GPI Transparencias Modulo 4 - Aula 2 - Ferramentas da Qualidade

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O que são os 5S
O 5S é uma filosofia voltada para a mobilização dos colaboradores, através da implementação de mudanças no ambiente de trabalho, incluindo a eliminação de desperdícios, arrumação de salas e limpeza.
O método é chamado de 5S porque, em japonês, as palavras que designam cada fase de implantação começam com o som da letra S, e são:
Seiri - Senso de Utilização 
Seiton - Senso de Ordenação 
Seisou - Senso de Limpeza 
Seiketsu - Senso de Saúde 
Shitsuke - Senso de Autodisciplina 
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Seiri: Senso de Utilização - Consiste em deixar no ambiente de trabalho apenas os materiais úteis, descartando ou destinando os demais da maneira mais adequada. 
Seiton: Senso de Organização - Consiste em estabelecer um lugar para cada material, identificando-os e organizando-os conforme a frequência do uso. Se utilizado frequentemente o material deve ficar perto do trabalhador, caso contrário, deve ser armazenado em um local mais afastado, para que não prejudique as tarefas rotineiras. 
O que são os 5S
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Seisou: Senso de Limpeza - Consiste em manter os ambientes de trabalho limpos e em ótimas condições operacionais. Este princípio diz: melhor que limpar é não sujar.
Seiketsu: Senso de Saúde ou Melhoria Contínua - Este princípio pode ser interpretado de duas formas. Na aplicação de ações que visam a manutenção e melhoria da saúde do trabalhador e nas condições sanitárias e ambientais do trabalho. Como Melhoria contínua, aplica-se o princípio do kaizen, melhorando e padronizando os processos. 
O que são os 5S
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Shitsuke: Senso de Autodisciplina 
Autodisciplina é um estágio avançado de comprometimento das pessoas, que seguem os princípios independente de supervisão. Para atingir este estágio é necessário ter atendido satisfatoriamente os 4 princípios anteriores do 5S. 
O que são os 5S
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Melhorar ambiente de trabalho;
Eliminar desperdícios e o retrabalho;
Reduzir custos;
Prevenir acidentes;
Mudar o comportamento.
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Eliminação de estoques intermediários;
Eliminação de documentos sem utilização;
Melhoria nas comunicações internas;
Melhoria nos controle e na organização de documentos;
Maior aproveitamento dos espaços;
Melhoria do lay-out;
Maior conforto e comodidade;
Melhoria do aspecto visual das áreas;
Mais limpeza em todos os ambientes;
Padronização dos procedimentos;
Maior participação dos colaboradores;
Maior envolvimento e empowerment;
Economia de tempo e esforço;
Melhoria geral do ambiente de trabalho
Resultados esperados com o 5S
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DIAGRAMA DE CAUSA & EFEITO
Espinha de Peixe - Ishikawa
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Também chamado de “Diagrama de espinha de peixe”foi aplicado pela primeira vez, no Japão, em 1953.
Professor da Universidade de Tóquio, Kaoru lshikawa utilizou o diagrama para sintetizar as opiniões de engenheiros de uma fábrica, quando discutiam problemas de Qualidade.
Antes, o diagrama era usado por auxiliares de lshikawa para dar organização a pesquisas. Hoje, é aplicado no mundo inteiro, não apenas para equacionar problemas de qualidade, mas mostrou ser útil em várias outras aplicações de outros campos.
No Japão, seu uso é generalizado nas empresas. O diagrama de causa e efeito está; inclusive, incluído na terminologia de controle da qualidade da JIS - Japoneses Industrial Standards (Normas Industriais Japonesas).
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Não é fácil construir, com precisão, o diagrama de Ishikawa.
Há muitas maneiras de elaborar o Diagrama espinha de peixe.
O método mais típico é:
Listagem de Causas
Primeiro Passo
Estabeleça claramente o problema a ser analisado (efeito).
Segundo Passo
Encontre o maior número possível de causas que possam contribuir para gerar o efeito. Uma discussão franca e aberta é fundamental para levantar as causas. O envolvimento de todos os participantes do processo é indispensável.
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DICA IMPORTANTE  Utilize o Brainstorming para que apareça o maior número possível de causas neste momento, pois há o risco de não haver oportunidade delas serem conhecidas nos estágios posteriores.
Terceiro Passo
Construa o diagrama de causa e efeito no formato da espinha de peixe, colocando o efeito que está sendo estudado no quadrado à frente.
Faça tantos diagramas de causa e efeito quantos forem os efeitos estudados (peso, defeito, cor, tamanho).
O estudo em separado dos efeitos possibilita analisá-lo com mais detalhe,criando as soluções mais adequadas e efetivas.
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Quarto Passo
Para facilitar a análise, agrupe as causas em categorias conhecidas como os 5Ms: método, mão-de-obra, material, máquina, meio ambiente. Se for necessário, crie outras espinhas para agrupar outros tipos de causas como: recursos financeiros, gerência etc.
Se for necessário para entender melhor o problema, poderá fazer outros diagramas de causa e efeito para cada uma das causas encontradas. Neste caso, seriam encontradas as causas das causas.
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GRÁFICOS DIVERSOS
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Gráfico de Barras
O gráfico de barras se assemelham ao gráfico de tempo, exceto por ser formado por barras paralelas, normalmente verticais, mostrando o relacionamento de duas variáveis.
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Gráficos Circulares
Usados para mostrar o relacionamento de cada parte com o todo.Enquanto os gráficos de tempo e os de barra basicamente mostram com que média ocorre uma simulação,os gráficos circulares exibem como cada uma das partes contribui para o todo.
Os gráficos circulares apresentam o quadro total e por isso são considerados igual a 100%.
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Histogramas
Os histogramas são um tipo de gráfico de barra, utilizados na análise de distribuições de freqüência, de uma característica medida,como por exemplo, altura de funcionário de uma empresa, diferença entre peças analisadas, peso do funcionário, etc.
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DIAGRAMA DE PARETO
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O que é um Diagrama de Pareto?
Gráfico de barras verticais que dispõe a informação de forma a tornar evidente e visual a priorização de determinado problema.
Identificar as causas que determinam a maioria das perdas.
Utiliza a regra de 20/80 (regra de Pareto).
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O que é a Regra de Pareto?
De todas as causas de um problema: 
“Poucas são vitais, a maioria é trivial.” 
É a regra do 20/80: 
“De 100% das causas de um problema, 20% são de causas vitais sendo a maioria trivial” 
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Como fazer um Diagrama de Pareto?
Determine o que será investigado;
Elabore uma folha de verificação;
Faça as contagens e organize as categorias por ordem decrescente de freqüência.
Plan1
		
		
		
		
		
														Tipos de Defeito		Qtde.		Qtde.Acum.		%		% Acum
														Garçon irritado		26		26		26.00		26.00
														Cerveja quente		21		47		21.00		47.00
														Bar pequeno		17		64		17.00		64.00
														Mesas sujas		15		79		15.00		79.00
														Bar escondido		12		91		12.00		91.00
														Copos de papel		9		100		9.00		100.00
														Total		100				100
Plan1
		
Frequência
Frequência Relativa Acumulada
Plan2
		1
Plan3
		
				Tipos de Defeitos				Frequencia
				Parafuso solto				32
				Sujeira				26
				Riscos				12
				Solda				9
				Junção				7
				Alinhamento				6
				Trinca				4
				Rebarba				2
				Bolha				2
				Total				100
		
		
		
		
		
												Tipos de		Frequencia		Frequencia		Frequencia		Frequencia
												Defeito				Relativa		Acumulada		Relativa
												Saliências		19		23.75		19		23.75
												Asperezas		18		22.5		37		46.25
												Riscos		12		15		49		61.25
												Manchas		10		12.5		59		73.75
												Cor		10		12.5		69		86.25
												Outros		11		12.5		80		100
												Total		80		100
Por que ninguém vem no meu bar?
		
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d) Faça uma tabela de frequência, conforme abaixo:
Plan1
		
		
		
		
		
														Tipos de Defeito		Qtde.
Qtde.Acum.		%		% Acum
														Garçon irritado		26		26		26.00		26.00
														Cerveja quente		21		47		21.00		47.00
														Bar pequeno		17		64		17.00		64.00
														Mesas sujas		15		79		15.00		79.00
														Bar escondido		12		91		12.00		91.00
														Copos de papel		9		100		9.00		100.00
														Total		100				100
Plan1
		
Frequência
Frequência Relativa Acumulada
Plan2
		1
Plan3
		
				Tipos de Defeitos				Frequencia				Tipos de
Defeito		Frequencia		Frequencia Acumulada		Frequencia
 Relativa (%)		Freq. Relativa
Acumulada (%)
				Parafuso solto				32
				Sujeira				26				Parafuso solto		32		32		32.00		32.00
				Riscos				12				Sujeira		26		58		26.00		58.00
				Solda				9				Riscos		12		70		12.00		70.00
				Junção				7				Solda		9		79		9.00		79.00
				Alinhamento				6				Junção		7		86		7.00		86.00
				Trinca				4				Alinhamento		6		92		6.00		92.00
				Rebarba				2				Trinca		4		96		4.00		96.00
				Bolha				2				Rebarba		2		98		2.00		98.00
				Total				100				Bolha		2		100		2.00		100.00
												Total		100				100
Por que ninguém vem no meu bar?
Plan3
		
Defeitos
Unidades Defeituosos
Gráfico de Pareto - Defeito da Produção (Unid.)
		
Defeitos
Unidades Defeituosos
Gráfico de Pareto - Defeito da Produção (Unid.)
		
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e) Trace um eixo horizontal (Divida esse eixo em tantas partes iguais quantas são as categorias listadas na tabela) e um eixo vertical (escreva neles a frequência).
Gráf3
		Parafuso solto
		Sujeira
		Riscos
		Solda
		Junção
		Alinhamento
		Trinca
		Rebarba
		Bolha
Defeitos
Unidades Defeituosas
Gráfico de Pareto - Defeitos da Produção (Unid.)
Plan1
		
		
		
		
		
														Tipos de Defeito		Qtde.		Qtde.Acum.		%		% Acum
														Garçon irritado		26		26		26.00		26.00
														Cerveja quente		21		47		21.00		47.00
														Bar pequeno		17		64		17.00		64.00
														Mesas sujas		15		79		15.00		79.00
														Bar escondido		12		91		12.00		91.00
														Copos de papel		9		100		9.00		100.00
														Total		100				100
Plan1
		0		0
		0		0
		0		0
		0		0
		0		0
		0		0
Frequência
Frequência Relativa Acumulada
Plan2
		1
Plan3
		
				Tipos de Defeitos				Frequencia				Tipos de		Frequencia		Frequencia		Freq. Relativa
				Parafuso solto				32				Defeito				Relativa (%)		Acumulada (%)
				Sujeira				26				Parafuso solto		60		38.71
				Riscos				12				Sujeira		30		19.35
				Solda				9				Riscos		20		12.90
				Junção				7				Solda		19		12.26
				Alinhamento				6				Junção		10		6.45
				Trinca				4				Alinhamento		8		5.16
				Rebarba				2				Trinca		4		2.58
				Bolha				2				Rebarba		2		1.29
				Total				100				Bolha		2		1.29
												Total		155		100
Por que ninguém vem no meu bar?
Plan3
		0
		0
		0
		0
		0
		0
		0
		0
		0
Defeitos
Unidades Defeituosas
Gráfico de Pareto - Defeitos da Produção (Unid.)
		
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f) Traçar as barras verticais (frequências). 
Gráf6
		44
		30
		20
		19
		10
		8
		4
		2
		2
Defeitos
Unidades Defeituosos
Gráfico de Pareto - Defeito da Produção (Unid.)
6
7
9
12
26
32
Plan1
		
		
		
		
		
														Tipos de Defeito		Qtde.		Qtde.Acum.		%		% Acum
														Garçon irritado		26		26		26.00		26.00
														Cerveja quente		21		47		21.00		47.00
														Bar pequeno		17		64		17.00		64.00
														Mesas sujas		15		79		15.00		79.00
														Bar escondido		12		91		12.00		91.00
														Copos de papel		9		100		9.00		100.00
														Total		100				100
Plan1
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		0		0
		0		0
		0		0
		0		0
		0		0
Frequência
Frequência Relativa Acumulada
Plan2
		1
Plan3
		
				Tipos de Defeitos				Frequencia				Tipos de		Frequencia		Frequencia		Freq. Relativa
				Parafuso solto				32				Defeito				Relativa (%)		Acumulada (%)
				Sujeira				26				Parafuso solto		44		31.65		31.65
				Riscos				12				Sujeira		30		21.58		53.24
				Solda				9				Riscos		20		14.39		67.63
				Junção				7				Solda		19		13.67		81.29
				Alinhamento				6				Junção		10		7.19		88.49
				Trinca				4				Alinhamento		8		5.76		94.24
				Rebarba				2				Trinca		4		2.88		97.12
				Bolha				2				Rebarba		2		1.44		98.56
				Total				100				Bolha		2		1.44		100.00
												Total		139		100
Por que ninguém vem no meu bar?
Plan3
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		0		0
		0		0
		0		0
		0		0
		0		0
		0		0
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Defeitos
Unidades Defeituosos
Gráfico de Pareto - Defeito da Produção (Unid.)
		0
		0
		0
		0
		0
		0
		0
		0
		0
Defeitos
Unidades Defeituosos
Gráfico de Pareto - Defeito da Produção (Unid.)
		
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g) Traçar a curva (frequência acumulada). 
Gráf12
		40		30.303030303
		27		50.7575757576
		20		65.9090909091
		19		80.303030303
		10		87.8787878788
		8		93.9393939394
		4		96.9696969697
		2		98.4848484848
		2		100
Defeitos
Unidades Defeituosos
Gráfico de Pareto - Defeito da Produção (Unid.)
6
7
9
12
32
26
Plan1
		
		
		
		
		
														Tipos de Defeito		Qtde.		Qtde.Acum.		%		% Acum
														Garçon irritado		26		26		26.00		26.00
														Cerveja quente		21		47		21.00		47.00
														Bar pequeno		17		64		17.00		64.00
														Mesas sujas		15		79		15.00		79.00
														Bar escondido		12		91		12.00		91.00
														Copos de papel		9		100		9.00		100.00
														Total		100				100
Plan1
		0		0
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		0		0
		0		0
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		0		0
Frequência
Frequência Relativa Acumulada
Plan2
		1
Plan3
		
				Tipos de Defeitos				Frequencia				Tipos de		Frequencia		Frequencia		Freq. Relativa
				Parafuso solto				32				Defeito				Relativa (%)		Acumulada (%)
				Sujeira				26				Parafuso solto		40		30.30		30.30
				Riscos				12				Sujeira		27		20.45		50.76
				Solda				9				Riscos		20		15.15		65.91
				Junção				7				Solda		19		14.39		80.30
				Alinhamento				6				Junção		10		7.58		87.88
				Trinca				4				Alinhamento		8		6.06		93.94
				Rebarba				2				Trinca		4		3.03		96.97
				Bolha				2				Rebarba		2		1.52		98.48
				Total				100				Bolha		2		1.52		100.00
												Total		132		100
Por que ninguém vem no meu bar?
Plan3
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Defeitos
Unidades Defeituosos
Gráfico de Pareto - Defeito da Produção (Unid.)
		0
		0
		0
		0
		0
		0
		0
		0
		0
Defeitos
Unidades Defeituosos
Gráfico de Pareto - Defeito da Produção (Unid.)
		
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Tipos de Diagramas de Pareto
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