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ARGAMASSA E CONCRETO

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*
 Misturas à base de cimento:
ARGAMASSA
&
 CONCRETO
 
*
Argamassas
Constituídas de:
AGLOMERANTES
AGREGADOS MINERAIS
ÁGUA
	Quando recém misturados possuem plasticidade, enquanto que, quando endurecidas, possuem rigidez e resistência. 
*
Aglomerantes
Promovem a união dos grãos do material inerte (agregados).
Funcionam como elementos ativos. 
Sofrem reações químicas.
Ex.: Cimento, Cal e Gesso 
*
Cal
O Óxido de cálcio ou cal virgem não existe na natureza em estado puro. A cal é obtida através da calcinação, ou seja, pelo cozimento da pedra calcária em fornos apropriados. 
Para se produzir uma boa cal é necessário que o calcário seja o mais puro possível, 
com elevado percentual de carbonato de cálcio. 
*
O cimento (derivada do latim cæmentu) 
é um material cerâmico que, em contato com a água, 
produz reação exotérmica de 
cristalização de produtos hidratados, 
ganhando assim resistência mecânica. 
É o principal material de construção 
usado na construção como aglomerante. 
Cimento
*
Já no Antigo Egito era utilizada um material feito de gesso 
calcinado como aglomerante. 
Entre os gregos e romanos, eram usados solos vulcânicos 
das proximidades de Pozzuoli ou da ilha de Santorini, 
que endureciam depois de misturadas com água.
Em 1756 o inglês John Smeaton criou uma mistura 
resistente através da calcinação de calcários argilosos e moles.
 Esse é o marco da criação do cimento artificial 
*
Tempos depois, em 1824, o construtor, também inglês, 
Joseph Aspdin 
produziu um pó muito fino a partir de pedras calcárias 
e argila que, depois de misturado a água e seco, 
produzia um material muito 
rígido, tanto quanto as pedras naturalmente empregadas 
na construção. 
Ele batizou esse material de cimento Portland, em homenagem 
à ilha de Portland, local onde existiam rochas semelhantes 
a esse cimento. 
Desde então, esse é o 
principal tipo de 
cimento utilizado. 
*
Agregados
São materiais pétreos fragmentados que atuam nas argamassas e concretos como elementos inertes (não sofrem reações químicas).
Ex.: areia, brita.
O material inerte é incorporado para diminuir a contração e tornar a mistura mais econômica. 
*
Mistura 
Conforme a necessidade pode-se adicionar outros componentes para melhorar ou dar outra propriedade ao material. Um erro freqüente é a superdosagem de aglomerantes, resultando aumento de custo ao material.
 
*
Aditivos
Plastificantes: aumentam a resistência com menos água no preparo;
Fluidificantes: mesmo efeito do plastificante, porém mais efetivo;
Incorporantes de ar: incorporam bolhas de ar, aumentado a impermeabilidade;
Impermeabilizantes: repelem a água;
Retardadores – retardam a pega;
Aceleradores – aceleram a pega; 
*
FUNÇÕES DA ARGAMASSA
UNIR COM SOLIDEZ ELEMENTOS DE ALVENARIA A AJUDAR A RESISTIR AOS ESFORÇOS LATERAIS;
DISTRIBUIR COM UNIFORMIDADE AS CARGAS QUE ATUAM NA PAREDE POR TODA A ÁREA RESISTENTE AOS ELEMENTOS DE ALVENARIA;
ABSORVER AS DEFORMAÇÕES QUE A ALVENARIA SOFRE NATURALMENTE;
SELAR AS JUNTAS CONTRA A PENETRAÇÃO DE ÁGUA DA CHUVA;
DAR ACABAMENTO COMO REBOCO NOS TETOS, PISOS, NOS REPAROS DE OBRAS DE CONCRETO, ETC. 
*
Argamassa de Assentamento: Propriedades:
Trabalhabilidade – distribui-se com facilidade ao ser assentada, preenchendo todos os vazios. Não separa-se ao ser transportada, agarra a colher do pedreiro, não endurece quando toca os blocos. 
Retentividade de água – está relacionada com a manutenção da consistência da argamassa. É a propriedade da argamassa de não perder a água que possui para o elemento onde foi assentada. 
*
Argamassa de Assentamento: Propriedades:
Aderência – não é uma característica própria da argamassa. Depende das condições da mesma, e da unidade da alvenaria. A aderência é um processo mecânico. A argamassa se ancora na alvenaria pela penetração nas suas reentrâncias.
Resistividade – o principal esforço que a argamassa de assentamento sofre é o de compressão. Também sofre flexão e cisalhamento por esforços laterais nas paredes, porém em menor quantidade.
*
Em função do nº de aglutinantes:
a) Argamassa simples
	 1 aglutinante (Ci, cal em pasta ou pó)+ material 	inerte) e água
 b) Argamassa mista 
	 1 aglutinante + 1 aglutinante + material inerte e água
Obs: “Argamassa hidráulica” – são argamassas que incorporam Ci e (ou) Cal em pasta e areia.
TERMINOLOGIA DAS ARGAMASSAS
*
TRAÇO DAS ARGAMASSAS
		O traço das argamassas diz respeito à dosagem de seus componentes na sua constituição, o que ocorre dentro de uma proporção.
		A identificação escrita é simples e baseada na seguinte convenção:	
Argamassas simples: 1 : 3 
		O 1º algarismo representa a quantidade do aglutinante e o 2º a do material inerte.
	b) Argamassas mistas; 1 : 2 : 8
	 O 1º algarismo é o indicador do cimento, o 2º é o da cal e o 3º é do material inerte.
		
*
Algumas argamassas e suas aplicações:
*
CÁLCULO DOS TRAÇOS
O processo decorre das relações entre os volumes aparentes e os volumes reais dos componentes e a quantidade de água de amassamento (Eng Paulo Costa),
2. Pesos específicos dos materiais componentes principais: 
	 - Cimento: 1400 kg/m³
	 - Cal em pasta: 1300 kg/m³
	 - Cal viva (em pedra): 1200 kg/m³.
3. Outras relações importantes:
	a) 1 m³ de cal viva produz 1,5 m³ de cal em pasta.
	b) 1m³ de cal viva = 1200 kg e equivale a 800 kg de cal 	 	 em pasta.
	c) Quantidade média de água por traço: 0,15 do Vol Ap
*
VOLUMES REAIS DO m³ DE ALGUNS MATERIAIS
*
EXEMPLOS DE CÁLCULOS
1) Calcular a quantidade dos materiais integrantes de 1m³ de argamassa 1 Ca em pasta x 3 em areia fina (1:3).
 Vol aparente					Vol real
	1 m³ de cal em pasta			1,0 m³
*	3 m³ de areia fina (3x0,50)		1,5 m³
 4 m³ Água 0.15 x4			0,6 m³
							 	3,1 m³ *
*
Cálculo das quantidades dos materiais:
Cal em pasta: 1/3,1 = 0,323 m³
	0,323m³ x1300kg/m³ = 419 kg 
	ou em cal viva: 0,323 m³ x 800 kg/m³ = 258 kg
Areia fina: 3/3,1 = 0,968 m³.
Água: 0,6/3.1 = 0,193 m³ = 193 l.
2) Calcular a quantidade dos materiais integrantes em 1 m³ da argamassa 1:2:8 (Ci, Cal em pasta, areia media)
*
Vol Apar Vol Real
	1 m³ de cimento 1x0,47 0,47 m³
 2 m³ de cal 2 x 1,00m³ 2,00 m³
	8 m³ de areia média 8x0,55 4,40 m³
 11 m³ Água 0,15 x 11 m³ 1,65m³ 	 					 8,52 m³
Cálculo das quantidades dos materiais:
Ci: 0,47/8,52 = 0,055
0,055x1400Kg/m³= 77,0 Kg
Cal em pasta: 2/8,52 m³ = 0,234 m³
0,234m³ x1300kg/m³ = 304,2kg 
Areia média: 4,40/8,52 = 0,516m³.
Água: 1,65/8,52 = 0,193m³ = 193L
*
CONCRETOS
*
SUMÁRIO
Generalidades
Terminologia dos concretos
Finalidades e propriedades
Dosagens e traços e suas aplicações
Cálculos de traço ou dosagem empírica
Considerações finais
*
GENERALIDADES
Conceito – São misturas de cimento e mate- 	 	 riais inertes, dosados em proporções 	 	 	 pré-determinadas e água com 	 	 		 emprego acentuado na construção 			 civil.
Materiais: Cimento + materiais inerte (areia e brita granulometria 1 e 2, ou seixo rolado).
Características principais – Resistência aumenta por um bom tempo mesmo após ter adquirido a resistência para a obra.
A importância do sazonamento. 
Avaliação da porosidade do concreto.
A importância do fator água cimento
*
Terminologia dos concretos
Quanto à quantidade cimento:
	- Concreto gordo – aquele em que o ci- mento preenche os vazios entre os agregados. São os concretos estrutu- rais. (mais de 300Kg/m³ de concreto).
Concreto magro – aquele em que os va- zios não são preenchidos totalmente pelo cimento. São os concretos não 
 estruturais.
*
TERMINOLOGIA DOS CONCRETOS
Quanto à quantidade de água:
Concreto úmido – são aqueles que apresentam grande resistência e difícil adensamento.
Concreto plástico – são os que apresentam boa resistência e fácil adensamento. São os mais usados.
Concretofluido – são os que tem menos resistência, fácil manejo e não exigem adensamento.
*
FINALIDADES E PROPRIEDADES
Finalidades
	- Estruturas de concreto armado, reser- vatórios elevados e enterrados, camada impermeabilizante, lastros de piso, calçadas, etc.
Propriedades
	- Resistência elevada, moldagem, impermeabilidade
*
*
DOSAGENS E TRAÇOS
Dosagens
		Dosagem empírica e dosagem racional
	e suas características.
Traços
		O traço dos concretos diz respeito à dosagem de seus componentes na sua constituição, o que ocorre dentro de uma proporção com o cimento, a areia, a brita e água.
*
		A identificação do traço é definida conforme a seguinte convenção:
		Concreto 1 : 2 : 3
		 Os nºs representam respectivamente as quantidades de cimento, areia e brita (sequência da granulometria).	
		Traços de alguns concretos estruturais:
 1:3:4  12 Mpa*		1:2:3  20 MPa
 1:2:4 --> 15 MPa		1:2:2  25 MPa
		Traços não estruturais: 1:3:5, 1:3:6
Mpa (mega pascal = 106 ) é a unidade padrão de pressão e tensão no SI. (Sistema Internacional) Equivale a força de 1 N aplicada uniformemente sobre uma superfície de 1 m2
*
CÁLCULO DE TRAÇOS
O processo que será estudado decorre das relações entre os volumes aparentes e os volumes reais dos componentes e quantidade de água de amassamento (idem argamassas)
2. Pesos específicos dos materiais componentes principais: Cimento: 1400 kg/m³.
3. A quantidade de água: 10% do volume aparente.
*
Calcular a quantidade dos componentes do concreto 1Ci x 2 Ar G x 4 Br, inclusive a água de amassamento.
	 Vol Ap Vol Real
	1 m³ Ci 					0,47 m³
	2 m³ Ar G 2x0,60			1,20 m³
	4 m³ Br 4x0,50			2,00 m³
	7 m³	 Água: 0,10x7 0,70 m³							4,37 m³
*
Cálculo das quantidades dos componentes:
	Cimento: 1/4,37 = 0,229 m³ 
		0,229 m³ x 1400kg/m³ = 320,6 kg
	Areia grossa: 2/4,37 = 0,458 m³
	Brita: 4/4,37 = 0,915 m³
	Água: 0,70/4,37 = 0,160 m³ = 160 litros

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