Gestão da Manutenção

Prévia do material em texto

1
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• O que é a Manutenção ?O que é a Manutenção ?
Conjunto de acções conduzidas com o fim de manter em condição aceitável as 
instalações e o equipamento fabril de forma a assegurar a regularidade da 
produção, a sua qualidade e a segurança com o mínimo de custos totais
Depressa, depressa, 
estamos atrasados… 
Temos um furo. 
Cuidado com os
buracos
Parece-me que
alguém nos quer
ultrapassar…
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• EvoluçãoEvolução dada ManutençãoManutenção
• Reparações simples realizadas pelos operários da produção sem
carácter sistemático
• Serviço próprio de manutenção realiza reparações quando ocorrem
avarias
• Serviço próprio de manutenção actuante de uma forma organizada
com planeamento das acções de reparação e alguma manutenção
preventiva
• Manutenção realizada com completo dominio das mtodologias
preventivas. Abordagem sistémica da manutenção integrada no 
sistema produtivo
2
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• ObjectivosObjectivos dada ManutençãoManutenção
• Redução de custos
• Evitar paragens com perdas de produção
• Reduzir tempos de não dispobilidade do equipamento
• Reduzir emergências e número de avarias
• Melhorar a qualidade da produção
• Aumentar a segurança
• Aumentar o tempo de vida dos equipamentos
• Aumentar o output da produção
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• TiposTipos de de ManutençãoManutenção
Manutenção
Planeada Não Planeada
Preventiva Correctiva
CondicionadaSistemática
Emergência
Numa unidade produtiva coexistem
os diversos tipos de manutenção
3
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• CustosCustos nana ManutençãoManutenção
Directos
• Mãode obra
• Materiais e sua
conservação
• Subcontratação
• Amortizações de equip. 
de manutenção
Especiais
• Stocks d materiais e 
componentes
• Roturas de produção
• Sobre-deterioraçao de 
equipamentos
• Qualidade da produção
• Produção diminuida
Indirectos
• Custos de estrutura
imputados à actividade de 
manutenção
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• CustosCustos nana ManutençãoManutenção
Nivel (frequência/alcançe) da manutenção
$
directosTOTAL
indirectos especiais
Minimo custo
4
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• CicloCiclo de de vidavida dos dos equipamentosequipamentos
Arranque Produção normal Decadência
Produção
Arranque Produção normal Decadência
Produção
Correctiva Preventiva Paliativa
Taxa de avarias
Tempo
Deficiente qualidade
dos equipamentos
(causas na concepção e 
fabrico)
Degradação dos 
equipamentos
Maturidade. Taxa de 
avarias constante ou
ligeiramente crescente
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• EficiênciaEficiência emem ManutençãoManutenção
Eficiência
Disponibilidade Capabilidade
Fiabilidade Manutibilidade Ef. do suporte
MTBF MTTR MWT
Disponibilidade =
MTBF + MTTR + MWT
MTBF
Tempo médio
entre avarias
Tempo médio
para reparar
Tempo médio
de espera
5
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• ModelosModelos de de FiabilidadeFiabilidade
• ….
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• A A simulaçãosimulação nana manutençãomanutenção
T. de substituição de 1 controlador 28 h
T. de substituição de 2 controladores 30 h
Custo do controlador 2500 UM
C de m-d-o 300 UM /H
C. perda de exploração 5500 UM /H
Beta 2
t0 0
niu 1800
P(avaria) = 1 - exp (-((t-t0)/niu)^beta)
1ª estratégia - Substituir quando avaria
2ª estratégia - Substituir os dois quando um avaria
?
Parâmetros de Weibull: 
Prob. de avaria (modelo de Weibull): 
6
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• A A simulaçãosimulação nana manutençãomanutenção
Modelo de Weibull
Os controladores são independentes. Logo
são necessárias duas sequências de NA para
simular as avarias dos controladores
Cada NA é a probabilidade de avaria ( 1-R )
NA = 1- R(t) = 1 - exp(-((t-t0)/niu)^beta)
Resolvendo em ordem a t:
t = ….
(t é o tempo que o controlador vai funcionar
até ocorrer a avaria)
NA 1 NA 2
Tempo que o Cont 
1 funciona até 
ocorrer a avaria
Tempo que o Cont 
2 funciona até 
ocorrer a avaria
27 11 1010 614
43 24 1350 943
85 24 2479 943
88 82 2621 2357
29 87 1053 2571
9 95 553 3115
94 59 3019 1700
64 22 1819 897
32 68 1118 1921
48 90 1456 2731
78 45 2215 1392
48 39 1456 1266
81 69 2320 1948
45 53 1392 1564
37 24 1224 943
46 12 1413 644
78 70 2215 1975
55 68 1608 1921
68 71 1921 2003
77 80 2182 2284
72 57 2031 1654
59 85 1700 2479
50 46 1499 1413
1741 1708
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• A A simulaçãosimulação nana manutençãomanutenção
T 1-R(T) R(T) f(T)
0 0,00E+00 1,0000 0,0E+00
100 3,08E-03 0,9969 6,2E-05
500 7,43E-02 0,9257 2,9E-04
1000 2,66E-01 0,7344 4,5E-04
1500 5,01E-01 0,4994 4,6E-04
2000 7,09E-01 0,2910 3,6E-04
2500 8,55E-01 0,1453 2,2E-04
3000 9,38E-01 0,0622 1,2E-04
3500 9,77E-01 0,0228 4,9E-05
4000 9,93E-01 0,0072 1,8E-05
4500 9,98E-01 0,0019 5,4E-06
5000 1,00E+00 0,0004 1,4E-06
5500 1,00E+00 0,0001 3,0E-07
6000 1,00E+00 0,0000 5,5E-08
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
0,0E+00
1,0E-04
2,0E-04
3,0E-04
4,0E-04
5,0E-04
6,0E-04
7,0E-04
8,0E-04
9,0E-04
1,0E-03
Probabilidade de 
falha
Fiabilidade
Desnsidade de 
probabilidade de 
falha
NA
Tempo 
até avariar
7
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
NA 1 NA 2 Cont 1 Cont 2
27 11 1010 614
43 24 1350 943
85 24 2479 943
88 82 2621 2357
29 87 1053 2571
9 95 553 3115
94 59 3019 1700
64 22 1819 897
32 68 1118 1921
48 90 1456 2731
78 45 2215 1392
48 39 1456 1266
81 69 2320 1948
45 53 1392 1564
37 24 1224 943
46 12 1413 644
78 70 2215 1975
55 68 1608 1921
68 71 1921 2003
77 80 2182 2284
72 57 2031 1654
59 85 1700 2479
50 46 1499 1413
1741 1708
1ª estratégia - Substituir quando avaria
Contr. 1 Contr. 2
1010 614
2359 1557
4839 2500
7460 4857
8513 7429
9066 10544
12085 12244
13904 13141
15022 15062
16478 17794
18693 19185
20148 20451
22468 22399
23860 23963
25083 24906
26496 25549
Tempo de 
substituição 
acumulado
…
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
1ª estratégia - Substituir quando avaria
Contr. 1 Contr. 2
1010 614
2359 1557
4839 2500
7460 4857
8513 7429
9066 10544
12085 12244
13904 13141
15022 15062
16478 17794
18693 19185
20148 20451
22468 22399
23860 23963
25083 24906
26496 25549
Tempo de 
substituição 
acumulado
avaria nº
Instante 
da avaria
Controlador 
subsituido
Custos de 
substituição
Custos 
acumulado
Custos 
por unid. 
De tempo
1 614 2 164900 164900 268,36
2 1010 1 164900 329800 326,60
3 1557 2 164900 494700 317,64
4 2359 1 164900 659600 279,57
5 2500 2 164900 824500 329,75
6 4839 1 164900 989400 204,48
7 4857 2 164900 1154300 237,63
8 7429 2 164900 1319200 177,59
9 7460 1 164900 1484100 198,95
10 8513 1 164900 1649000 193,70
11 9066 1 164900 1813900 200,08
12 10544 2 164900 1978800 187,67
13 12085 1 164900 2143700 177,39
14 12244 2 164900 2308600 188,55
15 13141 2 164900 2473500 188,23
16 13904 1 164900 2638400 189,75
17 15022 1 164900 2803300 186 61……
Custos de substituição = m-d-o + controlador + perdas de exploração
8
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• A A simulaçãosimulação nana manutençãomanutenção
NA 1 NA 2 Cont 1 Cont 2
27 11 1010 614
43 24 1350 943
85 24 2479 943
88 82 2621 2357
29 87 1053 2571
9 95 553 3115
94 59 3019 1700
64 22 1819 897
32 68 1118 1921
48 90 1456 2731
78 45 2215 1392
48 39 1456 1266
81 69 2320 1948
45 53 1392 1564
37 24 1224 943
46 12 1413 644
78 70 2215 1975
55 68 1608 1921
68 71 1921 2003
77 80 2182 228472 57 2031 1654
59 85 1700 2479
50 46 1499 1413
1741 1708
2ª estratégia - Substituir os dois quando um avaria
Contr. 1 Contr. 2
614 614
1557 1557
2500 2500
4857 4857
5911 5911
6464 6464
8163 8163
9061 9061
10178 10178
11634 11634
13026 13026
14291 14291
16239 16239
Tempo de 
substituição 
acumulado
Quando um 
controlador avaria
dos dois são
substituidos
…
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• A A simulaçãosimulação nana manutençãomanutenção
Contr. 1 Contr. 2
614 614
1557 1557
2500 2500
4857 4857
5911 5911
6464 6464
8163 8163
9061 9061
10178 10178
11634 11634
13026 13026
14291 14291
16239 16239
Tempo de 
substituição 
acumulado
2ª estratégia - Substituir os dois quando um avaria
avaria nº
Instante 
da avaria
Controlador 
subsituido
Custos de 
substituição
Custos 
acumulado
Custos 
por unid. 
De tempo
1 614 1,2 179000 179000 291,31
2 1557 1,2 179000 358000 229,87
3 2500 1,2 179000 537000 214,77
4 4857 1,2 179000 716000 147,40
5 5911 1,2 179000 895000 151,42
6 6464 1,2 179000 1074000 166,16
7 8163 1,2 179000 1253000 153,49
8 9061 1,2 179000 1432000 158,05
9 10178 1,2 179000 1611000 158,28
10 11634 1,2 179000 1790000 153,86
11 13026 1,2 179000 1969000 151,16
12 14291 1,2 179000 2148000 150,30
13 16239 1,2 179000 2327000 143,30
14 17631 1,2 179000 2506000 142,14
15 18574 1,2 179000 2685000 144,56
… …
9
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• A A simulaçãosimulação nana manutençãomanutenção
ComparaçãoComparação –– EvoluçãoEvolução do do custocusto de de manutençãomanutenção acumuladoacumulado porpor unidadeunidade
de tempo de de tempo de funcionamentofuncionamento
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
350,00
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000
Estratégia 1
Estratégia 2
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
ComparaçãoComparação –– DisponibilidadeDisponibilidade
DisponibilidadeDisponibilidade ==
EstratégiaEstratégia 1 1 –– 96,9%96,9%
EstratégiaEstratégia 2 2 –– 97,9%97,9%
Então podemos decidir…
tempo total de tempo total de funcionamentofuncionamento
tempo total de tempo total de funcionamentofuncionamento + + NºavariasNºavarias * Tempo de * Tempo de ReparaçãoReparação
10
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• O O queque é a é a ManutençãoManutenção ProdutivaProdutiva Total Total --Total Total 
Productive Maintenance ( TPM ) ?Productive Maintenance ( TPM ) ?
• Ciência médica dos equipamentos – gestão da saúde dos 
equipamentos
• Programa de manutenção para aumentar a produção, e aumentar
simultaneamente a motivação e satisfação dos trabalhadores. 
• A manutenção é colocada como uma actividade nobre e central no 
processo de produção, deixando de ser encarada como uma actividade
não produtiva
• Paragens para manutenção são programadas como partes integrantes
do processo produtivo e as paragens de emergência/não programadas
são eliminadas. 
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• O O queque é a é a ManutençãoManutenção ProdutivaProdutiva Total Total --Total Total 
Productive Maintenance ( TPM ) ?Productive Maintenance ( TPM ) ?
• Ciência médica dos equipamentos – gestão da saúde dos 
equipamentos
• Programa de manutenção para aumentar a produção, e aumentar
simultaneamente a motivação e satisfação dos trabalhadores. 
• A manutenção é colocada como uma actividade nobre e central no 
processo de produção, deixando de ser encarada como uma actividade
não produtiva
• Paragens para manutenção são programadas como partes integrantes
do processo produtivo e as paragens de emergência/não programadas
são eliminadas. 
11
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• PorquêPorquê o TPM ?o TPM ?
• Evitar desperdícios. 
• Evitar a não-qualidade. 
• Reduzir custos. 
• Reduzir stocks... Just in time 
TPM e Total Quality Management (TQM) 
semelhantes
Compromisso da gestão a todos os níveis
Operadores responsabilizados e envolvidos
Mudança de atitute
mas diferentes (será???). 
Qualidade (resultado da produção)/Equipamento (causas do resultado)
Zero defeitos/Zero avarias
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• ObjectivosObjectivos do TPMdo TPM
• Zero paragens, zero defeitos, zero acidentes por avaria de 
equipamento. 
• Involvimento de toda a organização. 
• Equipas para eliminar causas de avarias e promover a manutenção
autónoma.
A abordagem “Nós (da produção) 
operamos, voçês (da manutenção) 
reparam” é eliminada
Somos todos responsáveis
pelo equipamento e pelo valor
que ele gera
12
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• Como Como surgiusurgiu o TPMo TPM
• Evolução da TQM. Como surgiu lembram-se? 
• Quando os problemas da manutenção da fábrica foram analisados à
luz do TQM alguns dos conceitos gerais pareciam mal adaptados
• A manutenção preventiva era aplicada em muitas fábricas e a 
programação da manutenção concebida para manter os equipamentos
operacionais era corrente. 
• Contudo, degenerava muitas vezes em sobre-manutenção na tentativa
de aumentar o ritmo de produção. “Se um pouco de óleo é bom, muito
deve ser melhor…”. Os programas de manutenção eram seguidos à
letra sem grande intervenção da especificidade dos equipamentos e da
intervenção dos seus operadores. Os pessoal da manutenção tinha
pouco conhecimento para além do que contido em manuais de 
manutenção (por vezes desadequados)
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• Como Como surgiusurgiu o TPMo TPM
• Surge a necessidade de ir mais longe do que cumprir à risca
programas de manutenção sugeridos nas recomendações dos 
fabricantes dos equipamentos como forma de melhorar a 
produtividade e a qualidade do produto. 
• Foram realizadas modificações no TQM e a manutenção foi
considerada como uma das suas partes integrantes.
13
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• VectoresVectores de de suportesuporte do TPMdo TPM
• Melhoria contínua
• Manutenção autónoma
• Manutenção planeada
• Formação
• Manutenção ao longo da vida
• SPC
• Suporte administrativo
• Segurança e gestão ambiental
• O TPM requer: 
• Manutenção preventiva (prevenir avarias)
• Manutenção correctiva (melhorar o desempenho, a disponibilidade ou
reduzir a não qualidade gerada)
• Design and Install for Maintenance (equipmentos livres de manutenção)
• Reparação de avarias (reparações rápidas)
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• Como se Como se avaliaavalia o o graugrau de de implementaçãoimplementação do TPMdo TPM
• Para o sucesso de qualquer estratégia de melhoria é necessário medir e 
comparar
• O TPM utiliza o indicador de desempenho OEE Overall Equipment 
Efficiency (eficiencia global do equipamento) para medir a produtividade
(eficácia e eficiência) do equipamento.
OEE = Disponibilidade x Uptime x taxa de desempenho x taxa de qualidade
• Disponibilidade = MTBF / (MTBF+MTTR+MWT)
• Uptime é a relação entre o tempo útil em produção e o tempo total (24 
horas por dia ?) 
• Taxa de desempenho é a relação entre o desempenho real e o desempenho
de projecto
• Taxa de qualidade é a relação entre o output com qualidade e o output total 
14
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• Como se Como se avaliaavalia o o graugrau de de implementaçãoimplementação do TPMdo TPM
• O OEE é expresso em percentagem e um aumento do seu valor significa
uma maior capaciddae do equipamento. 
• Surpreendentemente os valores correntes apontam para 40%-60%, quando
o seu valor de benchmark é 85%. 
• O OEE torna-se assim o indicador aceite para avaliar a forma como as 
fábricas gerem os seus equipamentos, produzindo com eles bens vendáveis
com o minímo de perdas e despedícios
• Vejamos…
Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção
•• Como se Como se avaliaavalia o o graugrau de de implementaçãoimplementação do TPMdo TPM
• O objectivo para o OEE é100% 
• Disponibilidade para funcionar 8760 horas por ano, desempenho 100% e 
não qualidade nula.
• Um OEE inferior significa uma perda na disponibilidade, no uptime, no 
desempenho ou na qualidade.
•
• MTBF = 2500 horas MTTR = 5 horas MWT = 1 hora
• Tempo total para produção = 8760 horas/ano
• Tempo para set-ups = 100 set-ups/ano*30minutos/set-up
• Tempo de produção = 2500 horas/ano
• Taxa de desempenho = (19 unidades/hora)/(20unidades/hora)
• Taxa de qualidade = 99unidades boas / 100 unidades produzidas
• Então OEE = 26,5%