NR 12

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Centro Universitário Newton Paiva 
 
 
Segurança do Trabalho 
 
NR 12 – Proteção de Máquinas, Equipamentos e Ferramentas 
 
 
 
Adriano Santos 
Arthur Neto 
Henrique Gato 
Henrique Safar 
 
 
Professor: Handerson C. Gomes 
 
 
 
 
Belo Horizonte 
Novembro – 2012 
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Resumo 
 
A NR 12 é uma norma regulamentadora que trata da proteção do trabalhador no 
uso de máquinas, ferramentas e equipamentos. Estabelece medidas de segurança 
para garantir a integridade física do trabalhador. A NR 12 define parâmetros de 
segurança, obrigações do empregador em melhorar as condições de trabalho, proteção 
individual e coletiva, princípios de falha e segurança e cuidados na fase de utilização. 
 
Palavras-chave: NR 12. Trabalhador. Segurança. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Sumário: 
 
1. Introdução................................................................................................................................ 4 
2. Disposições Gerais 
 2.1. Arranjo Físico e Instalações......................................................................................5 
 2.2. Instalações e Dispositivos Eletricos..........................................................................6 
 2.3. Dispositivo de Partida, Acionamento, Parada e Parada de Emergência..................6 
 2.4. Sistema de Segurança..............................................................................................7 
 2.5. Meios de Acesso Permanentes................................................................................8 
 2.6. Componentes Pressurizados....................................................................................8 
 2.7. Transportadores de Materiais...................................................................................9 
 2.8. Aspectos Ergonômicos e Riscos Adicionais.............................................................10 
 2.9. Manutenção, Inspeção, Preparação, Ajustes e Reparos.........................................11 
 2.10. Sinalização.............................................................................................................11 
 2.11. Procedimento de Trabalho e Segurança Materiais................................................12 
 2.12. Capacitação............................................................................................................12 
 2.13. Outros Requisitos específicos de Segurança.........................................................12 
3. Conclusão................................................................................................................................25 
4. Referências Bibliográficas.......................................................................................................26 
 
 
 
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Introdução 
 
 As NR’s também chamadas de normas regulamentadoras são publicadas pelo 
Ministério do Trabalho e Emprego (MTE) e estabelecem requisitos técnicos e legais 
sobre segurança e saúde ocupacional. Com o intuito de garantir a integridade física do 
trabalhador, elas devem ser seguidas pelas empresas privadas ou publicas, órgãos 
públicos da administração direta e indireta. Portanto elas são de observância de todas 
as empresas que possuam empregados regidos pela CLT. 
 A NR 12 define requisitos mínimos para prevenção de acidentes e doenças do 
trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os 
tipos. É considerado como fase de utilização a construção, transporte, montagem, 
instalação, ajuste, operação, limpeza, manutenção, inspeção, desativação e 
desmontagem da máquina ou equipamento. 
 A norma é aplicada para que o empregador adote medidas de proteção para o 
trabalho em máquinas e equipamentos. Além disso aplica-se para equipamentos novos 
e usados. 
 
 
 
 
 
 
 
 
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2. Disposições Gerais 
 
 2.1. Arranjo Físico e Instalações 
 Para melhor circulação nos locais de instalação de máquinas e equipamentos as 
áreas de circulação devem ser demarcadas, ter no mínimo 1,2 metros de largura e 
logicamente estarem desobstruídas. 
 O piso deve ser feito de material antiderrapante, resistente e nivelado. Maquinas 
estacionárias devem ser fixadas para não se deslocarem e maquinas moveis devem 
possuir travas. 
 
 
 
 
 
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 2.2. Instalações e Dispositivos Elétricos 
Os condutores de instalações elétricas devem ter dispositivos de proteção contra 
sobre tensão. Os condutores devem ser resistentes, ter proteção, estarem dispostos de 
forma que não entrem em contato com partes vivas ou moveis, materiais não 
inflamáveis além de não exalarem gases tóxicos. 
 Os quadros de distribuição de energia devem ter portas que devem se manter 
fechadas, em bom estado de conservação e sinalizadas. 
 O uso de chaves gerais tipo faca é proibido, assim como partes elétricas 
expostas. 
 
 
2.3. Dispositivo de Partida, Acionamento, Parada e Parada de Emergência 
Os dispositivos necessariamente devem estar em áreas seguras que possam 
ser utilizado em caso de emergência por qualquer pessoa e devem estar posicionados 
de tal forma que impeçam o uso acidental dos mesmos. 
Os comandos para acionamento das maquinas não podem ser funcionados 
automaticamente, assim, possuindo dispositivos para evitar que isso aconteça. 
Se tratando de dispositivos bimanuais, eles devem possuir atuação síncrona. 
Caso a maquina precise de mais que um trabalhador para seu funcionamento, ela deve 
ter o numero de dispositivos de acionamentos iguais ao numero de operadores. 
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Maquinas operadas por radiofrequência devem ter sistema de proteção contra 
interferência. 
 A parada de emergência não pode interferir no sistema de segurança ou outros 
meios de proteção. O acionamento deve ser feito por ação manual e só pode ser 
desacionado manualmente. Com o dispositivo de parada de emergência acionado, o 
acionador deve se manter retido. 
 Dispositivos de parada de emergência devem estar em locais de fácil acesso, 
visualização e sempre desobstruídos. Devem prevalecer sobre os outros comandos e 
serem usados como medidas auxiliares. 
 
 
 2.4. Sistema de Segurança 
Os sistemas de segurança de maquinas não podem ser possíveis de serem 
burladas, ter os dispositivos de inter travamento bem protegidos, resistirem ao 
ambiente local, não possuir pontos de esmagamento, arestas cortantes, serem bem 
fixadas, ser de material seguro e resistente e obviamente, cumprir a função pela qual 
foi destinada durante todo o tempo necessário de operação. 
 
 
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2.5. Meios de Acesso Permanente 
 Meios de acesso como elevadores, rampas, plataformas e escadas devem ser 
fixos e seguros em todos os pontos, devem estar dispostos de forma que evitem 
acidentes, diminuam os riscos e facilitem o acesso de trabalhadores. Caso não seja 
possível a instalação de algum desses itens, pode-se colocar escadas fixas tipo 
marinheiro. 
 Se o local de trabalho for acima do nível do solo é obrigatório o uso de 
plataformas estáveis e seguras. 
 
 
 2.6. Componentes Pressurizados 
Componentes pressurizados devem estar em locais que em casa de vazamentos ou 
rompimentos não causem acidentes. As informações a respeito de pressão máxima de 
trabalho devem ter nos equipamentos e dispositivos que não permitam que a pressão 
exceda o limite máximo e não haja variações repentinas de pressão. 
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Quando é feita a manutenção em componentes pneumáticos, que ofereçam riscos 
deve-se certificar que eles estejam despressurizados antes do inicio do trabalho. 
 
 
 2.7. Transportadores de Materiais 
 Transporte de materiais deve ser protegido, com exceçãodos transportes 
contínuos feitos por correias transportadoras com alturas de correias maiores que dois 
metros e setenta e se estiver em local onde não haja circulação de pessoas. Os 
transportes com correia com borda maior que dois metros e setenta devem possuir 
passarelas em ambos os lados. 
 O transporte de pessoas em cima dos veículos também é proibido. Para 
transporte de pessoal deve conter dispositivos de parada de emergência. 
 Para transportes de correia, deve-se possuir dispositivos de segurança que em 
caso de falha o funcionamento da maquina e interrompido. 
 
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 2.8. Aspectos Ergonômicos e riscos adicionais 
 Os postos de trabalho não podem conter cantos vivos, cortantes ou perigosos, 
possuir acentos estofados, permitir a movimentação da postura do operário, possuir 
apoio para os pés. As dimensões devem atender as características antropométricas do 
trabalhador, além de manter uma postura adequada e evitar esforços físicos para o 
operador. 
 Nos postos de trabalho deve-se evitar a exposição do operador aos riscos 
adicionais, que são: substancias perigosas, radiação ionizante ou não, vibração, ruído, 
calor, materiais pirofóricos ou superfícies aquecidas. 
 
 
 
 
 
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2.9. Manutenção, Inspeção, Preparação, Ajustes e Reparos 
 A manutenção preventiva e corretiva, se causarem riscos ao trabalhador, devem 
ser feitas apenas por profissionais qualificados, legalmente habilitados e formalmente 
autorizados pelo empregador. O registro de manutenção deve ficar disponível aos 
trabalhadores envolvidos na operação. 
 As manutenções devem ser realizadas apenas com os equipamentos parados e 
imobilizados. 
 
 2.10. Sinalização 
 A sinalização de segurança se faz obrigatória em todas as maquinas e 
equipamentos. Podem ser por meio de cores, símbolos, inscrições, sinais luminosos ou 
sonoros. 
 Os equipamentos podem ser dotados, se necessário, de sinais ativos de aviso 
ou alerta, tais como sinais luminosos, sonoros, intermitentes ou que indiquem a 
eminencia de um acontecimento perigoso, como partida ou velocidade excessiva de 
uma maquina. 
 
 
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 2.11. Procedimento de Trabalho e Segurança 
 Cabe ao operador fazer inspeções das condições de operação e segurança. 
Todo serviço que ofereça risco deve ser planejado e realizado conforme o 
procedimento de segurança e possuírem uma ordem de serviço que contenha 
informações como a descrição do serviço, data e local, nome e função dos funcionários 
envolvidos, responsáveis pelo serviços e emissão da OS conforme procedimento de 
trabalho e segurança. 
 
 2.12. Capacitação 
 Somente e considerado profissional qualificado para supervisão aquele que 
possuir um curso especifico na área de atuação, e que seja compatível com o curso a 
ser ministrado. 
 Somente será considerado capacitado o funcionário que tiver comprovação por 
um registro na carteira de trabalho e previdência social ou registro de empregado de 
pelo menos dois anos de experiência na atividade. 
 
 2.13. Outros Requisitos específicos de Segurança 
 O ferramental e materiais que são necessários para a manutenção correta, 
devem ser adequados assim como os acessórios. E proibido o porte de ferramentas 
manuais em locais não aprimorados. As maquinas e equipamentos tracionados devem 
possuir dispositivos de apoio e sistemas de engate padronizado, que deve ser feito em 
local apropriado e onde o reboque possa operar, estando em local de fácil visualização. 
 
 
 
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3. Conclusão 
 
O descumprimento de uma norma regulamentadora pode gerar prejuízos como 
embargo ou interdição de uma empresa, assim como multas em espécie a serem 
pagas. Alem disso acidentes de trabalho, principalmente os com morte e invalidez 
geram outros custos à empresa como ações judiciais e despesas com o funcionário. 
A implantação de medidas de proteção ao trabalhador para atender as normas 
reguladoras, assim protegendo os trabalhadores, também tem alto custo para a 
empresa alem de demandar tempo e trabalho para a implantação. Vale levar em tudo 
isso em consideração e fazer uma viabilidade de implantação de medidas protetivas. 
Portanto, uma empresa que tem faz o uso de maquinas deve levar em 
consideração o investimento e realizar a implantação da NR12 e a longo prazo ter um 
retorno dos custos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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4. Referencias Bibliográficas 
 
http://www.microar.com.br/bc%20images%203/bimanual.jpg 
http://portal.ua.pt/projectos/meu/images/rampa1.gif 
http://nspinto.com.br/imagens/Escada_A.JPG 
http://portalmaritimo.com/2012/02/17/denuncia-riscos-de-acidentes-em-unidade-da-saipem/ 
http://www.pedreirarolim.com.br/fotos/correia_transportadora_lavada.jpg 
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