades e tarefas ( em passos, e micro-movimentos mais detalhadamente). Devem ser levados em consideração o ser humano ( habilidade, capacidade, experiência, Biótipo –antropometria; motivação, conseqüências do trabalho-fadiga, etc), o posto de trabalho ( dimensões, adequação, arranjo)- entorno(acesso) – visão espacial e - ambiente próximo – ligações de processo; a alimentação; e as ferramentas, dispositivos e gabaritos utilizadas.
O estudo de micro-movimentos é o estudo dos elementos fundamentais de uma operação por intermédio de uma câmera cinematográfica e de um dispositivo q indique com precisão os intervalos de tempo no filme obtido. Isto torna possível a analise dos movimentos elementares registrados no filme e o estabelecimento de tempos para cada um deles. O estudo dos micro-movimentos forneceu um a técnica sem igual para execução de uma análise detalhada de uma operação : 1) filmar a operação estudada; 2)analisar o filme; 3) registrar os resultados da análise; 4) desenvolver um método melhorado através do processo de solução de problemas.
28. As pegas ( esforço) podem ser classificadas em pega de força e pega fina ( ajustes ou pequenos esforços).
A força, a precisão desejada (discreta ou contínua) e a velocidade resposta (após a atuação) após a atuação.
ele é importante na definição do método otimizado na medida em q serve como ajuda no estudo das atividades de duas ou mais pessoa trabalhando em conjunto; como auxilio o estudo entre as atividades de um operário e os de uma máquina; como meio de se determinar o tempo necessário para a execução de operações; como ajuda na obtenção de dados relativos a movimentos básicos para o sistema de tempos sintéticos; como registro permanente do método empregado e do tempo despendido por um operador e por um a máquina na execução de suas atividades; e para pesquisas no campo do estudo de tempos e de movimentos. As principais aplicações são: procurar o melhor método de executar um atarefa 2) treinar pessoas para entenderem o verdadeiro sentido do estudo de micro-movimentos e, qndo o treinamento alcança bons resultados, para torná-las mais eficientes, na aplicação dos princípios de economia dos movimentos.
Gráficos de movimentos simultâneos. É o primeiro passo da tarefa de se encontrar um meio melhor para execução do trabalho.
33. Os dispositivosde controle são estáticos ( pedal, volante, alavanca, botoneira, teclado, mouse, dial, etc) enquanto q os de informação são dinâmicos ( monitor, luzes ou painel, alarme).
34. É a capacidade de fazer associações de espaço, tempo, , velocidade, direção, posição com o espaço, aceleração, entre outros. Por ex: dançar, estudar ouvindo música, etc. 
35. Elementos como formatos, texturas, conformação, geometria, material, etc.
Pedal e volante, etc.
São reações pré-concebidas naturais que nos leva ao condicionamento. É o chamado “Vício”. A alteração de padrão- oportunidade de erro por esteriótico comportamental.
 -configuração, o tipo de mostrador –analógico ou digital, a escala móvel ou fixa. Erro = erros de associação
 - posicionamento do leitor com relação a escala ( perpendicular ao eixo é a posição correta). – Erro= paralaxe;
	-quando existem funções excludentes do tipo lig/esliga devem estar distantes e/ou com cores e formatos diferentes;
Antropometria são as medidas do corpo humano. Se dividem em:
	Estática: medidas, diferenças e limitações individuas;
	Dinâmica: alcance, posturas, movimentos, esforços;
	Todos os matéria utilizados pelo o homem são desenvolvidos baseados nas suas 	medidas. No caso da Eng. de Met. Serve principalmente no estudo de postos de 	trabalho.
Quando o uso é simultâneo, é mais complicado para se melhorar o posto de trabalho, mas melhora-se a partir de planos de referencia. Utiliza-se o critério de Máx-Mín. Quando o uso for sucessivo, a melhor forma é criar uma família de usuários e utilizar alguns ajustes para cada posto de trabalho (objetos ajustáveis).
Principalmente pelo custo, produtos ajustáveis são mais caros; e algns casos pelo tempo q se leva para ajustar. Por que as carteiras que vocês usam na sala de aula e que pode ser ocupada por qualquer usuário nao tem ajustes? A minha pessoal, de meu escritório, tem ajuste em quase todas as medidas e eu fico super confortável nela, mas custa um pouco mais caro.
Por que a média leva erros maiores, e seu nível de confiança é baixo – só deve ser utilizado para uma população tida como infinita.
45. é preferível q esteja orientada para os mais altos pq é muito desconfortável p uma pessoa mais alta sentar em assentos muito baixo, pois forçam sua pernas e podem causar lesões, já para as pessoas mais baixas ao se sentar num assento mais alto tem a alternativa de colocar apoio, embaixo do pé para q sua postura fique correta.
52. A fisiologia diz respeito ao estudo das funcoes vitais de um organismo, como a condicao cardio-respiratoria e o equilibrio da temperatura interna. Essas condicoes sofrem alteracao em razao dos esforcos desprendidos na realizacao do trabalho? Seja por causa do ambiente no qual estao inseridos os trabalhadores, seja por causa do nivel de esforco realizado?
 
 
 
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