ARRANJO-9

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• Layouts Primitivos
– Identificação das UPE’s por Função
– Indústria Mecânica
1. Administração (Recepção, Direção, Supervisão, Orçamento e 
Vendas, RH)
2. Almoxarifado, Refeitório, Banheiros
3. Setor Produtivo (Macro, Micro e Sub-micro)
Nível Supra
2
1
3
CORREDOR 3 m
Determine o layout para o seguinte caso:
Informação inicial
Setor Produtivo da Empresa (UPEs Nível Macro)
• 1. Estoque de Matéria-Prima 
• 2. Usinagem 
• 3. Caldeiraria
• 4. Pintura/Acabamento 
• 5. Inspeção
• 6. Estoque Final
ANÁLISE DOS PROCESSOS
EXISTEM 3 GRUPOS DE PRODUTOS SEGUNDO O FLUXO PRODUTIVO
GRUPO 1: ESTOQUE DE MATÉRIAS PRIMAS – USINAGEM (todos os
postos)–CALDEIRARIA (calandra, dobradeira, soldagem, montagem) -
PINTURA E ACABAMENTO –I NSPEÇÃO - ESTOQUE FINAL
GRUPO 2: ESTOQUE DE MATÉRIAS PRIMAS – CALDEIRARIA (todos os
postos)– USINAGEM (todos os postos)- PINTURA E ACABAMENTO –
INSPEÇÃO - ESTOQUE FINAL
GRUPO 3: ESTOQUE DE MATÉRIAS PRIMAS – CALDEIRARIA (calandra, 
dobradeira, guilhotina) - PINTURA E ACABAMENTO – INSPEÇÃO -
ESTOQUE FINAL
FLUXO DE PRODUÇÃO
Planejamento do Micro-Espaço
• Análise dos Processos
UPE Descrição
1 Torno
2 Fresa
3 Plaina
4 Calandra
5 Dobradeira
6 Guilhotina
7 Maçarico
8 Potógrafo
9 Soldagem
10 Montagem
2 tornos
2 fresas 
1 plaina
1 calandra
1 dobradeira 
1 guilhotina
1 maçarico
1 potógrafo
2 soldagem
1 montagem
TIPO DE ARRANJO SELECIONADO (IMPORTANTE PARA MACRO E 
MICRO-ESPAÇO)
CELULAR?
POR PROCESSO?
POR PRODUTO?
FIXO?
PERGUNTAS
• MACRO-ESPAÇO (definir a localização das UPEs)
Áreas A-B-C livres com dimensões de 10 x 5 m 
1. Estoque de Matéria-Prima (17x 6) m
2. Usinagem ( 1 x 1, 5) m cada máquina com 3 lados ocupados
3. Caldeiraria ( cada posto de trabalho ocupa 1m² - separação de 0,8m)
4. Pintura/Acabamento (15 x 4 ) m
5. Inspeção (10 x 5 ) m
6. Estoque de Produto Final (15 x 6) m
Projeto Modelo
15 m
60 m
17 m
15 m
MP
PF
33 m
25 m
INSP.
23 m
USINAGEM
Sg = Se . N
Se = 1 x 1,5=1,5
Sg = 1,5 x 3 = 4,5
Sc = 2 (4,5 + 1,5) = 12 m² para cada
máquina
5 máquinas = 60 m² em total
Sc = k (Sg + Se)
• MACRO-ESPAÇO (definir a localização das UPEs)
Áreas A-B-C livres com dimensões de 10 x 5 m 
1. Estoque de Matéria-Prima (17x 6) m
2. Usinagem ( 1 x 1, 5) m cada máquina com 3 lados ocupados
3. Caldeiraria ( cada posto de trabalho ocupa 1m² - separação de 0,8m)
4. Pintura/Acabamento (15 x 4 ) m
5. Inspeção (10 x 5 ) m
6. Estoque de Produto Final (15 x 6) m
Máquinas de usinagem com partes móveis (1,3 m de separação)
Projeto Modelo
15 m
60 m
17 m
15 m
MP
PF
33 m
25 m
INSP.
23 m
USIN. 15 mPINTURA
CALDEIRARIA
CALDEIRARIA
TIPOS DE 
PRODUTOS
PRODUÇÃO 
DIARIA
FLUXO
GRUPO 1 30 4-5-9-10
GRUPO 2 25 4-5-6-7-8-9-10
GRUPO 3 15 4-5-6
Pretende se organizar esta área pelo método dos elos. Existe 
espaço suficiente para isso?
ELOS GRUPO 1 GRUPO 2 GRUPO 3 TOTAL
4-5 30 25 15 70
5-6 25 15 40
5-9 30 30
6-7 25 25
7-8 25 25
8-9 25 25
9-10 30 25 55
QUADRO DE ELOS
QUADRO DAS FREQUÊNCIAS
4 5 6 7 8 9 10
10 55 55
9 30 25 110
8 25 50
7 25 50
6 40 65
5 70 140
4 70
23 m
6 m
CALDEIRARIA
5
4
9
7
6
8
10 5,4 m
6,4 m
ÁREA TOTAL = 23 X 6 = 130 m²
ÁREA TOTALOCUPADA = 6,4 X 5,4 = 34, 56 m²
DECIDIU SE APROVEITAR TODO O ESPAÇO NO SETOR PRODUTIVO 
COLOCANDO 3 MÁQUINAS ADICIONAIS QUE PODEM AJUDAR NA 
PRODUÇÃO NOS MOMENTOS DE MAIOR DEMANDA DE PRODUTOS.
OS CUSTOS DE DESIGNAR CADA MÁQUINA PARA OS DIFERENTES 
ESPAÇOS É O SEGUINTE:
1 15 10 9
2 9 15 10
3 10 12 8
A B C
MÉTODO HÚNGARO
ETAPA 1
Subtrair o mínimo de cada linha
1 15 10 9
2 9 15 10
3 10 12 8
A B C
MÉTODO HÚNGARO
ETAPA 2
Subtrair o mínimo de cada coluna
1 6 1 0
2 0 6 1
3 2 4 0
A B C
MÉTODO HÚNGARO
ETAPA 3
Linhas sublinhadas
1 6 0 0
2 0 5 1
3 2 3 0
A B C
MÁQUINA 1 – B CUSTO TOTAL
MÁQUINA 2 – A 9 + 10 + 8 = 27
MÁQUINA 3 - C
Para o próximo ano se prevê um incremento no volume de 
produção de algumas das peças produzidas (250 peças 
por turno de 8 horas). Uma peça que passa pela Plaina 
tem um tempo padrão de 3,1 min. 
Dos 480 min disponíveis, a plaina estará trabalhando o 
87% do tempo. Durante o tempo operacional, peças são 
produzidas a uma taxa de 90% da taxa padrão. 
Precisa-se saber se a Plaina existente poderá assumir todo o 
volume de trabalho.
REDIMENSIONAMENTO DE MÁQUINAS
REDIMENSIONAMENTO DE MÁQUINAS
S = 3,1 min/peça 
Q = 250 peças/turno 
H = 480 min/turno
E = 0,90 
R = 0,87
F = 3,1.(250) / (0,95).(480).(0,87) = 1,95 plaina/turno
Precisa-se de duas plainas para poder cumprir esse 
volume de produção
F = SQ / EHR
EXISTE ESPAÇO PARA COLOCAR ESSA NOVA PLAINA???
Se = 1 x 1,5=1,5
Sg = 1,5 x 3 = 4,5
Sc = 2 (4,5 + 1,5) = 12 m² para cada
máquina
5 máquinas = 60 m² em total
ANTERIOR
Se = 1 x 1,5=1,5
Sg = 1,5 x 3 = 4,5
Sc = 2 (4,5 + 1,5) = 12 m² para cada
máquina
6 máquinas = 72 m² em total
ATUAL
NÃO TEMOS ESPAÇO 
SUFICIENTE
O QUE FAZER?
CALDEIRARIA
ÁREA DE MONTAGEM: 
- Bancada onde é feita a montagem final de vários produtos.
-Trabalha um operário que se movimenta entre os postos de trabalho à
procura dos componentes para realizar a montagem dos produtos.
-Para realizar a montagem precisa realizar forças, apertar, roscar peças 
de tamanho médio (dimensão máxima 30x40x15 cm e peso entre 2-3,5 
kg)
-Cada produto têm como máximo 5 componentes e necessita como 
máximo de 2 tipos diferentes de parafusos e de várias ferramentas e 
equipamentos para serem montados (chave de fenda, martelo, alicate 
de pressão)
-Organize esses postos de trabalho e projete as dimensões dos 
mesmos
PERGUNTAS
TRABALHO SENTADO OU EM PÉ????
EXTREMOS OU VALOR MÉDIO????
TRABALHO REALIZADO POR HOMENS, MULHERES OU AMBOS 
OS DOIS????
QUAIS MEDIDAS UTILIZAR?????