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1 Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• O que é a Manutenção ?O que é a Manutenção ? Conjunto de acções conduzidas com o fim de manter em condição aceitável as instalações e o equipamento fabril de forma a assegurar a regularidade da produção, a sua qualidade e a segurança com o mínimo de custos totais Depressa, depressa, estamos atrasados… Temos um furo. Cuidado com os buracos Parece-me que alguém nos quer ultrapassar… Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• EvoluçãoEvolução dada ManutençãoManutenção • Reparações simples realizadas pelos operários da produção sem carácter sistemático • Serviço próprio de manutenção realiza reparações quando ocorrem avarias • Serviço próprio de manutenção actuante de uma forma organizada com planeamento das acções de reparação e alguma manutenção preventiva • Manutenção realizada com completo dominio das mtodologias preventivas. Abordagem sistémica da manutenção integrada no sistema produtivo 2 Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• ObjectivosObjectivos dada ManutençãoManutenção • Redução de custos • Evitar paragens com perdas de produção • Reduzir tempos de não dispobilidade do equipamento • Reduzir emergências e número de avarias • Melhorar a qualidade da produção • Aumentar a segurança • Aumentar o tempo de vida dos equipamentos • Aumentar o output da produção Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• TiposTipos de de ManutençãoManutenção Manutenção Planeada Não Planeada Preventiva Correctiva CondicionadaSistemática Emergência Numa unidade produtiva coexistem os diversos tipos de manutenção 3 Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• CustosCustos nana ManutençãoManutenção Directos • Mãode obra • Materiais e sua conservação • Subcontratação • Amortizações de equip. de manutenção Especiais • Stocks d materiais e componentes • Roturas de produção • Sobre-deterioraçao de equipamentos • Qualidade da produção • Produção diminuida Indirectos • Custos de estrutura imputados à actividade de manutenção Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• CustosCustos nana ManutençãoManutenção Nivel (frequência/alcançe) da manutenção $ directosTOTAL indirectos especiais Minimo custo 4 Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• CicloCiclo de de vidavida dos dos equipamentosequipamentos Arranque Produção normal Decadência Produção Arranque Produção normal Decadência Produção Correctiva Preventiva Paliativa Taxa de avarias Tempo Deficiente qualidade dos equipamentos (causas na concepção e fabrico) Degradação dos equipamentos Maturidade. Taxa de avarias constante ou ligeiramente crescente Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• EficiênciaEficiência emem ManutençãoManutenção Eficiência Disponibilidade Capabilidade Fiabilidade Manutibilidade Ef. do suporte MTBF MTTR MWT Disponibilidade = MTBF + MTTR + MWT MTBF Tempo médio entre avarias Tempo médio para reparar Tempo médio de espera 5 Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• ModelosModelos de de FiabilidadeFiabilidade • …. Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• A A simulaçãosimulação nana manutençãomanutenção T. de substituição de 1 controlador 28 h T. de substituição de 2 controladores 30 h Custo do controlador 2500 UM C de m-d-o 300 UM /H C. perda de exploração 5500 UM /H Beta 2 t0 0 niu 1800 P(avaria) = 1 - exp (-((t-t0)/niu)^beta) 1ª estratégia - Substituir quando avaria 2ª estratégia - Substituir os dois quando um avaria ? Parâmetros de Weibull: Prob. de avaria (modelo de Weibull): 6 Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• A A simulaçãosimulação nana manutençãomanutenção Modelo de Weibull Os controladores são independentes. Logo são necessárias duas sequências de NA para simular as avarias dos controladores Cada NA é a probabilidade de avaria ( 1-R ) NA = 1- R(t) = 1 - exp(-((t-t0)/niu)^beta) Resolvendo em ordem a t: t = …. (t é o tempo que o controlador vai funcionar até ocorrer a avaria) NA 1 NA 2 Tempo que o Cont 1 funciona até ocorrer a avaria Tempo que o Cont 2 funciona até ocorrer a avaria 27 11 1010 614 43 24 1350 943 85 24 2479 943 88 82 2621 2357 29 87 1053 2571 9 95 553 3115 94 59 3019 1700 64 22 1819 897 32 68 1118 1921 48 90 1456 2731 78 45 2215 1392 48 39 1456 1266 81 69 2320 1948 45 53 1392 1564 37 24 1224 943 46 12 1413 644 78 70 2215 1975 55 68 1608 1921 68 71 1921 2003 77 80 2182 2284 72 57 2031 1654 59 85 1700 2479 50 46 1499 1413 1741 1708 Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• A A simulaçãosimulação nana manutençãomanutenção T 1-R(T) R(T) f(T) 0 0,00E+00 1,0000 0,0E+00 100 3,08E-03 0,9969 6,2E-05 500 7,43E-02 0,9257 2,9E-04 1000 2,66E-01 0,7344 4,5E-04 1500 5,01E-01 0,4994 4,6E-04 2000 7,09E-01 0,2910 3,6E-04 2500 8,55E-01 0,1453 2,2E-04 3000 9,38E-01 0,0622 1,2E-04 3500 9,77E-01 0,0228 4,9E-05 4000 9,93E-01 0,0072 1,8E-05 4500 9,98E-01 0,0019 5,4E-06 5000 1,00E+00 0,0004 1,4E-06 5500 1,00E+00 0,0001 3,0E-07 6000 1,00E+00 0,0000 5,5E-08 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 0,0E+00 1,0E-04 2,0E-04 3,0E-04 4,0E-04 5,0E-04 6,0E-04 7,0E-04 8,0E-04 9,0E-04 1,0E-03 Probabilidade de falha Fiabilidade Desnsidade de probabilidade de falha NA Tempo até avariar 7 Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção NA 1 NA 2 Cont 1 Cont 2 27 11 1010 614 43 24 1350 943 85 24 2479 943 88 82 2621 2357 29 87 1053 2571 9 95 553 3115 94 59 3019 1700 64 22 1819 897 32 68 1118 1921 48 90 1456 2731 78 45 2215 1392 48 39 1456 1266 81 69 2320 1948 45 53 1392 1564 37 24 1224 943 46 12 1413 644 78 70 2215 1975 55 68 1608 1921 68 71 1921 2003 77 80 2182 2284 72 57 2031 1654 59 85 1700 2479 50 46 1499 1413 1741 1708 1ª estratégia - Substituir quando avaria Contr. 1 Contr. 2 1010 614 2359 1557 4839 2500 7460 4857 8513 7429 9066 10544 12085 12244 13904 13141 15022 15062 16478 17794 18693 19185 20148 20451 22468 22399 23860 23963 25083 24906 26496 25549 Tempo de substituição acumulado … Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção 1ª estratégia - Substituir quando avaria Contr. 1 Contr. 2 1010 614 2359 1557 4839 2500 7460 4857 8513 7429 9066 10544 12085 12244 13904 13141 15022 15062 16478 17794 18693 19185 20148 20451 22468 22399 23860 23963 25083 24906 26496 25549 Tempo de substituição acumulado avaria nº Instante da avaria Controlador subsituido Custos de substituição Custos acumulado Custos por unid. De tempo 1 614 2 164900 164900 268,36 2 1010 1 164900 329800 326,60 3 1557 2 164900 494700 317,64 4 2359 1 164900 659600 279,57 5 2500 2 164900 824500 329,75 6 4839 1 164900 989400 204,48 7 4857 2 164900 1154300 237,63 8 7429 2 164900 1319200 177,59 9 7460 1 164900 1484100 198,95 10 8513 1 164900 1649000 193,70 11 9066 1 164900 1813900 200,08 12 10544 2 164900 1978800 187,67 13 12085 1 164900 2143700 177,39 14 12244 2 164900 2308600 188,55 15 13141 2 164900 2473500 188,23 16 13904 1 164900 2638400 189,75 17 15022 1 164900 2803300 186 61…… Custos de substituição = m-d-o + controlador + perdas de exploração 8 Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• A A simulaçãosimulação nana manutençãomanutenção NA 1 NA 2 Cont 1 Cont 2 27 11 1010 614 43 24 1350 943 85 24 2479 943 88 82 2621 2357 29 87 1053 2571 9 95 553 3115 94 59 3019 1700 64 22 1819 897 32 68 1118 1921 48 90 1456 2731 78 45 2215 1392 48 39 1456 1266 81 69 2320 1948 45 53 1392 1564 37 24 1224 943 46 12 1413 644 78 70 2215 1975 55 68 1608 1921 68 71 1921 2003 77 80 2182 228472 57 2031 1654 59 85 1700 2479 50 46 1499 1413 1741 1708 2ª estratégia - Substituir os dois quando um avaria Contr. 1 Contr. 2 614 614 1557 1557 2500 2500 4857 4857 5911 5911 6464 6464 8163 8163 9061 9061 10178 10178 11634 11634 13026 13026 14291 14291 16239 16239 Tempo de substituição acumulado Quando um controlador avaria dos dois são substituidos … Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• A A simulaçãosimulação nana manutençãomanutenção Contr. 1 Contr. 2 614 614 1557 1557 2500 2500 4857 4857 5911 5911 6464 6464 8163 8163 9061 9061 10178 10178 11634 11634 13026 13026 14291 14291 16239 16239 Tempo de substituição acumulado 2ª estratégia - Substituir os dois quando um avaria avaria nº Instante da avaria Controlador subsituido Custos de substituição Custos acumulado Custos por unid. De tempo 1 614 1,2 179000 179000 291,31 2 1557 1,2 179000 358000 229,87 3 2500 1,2 179000 537000 214,77 4 4857 1,2 179000 716000 147,40 5 5911 1,2 179000 895000 151,42 6 6464 1,2 179000 1074000 166,16 7 8163 1,2 179000 1253000 153,49 8 9061 1,2 179000 1432000 158,05 9 10178 1,2 179000 1611000 158,28 10 11634 1,2 179000 1790000 153,86 11 13026 1,2 179000 1969000 151,16 12 14291 1,2 179000 2148000 150,30 13 16239 1,2 179000 2327000 143,30 14 17631 1,2 179000 2506000 142,14 15 18574 1,2 179000 2685000 144,56 … … 9 Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• A A simulaçãosimulação nana manutençãomanutenção ComparaçãoComparação –– EvoluçãoEvolução do do custocusto de de manutençãomanutenção acumuladoacumulado porpor unidadeunidade de tempo de de tempo de funcionamentofuncionamento 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 Estratégia 1 Estratégia 2 Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção ComparaçãoComparação –– DisponibilidadeDisponibilidade DisponibilidadeDisponibilidade == EstratégiaEstratégia 1 1 –– 96,9%96,9% EstratégiaEstratégia 2 2 –– 97,9%97,9% Então podemos decidir… tempo total de tempo total de funcionamentofuncionamento tempo total de tempo total de funcionamentofuncionamento + + NºavariasNºavarias * Tempo de * Tempo de ReparaçãoReparação 10 Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• O O queque é a é a ManutençãoManutenção ProdutivaProdutiva Total Total --Total Total Productive Maintenance ( TPM ) ?Productive Maintenance ( TPM ) ? • Ciência médica dos equipamentos – gestão da saúde dos equipamentos • Programa de manutenção para aumentar a produção, e aumentar simultaneamente a motivação e satisfação dos trabalhadores. • A manutenção é colocada como uma actividade nobre e central no processo de produção, deixando de ser encarada como uma actividade não produtiva • Paragens para manutenção são programadas como partes integrantes do processo produtivo e as paragens de emergência/não programadas são eliminadas. Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• O O queque é a é a ManutençãoManutenção ProdutivaProdutiva Total Total --Total Total Productive Maintenance ( TPM ) ?Productive Maintenance ( TPM ) ? • Ciência médica dos equipamentos – gestão da saúde dos equipamentos • Programa de manutenção para aumentar a produção, e aumentar simultaneamente a motivação e satisfação dos trabalhadores. • A manutenção é colocada como uma actividade nobre e central no processo de produção, deixando de ser encarada como uma actividade não produtiva • Paragens para manutenção são programadas como partes integrantes do processo produtivo e as paragens de emergência/não programadas são eliminadas. 11 Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• PorquêPorquê o TPM ?o TPM ? • Evitar desperdícios. • Evitar a não-qualidade. • Reduzir custos. • Reduzir stocks... Just in time TPM e Total Quality Management (TQM) semelhantes Compromisso da gestão a todos os níveis Operadores responsabilizados e envolvidos Mudança de atitute mas diferentes (será???). Qualidade (resultado da produção)/Equipamento (causas do resultado) Zero defeitos/Zero avarias Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• ObjectivosObjectivos do TPMdo TPM • Zero paragens, zero defeitos, zero acidentes por avaria de equipamento. • Involvimento de toda a organização. • Equipas para eliminar causas de avarias e promover a manutenção autónoma. A abordagem “Nós (da produção) operamos, voçês (da manutenção) reparam” é eliminada Somos todos responsáveis pelo equipamento e pelo valor que ele gera 12 Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• Como Como surgiusurgiu o TPMo TPM • Evolução da TQM. Como surgiu lembram-se? • Quando os problemas da manutenção da fábrica foram analisados à luz do TQM alguns dos conceitos gerais pareciam mal adaptados • A manutenção preventiva era aplicada em muitas fábricas e a programação da manutenção concebida para manter os equipamentos operacionais era corrente. • Contudo, degenerava muitas vezes em sobre-manutenção na tentativa de aumentar o ritmo de produção. “Se um pouco de óleo é bom, muito deve ser melhor…”. Os programas de manutenção eram seguidos à letra sem grande intervenção da especificidade dos equipamentos e da intervenção dos seus operadores. Os pessoal da manutenção tinha pouco conhecimento para além do que contido em manuais de manutenção (por vezes desadequados) Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• Como Como surgiusurgiu o TPMo TPM • Surge a necessidade de ir mais longe do que cumprir à risca programas de manutenção sugeridos nas recomendações dos fabricantes dos equipamentos como forma de melhorar a produtividade e a qualidade do produto. • Foram realizadas modificações no TQM e a manutenção foi considerada como uma das suas partes integrantes. 13 Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• VectoresVectores de de suportesuporte do TPMdo TPM • Melhoria contínua • Manutenção autónoma • Manutenção planeada • Formação • Manutenção ao longo da vida • SPC • Suporte administrativo • Segurança e gestão ambiental • O TPM requer: • Manutenção preventiva (prevenir avarias) • Manutenção correctiva (melhorar o desempenho, a disponibilidade ou reduzir a não qualidade gerada) • Design and Install for Maintenance (equipmentos livres de manutenção) • Reparação de avarias (reparações rápidas) Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• Como se Como se avaliaavalia o o graugrau de de implementaçãoimplementação do TPMdo TPM • Para o sucesso de qualquer estratégia de melhoria é necessário medir e comparar • O TPM utiliza o indicador de desempenho OEE Overall Equipment Efficiency (eficiencia global do equipamento) para medir a produtividade (eficácia e eficiência) do equipamento. OEE = Disponibilidade x Uptime x taxa de desempenho x taxa de qualidade • Disponibilidade = MTBF / (MTBF+MTTR+MWT) • Uptime é a relação entre o tempo útil em produção e o tempo total (24 horas por dia ?) • Taxa de desempenho é a relação entre o desempenho real e o desempenho de projecto • Taxa de qualidade é a relação entre o output com qualidade e o output total 14 Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• Como se Como se avaliaavalia o o graugrau de de implementaçãoimplementação do TPMdo TPM • O OEE é expresso em percentagem e um aumento do seu valor significa uma maior capaciddae do equipamento. • Surpreendentemente os valores correntes apontam para 40%-60%, quando o seu valor de benchmark é 85%. • O OEE torna-se assim o indicador aceite para avaliar a forma como as fábricas gerem os seus equipamentos, produzindo com eles bens vendáveis com o minímo de perdas e despedícios • Vejamos… Gestão da ManutençãoGestão da Manutenção •• Como se Como se avaliaavalia o o graugrau de de implementaçãoimplementação do TPMdo TPM • O objectivo para o OEE é100% • Disponibilidade para funcionar 8760 horas por ano, desempenho 100% e não qualidade nula. • Um OEE inferior significa uma perda na disponibilidade, no uptime, no desempenho ou na qualidade. • • MTBF = 2500 horas MTTR = 5 horas MWT = 1 hora • Tempo total para produção = 8760 horas/ano • Tempo para set-ups = 100 set-ups/ano*30minutos/set-up • Tempo de produção = 2500 horas/ano • Taxa de desempenho = (19 unidades/hora)/(20unidades/hora) • Taxa de qualidade = 99unidades boas / 100 unidades produzidas • Então OEE = 26,5%
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